廠房樁基工程質量保證措施

工程質量的好壞直接關系到優良項目的評定和施工單位的社會聲譽、形象,因此要求參加本工程施工的各機組、各工種遵守國家行業標準《建筑樁基技術規范JGJ94-94》。本工程質量最終驗收等級必須優良。為達到這一目的,要求全員有"質量第一"意識,建立完善全面的質量管理體系,工地成立項目質量管理組織,在項目技術負責人的主持下,質檢員負責現場全面質量檢查,監控施工中的各道工序、各個環節的質量工作,堅持施工必須服從質量要求,并賦予質量管理否決權,同時,公司針對本工程的質量要求,加強骨干力量的投入,并建立嚴格的施工組織報批手續,在總工的組織下各有關職能部門定期對"施工現場合格率"進行檢查考核,并接受甲方、監理方的監督、檢查考核,其次,針對施工出現的技術難題,由總工或主任工程師召集專題會議,必要時會同甲方和監理,堅持意見統一、技術可行、質量有保證的方案實施。

第一節質量保證內容

針對本工程鉆孔灌注樁的施工工序質量監控和有關ISO9001程序文件、質量手冊和作業指導書要求,特此定鉆孔灌注工序質量保證對策表》,運用全面質量管理的方法,建立全員參加與全過程受監控的質量管理體系,針對樁基施工的特點,著重抓好以下環節:

1.認真閱讀施工圖和有關技術文件及監理單位提供的工程監理監督文件,了解設計意圖,堅持按圖施工,按程序作業,按規范驗收。

鉆孔灌注樁工序質量對策表

質量目標各項技術指標達到設計和規范要求,爭取質量全

序號質量目標標準保證質量的措施實施部門主要負責人

1樁位偏差群樁D/4單樁、邊樁D/61、準確測量樁位,復測驗收護筒鋪設質量測量組組長

2、高速鉆機水平,鉆機準確就位成孔組機長

2樁頂標高及建筑標高50mm3、準確測量地面標高,確定鋼筋籠下放位置測量組組長

4、確定樁砼面標高測量組組長

3成孔〈1%5、準確測量地面標高測量組組長

6、確定鉆桿長度,保證樁孔設計孔深成孔組機長、組長

4孔徑偏差-15mm7、測量鉆頭外徑技術組組長

8、按規程操作成孔組機長、組長

5孔底沉渣≤50mm9、保證清孔質量成孔班機長、組長

10、合理安排施工順序項經部技術經理

6鉆孔垂直度≤1%11、高速鉆機水平、復測驗收護筒埋設質量成孔班機長、班長

12、按規程操作成孔班機長、班長

7鋼筋籠制作主筋間距±10mm箍筋間距±20mm鋼筋直徑±20mm鋼籠長度±50mm13、提高鋼筋籠模具的準確性電焊組組長

14、選用熟練的電焊工,不斷提高技術水平電焊組組長

15、嚴格進行質量驗收技術組質檢員

16、按規程操作電焊組班長

8鋼筋籠安裝滿足規范要求17、按設計安放保護層電焊組班長

18、按設焊接鋼筋籠電焊組班長

9混凝土灌注砼強度滿足要求樁身無缺陷19、加強職工培訓,提高技術水平項經部項目經理

20、加強思想教育,提高職工積極性、責任心項經部項目經理

21、確保導管、孔口灌漿斗、隔水栓安入質量灌漿組班長

22、檢查樁孔孔深、沉渣厚度,準備二次清孔灌漿組班長

23、檢查每次攪拌砼級配,并做好各種材料和測試驗收技術組質檢員

24、確保砼灌注質量灌漿組班長

25、嚴格檢查商品砼數量和坍落度測試技術組材料、質量員

26、檢查每次灌注砼的數量和孔內砼面測試,并做好記錄技術組組長

27、按要收集好有關資料及時上報監理單位,并做好記錄技術組質檢員

28、嚴格按要求起拔導管,保證埋管深度灌漿組班長

29、準確測量地面標高,并做好施工記錄技術組質檢員

30、提高設備器具的可靠性機修組電工、鉗工

10原始資料滿足規范要求31、各種原始記錄真實、準確、齊全成孔班班工灌漿組/制籠組

32、各種測試材料齊全技術組質檢員

33、各種資料及時收集、整理、歸納技術組技術負責

34、基坑開挖后,孔后復測測量組組長

35、編寫竣工報告狀技術組技術負責

2、嚴格按照規劃紅線和給定的測量座標及水準標高,做好定位測量及復核工作,并把控制點設立在不受影響的地方,以建立測量控制網,并把水準點標高引入工地。

3、搞好質量教育工作,提高全體施工人員質量意識。做好施工前的技術交底工作,認真執行單樁質量自檢、互檢、交接驗收制度。

4、鉆進過程中經常檢查并保證轉盤的水平和鉆孔的垂直。

5、根據試成孔施工的情況和機械設備的不同,選擇合理的鉆進技術參數。

6、經常檢查鉆頭磨損程度,及時進行修補。

7、每批次原材料的材質、規格、型號、尺寸必須符合設計要求,必須有材料出廠質保書,經取樣復驗合格后方可投入使用。

8、鋼筋籠搭接焊接采用單面焊或雙面焊,焊接質量嚴格按規范執行。每200個接頭做一組試樣。

9、二次清孔必須干凈徹底,確保孔底沉渣≤50mm。

10、灌注過程中嚴禁埋管深度小于2m,正常埋管控制在3-6m,嚴禁每次拔管二節以上,保持灌砼的連續性以防斷樁等事故的發生。

11、施工過程中認真、及時、詳細地填好各工序原始記錄和施工日記。

12、工地質檢員必須注意加強對各工序施工質量巡視檢查,對不符合質量規范要求的要及時糾正。

13、質檢人員在機、班(組)完成工序自檢、互檢的基礎上,進行工序質量的交接檢查,堅持上道工序不合格不得轉入下道工序的施工。

14、定期檢查材料的投放,并按要求定期向甲方、監理報送有關施工計劃進度的工程質量等情況的報告。

15、鉆孔灌注樁施工,必須保證:

a.樁位偏差:群樁:

單樁、邊樁

b.鉆頭直徑:D±15mm(D--設計樁徑)

c

.孔斜:相對樁長1/100

d.充盈系數:>1.10≤1.3

e.砼試塊:應做率100%,合格率100%

f.孔底沉渣:≤50

篇2:鉆孔樁基礎質量保證措施

鉆孔樁基礎的質量保證措施

1、樁位在測量放樣定位后,拉十字線在四周打保護樁,并測出距離,鋼護筒埋設定位,樁中心至護筒邊距離大于樁的半徑。村機就位后,調整樁架機身水平,并移機將鉆頭對準樁中心,開鉆后經常檢查是否對中,若有誤差及時調整。

2、鉆孔之前,應在孔位處進行人工開挖,在地表以下2m范圍內查明有無地下管線,確信無地下管線后埋設護筒再行鉆孔。

3、鉆孔連續進行,不得中斷,鉆孔過程中,經常對孔位垂直度檢查,并做好鉆孔填寫記錄,在土層變化處撈取渣樣,判明土層,以便與地質剖面圖相核對。

4、鉆孔達到設計深度后,應立即進行清孔,孔內水位應保持在地下水位以上1.5~2.0m,以防止鉆孔的塌陷。

5、有換漿法清孔后的泥漿性能相對密度1.05~1.2,粘度17~20S,含砂率4%。孔底沉渣厚度應符合設計規定。

6、在清孔完畢放置鋼筋骨架前,應對鋼筋籠全長,直徑進行檢查,并報請監理工程師復查。

7、砼灌注前,還需要檢測孔底泥漿沉渣厚度,如大于規定要求時,應再次清孔。

8、砼拌和物運至灌注地點時,應檢查其均勻性和坍落度,一般控制在18~22cm和易性或有無離析泌水現象,不合格的砼不得使用,每根樁隨機取樣抗壓強度試件,樁長20m三組,20m時取樣四組試件,其中一組是七天齡期。

9、在灌注砼開始時,導管底部至孔底應有25~40厘米的空間,首批砼灌注的數量應能滿足導管初次埋深大于1米和填充導管底部間隙的需要。澆筑過程的埋深控制在2~6米。

10、砼應連續灌注,直至灌注至樁頂面,高出設計樁頂不小于0.8m,并立即將表面已離析的混合物和水泥泥漿清理干凈,以保證全部砼具有滿意的質量。

11、砼灌注過程中,如發生故障應報告現場監理工程師并及時進行處理。

篇3:保障房樁基工程質量保證措施

保障房樁基工程質量保證措施

1、質量保證體系

本著"百年大計,質量第一"的宗旨,本工程建立公司質量保證體系領導下的項目經理負責制,各施工班組主要成員參加的質量管理小組,全面負責本工程的質量管理工作。項目經理部下設工程技術科、材料科、質檢科、安全科等部門,各部門通力協作,各司其職,具體管理網絡圖如下:

工程按質量保證體系圖進行質量控制。按ISO9002質量體系進行工序質量監控。做到工藝流程標準化施工,有針對本工程特點的特殊措施。工程資料規范化,準確及時。

2、質量控制流程

1.測量放線

1.1根據甲方提供的控制樁,引放控制點及軸線,做好永久性控制點的保護,校正樁位偏差量尺誤差≤萬分之一及≤2cm,測角誤差≤20″,根據施工圖確定樁平面尺寸,由經緯儀控制方向,用鋼尺量測出各樁位置,并校正樁位偏差≤1cm。

1.2根據甲方提供的水準點或±0.000標高點,在施工場地附近(沉樁影響范圍以外),設置一個永久的±0.000標高點,以控制沉樁的樁頂標高,本工程應引測2個控制點,以方便施工。標高點引測好后,必須經監理現場復核無誤后,并辦理好手續后方可施工。

2.選擇工藝先進質量可靠、信譽良好的制造廠家的產品,樁運至現場必須附出廠合格證,強度達到100%時方可運輸,且在吊運過程中應輕吊輕放,嚴防碰撞。

3.基樁運抵現場,使用前應進行質量檢查驗收:樁頭附近是否有空洞(敲擊法),要重點檢查,不合格的分開堆放并做好標識,及時出場。

4.管樁堆放層數,應根據其強度、地面承載力、墊木及堆垛穩定性確定,為方便施工,現場以堆放3層為限,且堆放位置應盡量靠近打樁區域,避免二次搬運。

5.樁位找正,預放樁位與角度法(或軸線)雙重控制,防止因樁機行走擠動樁位點。

沉樁時,先調正樁位,調平機組,樁身、中心線應重合。用經緯儀控制垂直度和樁位找正。傾斜<0.5%,對中誤差<20mm。

7.送樁標高控制:按設計樁頂標高,將高程點引至現場不受壓樁影響處,建立一個永久高程點,在送樁管上劃證明置標高,用水平儀控制。

8.沉樁時,注意觀察樁身受力情況,確保軸心受力,若有偏差及時調整,禁止用移動樁機來校正已入土的樁的傾斜或找正。

9.沉樁過程中不得出現環向及縱向裂縫。樁身彎曲≤L/1200,端板間隙≤2mm,坡口錯位≤2mm,焊縫飽滿,無焊渣焊瘤。

3、常見質量問題分析與處理

在樁基施工中對質量問題及隱患的分析與處理,將影響建筑物的結構安全。常見質量問題類別及原因分析打樁工程常見質量問題有:

(一)、單樁承載力低于設計要求的常見原因有:

(1)、樁沉人深度不足;

(2)、樁端未進入設計規定的持力層,但樁深已達設計值;

(3)、最終貫人度過大;

(4)、其他,諸如樁傾斜過大、斷裂等原因導致單樁承載力下降;

(5)、勘察報告所提供的地層剖面、地基承載力等有關數據與實際情況不符。

(二)、樁傾斜過大的常見原因:

(1)、預制樁質量差,其中樁頂面傾斜和樁尖位置不正或變形,最易造成樁傾斜;

(2)、樁機安裝不正,樁架與地面不垂直;

(3)、樁錘、樁帽、樁身的中心線不重合,產生錘擊偏心;

(4)、樁端遇石子或堅硬的障礙物;

(5)、樁距過小,打樁順序不當而產生強烈的擠土效應;

(三)、出現斷樁的常見原因:

除了樁傾斜過大可能產生樁斷裂外,其他原因還有兩種:

(1)、樁堆放、起吊、運輸的支點或吊點位置不當;

(2)、沉樁過程中,樁身彎曲過大而斷裂。如樁制作質量造成的彎曲,或樁細長又遇到較硬土層時,錘擊產生的彎曲等;

(四)、樁接頭斷離的常見原因:

設計樁較長時,因施工工藝的需要,樁分段預制,分段沉人,各段之間常用鋼制焊接連接件做樁接頭。這種樁接頭的斷離現象也較常見。其原因還有上、下節樁中心線不重合;樁接頭施工質量差,如焊縫尺寸不足等原因。

(五)、樁位偏差過大的常見原因,測量放線差錯;沉樁工藝不良,如樁身傾斜造成竣工樁位出現較大的偏差常用處理方法打樁過程中,發現質量問題,施工單位切忌自行處理,必須報監理、業主,然后會同設計、勘察等相關部門分析、研究,作出正確處理方案。由設計部門出具修改設計通知。一般處理方法有:補沉法、補樁法、送補結合法、糾偏法、擴大承臺法、復合地基法等。

總之,樁基施工質量關系到整個建筑物的工程質量,在樁基施工過程中,遇到各種意外情況,應及時通過業主、監理與設計部門聯系,按設計部門的設計修改通知或會議紀要進行施工。

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