酒店建筑混凝土工程工藝質(zhì)量保證措施

1、預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施

1.1現(xiàn)場施工技術(shù)人員,必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙,掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號,并用表格形式記錄在案,便于核對查考。

1.2現(xiàn)場試驗人員應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強度和塌落度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊,及時進(jìn)行試壓,試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作,并提供系統(tǒng)的強度資料,發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。

2、預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

2.1用車輛運輸混凝土?xí)r,工地道路面層必須平整,每班有人保養(yǎng),保持運輸平穩(wěn)。

2.2混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

2.3混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定,現(xiàn)場拌制的合宜坍,落度控制在3~7cm范圍內(nèi)。

2.4混凝土的澆灌高度,自由下落高度應(yīng)小于2m。

3、預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施

3.1編制施工方案時,要列入養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容,并在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹。

3.2在施工準(zhǔn)備階段,對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等應(yīng)事先編制技術(shù)供應(yīng)計劃,以做好充公準(zhǔn)備,滿足養(yǎng)護(hù)要求。

3.3對特殊部位如屋面、樓地面、路面及構(gòu)件斷面較小的受力件等,要特別強調(diào)養(yǎng)護(hù)的重要性,設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。

3.4在混凝土澆搗12小時后,應(yīng)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù),時間一般不得小于7晝夜。

4、預(yù)防蜂窩的措施

4.1混凝土配合比計量正確,拌和均勻,時間大于90秒。

4.2要控制混凝土的卸料高度,否則要設(shè)溜槽或串筒等措施,以防混凝土離析。

4.3澆搗豎向結(jié)構(gòu)時,混凝土澆筑時,應(yīng)用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理(5cm);側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔;柱要分段分層澆灌。

4.4混凝土的澆灌與震動必須分層進(jìn)行,每層厚度為30cm。

4.5插振移動距離不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍;為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果,振動棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3~5mm,以防漏振。

4.6振動時間控制,一般以被振混凝土表面水泥漿,無明顯下沉,充滿四周,不呈現(xiàn)氣泡為宜。

4.7澆搗時要經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象,便于及時處理。對散落在模板平臺的混凝土殘漿必須及時清理。

5、預(yù)防露筋的措施

5.1凡該設(shè)墊塊的部位必須在驗收鋼筋時同時驗收。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理,并注意固定好墊塊,墊塊的間距一般為80~100cm。

5.2振動時不準(zhǔn)依靠鋼筋傳動振幅和頻率,也不準(zhǔn)把鋼筋擠向模板處。在平臺上操作時,不能把鋼筋踩到板底。

5.3模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處必須封嚴(yán)不漏漿;先必須澆水潤濕;在柱根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時間要控制適度,看到漏漿應(yīng)停止震動。

5.4混凝土配合比,坍落度要按現(xiàn)場實際材料申請試配,在保證強度的前提下,盡可能改善其可操作性。

5.5拆模時間要按不同構(gòu)件類型的試塊強度確定,不能過早拆模,以防脫棱缺角。

5.6對散落在平臺模板上的混凝土一律要及時清理,對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺,對散落其上的混凝土必須及時震實。

6、預(yù)防孔洞的措施

6.1嚴(yán)禁用吊斗直接下料,堅持分層澆搗制度。

6.2振動混凝土?xí)r震動棒可垂直混凝土表面或成45°傾斜角操作,插點應(yīng)均勻排列,移動方式有行列式和交錯式兩種,以防漏震。

6.3混凝土工程的施工組織必須針對其特點周密安排。強調(diào)崗位責(zé)任,尤其是澆灌和震動兩個關(guān)鍵工序應(yīng)明確專人操作、專人管理,質(zhì)量部門現(xiàn)場檢查也應(yīng)以此作為重點。

7、預(yù)防縫隙夾渣層的措施

7.1在支模前應(yīng)把接搓處的松動浮面、無強度的水泥殘漿清理干凈,在混凝土澆灌前必須再次清理各種垃圾并用水沖洗。

7.2底部模板必須加固、封嚴(yán),以確保常規(guī)操作條件下不脹模漏漿,梁、柱節(jié)點板應(yīng)專門設(shè)計,便于裝拆和滿足密封要求。

8、預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

質(zhì)量交底要清楚;嚴(yán)格按樓層標(biāo)高布料。專人負(fù)責(zé)平倉拍實,用長括尺(長木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn),澆灌震實,表面用木蟹(木抹子)抹平;應(yīng)及時清理澆灌多余材料,不準(zhǔn)平攤于澆灌面層,以防超厚,面層不得外露石子。

9、預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施

9.1模板必須按澆灌方法、速度,在施工前作好模板方案設(shè)計,提出支撐拉結(jié)體系。

9.2對模板必須事先組織有關(guān)人員進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗收,并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底,不能任意去掉模板拉結(jié)部件,必須拆去時,應(yīng)及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。

9.3澆灌混凝土?xí)r,每班必須配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員不能任意拆去各種拉和搭支撐。

10、預(yù)防混凝土垂直偏差過大的措施

10.1模板支撐必須縱橫向成為體系,相互牽住。

10.2模板就位掛線應(yīng)認(rèn)真復(fù)核,特別是在模板組織檢查驗收時,要抽查幾個有代表性的軸線。

10.3混凝土澆搗要按建筑體系形狀確定順序和方向,不選用由于澆搗而造成偏差加大的澆灌順序。

10.4澆灌混凝土?xí)r,不準(zhǔn)用吊斗及其他起重物亂撞模板支撐體系,凡經(jīng)碰撞須及時復(fù)測校正,重新加固。

11、預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施

支模前要詳細(xì)研究支模方案;固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松,用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn);模板安裝好以后,應(yīng)檢查模板是否符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸的要求,過大或過小必須經(jīng)整改復(fù)驗合格后,才能進(jìn)行混凝土施工。

12、預(yù)防混凝土構(gòu)件軸線位移的措施

施工前基準(zhǔn)軸線要確定,復(fù)核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證;施工方案要明確支模要求及混凝土澆灌順序;起始軸線應(yīng)事先確定。

13、預(yù)防混凝土構(gòu)件中預(yù)埋件、預(yù)留洞、門窗洞口尺寸移位的措施

預(yù)埋件固定應(yīng)工具化;澆灌混凝土及震動時要仔細(xì);增強洞口框模剛度,便于安裝與拆除;建立嚴(yán)格的工序交接檢制。

14、預(yù)防混凝土施工中的鋼筋移位的措施

操作人員必須注意保護(hù)鋼筋;墊塊、撐腳綁扎要按規(guī)范操作;各類插鐵必須用電焊

固定;起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵;臨時偏位的鋼筋要待混凝土澆完后及時復(fù)位。

15、預(yù)防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的措施

15.1對結(jié)構(gòu)薄弱部位,設(shè)計應(yīng)增加構(gòu)造配筋,板中分布筋排距均勻,綁扎牢固;澆混凝土?xí)r,不能踩踏鋼筋,應(yīng)串馬蹬腳手板操作,保證鋼筋位置正確,使其提高抗收縮能力。

15.2加強支模工作,底模剛度大,支撐體系穩(wěn)固,地基不下沉,支墊部位能擴散集中力。

15.3加強混凝土養(yǎng)護(hù)工作保證和減小收縮影響。

15.4對0.3mm以上裂縫須進(jìn)行擴大開鑿、批嵌等封閉處理。

篇2:某會展中心混凝土工程質(zhì)量保證措施

會展中心混凝土工程質(zhì)量保證措施

現(xiàn)場地管布置應(yīng)盡量減少彎頭設(shè)置,垂直立面轉(zhuǎn)換時應(yīng)設(shè)置135度彎頭,也避免90度彎頭形成混凝土粗骨料集中而堵管。

混凝土均由商品混凝土攪拌站供應(yīng),混凝土原材料計量要準(zhǔn)確。并由實驗室重點對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,以確保工程質(zhì)量。

混凝土坍落度根據(jù)申請的要求,由攪拌站根據(jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定,同時滿足泵送入泵時混凝土坍落度的要求;水灰比控制在0.4-0.6,砂率控制在38%-45%。

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。且不定期派人去攪拌站抽查。

檢測混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30mm。

在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作,嚴(yán)格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,嚴(yán)格控制每層下料厚度在500mm以內(nèi),同時要按順序振搗,以防少振或漏振。澆筑出的混凝土密實。

鋼筋墊塊要與鋼筋連接牢固,責(zé)任工程師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊進(jìn)行逐個檢查,防止出現(xiàn)墊塊位移、漏放。

在鋼筋較密的部位混凝土要細(xì)致振搗,振搗密實,防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

對于大體積混凝土施工,我們將嚴(yán)格按國家現(xiàn)行的規(guī)范進(jìn)行施工,并由各工序責(zé)任工程師按照國家驗收規(guī)范檢查驗收。此外,我們還應(yīng)特別檢查以下幾個方面:

嚴(yán)格控制商品混凝土的材料計量、攪拌時間、出罐溫度等,以及混凝土的坍落度。并派專人負(fù)責(zé)這項工作,認(rèn)真做好記錄。

委派專人認(rèn)真作好混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件,跟蹤混凝土的強度增長過程,更好的指導(dǎo)施工。

混凝土施工的相關(guān)人員要了解各等級混凝土的初凝時間和終凝時間,合理安排各相關(guān)工序的插入時間保證工序質(zhì)量。

認(rèn)真作好測溫記錄,安排專人負(fù)責(zé),努力將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25℃范圍以內(nèi)。

派專人認(rèn)真注意觀察混凝土有無裂縫變化,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

篇3:某辦公樓混凝土工程質(zhì)量保證措施

辦公樓混凝土工程質(zhì)量保證措施

1澆筑混凝土的準(zhǔn)備

a)定期對混凝土攪拌站抽察監(jiān)督,對混凝土供應(yīng)情況、坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況等作出評價,并填寫相應(yīng)記錄作為內(nèi)控。

b)現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊。所有同條件試塊必須在下料口制作,在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù),保證條件與實際混凝土條件相同,操作面附近必須準(zhǔn)備有振動臺、模具等有關(guān)器具。

2混凝土澆筑

a)墻體混凝土澆筑前進(jìn)行接漿處理。

b)每次澆筑混凝土前,按規(guī)范要求抽取混凝土做坍落度試驗,嚴(yán)禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

c)及時檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性,嚴(yán)禁使用不符合要求的混凝土。

d)樓板混凝土的壓光。澆筑混凝土?xí)r,用4m刮尺找平,墻體根部采用刮尺找平,并用鐵抹子收光,以利于墻體模板支設(shè)。

e)混凝土的振搗應(yīng)快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板,每一振點的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落,一般為20-30s,要避免過振產(chǎn)生離析。當(dāng)采用插入式振搗器時,搗實普通混凝土的移動間距,不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;搗實輕骨料混凝土的移動間距,不宜大于其作用半徑;振搗器與模板的間距,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等;振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。

f)施工縫的處理措施。

①墻體豎向施工縫可用15×15目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上,外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后,在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線,用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫;再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子,清理干凈,保證混凝土接槎質(zhì)量。

②墻體頂部水平施工縫:墻體混凝土澆筑時,高于頂板底40mm。墻體模板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫,將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子,清理干凈。

③墻、柱底部施工縫的處理:剔除浮漿,并使剔除向下凹2cm,沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機切齊,保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。

④頂板施工縫處理,施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條,保證下鐵鋼筋保護(hù)層;上、下鐵之間用木板保證凈距,與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口,卡在上鐵筋上。

⑤施工縫處混凝土的澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,已澆筑的混凝土的抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/mm2。在澆筑混凝土前,宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,接漿厚度5~10cm。混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。

g)澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板,發(fā)現(xiàn)模板變形、位移時立即停止?jié)仓?并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。

h)混凝土澆筑完畢后于凝固前,及時用濕抹布將局部漏漿、掉漿擦去,用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在混凝土沒有凝固前刮去。

i)每層板混凝土澆筑完畢凝固前,用掃帚掃毛,掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。

j)在混凝土終凝前,必須用抹光機修整壓平,再覆蓋養(yǎng)護(hù)。

k)剪力墻中門洞口位置混凝土澆筑時,應(yīng)從門洞口兩側(cè)同時下料,且高差不宜太大。

l)混凝土澆筑過程質(zhì)量控制措施見《混凝土澆筑過程質(zhì)量控制程序圖》。

混凝土泵送過程的控制

編制混凝土的泵送方案并進(jìn)行詳細(xì)驗算,泵和泵管要固定架設(shè),固定措施需符合泵送規(guī)程的要求。

管路按"距離盡可能短、彎管盡可能少"的原則布置。管路連接要牢固、穩(wěn)定、各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向距離支撐物、在豎直方向距離地面均≥100mm,接頭密封嚴(yán)密。

泵送前,檢查泵機就位是否牢固,布管是否正確,攪拌車導(dǎo)入缸料槽布置是否正確。檢查水源、電源接通情況,測電壓(≥380V),并注意保護(hù)電覽線,不得損壞電覽線。

泵送混凝土前,泵適量與混凝土同配合比的砂漿,在砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時,加入混凝土料,開始泵送。泵送過程中,如停機時間過長,須卸空料斗內(nèi)混凝土料,攪拌后再泵送。

泵送開始時的速度要先慢后快、逐步加速;同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正速度進(jìn)行泵送。

中斷泵送后,再次泵送時,先反泵2-3個行程,將分配閥內(nèi)的混凝土吸回到料斗中經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤俦盟汀?/p>

泵送結(jié)束后,及時清洗泵機及管路。

泵送結(jié)束后,拆開水平管與垂直管結(jié)合處管卡,將垂直管路的混凝土料卸掉,然后加滿水,用卡球?qū)⒒炷粮准傲隙窙_洗干凈。

混凝土泵管用鋼管固定牢固,仔細(xì)檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點。

兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上;拆泵管時管內(nèi)混凝土清洗干凈。接泵管時,把泵管連接端80cm范圍內(nèi)混凝土掏凈,并把接頭擦干凈。

3混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土施工完后,應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。對立面可采取涂刷養(yǎng)護(hù)劑的辦法進(jìn)行養(yǎng)護(hù),夏季高溫對樓板增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤,冬季用塑料布覆蓋嚴(yán)密,并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水,嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。

3.1混凝土施工成品保護(hù)

已澆筑的樓板在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。

冬期施工階段,混凝土表面覆蓋時,要站在腳手板上操作,盡量不踏出腳印。

混凝土澆筑振搗及完工時,要保持鋼筋的正確的位置,保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。

混凝土施工過程中,對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的混凝土要及時清理干凈,不得損壞棱角。

樓梯踏板可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù),樓梯角處用φ10的圓鋼防止破損;門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差

混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法詳見《混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法表》現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法詳見《現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法表》

混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法表

項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法

保證項目

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范的規(guī)定全數(shù)檢查檢查出廠合格證或試驗報告

混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和

施工縫處理必須符合施工規(guī)范

規(guī)定觀察檢查和檢查施工記錄

評定混凝土強度的試塊,必須按規(guī)范規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗,其強度必須符合規(guī)定按規(guī)范規(guī)定的統(tǒng)計方法和非統(tǒng)計方法評定混凝土強度

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差及檢測方法表

3.3大體積混凝土的質(zhì)量控制

大體積混凝土使用的各種原材、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證書和性能檢驗報告;其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和上海市建設(shè)主管部門頒發(fā)的相關(guān)規(guī)定,同時應(yīng)符合施工配合比對材料的相關(guān)特殊要求。

大體積混凝土澆筑分層分段進(jìn)行,在澆筑前作出分段及澆筑平面走向示意圖,并進(jìn)行澆筑分層厚度的驗算。

混凝土澆筑時,縮短架管和接管時間。混凝土澆筑速度應(yīng)均勻,同時要加強振搗,提高混凝土的密實度。

大體積混凝土澆筑過程中,隨時復(fù)核鋼筋的位置,出現(xiàn)鋼筋產(chǎn)生位移時,要采取措施糾正,以保證其位置正確。

在底板每層混凝土澆筑接近尾聲時,將泌水排集到邊角處,然后用吸水泵將水抽出。

澆筑完畢的混凝土初凝后,表面蓋薄膜麻袋養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于14d,并設(shè)專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

采用信息化動態(tài)溫控系統(tǒng)監(jiān)測混凝土溫度變化。大體積混凝土澆筑后,立即進(jìn)行溫度監(jiān)測,由專人負(fù)責(zé)計算機監(jiān)測記錄與分析。測溫時間不小于14d,測溫過程中若發(fā)現(xiàn)內(nèi)外混凝土溫差≥25℃時,要采取有效措施,如增加覆蓋保溫等。當(dāng)溫差<25℃時,可停止測溫。如測溫結(jié)果標(biāo)準(zhǔn)偏差較大,應(yīng)繼續(xù)測溫監(jiān)控。