安置小區工程質量通病防治措施

一、基坑側邊回填土沉陷

1、可能填土局部或大片出現沉陷,造成室外散水空鼓下沉,建筑物基礎積水,有的甚至引起建筑結構地面不均勻下沉,出現裂縫。

2、原因分析:

1)基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填;或用松土回填,未經分層夯實;或槽邊松土流如基坑夯填之前未認真處理,該回填土受到水的浸泡產生沉陷。

2)基槽寬度較窄處采用手工夯填,未達到要求的密實度。

3)回填土料中干土塊羅多,受水浸泡產生沉陷,或采用含水量大的粘性土、淤泥質土、碎塊草皮作土料回填質量不合要求。

3、預防措施

1)基坑(槽)回填前,將槽中積水排盡,淤泥、松土、雜物清理干凈,如有地下水或滯水,應有排水措施。

2)回填土應采取嚴格分層回填、夯實。每層虛鋪土厚度不得大于30cm土料和含水量應符合規定,回填土密實度要按規定抽樣檢查,符合要求。

3)回填土土料中不得含有大于50cm直徑的土塊,不應有較多的干土塊,當急需在回填土上進行下道工序時,宜采用灰土回填。

4)施工中嚴禁采用水沉法回填土方,亦要防止回填期間突然降水,必須采取覆蓋,排水措施,必要時將已常駐浸泡部分土方挖出,采用好土從新回填。

5)土方回填期間逢雨季,要作好土方回填的雨季施工措施。

二、滲、漏水現象

(一)防止外墻滲水措施

1、原因分析:外墻幕墻嵌縫材料和操作工藝不正確,會造成窗邊外墻滲水。

2、預防措施:嵌縫材料應用閉孔材料塞嵌緊密,嵌縫時須內外對稱嵌,分兩次嵌,第一緊嵌好后,隔一夜才能嵌第二次,縫表面要壓實拍平,比檔子外側面凹2mm左右,縫嵌完成,再在四周打密封膠;

(二)防止池體漏水措施

1、原因分析:由于池體防水層材質不過關,施工縫處理不好、涂膜防水層不均勻等原因,往往會造成池體滲、漏水。

2、預防措施::池體砼澆筑時嚴格按照施工方案部署進行,對施工縫留置、處理,砼澆筑進行嚴格監控防止操作不當導致砼缺陷的產生。要使用壽命長、質量好的防水涂料。基層處理到位,要表面平整,涂膜均勻厚度一致,達到設計要求。

(三)防止落水口和立管預留洞處漏水措施

1、原因分析:由于落水口和立管的預留洞修理時,垃圾末清除干凈,未充分濕潤和細石砼末澆筑密實等原因,造成漏水現象較多。

2、預防措施:落水口應比樓面及屋面防水層面低10~l5mm,且做成盆子形口。預留洞修補方法:鑿除預留洞四壁疏松部分,清除干凈垃圾,充分灑水濕潤洞壁和管面,對粘結面刷一度建筑膠水泥膠漿。先灌10~2Omm厚l:2水泥砂漿,再灌C20細石鹼,坍落度6~8cm,用鐵棒搗實,刮平表面,面凹3Omm左右。第二天在管道和落水口四周與細石砼接縫處,嵌刷1.5~2mm厚l:2水泥砂漿,lOmm左右。在樓面、屋面完成后,對立管四周用1:2水泥砂漿粉成一個防水"小饅頭",修補預留洞應專人操作,對己修補完的預留洞要掛牌明示,24小時內不準搖動立管。

(四)防止管道和衛生潔具漏水措施

1、原因分析:由于管道接頭安裝不密封,時常會引起管道和衛生潔具漏水。

2、預防措施:在管道安裝前,由專人采用灌水等方法,檢查污水和廢水管是否有砂眼。采用小鐵錘輕擊管道聽聲方法,檢查有否裂縫。如發現有砂皮或裂縫,應截除后利用。安裝管道時,對于廢水和污水管道,在其每節位置正確后,將其臨時固定牢,用原水泥漿接頭分皮嵌結實,掛牌明示,24小時不準搖動。凡個別管道被搖動者,須鑿除接頭中石棉水泥,重新嵌實:對于上水接頭,宜用水漆麻絲裹墊,并擰緊螺絲圈;安裝馬桶時,要用水平尺按"十字"雙向控制其水平度,確保排污管接頭有足夠長度,并嵌填密實;馬桶水箱銅管兩端也要用白漆麻絲裹緊,要擰緊銅螺帽,且銅管要確保有足夠長度。

三、防止管道堵塞措施

1、原因分析:在安裝過程中,由于水泥砂漿和砼塊,以及土塊等雜物落入管道而造成堵塞,導致嚴重影響使用。

2、預防措施:對于廢、污水的立管上端口和落水口可分別采用3mm厚的鋼板"罩"和木塞臨時封口。隨時立管高度增加而不斷向上移蓋,對上水管端口采用"悶頭"臨時封口。

四、防止倒泛水措施

1、原因分析:水流坡向不正確,標高控制不好。

2、預防措施:在衛生間及有地漏的房間的地面施工時,按照地面泛水要求,根據四面墻上5Ocm水平墨線,用水平尺引測方法,在樓地面基層表面作好塌餅,再沖筋,攤細石混凝土,刮平抹光。對屋面,也要按泛水要求,用水平儀測控,在底基層上做好塌餅,再用細石混凝土找坡、刮圓弧度,并用1:2水泥砂漿粉抹,用木楔磨毛表面。

五、涂料質量通病及防治

1、、通病:漏刷、陰陽角不直、棱角不清晰、流墜裹擺、皺紋、五金污染、倒光、粗糙等。

2、防治:

1)基層的含水率不得大于10%,表面應平整、干凈無污物。

2)批刮用的膩子應按要求配置,干燥后應有一定的強度,不得粉化、起皮、裂紋。

3)漿皮開裂,基層末處理干凈時,以及批刮膩子末干透,容易出現面層開裂現象。

4)脫皮:刷漿過厚或者乳膠漆末按標準規定的比例配制時出現脫皮現象,因此,要嚴格按照規定配制涂料。

5)返堿、咬色;主要原因是墻面過于潮濕,或墻面干濕不一致,解決的辦法是將墻面烘干,待墻面干燥后再行施工。另外,刷漿的遍數不能跟的太緊,應等到第一遍干燥后,進行第二遍的施工。

6)流墜:涂料粘度太大,容易造成流墜現象出現,應掌握好涂料的配制比例。

六、面磚的質量通病及防治

1、板塊空鼓:基層清理不干凈、灑水不均勻、磚末浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用,上人過早等。

2、表面不干凈:地面鋪貼完成后,成品保護不夠,油漆桶放在地面上,在地磚上拌水泥、刷漿不覆蓋等都會造成面層受污染。

3、大面鋪貼不平:對面磚未事先挑選,磚的厚薄不一致造成高低差,或鋪貼時未嚴格按水平線進行控制。

七、安裝工程質量通病防治方法

(一)管道專業質量通病防治

1、管道支架切割要用機械切割,嚴禁用氣割,切割后要用磨光機打磨,成排支架應統一制作,支架安裝應牢固可靠,不得有晃動現象。支架油漆前,應除銹合格,先刷防銹漆,再刷面漆。

2、管道油漆前,應做好除銹工作,油漆工程不得發生漏刷、流淌現象,焊口應在管道試壓完成后進行。

3、管道安裝要做到橫平豎直,水平度和垂直度要符合規范要求,管道支架的間距要符合規范要求。

4、絲接管道的安裝要注意不得產生斷絲,上進后,絲口應露出2~3扣,絲口處鍍鋅層破壞的要用防銹漆進行防腐處理,及時清理絲口處外露的麻絲或生料帶。

5、焊接連接的鋼管要控制好焊接質量,焊接前要做好焊接工藝評定,不得產生夾渣、蜂窩、焊穿、流淌等質量通病。焊接后要及時清除焊瘤。

6、法蘭螺栓要規格,長短統一,絲口外露2~3扣。

(二)電氣專業質量通病防治

1、預埋階段要注意防止預埋的管線、箱盒等發生移位、錯位等現象。

2、管道恨彎要控制好尺寸,不得產生破裂、摺皺現象。

3、管道油漆耍防止發生流淌、返銹、漏刷等問題。

4、管線支架間距要符合規定,切割不允許氣割。

5、跨接圓鋼的直徑要符合要求,焊接長度不得小于6倍直徑。用電設備、線槽、橋架、管線、箱柜、基礎槽鋼等必須有可靠跨接、接地。每個接地端的做法要符合規范要求。

6、燈具、開關、插座的安裝標高嚴格按照設計要求施工,統一場所的開關、插座的標高相差不得超過5mm。

7、衛生潔具及管件安裝的高度、位置要符合設計和規范要求,安裝結束后,要安裝要求做好蓄水試驗。

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅鋼筋工程主要質量通病防治措施

住宅鋼筋工程主要質量通病的防治

10.鋼筋的保護層或偏大或偏小及樓板上筋下踏的預防措施

(1)按施工圖紙在上下排鋼筋之間放置撐鉤。

(2)嚴禁在細小鋼筋上亂踩,砼澆筑時,發現鋼筋被踩下,應及時糾正。

11.鋼筋骨架歪斜的預防措施

(1)加強鋼筋骨架成型后的保護措施。

(2)嚴格按設計要求設置附加構造鋼筋和箍筋,以改善鋼筋骨架的牢靠程度。