1作業(yè)條件

1.1辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風(fēng)。

1.3發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

1.4發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。

1.5發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

1.6搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。

1.7檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。

1.8材料準備充分,備品備件齊全。

1.9作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

1.10作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

1.11作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。

1.12作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。

1.13開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

2風(fēng)險分析/危害辨識

2.1發(fā)電機檢修總危害辨識

2.1.1參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達到上崗條件。

2.1.2作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

2.1.3發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

2.1.4發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。

2.1.5嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。

2.1.6所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2.1.7各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預(yù)想。

2.2解體階段的風(fēng)險分析

2.2.1檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。

2.2.2排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。

2.2.3在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。

2.2.4在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50KPa。

2.2.5在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150KPa。

2.2.6解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。

2.2.7解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

2.2.8解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。

2.2.9解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

2.2.10進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。

2.2.11人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

2.3檢修階段的風(fēng)險分析:

2.3.1每天開工前工作負責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。

2.3.2使用電動工器具必須配用漏電保護器。

2.3.3高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。

2.3.4水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。

2.3.5在進行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護,并設(shè)圍欄。

2.3.6發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

2.3.7在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。

2.3.8收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。

2.4回裝階段的風(fēng)險分析:

2.4.1全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。

2.4.2通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。

2.4.3回裝時要按照拆前記號回裝。

2.4.4封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。

2.5水壓試驗安全技術(shù)措施

2.5.1水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。

2.5.2水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.5.3將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

2.5.4升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。

2.5.5緩緩升壓至0.6Mpa后開始查漏,維持12小時無滲漏為合格。

2.5.6升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。

2.6發(fā)電機風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施

2.6.1水壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進行。

2.6.2定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。

2.6.3壓縮干空氣壓力正常。

2.6.4氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

2.6.5化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。

2.6.6風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.6.7從0m接干燥的壓縮空氣進入機內(nèi),緩緩升壓。

2.6.8對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點一覽表》。

2.6.9在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風(fēng)壓試驗。

3組織及人員分工

3.1組織措施

3.1.1在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。

3.1.2各小組成員,按分工明確,各負其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

3.1.3在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。

3.1.4發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

3.1.5所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

3.1.6定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責(zé)人必須在場監(jiān)護。

3.1.7電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。

3.1.8使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。

3.1.9所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

4安全文明施工措施

4.1安全施工措施

4.1.1進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。

4.1.2現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災(zāi)的發(fā)生。

4.1.3起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。

4.1.4進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

4.1.5施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。

4.1.6積極認真的進行施工,保護好自己保護好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。

4.2文明施工措施

4.2.1檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。

4.2.2工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。

4.2.3檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。

4.2.4對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。

4.2.5每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。

4.2.6檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。

?中鐵建工集團

重慶旗能電鋁鐵路項目經(jīng)理部

2011年7月

篇2:柴油發(fā)電機房組安全管理制度

柴油發(fā)電機房嚴格實行崗位責(zé)任制,非本工程部工作人員外,其它外來人員一律不得進入本機房,如有特殊情況,需經(jīng)工程部主管同意后、由本部門人員陪同方可入內(nèi);發(fā)電機房設(shè)備設(shè)施符合國家相關(guān)的標準及要求,內(nèi)裝有防火巖棉消聲設(shè)施,防止噪音污染,對產(chǎn)生熱源的位置采取隔熱措施,保持良好的自然通風(fēng);機房內(nèi)須保持整齊、清潔,與發(fā)電機組無關(guān)的物品不得堆放在機房內(nèi),各種可燃物品如油類應(yīng)貯藏在規(guī)定地點;發(fā)電房設(shè)置有足夠、有效的消防滅火器材,值班人員應(yīng)熟悉和掌握消防滅火器材的性能及使用方法;保證柴發(fā)機房內(nèi)的主要通道足夠的照明,工作地點的局部照明良好;操作人員需經(jīng)培訓(xùn)后方可上崗,嚴禁無證操作;值班人員要堅守崗位,認真做好本職工作,做到勤聽、勤看、勤檢查,嚴格遵守操作規(guī)程;機房內(nèi)禁止吸煙;值班人員必須仔細定時填寫發(fā)電機的各項有關(guān)數(shù)據(jù),對機組運行中出現(xiàn)的問題,要盡量在當班解決,并詳細作好書面記錄,對于關(guān)鍵問題要及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。

篇3:發(fā)電機檢修安全管理組織措施

目的

本方案對QFSN-300-2-20B型水氫氫冷型發(fā)電機的檢修做了詳細闡述并提出了危險點及防范措施。目的是確保在整個發(fā)電機檢修的過程中保證設(shè)備及人身的安全。

1?作業(yè)條件

1.1?辦理發(fā)電機檢修工作票,工作票所列安全措施已布置完善。

1.2?發(fā)電機內(nèi)氫氣置換完畢,用干燥的壓縮空氣吹凈機內(nèi)的二氧化碳。發(fā)電機機內(nèi)為合格空氣、人孔已經(jīng)打開進行了充分的通風(fēng)。

1.3?發(fā)電機已與氫氣管道系統(tǒng)隔離。并已在來氫管道側(cè)加死堵。

1.4?發(fā)電機修前試驗已經(jīng)試驗完畢并結(jié)束,內(nèi)冷水等系統(tǒng)已經(jīng)停運。

1.5?發(fā)電機氫氣冷卻器化妝板已經(jīng)拆卸完畢,化妝板吊離并放置在不妨礙檢修的位置上

1.6?搭設(shè)腳手架檢驗合格,滿足使用條件。

1.7?檢修使用的專用工具齊全,并經(jīng)檢查試驗合格,存放在指定地點。

1.8?材料準備充分,備品備件齊全。

1.9?作業(yè)組成員了解發(fā)電機修前的運行狀況。

1.10?作業(yè)組成員清楚修前發(fā)電機存在的缺陷及本次檢修處理缺陷的方法。

1.11?作業(yè)組成員必須熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容(檢修項目、工藝質(zhì)量標準等)。

1.12?作業(yè)組成員必需安全持證上崗,熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書的安全技術(shù)措施。

1.13?開工前召開專題會,對作業(yè)組成員進行進行安全、技術(shù)交底并組內(nèi)明確分工。

2?風(fēng)險分析/危害辨識

2.1?發(fā)電機檢修總危害辨識

2.1.1?參加檢修的人員進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),達到上崗條件。

2.1.2?作業(yè)組成員的著裝要符合要求。

2.1.3?發(fā)電機與所有系統(tǒng)完全解列,且內(nèi)部無氫、無二氧化碳。

2.1.4?發(fā)電機解體、檢修、試驗和回裝時嚴禁損傷設(shè)備及其部件。

2.1.5?嚴禁攜帶檢修工具以外的其它物品(如金屬性物品或鋒利物品)。

2.1.6?所帶的常用工具、量具應(yīng)認真清點、登記,絕不許遺留在發(fā)電機內(nèi)。

2.1.7?各作業(yè)過程作業(yè)組長要進行安全交底,做好危險預(yù)想。

2.2?解體階段的風(fēng)險分析

2.2.1?檢查二氧化碳瓶完好、氣體壓力充足、氣瓶儲備充足(100個以上),且放置牢固,防止在搬用過程中傾倒。

2.2.2?排氫前發(fā)電機內(nèi)各部鐵芯鐵芯溫度應(yīng)不超過40℃。

2.2.3?在排氫過程中,工作現(xiàn)場嚴禁明火,且排氫速度不能太快。

2.2.4?在排氫過程中,發(fā)電機內(nèi)部壓力不能低于50KPa。

2.2.5?在充二氧化碳時,充氣壓力不能低于150KPa。

2.2.6?解體發(fā)電機前必須將來氫門與發(fā)電機拆開。

2.2.7?解體前必須用壓縮空氣將發(fā)電機內(nèi)的二氧化碳吹掃干凈。

2.2.8?解體時測量發(fā)電機內(nèi)氫氣含量合格。

2.2.9?解體中發(fā)電機內(nèi)只能使用手電。在解體過程中,檢修人員不得穿帶金屬紐扣的工作服。進入定子人員須穿連體工作服,衣著整潔,衣袋內(nèi)不得裝任何物品。

2.2.10?進入定子施工人員所帶的一切物品必須如實進行登記,工作完畢后認真進行清點核對,保證全數(shù)拿出;,禁止帶其它與工作無關(guān)的物件(如鑰匙等)。

2.2.11?人孔拆開后,將轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道封閉,防止異物進入轉(zhuǎn)子內(nèi)部。

2.3?檢修階段的風(fēng)險分析:

2.3.1?每天開工前工作負責(zé)人向作業(yè)組成員交代安全注意事項,工作結(jié)束后總結(jié)當天的安全工作情況。

2.3.2?使用電動工器具必須配用漏電保護器。

2.3.3?高空作業(yè)應(yīng)使用工具帶、安全帶或防墜器。

2.3.4?水壓試驗時嚴密監(jiān)視壓力表的壓力,防止超壓損壞水管。

2.3.5?在進行修前、修后高壓試驗及有關(guān)電氣試驗時,檢修人員應(yīng)撤離現(xiàn)場,并作好協(xié)調(diào)配合工作,在不同地點設(shè)專人監(jiān)護,并設(shè)圍欄。

2.3.6?發(fā)電機進行內(nèi)部檢修時,嚴格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程和發(fā)電機檢修管理制度。

2.3.7?在檢修中使用扁鏟、鐵絲、鋸條等時要時刻注意不能將斷頭掉入發(fā)電機內(nèi)部。

2.3.8?收工后要清點工器具無遺漏后,用蓬布將發(fā)電機蓋好,并貼封條。

2.4?回裝階段的風(fēng)險分析:

2.4.1?全面檢查發(fā)電機內(nèi)部的所有檢修工作全部結(jié)束,所有部件檢修工作完畢。

2.4.2?通知相關(guān)部門或班組,檢查其相應(yīng)工作全部結(jié)束。

2.4.3?回裝時要按照拆前記號回裝。

2.4.4?封人孔之前認真檢查發(fā)電機內(nèi)部無異物,并拆除轉(zhuǎn)子軸向風(fēng)道堵板。

2.5?水壓試驗安全技術(shù)措施

2.5.1?水壓試驗至少由兩人以上進行工作,禁止單獨1人操作。

2.5.2?水壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.5.3?將水壓機和發(fā)電機出水法蘭、進水法蘭和壓力表連接好。

2.5.4?升壓時先打開繞組排空門,待空氣排盡后方可關(guān)閉升壓。

2.5.5?緩緩升壓至0.6Mpa后開始查漏,維持24小時無滲漏為合格。

2.5.6?升壓時做好聯(lián)系工作,防止壓力超限。

2.6?發(fā)電機風(fēng)壓試驗安全技術(shù)措施

2.6.1?風(fēng)壓試驗前必須認真檢查發(fā)電機本體、氫系統(tǒng)及氫干燥器等設(shè)備全部恢復(fù)完畢后,方可進行。

2.6.2?定子冷卻水系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)和潤滑油系統(tǒng)全部恢復(fù)正常運行方式。

2.6.3?壓縮干空氣壓力正常。

2.6.4?氫系統(tǒng)就地壓力表和集控計算機畫面氫壓信號已投入正常運行。

2.6.5?化學(xué)氫氣儀表分析盤、氫氣濕度分析儀、熱工變送器和就地壓力表均恢復(fù)正常。

2.6.6?風(fēng)壓試驗必須與集控運行聯(lián)系,征得同意后方可工作。

2.6.7?通過氣體置換裝置向系統(tǒng)充入干燥清潔的壓縮空氣至0.1Mpa后,再緩慢充入3.5KG-6.0KG的氟利昂,最后緩慢充入氮氣至規(guī)定壓力0.4Mpa,壓力穩(wěn)定后開始計時,24小時的空氣泄漏量不應(yīng)大于4.2M3/D

2.6.8?對發(fā)電機密封點進行查漏,查漏方法為洗滌靈水和鹵素檢漏儀測試法檢查所有密封點,具體查漏點見《發(fā)電機氫系統(tǒng)風(fēng)壓查漏點一覽表》。

2.6.9?在查漏過程中如果發(fā)現(xiàn)漏點要及時處理,全部密封點檢查兩遍后無滲漏現(xiàn)象后繼續(xù)升壓,在升壓過程中加強對密封油壓的跟蹤、查漏,如果發(fā)現(xiàn)漏點,停止升壓及時處理,如果確認不能處理的,泄壓后重新檢修,重新進行風(fēng)壓試驗。

3?組織及人員分工:

3.1?組織措施

3.1.1?在配合定冷水滲漏查找處理過程中,設(shè)組長一名,各作業(yè)人員必須聽從組長統(tǒng)一指揮。

3.1.2?各小組成員,按分工明確,各負其責(zé),不得隨意離開檢修現(xiàn)場。

3.1.3?在定冷水滲漏查找處理前召集所有成員召開現(xiàn)場會并進行安全技術(shù)交底。

3.1.4?發(fā)電機定冷水滲漏查找處理必須由班組組織協(xié)調(diào)。

3.1.5?所有在場的工作人員必須保持良好的精神狀態(tài)。

3.1.6?定冷水滲漏查找處理時,項目部、班組負責(zé)人必須在場監(jiān)護。

3.1.7?電氣檢修班班長或技術(shù)員必須有一人在場監(jiān)護。

3.1.8?使用行車起重時由起重工統(tǒng)一指揮,一切工作人員必須聽從指揮。

3.1.9?所有的組織措施、安全措施、技術(shù)措施準備就緒后方可進行工作。

4?安全文明施工措施

4.1?安全施工措施

4.1.1?進入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽、安全帶等勞動防護用品,嚴禁酒后進入檢修現(xiàn)場。

4.1.2?現(xiàn)場施工中的廢油棉紗、破布等,應(yīng)統(tǒng)一集中保管處理,做好防火的準備,嚴防火災(zāi)的發(fā)生。

4.1.3?起吊過程中,應(yīng)統(tǒng)一指揮,集中精力,起吊重物下嚴禁站人。

4.1.4?進入發(fā)電機內(nèi)部的工作的人員,不得穿帶釘或堅硬底的鞋,以免滑倒或劃傷內(nèi)部部件或絕緣。

4.1.5?施工電源裝置損壞或使用完畢,電氣專業(yè)人員維修或拆除,嚴禁私自修理或拆除。

4.1.6?積極認真的進行施工,保護好自己保護好設(shè)備,相互照應(yīng),統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一調(diào)度,集中精力搞好大修工作。牢固樹立“安全就是生命,安全就是市場”的意識。

4.2?文明施工措施

4.2.1?檢修現(xiàn)場必須保持清潔。拆卸的廢棄物要隨拆隨清,拆卸時要做到文明施工、避免揚塵污染。做到開工時、檢修中、收工后現(xiàn)場保持干凈。

4.2.2?工器具、零件、材料的運送必須采取搬運、不得在地面上托運。防止劃傷地面。

4.2.3?檢修現(xiàn)場的工器具、零部件、材料應(yīng)按定置布置圖擺放整齊。

4.2.4?對可能造成設(shè)備基礎(chǔ)瓷磚、地面瓷磚污染、損壞的部位必須設(shè)置遮擋或鋪墊。

4.2.5?每項工作結(jié)束時,必須做到“工完料凈場地清”。

4.2.6?檢修產(chǎn)生的生產(chǎn)垃圾必須傾倒在垃圾車內(nèi)。