一、施工時間:至

二、施工地點:

三、施工內容:電纜橋防腐

四、施工順序及方法:

1、將所用工具配備到現場,開工前,施工負責人必須帶領員工進行安全確認,無任何危險因素后,方可開工;

2、先對電纜橋進行除銹處理,去除水分、灰塵、油質等雜物,再對電纜橋進行涂漆防腐;

3、對于擋到電纜橋涂漆部位的電纜要取下涂漆,待油漆晾干后再將電纜吊掛好

7、施工前,由施工負責人組織人員搭好“腳手架”,腳手架必須安全牢固可靠,蹬高作業時,必須系好合格的保險帶。

9、完工后,拆“腳手架”,清理好工作現場。

五、施工安全措施:

1、認真組織貫徹學習本措施,所有施工人員必須熟知施工內容及有關注意事項。

2、設一名安全員,所有人員必須嚴格遵守各自工種的操作規程和煤礦安全規程等相關要求,做好自主保安和相互保安,做到先確認后操作。

4、所有施工人員必須持證上崗,穿戴好相應合格的勞動保護,班前飲酒、身體狀況不適或恐高者,禁止登高作業。

5、開工前和施工過程中,施工負責人都必須做好“五排查”和“五防”及安全確認工作,保證在無任何危險和影響施工的因素環境下,安全施工。

6、準備工作必須做到全面認真,物品擺放合理,且不要影響施工和行人。

7、施工過程中,所有人員必須聽從施工負責人統一指揮,組織有序,不得混亂,上方作業時下方禁止員工禁止停留或行人。

8、噴漆過程中,不能吃食物,以防漆中毒,人應站在通風處的風頭位置,戴好防護面罩。

9、吊掛電纜時,注意手腳所在的位置,防止被擠壓。

10、傳遞工具、工件時,嚴禁拋擲,使用工具要正確合理。

11、所搭腳手架、固定物體等必須牢固可靠,且不要影響施工。

12、登高作業,需系好合格的保險帶,嚴格執行登高作業管理規定。

六、施工技術措施:

1、油漆開桶之前,先檢查油漆的密封,如密封良好,則將桶正反顛倒數次,使桶內漆混合均勻,然后開桶。

2、開漆桶時,用一字螺絲刀從桶蓋四周均勻撬開,盡量避免將桶蓋密封面破壞,確保油漆有剩余時能夠密封存放

3、油漆工作完成后,剩余油漆應收好,并蓋好桶蓋,放到指定存放位置,空桶統一回收

4、油漆刷用完按以下兩種方式分開處理:

a、長時間不用時用少量汽油洗凈,統一放置到家具箱內;

b、如果在幾天內又要用到的話可將油漆刷浸于水中存放。

七、質量要求:

1、電纜橋表面涂漆厚度均勻且無遺漏;

2、油漆涂層要連續平整,色澤統一,不起泡,無小孔,無刮痕或任何不規則。

八、勞動組織:

施工人員:

安全員:

施工負責人:

篇2:油罐外壁防腐施工監護人員職責

現場安監員和相關安全人員要做好以下方面的工作:

1、在施工油罐頂水、蒸汽或采取其它預防措施后,用測爆儀檢測輸油管內、相鄰油罐的排污口、污水井等地方的油汽。如果油汽濃度超標,必須采取有效的措施進行處理。再次檢測,符合安全要求后才能進行其它的施工作業。

2、在施工油罐防火堤外找2個位置合適的消防栓,從消防栓上分別接出水帶。連接好水槍頭,拉放到施工罐邊的合適位置。選擇合適位置的2個泡沫快速接口,連接2盤水帶,拉放到施工點邊的合適位置。施工現場放置2至3瓶滅火器,備用4至6張滅火毯。

4、在施工現場的合適、顯眼位置放置1塊警示語標牌。

5、確認從配電房到施工現場的電器設備的電纜線與油庫金屬設備巳隔離絕緣。施工現場的電器設備符合安全要求。(相關的安全要求必須要有資質的電工進行確認并簽名)

6、確認與施工油罐相關的管線閥門巳關好。并用鐵絲等物固定閥門盤。(生產部負責人進行確認并簽名)

7、施工前檢測施工油罐的接地電阻符合安全要求,接地電阻不得大于4歐姆。

8、現場安監員在施工前確認施工票有效。

9、施工過程中使用工具必須輕拿輕放。擺放整齊有序,不得影響油庫正常生產作業、巡檢等。

10、施工安全工作由現場安監員負責。上班時間同公司與施工方協議的上下班時間一樣。施工期間安監員不得離開施工現場,發現異常情況,及時停止施工,及時上報辦公室,并采取有效的處理措施。

11、在施工中,根據施工油罐與相鄰罐區的情況,隨時檢測油汽濃度。凡是施工前的油汽檢測都要用2個電子測爆儀檢測、對照,隨身帶好對講機方便聯絡,確保施工安全。

12、在鄰近的油罐排污水期間,因有較高的油氣濃度,為了安全,應暫時停止施工,采取措施稀釋油氣到安全范圍之后再行施工。

13、油罐外壁防腐屬高空作業,必須要求施工人員佩戴好安全帶、安全帽等防護用品,以確保施工安全。

14、天氣炎熱,施工一段時間應適當休息。特別是在油罐內作業時,因在相對密閉的空間,空氣流通不是特別好,更應勞逸結合,防止疲勞作業引發事故。

15、消防泵房做好應急前的各種準備工作,機泵預熱15分鐘,值班人員保證在崗,保持通訊聯絡暢通。

精化部安全辦

年月日

篇3:石油化工設備防腐蝕管理制度

第一章總則

第一條為加強石油化工設備防腐蝕管理工作,確保生產裝置安全、穩定、長周期運行,特制定本制度。

第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產和銷售企業,其它企業可參照執行。

第三條凡受到生產工藝中腐蝕介質或工業大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等(以下統稱“設備”)。都必須采取相應的防腐蝕措施。

第四條設備防腐蝕管理工作是設備管理的重要環節,是延長設備使用壽命的重要手段。生產、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。

第五條各企業要制定設備防腐蝕管理制度,建立健全管理機構和落實責任制,必須有分管領導負責防腐蝕管理工作。設備管理部門是設備防腐蝕工作的歸口單位,應有專職技術人員負責管理工作,與使用單位以及生產、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備防腐蝕管理網絡。

第二章管理職責

第六條分管領導管理職責

全面負責防腐蝕管理工作,組織制定企業設備防腐蝕管理規劃,及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報,檢查防腐蝕工作的進展情況,對重大的設備防腐蝕問題做出決定。

第七條設備管理部門職責

(一)負責本企業設備防腐蝕歸口管理工作,組織或參與防腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質量驗收,負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。

(二)負責貫徹執行國家有關規定和集團(股份)公司有關防腐蝕管理制度,并結合本企業情況制定設備防腐蝕管理制度。

(三)應設專職的技術人員,做好設備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。

(四)針對設備防腐蝕工作中出現的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高設備防腐蝕管理工作的水平。

(五)負責本企業設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核,并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。

(六)負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監督,及時將結果反饋給工藝技術管理部門,并上報主管領導。

第七條生產技術管理部門職責

第八條生產技術管理部門職責

(一)負責本企業工藝防腐蝕技術的歸口管理工作。

(二)負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質量的評定及篩選。

(三)負責工藝防腐蝕措施的技術管理,制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規程、崗位操作法,并對實施情況定期進行檢查、考核。

(四)針對工藝防腐蝕工作中出現的問題,積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關,不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

(五)根據操作規程、操作法,加強操作紀律管理,確保生產裝置安全平穩運行。

第九條工程建設管理部門職責

認真執行國家和上級管理部門的有關標準、規范,監督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工,并組織對施工質量進行驗收,按規定向使用單位提供完整的竣工資料。

第十條供應部門職責

(一)必須嚴格按設計要求采構設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑,質量必須達到國家標準或相關行業標準。

(二)根據相關的質量標準,負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質量檢驗工作,檢驗合格后方可入庫。

第十一條使用單位職責

(一)負責建立設備防腐蝕技術檔案(臺帳),有真實完整、隨時可查的數據記錄。

(二)認真貫徹執行上級部門有關設備及工藝防腐蝕的各項規章制度,嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產。

(三)負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

(四)負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案,并參加施工質量驗收。

(五)負責編制本單位的設備防腐蝕計劃,負責或配合制定防腐蝕方案。

第十二條設計單位職責

(一)認真按照國家和行業標準,根據所設計裝置的生產工藝、介質的腐蝕情況,合理設計工藝及設備防腐蝕方案。

(二)及時收集有關防腐蝕的信息,積極參與防腐蝕技術攻關,不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。

第十三條檢修單位職責

負責按有關規程及檢修方案,對防腐蝕設備進行檢修,并配合做好防腐蝕檢查工作。

第十四條設備檢測單位職責

根據企業設備防腐蝕管理工作的要求,做好各類腐蝕監(檢)測工作,建立完整的監(檢)測檔案,為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據。

第三章防腐蝕設計

第十五條防腐蝕方案設計,必須符合國家、集團(股份)公司有關規范和規定,并選擇有效的防腐蝕技術措施(如耐蝕材料、結構、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等)。

第十六條設備選材時,應充分考慮腐蝕介質、介質流動狀態、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素,高含硫原油加工裝置還應按SH/T3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。

第十七條在設備結構設計時,應充分考慮結構對腐蝕的影響。

第十八條當采用防腐蝕新材料、新技術時應進行技術經濟論證。

第四章工程施工

第十九條防腐蝕工程的施工、質量驗收,必須符合國家、集團(股份)公司有關規范和規定。防腐蝕施工工程,應選擇具有相應防腐蝕施工資質、技術力量和裝備能力,且有良好業績的施工隊伍。

第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。

(一)施工前應完成設計技術交底,組織施工圖審查。

(二)施工單位應按要求認真編制施工方案,在異常氣候環境下施工,必須制定相應施工技術措施。

(三)施工管理人員和施工人員必須經過專業技術培訓,滿足現場施工技術及安全要求。

(四)施工機具必須符合現場施工要求。

(五)防腐蝕施工材料必須滿足設計要求,質量必須達到國家或有關行業標準。對新材料、新產品除必須進行入廠質量檢驗外,還應具有相關部門的技術鑒定證書。

第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作,應嚴格執行相應的施工工藝和技術規范,確保施工質量和安全。重要防腐蝕工程的施工,應委托具備相應資質的第三方進行質量監理。

第二十二條加強防腐蝕工程項目的質量檢查和驗收。

(一)每道施工工序必須經過中間質量驗收,施工結束后,要進行全面的質量驗收。

(二)防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質量全面負責,工程結束后,必須按要求及時提供完整的竣工資料。

第五章使用與維護

第二十三條各企業和使用部門建立設備檔案時,必須包括防腐蝕方面的內容。應建立腐蝕數據記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺帳。

第二十四條凡采用防腐蝕措施的設備,使用部門必須嚴格按操作規程進行操作,當工藝條件發生變化時,應采取相應措施,防止設備防腐蝕措施失效。

第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施,不得隨意變更,確需變更的,應由使用單位提出方案,經生產技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。

第二十六條在工藝操作過程中,應嚴格按工藝技術指標,控制物料中腐蝕性介質的含量,不得超過規定值。防止由于生產工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件(如溫度、介質流動情況、PH值)產生。

第二十七條在裝置停工時,應嚴格按照工藝技術規程,對含腐蝕性介質的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理,以防止設備腐蝕。

第二十八條對設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修,應執行SHS03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規程》。

第二十九條重視和加強設備的表面防腐蝕工作,應根據設備的腐蝕狀況,按SHS01034《設備及管道油漆檢修規程》要求進行表面防腐蝕處理工作。

第三十條對長期停用的裝置和設備,應根據其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

第六章腐蝕檢查與監測

第三十一條為適應加工含硫原油裝置和化工生產裝置防腐蝕的需要,有效防止和控制設備腐蝕,確保生產裝置安全運行,各企業應根據腐蝕介質沿工藝流程分布規律,加強設備腐蝕檢查,建立腐蝕監測網絡,為設備的檢維修、正常運行提供數據。

第三十二條在裝置停工檢修時,應根據腐蝕檢查方案,由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組,對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價,并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。

第三十三條對于易發生腐蝕、可能會對生產和安全帶來嚴重影響的設備,應建立定期監測制度,包括設置固定監測點,由專門人員定期進行測試。

第三十四條設備管理部門應根據實際情況編制設備腐蝕監測布點方案和監測布點圖,建立監測臺帳,及時整理數據,形成系統、完整的監測數據庫,計算腐蝕速率,提出防腐蝕對策。監測可采取掛片、探針、測厚等方法。

第三十五條應針對工藝生產特點,加強對物料中腐蝕性介質含量的監測和分析,建立定期分析制度,嚴格控制腐蝕性介質的含量。

第三十六條應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質沿流程的分布檔案,尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質中硫化氫含量較高的設備,至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數據統計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質中,硫化氫含量不得大于設計規定指標;當硫化氫含量超過20mg/kg,嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540MPa制造的儲罐。

第三十七條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(如鐵離子含量、氯離子含量、PH值等)進行定期分析,并根據分析結果及時調整工藝操作。

第七章工藝防腐蝕管理

第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產過程中,工藝介質對設備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法,包括煉油生產裝置以“一脫三注”為主要內容的工藝防腐蝕措施。

第三十九條各企業要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度,健全管理機構和責任制。企業的生產技術管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理,與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購(供應)部門、使用部門等共同形成完善的管理網絡。

第四十條生產技術管理部門應根據有關規定及本企業具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數和技術控制指標,各有關部門必須按要求嚴格執行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產工藝平穩率考核。

第四十一條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質的檢測分析,對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析,以便及時調整工藝防腐蝕方案。

第四十二條生產技術管理部門應加強生產裝置工藝技術文件、操作規程、操作法,操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理,解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產生的問題,工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動,在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。

第四十三條生產技術管理部門應根據規定選用能滿足工藝生產技術要求的各類工藝防腐蝕藥劑(如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等),制定工藝防腐蝕藥劑的質量檢驗標準,有關單位應按標準嚴格進行藥劑質量檢驗工作,防止不合格藥劑進入生產裝置,影響正常生產。

第四十四條設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監督,并將檢查監督結果及時反饋給生產技術部門,為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據。

第四十五條生產技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核,并根據設備管理部門提供的信息,調整防腐蝕藥劑的型號和供應商。

第八章檢查與考核

第四十六條各企業要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責,制定必要的考核辦法,定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

第四十七條設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(檢)測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。

第四十八條生產技術管理部門每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。

第九章附則

第四十九條各企業應根據本制度,結合本單位的特點,制定企業設備防腐蝕管理制度。

第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產經營管理部負責解釋。

第五十一條本制度自下發之日起執行。