1工程概況

1.1編寫(xiě)依據(jù)

《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。(GB5024-20**)

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

《35kV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(-GB50173-92);

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-20**);

《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026/2007)

《國(guó)家電網(wǎng)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》Q(chēng)/GDW248-2008

《35kV及以下架空電力線路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)》DL/T5161.10-20**

《電力建設(shè)安全作業(yè)規(guī)程》

《德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程(線路部分)》、工程設(shè)計(jì)圖紙

《巖土工程勘察報(bào)告》

《公司質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊(cè)》

1.2工程建設(shè)相關(guān)單位

建設(shè)管理單位:四川省電力公司

設(shè)計(jì)單位:四川電力設(shè)計(jì)咨詢有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位:四川電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

施工單位:西昌電力工程公司

1.3建設(shè)期限

開(kāi)工日期:2013年04月25日

竣工日期:2013年10月11日

1.4工程概述

1.4.1工程名稱(chēng):德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程

1.4.2線路起止點(diǎn)及長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)角:

德昌縣35kV煌尤輸變電改造工程線路自35kV德昌城郊變電站門(mén)型構(gòu)架出線至35kV煌尤變電站門(mén)型構(gòu)架止,線路全長(zhǎng)18.33KM,采用單回路單分裂架設(shè)。

1.4.3電壓、回路數(shù)、導(dǎo)線和避雷線型號(hào):

額定電壓為35kV,雙回路同塔架設(shè)。

全線導(dǎo)線型號(hào):LGJ-120/20導(dǎo)線。

地線采用一根LBGJ-35-20AC鋁包鋼絞線和一根OPGW-16B1-35架空復(fù)合光纜進(jìn)行配合。

1.4.4絕緣子、金具

本工程線路所用金具均采用1997年修訂的(85)國(guó)標(biāo)定型金具產(chǎn)品,各型號(hào)金具均能滿足《規(guī)程》中要求的安全系數(shù)。

1.4.5主要桿塔型式

本工程采用的塔型:直線塔采用貓頭塔跟上字塔;耐張塔采用干字塔,共使用桿塔7基,其中直線塔5基,型號(hào)為3560ZS4、1B-ZM2;耐張塔2基,本工程采用的桿型門(mén)型桿68基:其中直線桿37基型號(hào)為ZHB1、ZHB4,耐張桿31基,型號(hào)為:JHB1、JHB3、JHB5、JHB6、JHB8。

2線路復(fù)測(cè)的技術(shù)措施及要求

2.1以設(shè)計(jì)勘測(cè)釘立的兩個(gè)相鄰直線樁為基準(zhǔn)。其橫線路方向偏差值不大于30mm。

2.2采用經(jīng)緯儀視距法復(fù)測(cè)檔距時(shí),其偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)檔距的1%。

2.3轉(zhuǎn)角樁的角度值,用方向法復(fù)測(cè),偏差不應(yīng)大于1′30″。

2.4線路復(fù)測(cè)時(shí),應(yīng)注意塔位中心樁在桿塔位成果表中所使用的測(cè)量樁號(hào),如桿塔位樁丟失,必須按斷面圖所給位置和數(shù)值進(jìn)行,并注意其方向性。

2.5線路復(fù)測(cè)時(shí),用視距法復(fù)測(cè)兩相鄰塔位中心樁距離,另外在分坑之前,必須對(duì)前后相鄰兩塔位的檔距進(jìn)行第二次復(fù)測(cè)。

2.6線路復(fù)測(cè)時(shí),還應(yīng)注意各塔位中心樁的位置情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)做好記錄,并上報(bào)項(xiàng)目部。

2.7遇有施工基面時(shí),應(yīng)根據(jù)塔位中心樁釘立輔助樁做為施工及質(zhì)量檢查的依據(jù),施工中保留不住的桿塔位中心樁必須對(duì)其釘立的輔助樁位置做好記錄,特別要準(zhǔn)確記錄輔助樁與塔位中心樁的高差,以便恢復(fù)中心樁。

2.8分坑結(jié)束后,必須復(fù)測(cè)橫順根開(kāi)及對(duì)角線,并仔細(xì)核對(duì)桿塔型號(hào)與基礎(chǔ)型式是否一致,確認(rèn)無(wú)誤后,方可開(kāi)始開(kāi)挖工作。

3土石方工程施工技術(shù)措施

3.1土方開(kāi)挖施工技術(shù)措施

3.1.1基礎(chǔ)開(kāi)挖前,施工人員應(yīng)熟悉基礎(chǔ)施工圖及施工手冊(cè)的規(guī)定,明白基坑開(kāi)挖的尺寸及要求。

3.1.2基坑開(kāi)挖時(shí),應(yīng)保護(hù)好桿塔中心樁和復(fù)測(cè)時(shí)所釘?shù)妮o助樁。

3.1.3挖坑時(shí)如發(fā)現(xiàn)基坑土質(zhì)與原設(shè)計(jì)不符或者坑內(nèi)發(fā)現(xiàn)古墓、管道、電纜、光纜時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部并停止開(kāi)挖作業(yè)。

3.1.4基坑開(kāi)挖過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)測(cè)量基坑尺寸,不得挖斜、挖偏、尤其基坑底部及桿塔基礎(chǔ)最下層臺(tái)階所處基坑位置的尺寸必須準(zhǔn)確,包括高度,長(zhǎng)寬尺寸必須與桿塔基礎(chǔ)相符。

3.1.5測(cè)量基坑的人員必須由懂測(cè)量專(zhuān)業(yè)技術(shù)的人員擔(dān)任。

3.1.6桿塔基礎(chǔ)坑深的允許偏差為+100毫米,-50毫米,同基基坑在允許偏差范圍內(nèi)按最深一坑操平。

3.1.7基坑開(kāi)挖前,應(yīng)將桿塔基面及附近的浮石、浮土及雜物清理干凈。

3.1.8人工開(kāi)挖基坑時(shí),坑底面積超過(guò)2m2時(shí),可由兩人同時(shí)挖掘,但不得面對(duì)面或相互靠近工作,任何人不得在坑內(nèi)休息,嚴(yán)禁一人從事挖坑作業(yè)。

3.1.9在開(kāi)挖過(guò)程中,隨時(shí)注意土質(zhì)變化,如發(fā)現(xiàn)土壤濕度增加,或者土質(zhì)松散時(shí),應(yīng)采取措施,或加大坡度或坑壁加以支撐。

3.1.10堆在基坑上方的松土離坑口邊應(yīng)不小于1.0m。

3.1.11向坑外拋扔土石時(shí),應(yīng)防止土石回落傷人,坑內(nèi)向外傳遞工具時(shí),不允許亂扔。

4基礎(chǔ)澆筑技術(shù)措施及要求

4.1基礎(chǔ)澆筑技術(shù)措施及要求

4.1.1施工人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)程、規(guī)范;嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工,認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中的技術(shù)要求。

4.1.2施工前必須對(duì)樁號(hào)、塔型及基礎(chǔ)型式與所支模的塔號(hào)進(jìn)行核實(shí);轉(zhuǎn)角塔還應(yīng)核實(shí)轉(zhuǎn)角度數(shù)、及基坑是否在線路轉(zhuǎn)角內(nèi)角側(cè)的二等分線上,確認(rèn)以上項(xiàng)目無(wú)誤后,方可進(jìn)行施工。

4.1.3施工人員在具體施工前應(yīng)對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)給出的數(shù)據(jù)進(jìn)行校驗(yàn),確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。

4.1.4嚴(yán)格執(zhí)行“質(zhì)量監(jiān)督檢查管理制度匯編”中的各項(xiàng)制度,認(rèn)真填寫(xiě)“技術(shù)交底”和“質(zhì)量活動(dòng)日記錄”。

4.1.5由施工人員負(fù)責(zé)實(shí)測(cè)并認(rèn)真填寫(xiě)各種施工記錄。

4.1.6施工記錄種類(lèi):

線路復(fù)測(cè)記錄(線記1)

現(xiàn)澆桿塔基礎(chǔ)檢查及評(píng)級(jí)記錄(線基1)

4.2技術(shù)保證措施及要求

4.2.1基礎(chǔ)分坑

4.2.1.1分坑前對(duì)線路進(jìn)行復(fù)測(cè),精心細(xì)致。并認(rèn)真填寫(xiě)復(fù)測(cè)記錄,分坑時(shí)按要求釘設(shè)輔助樁,如地形復(fù)雜,所釘設(shè)的輔助樁位需做記錄,以被后查。

4.2.1.2分坑時(shí)要對(duì)樁號(hào)認(rèn)真查看,確認(rèn)與斷面圖相符后,方可進(jìn)行分坑操作。

4.2.2模板的安裝

4.2.2.1對(duì)送到現(xiàn)場(chǎng)的鋼模板應(yīng)檢查尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,有無(wú)變形、裂縫等,合格后再行拼裝,拼裝連接必須牢固。

4.2.2.2如果階梯式基礎(chǔ)的底板用土壁代模板,坑壁應(yīng)修平,底板寬度不應(yīng)有負(fù)誤差,以基礎(chǔ)的受力要求。對(duì)局部容易掉塊的坑壁,應(yīng)抹漿保護(hù)。

4.2.2.3清除坑內(nèi)浮土,檢查坑深及坑底尺寸,符合設(shè)計(jì)要求經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后方可支模。

4.2.2.4模板和鋼筋的安裝通常是交叉進(jìn)行,在清查模板的同時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋及地腳螺栓的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

4.2.2.5臺(tái)階模板安裝后立柱模板拼裝前,應(yīng)在其內(nèi)側(cè)(接觸混凝土的一面)涂刷脫模劑。

4.2.2.6安裝模板后,經(jīng)調(diào)整并檢查符合質(zhì)量要求的模板,應(yīng)立即安裝固定模板的支撐。模板的支撐應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和模板長(zhǎng)度的基本要求而定,土質(zhì)堅(jiān)硬時(shí),應(yīng)在模板四側(cè)進(jìn)行斜向支撐;土質(zhì)松軟或模板較長(zhǎng)時(shí),除增加斜支撐之外,在臺(tái)階四周用鋼管加固。

4.2.3鋼筋的加工與安裝

4.2.3.1送到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及尺寸必須檢查,并經(jīng)復(fù)檢合格,符合設(shè)計(jì)要求后方準(zhǔn)綁扎和安裝。

4.2.3.2鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷,油漬,漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

4.2.3.3鋼筋應(yīng)平直,無(wú)局部曲折。加工鋼筋的允許偏差為:受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸為±10mm,彎起鋼筋的折彎位置為±20mm,彎頭內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。

4.2.3.4基礎(chǔ)鋼筋籠的綁扎可選擇在坑外或坑內(nèi)。坑外綁扎:在坑外搭設(shè)簡(jiǎn)易支架,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,將主筋和箍筋在支架上進(jìn)行綁扎。綁扎前應(yīng)將箍筋按圖紙尺寸規(guī)定的間距排好,然后先綁扎兩端,再綁扎中間。坑內(nèi)綁扎:對(duì)于大開(kāi)挖式基礎(chǔ),因?yàn)殇摻疃唷⒉贾妹堋Ⅲw積大,必須在坑內(nèi)綁扎。坑內(nèi)綁扎順序由下向上,鋼筋上下的保護(hù)層由懸吊的方式來(lái)實(shí)現(xiàn),不得在下端加墊墊塊,縱橫向鋼筋應(yīng)按圖紙要求均勻布置。箍筋與主筋連接處均應(yīng)采用綁扎。

4.2.3.5鋼筋下料時(shí),尤其是主筋,應(yīng)根據(jù)線路基礎(chǔ)型式的區(qū)別,搭配下料,減少?gòu)U料。

4.2.3.6主筋可采用搭接的方式進(jìn)行焊接,焊接長(zhǎng)度不得少于6倍的鋼筋直徑,且雙面焊接,焊縫應(yīng)飽滿。

4.2.3.7采用焊接的主筋在每個(gè)鋼筋籠中的數(shù)量不得超過(guò)25%,焊縫不得在同一截面內(nèi),需錯(cuò)位排設(shè)。

4.2.3.8制作好的鋼筋應(yīng)根據(jù)規(guī)格型號(hào)長(zhǎng)度及所對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)型式分別堆放,并作標(biāo)記。

4.2.4地腳螺栓的安裝

地腳螺栓安裝前必須檢查螺栓直徑、長(zhǎng)度及組裝尺寸,符合要求后方準(zhǔn)安裝。對(duì)于轉(zhuǎn)角塔、耐張塔的受壓腿和受拉腿、地腳螺栓規(guī)格有可能不相同,必須核對(duì)方位確認(rèn)無(wú)誤后方準(zhǔn)安裝。地腳螺栓絲扣露出樣板的高度應(yīng)在超平模板后符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。絲扣部分應(yīng)涂以黃油,并加以保護(hù),便于桿塔組立。

地腳螺栓組裝后應(yīng)符合下列要求:

4.2.4.1同組地腳螺栓頂面高差±2mm。

4.2.4.2地腳螺栓間距誤差±2mm。

4.2.5混凝土的澆制與振搗

4.2.5.1攪拌混凝土

混凝土澆制前,先在基礎(chǔ)坑上搭設(shè)工作平臺(tái),工作平臺(tái)必須牢固可靠。

現(xiàn)場(chǎng)混凝土的攪拌只能由機(jī)械在完成,不可人工攪拌。

機(jī)械攪拌采用混凝土攪拌機(jī),使用攪拌機(jī)前,應(yīng)將滾桶內(nèi)浮渣清除干凈,啟動(dòng)機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)正常后,才能投料。投料順序一般是先砂、水泥、石,最后加水。攪拌時(shí)間不少于3分鐘。攪拌機(jī)使用完畢或中途停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),必須在旋轉(zhuǎn)中用清水沖洗滾桶,然后再停機(jī)

4.2.5.2澆制混凝土

現(xiàn)澆基礎(chǔ)前,要對(duì)所使用的砂、石、水泥進(jìn)行化驗(yàn),并做配合比試驗(yàn)。基礎(chǔ)混凝土中嚴(yán)禁摻入氯鹽。基礎(chǔ)用水宜采用飲用水,當(dāng)無(wú)飲用水時(shí),可采用天然河溪水或清潔的池塘水,水中不得含有油脂。澆制混凝土前應(yīng)先清除坑內(nèi)泥土、雜物和積水,檢查地腳螺栓及鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢查模板有無(wú)縫隙,必要時(shí)應(yīng)用膠帶等封堵。

4.2.5.3澆制一個(gè)塔腿的混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須停歇時(shí),間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前一層混凝土初凝之前,將后一層混凝土澆制完畢。

4.2.5.4混凝土自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2米,超過(guò)時(shí)應(yīng)加溜板,防止離析。

4.2.6搗固混凝土

4.2.6.1使用振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)均勻排列,逐復(fù)移動(dòng),有序進(jìn)行,插點(diǎn)不得遺漏,要求均勻振實(shí)。

4.2.6.2振搗上層混凝土?xí)r,應(yīng)插入下一層混凝土30~50mm,以消除兩層間的接合縫,上層搗固好后,不允許反過(guò)來(lái)再搗固下層。

4.2.6.3注意模板及支撐物是否有變形、下沉、移動(dòng)及漏漿等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即處理。

4.2.6.4注意鋼筋籠及四面模板應(yīng)保持一定距離,嚴(yán)防露筋,應(yīng)襯墊材料。

4.2.6.5基礎(chǔ)澆制完畢后,拆去地腳螺栓的絲扣保護(hù)套,再一次檢查地腳螺栓根開(kāi)和同組地腳螺栓中心對(duì)主柱中心的偏移,檢查基礎(chǔ)根開(kāi)及對(duì)角線等尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.6.6拌制混凝土過(guò)程中的質(zhì)量檢查

(1)坍落度。每班日或每個(gè)基礎(chǔ)腿應(yīng)檢查兩次以上。

(2)配合比。每班日或每基基礎(chǔ)至少檢查兩次,其重量誤差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)。混凝土原料每盤(pán)稱(chēng)量的偏差不得超過(guò)下列誤差------砂、石±3%,水泥、水±2%。

(3)以試塊28天齡期的抗壓強(qiáng)度為依據(jù),檢查混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,試塊應(yīng)在拌制現(xiàn)場(chǎng)制作。另作試塊其養(yǎng)護(hù)條件應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)基本相同,用以檢驗(yàn)基礎(chǔ)混凝土實(shí)際強(qiáng)度。

(4)試塊制作數(shù)量:

轉(zhuǎn)角、耐張及終端的基礎(chǔ),每基取一組;

一般直線塔基礎(chǔ),同一班每5基或不滿5基取一組,但單基混凝土量超過(guò)100m3者單獨(dú)取一組;

試塊應(yīng)用鋼試塊盒制作,試塊盒邊長(zhǎng)為15cm的立方體。澆灌分兩層搗固,每層搗固次數(shù)為25次。

4.2.7基礎(chǔ)的抹面

整基基礎(chǔ)混凝土澆制完畢后應(yīng)及時(shí)抹面,抹面要求必須原漿壓光抹面。

4.2.8養(yǎng)護(hù)

混凝土澆制完畢后應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù),當(dāng)天氣炎熱、干燥有風(fēng)時(shí),應(yīng)在3h內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在基礎(chǔ)模板外加遮蓋物,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面始終濕潤(rùn)。

4.2.9拆模

混凝土經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù),拆模板在混凝土強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆模而受損壞時(shí),即可拆除。一般情況下,混凝土的最少養(yǎng)護(hù)拆模天數(shù)為3天。

基礎(chǔ)澆制后需拆模,應(yīng)先通知施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理代表和甲方代表到現(xiàn)場(chǎng)檢查鑒定,不論出現(xiàn)任何程度的質(zhì)量缺陷不得私自處理,由監(jiān)理和項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人勘察后做出決定后再行處置。

4.2.10回填

基礎(chǔ)拆模經(jīng)表面檢查合格后。要立即回填,回填必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行,對(duì)不易夯實(shí)的土壤要采取一定的措施,對(duì)巖石基坑應(yīng)以大小碎石摻土回填,碎石與土的比例為3:1并分層夯實(shí),以保證基坑密實(shí)。

5桿塔組立技術(shù)措施及要求

5.1鐵塔組立

5.1.1組立鐵塔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《35KV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》及有關(guān)質(zhì)量保證措施執(zhí)行。

5.1.2組織全體人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全操作規(guī)程。

5.1.3施工前,組織各有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,了解本工序施工過(guò)程及操作要領(lǐng),對(duì)有關(guān)注意事項(xiàng)及工器具進(jìn)行全面檢查。

5.1.4班隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)了解各施工樁號(hào)基礎(chǔ)澆制日期,按照分解組塔強(qiáng)度不小于70%,嚴(yán)格對(duì)照并確定具體施工樁號(hào)。

5.1.5桿塔組立中,應(yīng)配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量(包括桿塔組裝,螺絲緊固、結(jié)構(gòu)傾斜率)并認(rèn)真填好質(zhì)量責(zé)任記錄。

5.1.6鐵塔三處相對(duì)獨(dú)立的立體結(jié)構(gòu)(地線支架,上下曲臂、塔腿)均由內(nèi)向外穿。

5.1.7個(gè)別螺栓如按照上述要求不能穿,則上報(bào)監(jiān)理做統(tǒng)一規(guī)范。但是要注意相鄰螺栓穿入順序有時(shí)是否影響其他螺栓的穿入,雙排眼螺栓按上述規(guī)定如發(fā)生螺栓相互碰撞無(wú)法緊固時(shí),可按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)安裝。

5.1.8螺栓緊固力標(biāo)準(zhǔn)值,M16:8000N.cm;M20:10000Ncm;M24:25000Ncm;

鐵塔自塔腳以上8.0m范圍內(nèi)高度水平范圍內(nèi)(長(zhǎng)短腿桿塔以最短腿的塔腳計(jì)算)的所有連接螺栓(包括橫隔面),均采用防盜螺栓,若在8m處遇有節(jié)點(diǎn)板或接頭時(shí),其上所有螺栓均采用放松螺栓。

5.1.9雙回路直線塔的腳釘安裝在送電側(cè)D腿上,橫擔(dān)以上安裝在B腿或D腿。

5.1.10雙回路耐張轉(zhuǎn)角塔的腳釘安裝在送電側(cè)A或D腿,(左轉(zhuǎn)角度塔腳釘安裝在A腿,右轉(zhuǎn)角度塔腳釘安裝在D腿,橫擔(dān)以下轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè),橫擔(dān)以上在轉(zhuǎn)角外側(cè),以橫擔(dān)下平面區(qū)分)常規(guī)雙回路在轉(zhuǎn)角塔內(nèi)側(cè),0度耐張塔,腳釘布置在D腿。

5.1.11面向大號(hào)(按施工手冊(cè)編號(hào))由左向右順時(shí)針轉(zhuǎn)桿塔基礎(chǔ)為A、B、C、D四條腿。

5.1.12螺桿與構(gòu)件面垂直,螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。

5.1.13螺栓緊固后,單母不少于兩個(gè)螺距,雙母可相平。

5.1.14螺栓的穿入方向

立體結(jié)構(gòu):水平方向由內(nèi)向外,垂直方向,由下向上。

平面結(jié)構(gòu):順線路方向由送電側(cè)(小號(hào)側(cè))穿入。

橫線路方向兩側(cè)由內(nèi)外,中間由左向右,垂直方由下向上。單格結(jié)構(gòu)(如杯形上、下曲臂)由內(nèi)向外。

5.1.15組裝有困難時(shí),應(yīng)查明原因,嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝,個(gè)別螺栓需擴(kuò)孔時(shí),擴(kuò)孔不應(yīng)超過(guò)3mm擴(kuò)孔后應(yīng)噴刷防銹鋅漆,由廠家提供,嚴(yán)禁用氣焊擴(kuò)孔。

5.1.16組裝完畢后,應(yīng)將全部螺栓逐個(gè)緊固。

5.1.17在交叉處有空隙者,應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊片,但每端不宜超過(guò)2個(gè)。

5.1.18桿塔組立后,各相鄰節(jié)點(diǎn)間主材彎曲不得超過(guò)1/800。

5.1.19轉(zhuǎn)角型桿塔長(zhǎng)橫擔(dān)組裝在線路轉(zhuǎn)角的外側(cè)。

5.1.20桿塔螺栓緊固程度利用扭力扳手檢測(cè)。

5.2電桿組立

5.2.1安放底盤(pán):將底盤(pán)放入坑底,安放底盤(pán)時(shí)兩盤(pán)中心位置應(yīng)是兩桿的根開(kāi)距離,注意不要將砂土帶入坑內(nèi)。?

5.2.2橫擔(dān)安裝:橫擔(dān)安裝應(yīng)平正,安裝偏差應(yīng)符合下列規(guī)定:?橫擔(dān)端部上下歪斜不應(yīng)大于20mm;橫擔(dān)端部左右扭斜不應(yīng)大于20mm;橫擔(dān)與電桿連接處的高差不應(yīng)大于連接距離的5/1000(15米的為17mm);左右扭斜不應(yīng)大于橫擔(dān)總長(zhǎng)的1/100(15米的為65mm)。

5.2.3拉線制作:采用UT型線夾固定安裝時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定:1)安裝前絲扣上應(yīng)涂潤(rùn)滑劑;2)線夾舌板與拉線接觸應(yīng)緊密,受力后無(wú)滑動(dòng)現(xiàn)象,線夾凸肚在尾線側(cè),安裝時(shí)不應(yīng)損失線股;3)線夾處露出的尾線長(zhǎng)度為300~500mm,尾線回頭后與本線應(yīng)扎牢;4)UT型線夾應(yīng)露扣,并應(yīng)有不小于1/2螺桿絲扣長(zhǎng)度可供調(diào)緊,調(diào)整后,UT線夾的雙螺母并緊。?

5.2.4電桿組立:電桿全部采用整桿組立,立桿前,所有電桿運(yùn)至坑位后排桿,再將橫擔(dān)組裝好,拉線掛好,將橫擔(dān)安裝牢靠。然后用兩根鋼絲繩分別綁扎在兩根電桿的上部和下部,綁扎牢固,并用一根鋼管利用抱箍將鋼管固定,抱箍下端吊好一組滑輪,穿在電桿的兩根鋼絲繩上,能夠自由滑動(dòng),抱箍要注意擰緊并保證無(wú)脫落、滑動(dòng)情況,方可起吊。起吊時(shí)把所有立桿工具擺放好,吊車(chē)作業(yè)人員在立桿指揮員指揮下緩慢起動(dòng)吊車(chē),當(dāng)電桿離地面70厘米時(shí)檢查電桿的各構(gòu)件是否牢固,無(wú)異樣方可起吊。將電桿放入坑內(nèi)已安裝好的底盤(pán)上,準(zhǔn)備整正時(shí)應(yīng)注意:1、直線桿、轉(zhuǎn)角桿立好后橫向位移不大于50mm,35KV電力架空線路的直線桿不大于桿長(zhǎng)的3/1000(15m的為45mm),轉(zhuǎn)角桿的橫向位移不應(yīng)大于50mm;轉(zhuǎn)角桿應(yīng)向外角預(yù)偏,緊線后不應(yīng)向內(nèi)角傾斜,向外角傾斜,其稍桿位移不大于稍桿直徑。終端桿應(yīng)向拉線側(cè)預(yù)偏,其預(yù)偏值不應(yīng)大于稍桿直徑。緊線后不應(yīng)向拉線反方向傾斜。

5.25在回填土?xí)r要每回填500mm夯實(shí)一次,露出地面的回填土要高于地面300mm。對(duì)風(fēng)口處風(fēng)砂較大和低洼及流水易沖刷到的電桿,組立后要砌制石圍子加以保護(hù)。?

5.26拉線安裝:電桿組立后立即進(jìn)行拉線制安,以確保電桿不傾斜、變型。

6導(dǎo)、地線施工工序技術(shù)保證措施及要求

6.1本工程所使用的導(dǎo)線,避雷線、標(biāo)準(zhǔn)金具及絕緣子等原材料,必須符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(或部頒標(biāo)準(zhǔn)),并應(yīng)持有該批產(chǎn)品的出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格說(shuō)明書(shū),對(duì)于缺少質(zhì)量證明文件者需經(jīng)有資格的檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。

6.2不同廠家出廠的或不同金屬,不同規(guī)格、不同絞制方向的導(dǎo)線及避雷線嚴(yán)禁在同一耐張段中連接使用。

6.3本工程導(dǎo)線采用液壓連接,由持證技術(shù)人員擔(dān)任,并按規(guī)定在液壓管上打上印記。

6.4線材間壓接或線材與耐張線夾間壓接的握著強(qiáng)度,必須在架線施工前進(jìn)行試件試驗(yàn),試件不得少于3組,其試驗(yàn)握著強(qiáng)度不得低于線材保證計(jì)算拉斷力的95%。

6.5在一個(gè)檔距內(nèi)除設(shè)計(jì)要求不得有接頭處,每根導(dǎo)線最多允許一個(gè)接續(xù)管和三個(gè)補(bǔ)修管,并且其所處位置應(yīng)滿足規(guī)范要求(直線塔應(yīng)在防振錘5m以外,耐張塔在防振錘15m外)。

6.6放線時(shí)要盡量避免導(dǎo)線與地面磨擦,防止樹(shù)木和架子勾住導(dǎo)線,造成不必要的質(zhì)量事故。

6.7緊線觀測(cè)弧垂時(shí),應(yīng)以觀測(cè)檔內(nèi)實(shí)測(cè)的溫度為基準(zhǔn),再按導(dǎo)線或避雷線安裝的要求查弧垂表,表中數(shù)據(jù)已按降溫補(bǔ)償法補(bǔ)償。(導(dǎo)線降溫15?C,光纜降溫10?C)。

6.8所有交叉跨越檔的弧垂不得有正誤差,并且折算到40?C的弧垂要滿足設(shè)計(jì)要求。

6.9引流線安裝呈懸鏈狀自然下垂,跳線弧垂自橫擔(dān)下邊緣起至導(dǎo)線下平面,控制值為2.8m,誤差為±150mm之間。

6.10直線耐張塔跳線安裝在線路的左側(cè),轉(zhuǎn)角塔中相跳線跳向線路轉(zhuǎn)角內(nèi)側(cè),跳線懸垂串以向塔身傾斜5?~10?為宜。

6.11懸垂串上的瓷瓶,大口面向小號(hào)側(cè).螺栓及穿釘凡能順線路方向穿入者一律宜向受電側(cè)(大號(hào)側(cè))穿入,特殊情況兩邊線由內(nèi)向外,中線由左向右.耐張串上的螺栓及穿釘一律由上向下穿,特殊情況由內(nèi)向外,由左向右。

6.12防鳥(niǎo)器安裝在直線和跳線絕緣子串掛線點(diǎn)上方,具體安裝按運(yùn)行單位的要求辦。

6.13線路的樁號(hào),相序、標(biāo)志牌、警告牌按運(yùn)行單位的要求制作、安裝。

7光纜安裝技術(shù)措施及要求

7.1OPGW的應(yīng)力取值

根據(jù)導(dǎo)線與OPGW間防雷間距的計(jì)算,OPGW的應(yīng)力取值如下:OPGW光纜最大允許工作應(yīng)力為272.3N/mm2,安全系數(shù)為4.0根據(jù)OPGW的鋁鋼比,OPCGW的初伸長(zhǎng)按降溫15度來(lái)補(bǔ)償。OPGW在變電所進(jìn)線檔的應(yīng)力取值以變電架構(gòu)的允許拉力為限。

7.2OPGW的配套金具

OPGW光纜的各種金具與光纜應(yīng)配套供應(yīng)。與OPGW光纜相配套的金具主要包括懸垂金具,耐張金具及防震錘等。

7.2.1懸垂金具

OPGW的懸垂金具包括U型螺絲,直角掛環(huán),懸垂線夾,預(yù)絞絲護(hù)線條,接地引流線以及必要的連接金具,詳見(jiàn)施工圖紙。

7.2.2耐張金具

7.3OPGW防振錘的安裝要求

7.3.1安裝要求:防振錘錘頭的朝向,大錘頭朝向桿塔一側(cè)。桿塔每檔每側(cè)第一個(gè)防振錘不安裝護(hù)線條,第二、三個(gè)防振錘安裝護(hù)線條。

7.3.2安裝距離:第一個(gè)防振錘的安裝位置為距耐張或懸垂線夾內(nèi)層預(yù)絞絲末端80mm處,第二個(gè)防振錘的安裝位置為距第一個(gè)防振錘的中心600mm,第二個(gè)防振錘安裝在專(zhuān)用護(hù)線條上。

7.4OPGW光纜懸垂金具及耐張金具

7.4.1懸垂金具使用安裝參考指導(dǎo)書(shū)附圖。

7.4.2耐張金具組裝分為中間引下式和直通式兩種型式。

7.4.2.1中間引下式;

用于帶接頭盒的接續(xù)塔,各接續(xù)塔兩側(cè)的OPGW沿避雷線支架(A、B腿)和桿塔主材(A、B腿)引至塔底(余纜長(zhǎng)度不少于本塔塔身外加20m),在完成光纖接續(xù)后,剩余的OPGW需盤(pán)起,(耐張及轉(zhuǎn)角塔)與接頭盒一起安裝在距塔腳6米處,OPGW應(yīng)應(yīng)從塔身內(nèi)側(cè)向下安裝,OPGW與桿塔的連接處采用引下線夾按1.5米的間距進(jìn)行固定。

7.4.2.2直通式

用于除接續(xù)塔以外的耐張塔,OPGW在此塔上不斷開(kāi),OPGW光纜引流線弧垂為50cm。

7.5光纜金具螺栓、銷(xiāo)釘穿向要求:見(jiàn)《架線施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》。

7.6光纜接地片安裝要求

7.6.1接地片頂部均朝向上方安裝。

7.5.2光纜直線塔接地片安裝位置緊貼光纜懸垂線夾的橡膠襯套。

7.6.3?光纜耐張塔接地片安裝位置距離光纜內(nèi)層護(hù)線條端部為200mm。

7.7光纜接地線安裝要求

光纜直線塔:接地線均安裝在線路的小號(hào)側(cè)。

光纜耐張塔:中間引下式為。

直通式為兩根接地線安裝在光纜耐張塔的小號(hào)側(cè)

7.8光纜展放

?光纜的展放必須使用張力放線設(shè)備進(jìn)行架線,對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)提前進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn),認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、施工手冊(cè)及有關(guān)規(guī)程、規(guī)范,使施工程序標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范化。光纜的展放后應(yīng)不超過(guò)48小時(shí),進(jìn)行附件安裝。

篇2:輸變電工程技術(shù)檢驗(yàn)制度

輸變電工程公司技術(shù)檢驗(yàn)制度

1.技術(shù)檢驗(yàn)是用科學(xué)的方法保證工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求的重要環(huán)節(jié),必須以高度的負(fù)責(zé)精神和科學(xué)的態(tài)度,認(rèn)真做好技術(shù)檢驗(yàn)工作。

2.技術(shù)檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是對(duì)工程中使用的材料、成品、半成品、混凝土、安裝設(shè)備、電工儀表、施工用精密量具儀器等進(jìn)行檢查試驗(yàn)監(jiān)督,防止錯(cuò)用、亂用和隨意降低標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求、國(guó)家及行業(yè)規(guī)程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行;有關(guān)材料及設(shè)備的驗(yàn)收規(guī)范、制造廠家技術(shù)條件及說(shuō)明書(shū)的要求執(zhí)行。

3.工程管理部是技術(shù)檢驗(yàn)制度貫徹執(zhí)行的主管部門(mén),在履行送變電工程施工合同的全過(guò)程中,及時(shí)處理檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,重大問(wèn)題報(bào)請(qǐng)總工程師處理。

4.公司質(zhì)量管理部為工程質(zhì)量檢查、監(jiān)督管理部門(mén)。質(zhì)檢工程師/員為質(zhì)量管理部指派到工程施工現(xiàn)場(chǎng),負(fù)責(zé)及時(shí)準(zhǔn)確地負(fù)責(zé)鑒定有關(guān)工程和原材料、半成品的采樣、送檢等質(zhì)量管理工作,為施工提供科學(xué)的依據(jù)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向公司質(zhì)量管理部、工程管理部和有關(guān)單位報(bào)告,及時(shí)研究處理。

5.工程使用的原材料(如金屬、建筑、電氣、化工材料及油料等),應(yīng)按規(guī)定隨貨提供出廠質(zhì)量證明書(shū)。證件由建設(shè)單位(建設(shè)單位提供的物資)和物資管理部/項(xiàng)目部器材部(自購(gòu)物資)向廠家或物資調(diào)出單位索取。

6.原材料遇有下列情況之一時(shí),必要情況下使用前應(yīng)由物資管理部或項(xiàng)目部器材部委托試驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.1.設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定和承建合同、工程監(jiān)理要求時(shí);

6.2.出廠證件無(wú)法取得時(shí);

6.3.證件中試驗(yàn)數(shù)據(jù)不全、無(wú)法判定其質(zhì)量時(shí);

6.4.原證件規(guī)定的質(zhì)量保證期限已經(jīng)超過(guò)時(shí);

6.5.對(duì)原證件內(nèi)容或可靠性有懷疑時(shí);

6.6.開(kāi)箱后發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸過(guò)程有過(guò)外觀損壞現(xiàn)象時(shí);

6.7.對(duì)防止差錯(cuò)而進(jìn)行必要的復(fù)查或抽查。

7.施工用精密儀器、檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備、精密工器具及量具,均應(yīng)有計(jì)量檢定證書(shū)。使用部門(mén)應(yīng)制訂操作規(guī)程,指定專(zhuān)人使用保管,并定期進(jìn)行校驗(yàn),對(duì)校驗(yàn)不合格或超過(guò)檢定周期的儀器、檢測(cè)設(shè)備、量具等需嚴(yán)格按照隔離標(biāo)識(shí)的要求進(jìn)行。

8.安裝設(shè)備應(yīng)按規(guī)定隨設(shè)備提供出廠合格證明書(shū)、主要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告,以及零部件清單。如無(wú)上述資料時(shí),應(yīng)由接收單位向采購(gòu)部門(mén)索取(當(dāng)由建設(shè)單位提供的物資時(shí),由物資管理部或項(xiàng)目部按承包合同規(guī)定索取)。

9.設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)由物資管理部主持,監(jiān)理、項(xiàng)目部項(xiàng)目總工/技術(shù)員、質(zhì)檢員和設(shè)備管理人員參加,必要時(shí)還應(yīng)通知公司質(zhì)量管理部和保衛(wèi)部參加。檢驗(yàn)主要內(nèi)容是:核對(duì)設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)量和專(zhuān)用工具、備品備件數(shù)量是否符合供貨要求,圖紙資料是否齊全,外觀察看有無(wú)損壞等。檢驗(yàn)后應(yīng)由項(xiàng)目部形成開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄,對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的檢驗(yàn)按訂貨合同和國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理。

10.自行、外委加工的成品、半成品、機(jī)電設(shè)備和原材料由加工單位按照委托單位的要求和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)做出廠檢驗(yàn),簽發(fā)合格證,在交貨時(shí)一并提交,不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。外委加工時(shí),還應(yīng)由外委單位派質(zhì)檢人員駐廠進(jìn)行監(jiān)造。工地自行加工的零配件按工程質(zhì)量管理制度的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

11.自行設(shè)計(jì)加工的施工機(jī)具,設(shè)計(jì)方案及圖紙應(yīng)經(jīng)機(jī)具部組織的驗(yàn)證會(huì)審后,方可進(jìn)行加工。成品應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)(必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣破壞性試驗(yàn)),檢驗(yàn)合格后出具檢驗(yàn)報(bào)告,制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或使用說(shuō)明書(shū),經(jīng)機(jī)具部組織的會(huì)審評(píng)定后方可正式投入使用。

12.對(duì)外委托加工的成品的驗(yàn)收檢驗(yàn)由委托單位負(fù)責(zé)。

13.技術(shù)檢驗(yàn)的記錄、證件應(yīng)作為技術(shù)檔案存檔,需移交給使用單位的應(yīng)列入工程移交資料。