公司在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下,通過科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步,最大限度地節(jié)約資源與減少對(duì)環(huán)境負(fù)面影響的施工活動(dòng),實(shí)現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保(節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、節(jié)材和環(huán)境保護(hù))。在施工生產(chǎn)、生活過程中,以創(chuàng)造綠色基本建設(shè)環(huán)境為目標(biāo),搞好文明施工生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)周邊社區(qū)高質(zhì)量生活環(huán)境。通過追求卓越管理,真誠服務(wù)社會(huì),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,保持自然和人文環(huán)境高度和諧。

一、編制依據(jù)

1.綠色建筑評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)GBT50378-2006

2.《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50411-2007

3.綠色施工導(dǎo)則建質(zhì)[2007]223號(hào)

4.《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513-2008

二、工程概況

鍋爐為超臨界參數(shù)、直流爐、單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、運(yùn)轉(zhuǎn)層以上露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、新型切圓燃燒方式,π型鍋爐。爐架主要由垂直及水平支撐、梁、爐頂支撐、平臺(tái)扶梯組成,由抗扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接成整體,沿鋼架高度方向設(shè)置剛性平臺(tái)作為爐架的主要支撐承受和傳遞水平載荷。

爐頂鋼架由主梁、次梁以及平面支撐所組成,形成一個(gè)剛性平面。受壓件支吊平面梁用高強(qiáng)螺栓與次梁連接。

鋼架由哈爾濱故鍋爐廠提供,采用與廠房分離的獨(dú)立式布置,由柱、梁、垂直支撐、水平支撐及各層平臺(tái)、通道、扶梯等構(gòu)成穩(wěn)定的空間體系。柱底板與立柱螺栓連接在一起,通過預(yù)埋地腳螺栓與基礎(chǔ)相連。立柱采用H型鋼,各構(gòu)件的結(jié)合點(diǎn)均集中在立柱上。鋼結(jié)構(gòu)的安裝接頭采用摩擦扭剪型高強(qiáng)螺栓連接。

鍋爐鋼架分段供貨,沿鋼架高度方向設(shè)置多層剛性平臺(tái)作為爐架的主要支撐,承受和傳遞水平載荷。鍋爐受熱面通過吊桿懸吊在頂部平面上。爐頂鋼架由主梁、次梁以及平面支撐所組成,形成一個(gè)剛性平面。主梁與次梁相連接,次梁上擱置格條,用來懸吊受熱面。鍋爐的立柱與基礎(chǔ)采用預(yù)埋地腳螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)的主要安裝接頭采用摩擦型連接的扭剪型高強(qiáng)螺栓連接,比較次要的安裝接頭采用焊接連接。在鍋爐鋼構(gòu)架范圍內(nèi)設(shè)置格柵平臺(tái)。

鍋爐受熱面呈倒U型布置懸吊在受壓件支吊平面上,其全部的重量通過頂板系統(tǒng)以垂直載荷的形式傳遞到鋼架柱上。爐膛由四面全焊接膜式水冷壁圍成,爐膛底部由前后墻水冷壁形成冷灰斗,中間為排渣開口,

在鍋爐尾部豎井的下方布置有兩臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,空氣預(yù)熱器安裝在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層上,采用中心驅(qū)動(dòng)方式,主軸垂直布置,煙氣與空氣以逆流方式換熱。鍋爐采用四角布置的直流擺動(dòng)式煤粉燃燒器,切向燃燒。每臺(tái)燃燒器配備點(diǎn)火器和油槍。煤粉燃燒器采用大風(fēng)箱結(jié)構(gòu),由其固定裝置的恒力吊架懸吊。整個(gè)燃燒器同水冷壁固定連接,并與水冷壁一起向下膨脹。全爐布置墻式吹灰器和伸縮式吹灰器,爐膛四側(cè)水冷壁布置有墻式吹灰器,另外還有煙溫探針,后煙井及水平煙道對(duì)稱布置長(zhǎng)伸縮式吹灰器。爐頂布置安全門及安全門排汽管道、消音器等。鍋爐本體附件主要包括孔門,密封盒,防爆裝置等。鍋爐范圍內(nèi)管道主要有爐頂放空管道、鍋爐疏水排污管、加藥取樣設(shè)備及管道及雜項(xiàng)管道。

制粉系統(tǒng)采用雙進(jìn)雙出鋼球磨煤機(jī)進(jìn)行設(shè)計(jì),配置6臺(tái)磨煤機(jī)。每臺(tái)爐配12臺(tái)耐壓稱重式給煤機(jī),每臺(tái)磨煤機(jī)配二臺(tái),滿足磨煤機(jī)連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行的要求。

煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)的運(yùn)行方式設(shè)計(jì)。每臺(tái)爐配置2臺(tái)三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器,分成一次風(fēng)、二次風(fēng)和煙氣系統(tǒng)三個(gè)部分。

一次風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)設(shè)兩臺(tái)50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī),。為使兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡,并可以單臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行,在風(fēng)機(jī)出口設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)道。兩臺(tái)空預(yù)器出口的熱一次風(fēng)和調(diào)溫用冷一次風(fēng)均設(shè)有母管。為防止環(huán)境溫度較低時(shí)空氣預(yù)熱器冷端腐蝕,進(jìn)入空氣預(yù)熱器的一次風(fēng)在空預(yù)器的進(jìn)口設(shè)有暖風(fēng)器。

二次風(fēng)設(shè)有兩臺(tái)50%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī),為使兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡,在出口風(fēng)門后設(shè)有聯(lián)絡(luò)風(fēng)管。為防止環(huán)境溫度較低時(shí)空氣預(yù)熱器冷端腐蝕,進(jìn)入空氣預(yù)熱器的二次風(fēng)在空預(yù)器的進(jìn)口設(shè)有暖風(fēng)器。

煙氣系統(tǒng)將爐膛中的煙氣抽出,經(jīng)過尾部受熱面、脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、布袋除塵器、脫硫裝置和煙囪排向大氣。在除塵器后設(shè)有兩臺(tái)50%容量的軸流三合一引風(fēng)機(jī)。兩臺(tái)爐合用一座雙鋼內(nèi)筒煙囪。

三、管理機(jī)構(gòu)

成立以鍋爐專業(yè)經(jīng)理為第一責(zé)任人,鍋爐專業(yè)管理人員為組員的綠色施工領(lǐng)導(dǎo)小組。

組?長(zhǎng):***(專業(yè)經(jīng)理)?

副組長(zhǎng):***(鍋爐專業(yè)綠色施工監(jiān)督員)

組?員:***

四、綠色施工原則

序號(hào)?內(nèi)?容?

1?通過優(yōu)良的設(shè)計(jì)和管理,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,采用適用技術(shù)、材料和產(chǎn)品?

2?合理利用和優(yōu)化資源配置,改變消費(fèi)方式,減少對(duì)資源的占有和消耗?

3?因地制宜,最大限度利用本地材料與資源?

4?最大限度地提高資源的利用效率,積極促進(jìn)資源的綜合循環(huán)利用?

5?盡可能使用可再生的、清潔的資源和能源?

五、綠色施工目標(biāo)及目標(biāo)責(zé)任分解

5.1綠色施工目標(biāo)

5.1.1環(huán)境保護(hù):噪聲排放達(dá)標(biāo),符合《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》規(guī)定;污水排放達(dá)標(biāo),生產(chǎn)及生活污水經(jīng)沉淀后排放,達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定;控制粉塵排放,施工現(xiàn)場(chǎng)道路硬化,達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)無揚(yáng)塵;達(dá)到ISO14001環(huán)保認(rèn)證的要求;達(dá)到“零污染”要求的目標(biāo)。

5.1.2節(jié)材與材料資源利用:合理安排材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃降低材料損耗率,積極推廣應(yīng)用“四新”計(jì)劃;

5.1.3節(jié)能與能源利用:嚴(yán)禁使用淘汰的施工設(shè)備、機(jī)具和產(chǎn)品;萬元產(chǎn)值耗電量指標(biāo)控制75KWh;公共區(qū)域內(nèi)照明,節(jié)能照明燈具的比率大于80%;

5.1.4節(jié)地與施工用地保護(hù):平面布置盡量減少臨時(shí)用地面積,充分利用原有場(chǎng)地、建筑物、道路等;清理設(shè)備及變壓器注油時(shí)做好防護(hù),防止污染土壤;擦拭用抹布全部回收,統(tǒng)一處理等;

5.2綠色施工目標(biāo)責(zé)任分解

5.2.1專業(yè)經(jīng)理(卞文杰):負(fù)責(zé)綠色施工的組織實(shí)施及目標(biāo)實(shí)現(xiàn),并指定綠色施工管理人員和監(jiān)督人員。

5.2.2專工(李雷):組織相關(guān)人員按綠色施工責(zé)任要求進(jìn)行實(shí)施,并進(jìn)行自查講評(píng)、落實(shí)改進(jìn)措施。熟悉圖紙和規(guī)范要求,組織施工生產(chǎn),落實(shí)工程進(jìn)度計(jì)劃和綠色施工措施,負(fù)責(zé)向施工班組交底。

5.2.3班長(zhǎng)(李保瑞):編制綠色施工方案,制定項(xiàng)目綠色施工技術(shù)措施,執(zhí)行綠色施工導(dǎo)則和標(biāo)準(zhǔn)。編制施工預(yù)算和指標(biāo)測(cè)算,按月工作量報(bào)表統(tǒng)計(jì),進(jìn)行施工預(yù)算與實(shí)耗量對(duì)比分析。

5.2.4安全員(曹云鵬):確保安全文明施工,落實(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明設(shè)施工具化、定型化、標(biāo)準(zhǔn)化的推廣,做好環(huán)境保護(hù)。

5.2.5資料員:負(fù)責(zé)綠色施工具體管理和綠色施工檔案管理工作。

六、綠色施工措施

6.1環(huán)境保護(hù)

6.1.1遵守國(guó)際公約和所在國(guó)家、地區(qū)的環(huán)境法律和地方性法規(guī)及其它要求;

6.1.2虛心接受業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督和檢查,認(rèn)真對(duì)不符合項(xiàng)制定糾正或預(yù)防措施,并限期進(jìn)行整改;

6.1.3控制活動(dòng)過程,預(yù)防環(huán)境污染,教育和幫助我們的員工、相關(guān)方及公眾減少環(huán)境影響,并對(duì)緊急事件做好充分應(yīng)急準(zhǔn)備;

6.1.4建立環(huán)境管理目標(biāo)、指標(biāo),評(píng)價(jià)環(huán)境行為,實(shí)施有效管理,持續(xù)改進(jìn)我們的環(huán)境管理績(jī)效,并與社區(qū)其他組織和人士就公司的環(huán)境表現(xiàn)進(jìn)行交流;

6.1.5對(duì)全體施工人員進(jìn)行教育、培訓(xùn)工作,了解公司環(huán)境方針、目標(biāo)和指標(biāo)以及有關(guān)法律文件;

6.1.6現(xiàn)場(chǎng)噪音排放不得超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(GB12523-90)的規(guī)定;

6.1.7使用低噪音、低振動(dòng)的機(jī)具,采取隔音與隔振措施,避免或減少施工噪音和振動(dòng);

6.1.8現(xiàn)場(chǎng)使用無齒鋸等設(shè)備進(jìn)行切割作業(yè)時(shí),要用篷布搭設(shè)臨時(shí)棚子,以減少噪音;

6.1.9鍋爐管排不合適時(shí),使用坡口機(jī)進(jìn)行處理,盡量避免使用磨光機(jī),必須使用磨光機(jī)處理時(shí)要用篷布臨時(shí)覆蓋;

6.1.10空壓機(jī)的使用需搭設(shè)臨時(shí)的簡(jiǎn)易棚,避免噪聲污染;

6.1.11焊接作業(yè)時(shí),使用篷布進(jìn)行遮擋,以減少電弧外泄,造成光污染;

6.1.12對(duì)重要的環(huán)境因素,如鍋爐吹管、鍋爐清洗等制定專門的措施,并嚴(yán)格執(zhí)行,減少對(duì)環(huán)境的不良影響。鍋爐吹管時(shí)必須裝設(shè)消音器降低噪音。鍋爐酸洗廢水處理必須加藥中和并經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能排放;

6.1.13鍋爐清洗過程中接觸聯(lián)氨、氨水人員必須穿防護(hù)服,佩戴防護(hù)手套,戴護(hù)目鏡,防毒口罩,防毒氣體呼吸過濾器、面罩;

6.1.14現(xiàn)場(chǎng)垃圾箱分類設(shè)置,標(biāo)示清楚,可回收廢棄物和不可回收廢棄物要分別放置,廢棄物存放處置率達(dá)到100%;

6.1.15安裝用電焊皮線,火焊皮線等要理順好,不能混放打結(jié),皮線接頭處用細(xì)鐵絲綁扎牢固,防止漏氣;

6.1.16由專人負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)過程中使用的化學(xué)品、危險(xiǎn)品、油類進(jìn)行管理,做到隨用隨領(lǐng),及時(shí)回收,避免出現(xiàn)浪費(fèi),隨處丟棄現(xiàn)象;

6.1.17現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置帶油廢棄物回收垃圾箱,回收后的帶油廢棄物要放到指定地點(diǎn),有安全員定期進(jìn)行監(jiān)督、檢查,并做好記錄;

6.1.18沾染了油、油脂的手套,擦拭油污的棉紗、破布等及時(shí)回收,由安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)油污染物清理的檢查和監(jiān)督,并及時(shí)與安監(jiān)部聯(lián)系對(duì)于本轄范圍內(nèi)的廢油污染物回收箱內(nèi)的回收物進(jìn)行及時(shí)處理,安全員作好《施工處油污染廢棄物處理表》的記錄;

6.1.19燃油系統(tǒng)油循環(huán)完成后,清理濾油器,油要用容器接住,決不能污染地面;

6.1.20附機(jī)設(shè)備循環(huán)用油,廢油及時(shí)回收,統(tǒng)一處理;

6.1.21閥門檢修及安裝時(shí),所使用的石棉墊的下腳料要及時(shí)清理,集中存放于垃圾箱內(nèi);

6.1.22現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼絲繩要做好標(biāo)示,不用的鋼絲繩要放在專用架子上,不能直接放在地面上,達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩必須由租賃站統(tǒng)一回收后進(jìn)行處理;

6.2節(jié)材和材料資源利用

6.2.1為減少經(jīng)營(yíng)成本,實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量目標(biāo),須對(duì)管理人員、技術(shù)人員、施工人員進(jìn)行培訓(xùn);

6.2.2加強(qiáng)材料管理,嚴(yán)格材料預(yù)算編制工作,使材料預(yù)算即能滿足施工要求又能避免浪費(fèi)和積壓;

6.2.3嚴(yán)格辦理材料領(lǐng)用手續(xù),教育督促施工人員管理好現(xiàn)場(chǎng)材料,正確合理的使用材料。對(duì)工程出現(xiàn)的設(shè)計(jì)變更、設(shè)計(jì)修改及缺陷處理,要做好代用及追加手續(xù);

6.2.4做好工程施工預(yù)算的編制和審查工作;

6.2.5現(xiàn)場(chǎng)材料堆放有序。儲(chǔ)存環(huán)境適宜,措施得當(dāng)。保管制度健全,責(zé)任落實(shí);

6.2.6材料運(yùn)輸工具適宜,裝卸方法得當(dāng),防止損壞和遺灑。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況就近卸載,充分提高運(yùn)輸車輛和起吊機(jī)械的使用率,避免和減少二次搬運(yùn);

6.2.7抓好施工機(jī)具的管理,減少消耗杜絕丟失損壞;

6.2.8盡量避免使用一次性材料及工器具,多使用周轉(zhuǎn)性材料設(shè)備。應(yīng)選用耐用、維護(hù)與拆卸方便的周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具;

6.2.9施工過程中的下腳料統(tǒng)一回收后進(jìn)行再利用,不能再利用的下腳料有項(xiàng)目部統(tǒng)一進(jìn)行處理;

6.2.10本體管排等組合時(shí),合理安排組合順序,充分利用場(chǎng)地,提高場(chǎng)地使用效率,減少組合支架鋼材的使用量;

6.2.11根據(jù)相關(guān)圖紙和實(shí)際情況,對(duì)疏放水管道、取樣管道走向、間距做初步設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)要求管道走捷徑,取樣管道集中布置,達(dá)到便于保溫;疏水管道、放空氣管道一二次門分別集中布置,以達(dá)到節(jié)省材料,節(jié)約人力,節(jié)省時(shí)間的目的;

6.2.12鍋爐本體附屬管道經(jīng)過準(zhǔn)確測(cè)量后方進(jìn)行下料減少因下料尺寸不合適造成的材料浪費(fèi)和增加焊口數(shù)量;彎管時(shí)使用彎管機(jī),并選擇合適的胎膜進(jìn)行彎管;避免彎管過程中管壁變形而浪費(fèi)管材;

6.2.13設(shè)備材料的堆放整齊,地面夯實(shí),下部墊好足夠高度的枕木,避免由于雨雪天氣等造成的設(shè)備腐蝕,泥水污染,管材內(nèi)部堵塞;

6.2.14煙風(fēng)煤管道異形件用電腦(CAD)放樣,根據(jù)大樣圖和鋼板外形尺寸進(jìn)行排料拼接,使鋼板拼接焊縫布置規(guī)范、合理,材料浪費(fèi)降到最小;

6.2.15搭設(shè)腳手架時(shí)使用新設(shè)計(jì)的“H”型鋼梁腳手架搭設(shè)專用鋼制扣件,此扣件可用做鋼梁柱頭托架、鋼梁上搭設(shè)吊架、鋼梁上軟爬梯生根固定、掛安全網(wǎng)生根點(diǎn)等使用。優(yōu)點(diǎn):1、重量小,單個(gè)重量在1.1公斤以下;2、通用性好,可用做柱頭托架、吊架搭設(shè)、掛安全網(wǎng)固定點(diǎn)等用途,連接牢固、拆裝方便快捷,腳手架成型美觀,尤其是鋼梁上吊架的搭設(shè);3、解決了長(zhǎng)期困擾公司安裝專業(yè)搭設(shè)吊架的設(shè)計(jì)方面的難題,(電力建設(shè)安全工作規(guī)程要求:所有吊架等特殊腳手架要有設(shè)計(jì),其中吊架生根點(diǎn)的選用是重點(diǎn)和難點(diǎn))只需要把扣件做拉力試驗(yàn)得出數(shù)據(jù),根據(jù)吊架所要呈受的重量進(jìn)行增減扣件數(shù)量;4、可以反復(fù)周轉(zhuǎn)使用,5、不需要專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝,架工扳手通用,不需要專門的扳手,拆卸方便提高架工工作效率;6、由于采用此扣件做柱頭托架是8點(diǎn)杠桿原理,不需要加防滑材料;

6.2.16優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方法。現(xiàn)場(chǎng)拼裝;宜采用分段吊裝、整體提升、滑移、頂升等安裝方法,減少方案的措施用材量;

6.3節(jié)水和水資源利用

6.3.1保證受熱面管排內(nèi)部清潔,以減少清洗時(shí)用水量;

6.3.2受熱面集箱管座中可能留存鉆屑和眼鏡片、焊瘤、焊渣、泥沙等,在集箱與管排組合前、集箱與連接管道對(duì)口前分別用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查,保證集箱內(nèi)部清潔;

6.3.3受熱面吹掃、通球時(shí)應(yīng)填好《設(shè)備通球檢查記錄單》并及時(shí)辦理《通球試驗(yàn)簽證》,各級(jí)人員簽字完全做到落實(shí)到人,有據(jù)可查;垂直對(duì)口的受熱面在對(duì)下部朝上的管口磨口前在管口內(nèi)部塞上衛(wèi)生紙或水溶紙,管口打磨干凈后管子對(duì)口前再將管內(nèi)的衛(wèi)生紙取出,這樣就是在磨口過程中磨頭碰碎,碎掉的殘?jiān)蜁?huì)落在管內(nèi)衛(wèi)生紙上,很容易取出;

6.3.4小管徑設(shè)備進(jìn)行吹掃通球,大管徑進(jìn)行噴砂,并在吹掃后及時(shí)封堵,以達(dá)到安裝時(shí)管子內(nèi)部足夠清潔;

6.3.5受熱面組合安裝時(shí),嚴(yán)禁將各種物件臨時(shí)放入管道內(nèi),如焊絲、焊條、銼刀、磨頭等;

6.3.6受熱面管口打磨時(shí),必須使用專用的鋼磨頭,內(nèi)部做好臺(tái)帳以舊換新,杜絕磨頭流失。使用電磨時(shí)應(yīng)將磨頭擰緊,以防松動(dòng)掉入設(shè)備內(nèi);

6.3.7受熱面吊裝前再次對(duì)其用壓縮空氣吹掃,避免對(duì)口過程中有遺留物在管道內(nèi);

6.3.8汽管道安裝前均進(jìn)行噴砂處理,并進(jìn)行牢固封口;

6.3.9管道施工中斷時(shí)必須及時(shí)封口,重新施工開封必須有質(zhì)監(jiān)人員檢查確認(rèn)內(nèi)部無異物方可對(duì)口。

6.3.10鍋爐酸洗過的廢液排入灰漿池,邊排邊進(jìn)行中和處理,使廢液PH在6-9范圍內(nèi)。

6.3.11漂洗和鈍化廢液排入灰漿池,邊排邊進(jìn)行中和處理,使廢液PH在6-9范圍內(nèi),達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)方能排放。

6.3.12管道水沖洗時(shí)接的臨時(shí)管道、水管嚴(yán)禁泄露,避免浪費(fèi)。

6.3.13生活用水,做到人人有節(jié)水意識(shí),避免出現(xiàn)長(zhǎng)流水現(xiàn)象。

6.4節(jié)能和能源利用

6.4.1持續(xù)提高管理水平,有效使用能源和資源,不斷降低施工成本;

6.4.2強(qiáng)化班組管理,合理安排勞力,盡量減少非生產(chǎn)用工及臨時(shí)工,各項(xiàng)指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)掛鉤,做到獎(jiǎng)懲分明;

6.4.3為節(jié)約電能和焊材,管道中間要盡量減少焊口;

6.4.4合理安排工序,提高各種機(jī)械的使用率和滿載率,降低各種設(shè)備的單位耗能;

6.4.5小件設(shè)備及管道盡量地面組合到一起進(jìn)行起吊,減少吊車起吊次數(shù),以達(dá)到充分利用吊車節(jié)約能源的目的;

6.4.6焊接施工一律使用逆變焊機(jī),避免使用老式大直流焊機(jī);

6.4.7施工中焊機(jī)電流應(yīng)做到調(diào)節(jié)自如;

6.4.8施工區(qū)域照明采用節(jié)能燈具,合理選用燈泡瓦數(shù)及數(shù)量,避免出現(xiàn)過亮浪費(fèi)現(xiàn)象,以達(dá)到節(jié)約能源減少光污染的目的;

6.4.9照明燈專人管理,合理開燈及時(shí)關(guān)燈,避免出現(xiàn)長(zhǎng)明燈現(xiàn)象;

6.4.10無夜間施工時(shí)關(guān)掉不必要的燈,夜里施工結(jié)束時(shí)及時(shí)關(guān)閉照明燈,做到人走燈熄;

6.4.11根據(jù)本工程的特點(diǎn),不斷改進(jìn)施工方法,制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案,積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝,在提高質(zhì)量的基礎(chǔ)上縮短工期;

6.4.12在鍋爐本體安裝、受熱面焊接等主要施工項(xiàng)目,成立青年突擊隊(duì),在人力、物力等方面給予充分保證,確保主要項(xiàng)目及里程碑工期按時(shí)完成;

6.4.13對(duì)存在機(jī)械制約的關(guān)鍵項(xiàng)目,如鍋爐吊裝、蛇形管排吊裝等,投入足夠的技術(shù)人員和熟練的技術(shù)工人,采用兩班工作制,每班12小時(shí),歇人不歇機(jī)械;

6.4.14非正式資料的打印采用使用過的背面打印,或雙面打印,減少紙張的浪費(fèi),打印前務(wù)必先進(jìn)行預(yù)覽,提高效率;

6.5節(jié)地和施工用地保護(hù)

6.5.1充分利用施工場(chǎng)地,所有臨建設(shè)施從簡(jiǎn)布設(shè),并能滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求;

6.5.2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施的布設(shè)滿足工程施工要求并有利于正常組織施工;

6.5.3按施工區(qū)域并根據(jù)廠內(nèi)設(shè)備、材料、成品、半成品的二次倒運(yùn)量與施工點(diǎn)距離間距乘積的最小原則,確定其堆放位置;

6.5.4科學(xué)確定施工區(qū)域和場(chǎng)地面積,減少各專業(yè)工種之間交叉作業(yè);

6.5.5合理配置施工機(jī)械;

6.5.6設(shè)備堆放場(chǎng)要求平面布置合理、緊湊,在滿足環(huán)境、職業(yè)健康與安全及文明施工要求的前提下盡可能減少廢棄地和死角,臨時(shí)設(shè)施占地面積有效利用率大于90%;

6.5.7受熱面設(shè)備合理安排吊裝順序,根據(jù)順序提前組合,組合完一部分驗(yàn)收通過后,臨時(shí)吊掛于鋼架外側(cè),減少地面擺放時(shí)間,組合場(chǎng)進(jìn)行下一部分設(shè)備的組合,以達(dá)到充分利用組合場(chǎng),減少土地占用的目的。

檔案管理制度

篇2:燃?xì)忮仩t安全管理規(guī)程

一、鍋爐必須有專人負(fù)責(zé),司爐工必須持證上崗并由部門內(nèi)部每月組織學(xué)習(xí)培訓(xùn)。

二、鍋爐房的布置應(yīng)當(dāng)光線充足,通風(fēng)良好,地面不應(yīng)積水。為保證運(yùn)行和檢修方便,爐前空余(從燃燒器開始)大于3米,爐后空余2.5~3米,有扶梯側(cè)空余2~2.5米,另一側(cè)空余不小于1米。

三、安全閥應(yīng)在初次升壓時(shí)進(jìn)行調(diào)整,整定時(shí)應(yīng)符合廠家提供的技術(shù)說明要求。

四、鍋爐使用前,管理、操作人員應(yīng)詳細(xì)閱讀產(chǎn)品設(shè)計(jì)說明書、安裝使用說明書,熟悉圖紙,對(duì)設(shè)備做到心中有數(shù)。

五、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到:保持鍋爐房的整潔,做好交接班工作。遵守崗位責(zé)任制,加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察。確保安全可靠,防止事故發(fā)生。司爐工應(yīng)定期總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn),不斷提高運(yùn)行水平。鍋爐房主管人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識(shí),任何領(lǐng)導(dǎo)不得強(qiáng)迫司爐工違章作業(yè)。

六、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備:

1)檢查日用油箱,確信其中的輕油應(yīng)至少能用兩小時(shí)以上;

2)檢查軟水箱中的水位,確信能至少用兩小時(shí)以上;

3)檢查電源電壓是否正常,是否滿足所有電動(dòng)機(jī)的要求;

4)必須先檢查鍋筒水位、壓力表、安全閥等是否正常,然后再啟動(dòng)鍋爐

七、給水要求:

鍋爐給水需進(jìn)行處理,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的要求

八、壓力表

壓力表裝用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)并注明下次的校驗(yàn)日期,在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,檢查壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。

九、安全閥

注意安全閥的作用是否正常,為了防止安全閥的閥瓣和閥座粘住,應(yīng)每周拉動(dòng)安全閥提升手柄,作排放試驗(yàn)。

十、水位表

水位表每班應(yīng)沖洗一次,檢查是否正常,如發(fā)現(xiàn)堵塞或指示不正常,應(yīng)立即停爐修理或更換。

十一、運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

十二、定期巡視鍋爐周圍,檢查鍋爐及附屬零件是否正常。

十三、交接班

為了保證每班能安全可靠經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,司爐在交接班時(shí)要切實(shí)做好以下工作:

⑴接班的司爐,要在規(guī)定時(shí)間前到達(dá)鍋爐房,做好接班準(zhǔn)備。

⑵交班時(shí)司爐要做到:

A鍋爐壓力與水位正常。

B燃燒器燃燒穩(wěn)定。

C各機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

D鍋爐各附件(包括管道、閥門、儀表)安全靈敏可靠。

E鍋爐房清潔整齊,燈光明亮。

⑶交換班雙方要做到交得徹底,接得認(rèn)真,同時(shí)將交接中的情況和問題記入運(yùn)行記錄薄。

十四、鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行檢查維護(hù)保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并且記錄。

十五、鍋爐運(yùn)行中,遇到下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停爐,并通知有關(guān)部門。

⑴鍋爐水位低于水位表最底可見邊緣;

⑵不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;

⑶鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

⑷給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進(jìn)水;

⑸水位表或安全閥全部失效;

⑹設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

⑺鍋爐元件損壞且危機(jī)到運(yùn)行人員;

⑻爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行;

(9)其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行;

緊急手動(dòng)停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大,具體步驟是“手動(dòng)”→“小火”→“停爐”

2016-6-11

篇3:鍋爐水處理工安全職責(zé)

1、遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不做與崗位無關(guān)的事。

2、具有高度的工作責(zé)任感和基本的操作化驗(yàn)?zāi)芰?認(rèn)真執(zhí)行水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),達(dá)到防腐防垢經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3、熟悉水處理設(shè)備性能技術(shù)范圍和工藝流程,能及時(shí)正確地排除水處理設(shè)備的異常現(xiàn)象,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

4、負(fù)責(zé)水處理系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整,保證向鍋爐供應(yīng)合格的給水,降低單耗,提高出力率。

5、按時(shí)取樣化驗(yàn)。提供分析數(shù)據(jù),指導(dǎo)司爐工排污,使鍋爐不結(jié)或少結(jié)水垢,減少鍋爐的腐蝕。

6、做好水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),經(jīng)常做好儀器的校對(duì),清掃,刷洗,保證其靈敏,準(zhǔn)確好用。

7、分析化驗(yàn)用的藥劑應(yīng)妥善保管,以保證不失效,不變質(zhì),不混藥。易燃有毒有害藥劑按規(guī)定保管使用。

8、參與鍋爐停爐保養(yǎng)及除垢防腐工作。

9、認(rèn)真填寫水處理設(shè)備運(yùn)行及化驗(yàn)記錄,搞好交接班,做好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。

10、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它臨時(shí)性工作。