一工程概況1.1工程簡介新橋南風井地面6KV變電所兩回路電源由新橋煤礦變電站引出。6KV變電所主要為新橋煤礦南風井壓風機、通風機、注漿站、消防泵房、鍋爐房、污水處理站等提供動力電源。1.2主要工程量1、KYN28A-12型6KV高壓柜,20臺2、SCBH15-800/6800KVA6/0.4D,yn11變壓器,2臺3、380VGCS低壓柜,12臺4、高壓無功補償裝置進線柜,2臺5、高壓無功補償裝置電容器柜,6臺6、控制柜,6臺7、電纜敷設,1套8、接地系統,一套1.3工程特征新橋煤礦南風井6KV變電所由變壓器、高壓柜、低壓柜、控制柜、電容補償柜組成,室內電纜在電纜溝內敷設,所有電纜為阻燃電纜。兩段高低壓對應的電纜溝適當分段處以及電纜進出變電所處均設置阻火墻。二施工技術方案2.1施工順序設備基礎檢查→設備基礎加工及安裝→接地系統安裝→高、低壓柜安裝及補償柜安裝→變壓器安裝→動力、控制電纜敷設→母線裝配及二次接線→空載調試→帶載調試2.2組織形式及勞動力配備2.2.1組織機構項目負責人:彭秋均技術負責人:李?闖現場負責人:胡松偉安全負責人:劉志毅質量負責人:趙?佑現場技術員:李?飛2.2.2人員安排為了保證該工程高效、優質地完成,除了克服因施工場地帶來的不利因素外,著重根據本工程特點,對勞動力資源配置做到科學合理,此項工程主要由電工班組完成,施工人員為6人。另外,我公司將根據工程實際需要增加安裝工人,以確保工程保質保量按期完成。2.2.3勞動組織1、上班前必須參加班前會,認真聽取工作安排和安全注意事項。2、認真落實崗位責任制,完善工程質量管理,嚴格執行現場交接班制度。3、抓好均衡出勤工作,保證出勤率在85%以上。2.3施工工序和施工方法2.3.1設備基礎驗收該工程設備基礎主要有:高壓開關柜、低壓開關柜、控制柜、電容柜及變壓器的基礎,驗收過程中一定要嚴格認真,并做好驗收記錄。2.3.2基礎型鋼安裝2.3.2.1基礎型鋼由土建單位安裝,土建單位在埋設基礎型鋼時應與之配合好。2.3.2.2埋設時要嚴格找平。基礎型鋼尺寸按設計要求,安裝允許偏差見質量要求:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長52.3.2.3基礎型鋼安裝后的頂面一般應高出最后抹平的地面10mm,但手推式開關柜的基礎應與最后光地面相平。2.3.3接地系統安裝2.3.3.1接地系統敷設(1)接地裝置由接地極和接地干線組成,接地極垂直打入土中,上面離地面0.8m,接地干線埋入土中0.8米。接地裝置電阻不大于4Ω,如實測不符合接地電阻值時,應擴大接地網,增打接地極。垂直接地極間距不宜小于5m,施工中接地線與基礎相抵觸時應適當挪動位置敷設。(2)接地極采用Φ50的鍍鋅鋼管,接地網接地干線采用—60×8鍍鋅扁鋼,接地支線采用—60×6鍍鋅接地扁鋼。(3)接地支線通過鋼管或電纜溝穿墻與接地干線連接,在接地支線穿過鋼管后兩端用填料堵住,接地線穿墻預埋鋼管應與土建施工結合好。(4)所有柜屏下的基礎槽鋼其兩端應通過接地扁鐵與屋內環形接地母線相連。戶內設備如有單獨接地端子也應與環形接地母線相連。室內接地引出線應與室外接地網相連,為便于測量接地電阻,室外接地網引入室內后應與室內接地網采用螺栓連接。(5)變電所所有的接地裝置、支架、構架等金屬件必須鍍鋅并做防腐處理。(6)接地系統完成后,應及時請甲方和監理單位進行隱蔽檢查,接地極材質、位置、焊接質量、接地體(線)截面規格等均應符合設計及施工驗收規范要求,并做好記錄。(7)接地裝置的焊接應采用搭接焊,搭接長度扁鋼≥2b,圓鋼≥6D,圓鋼與扁鋼或扁銅≥6D(b為扁鋼或扁銅寬度,D為圓鋼直徑)。(8)扁鋼或扁銅搭接焊接3個棱邊,圓鋼焊接雙面。扁鋼與鋼管,扁鋼與角鋼焊接,緊貼3/4鋼管表面或緊貼角鋼外側兩面,上下兩側施焊。2.3.3.2電氣設備接地(1)電氣設備接地是保證人體及設備安全的重要措施,接地線的敷設應特別認真,確保施工質量。敷設時,一定要按設計圖紙進行施工。(2)電氣設備中,由于絕緣損壞而可能帶電的金屬部分均應有保護接地,應接地的電氣設備有:變壓器、高壓開關柜、低壓開關柜、控制柜、電容柜等以及電纜支架、穿電纜的保護鋼管等。(3)電氣設備有專用接地螺栓時,可用不小于25mm2編織銅線將接地線引至專用接地螺栓上。連接時,軟線兩端應壓線鼻子,接地螺栓表面應打磨干凈。(4)電氣設備接地時每個接地部分應用單獨的接地線與接地干線相連接,不得一個接地線中串接幾個需要接地的設備。(5)設備和設備基礎型鋼應分別予以接地,不能以設備基礎代替接地線。(6)所有接地螺栓都需加平墊和彈簧墊,扁鋼接地線上的螺栓孔,應用手電鉆或臺鉆開孔,不得用氣割或電焊開孔。接地線連接要做到連接良好,整齊美觀。2.3.4柜體安裝2.3.4.1高、低壓開關柜、變壓器運輸過程中應格外注意,嚴防設備碰壞。2.3.4.2設備有吊點者,吊索應利用設備吊點,未設吊點者,吊索應掛在四角承立結構處,吊裝時宜保留并利用設備包裝箱底盤,避免索具直接接觸設備。2.3.4.3高、低壓開關柜按柜盤編號及圖紙要求擺放在基礎槽鋼上,開始掛線找正、墊實、墊平開關柜,然后將柜體間用螺栓連接緊固。2.3.4.4成排柜屏調整工作以柜面為準,首先將中間一塊屏柜調整好,再分別向兩側拼裝,也可以從一頭開始,先精確調整第一面,再以第一塊面為標準,逐次調整以后各柜。一般用增減墊鐵的厚度進行調整。墊鐵采用不同厚度的的鐵片或銅片按需要切割成長方形或正方形。每處所墊墊鐵不能多于三塊,否則應用相當厚度的墊鐵取代。屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫的允許偏差見質量技術要求。2.3.4.5柜體底部與基礎槽鋼焊接牢固,并做好防腐處理及面漆涂刷工作。2.3.5變壓器的安裝2.3.5.1變壓器的起吊和搬運(1)起吊變壓器時,索具必須檢查合格,鋼絲繩必須掛在專用吊鉤上,并應使吊鉤同時受力。(2)起吊時吊繩與垂線之夾角應小于30°,如因吊高限制不能滿足此項要求時,應使用吊梁起吊。注意吊繩不得與易損件(如套管)接觸,且吊繩要穿過吊鉤后鎖緊。(3)在吊裝過程中應保持變壓器平衡上升。防止變壓器發生傾斜,內部結構由于自重而發生變形。(4)在搬運和裝卸前,應核對高低壓側方向,以免安裝時調換方向發生困難。(5)二次搬運中不應有嚴重的沖擊和強烈振動,更不可損傷高低壓絕緣。2.3.5.2變壓器的就位(1)在變壓器吊裝就位時,必須先找好變壓器的安裝方向,使高低壓出線符合設計要求,確定好變壓器的就位尺寸。(2)對于不拆卸運輸的變壓器,即可做投入運行前的試驗項目。2.3.5.3變壓器的連線(1)變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應符合圖紙設計要求。(2)變壓器的一、二次引線的施工,不應使電纜直接承受應力。(3)引向變壓器的母線及其支架、電線保護管和接地等均應便于拆卸,不妨礙變壓器檢修時的移動。(4)變壓器及其附件外殼和其它非帶電金屬部件均應接地,并符合圖紙設計要求。2.3.5.4變壓器的試驗(1)測量變壓器的極性和組別。(2)測量繞組連同套管一起的直流電阻。(3)測量繞組連同套管一起的絕緣電阻。(4)交流耐壓試驗。2.3.5.5變壓器試運行前的檢查(1)各種交接試驗數據齊全,符合設計要求。(2)變壓器應清理、擦拭干凈,頂蓋上及箱內無遺留雜物,整體及附件無缺損。(3)變壓器一、二次導線相位正確,絕緣良好。(4)接地線良好。(5)保護裝置整定值符合規定要求。2.3.5.6送電運行(1)變壓器第一次投入時,可全壓沖擊合閘,沖擊合閘時一般可由高壓側投入。(2)變壓器第一次受電后,持續時間不應少于10分鐘,以便傾聽變壓器內部有無不正常雜音,有無異常情況。(3)變壓器應進行3~5次全壓沖擊合閘,并無異常情況,勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。(4)變壓器空載運行24小時,應無異常情況,方可投入負荷運行。2.3.6硬母線的安裝2.3.6.1母線安裝前應矯正平直,加工切斷面平整,母線表面必須光潔平整,嚴禁有夾雜物、折迭、裂紋及變形和扭曲現象。隨成套開關柜配套供應的母線已由廠家將觸面加工好,如無設計變更,直接安裝即可,不必再加工。2.3.6.2母線一般采用螺栓搭接,螺栓搭接的技術要求如下:(1)母線連接用的機制緊固螺栓及輔件應符合國家標準,螺栓、螺母、鎖緊螺母、彈簧墊、平光墊圈必須全部鍍鋅,螺桿和螺母的螺紋配合應一致且緊密,無松動現象。不得使用手工加工的螺栓。(2)加工好后的接觸面應保持潔凈,并涂以電力復合脂,嚴禁機械碰撞,安裝時將包觸面的牛皮紙取掉,用干凈的棉布將中性凡士林擦凈,和規定的母線搭接好立即緊固螺栓。(3)母線平置時,螺栓應由下向上穿過螺孔;立放時應由內向外穿過螺孔;其它情況的穿入應便于維護,螺栓的長度應為緊固后露出螺母2~3扣,不宜太長。(4)螺栓的兩側均應有平光墊圈,螺母側還應有彈簧墊圈或使用鎖緊螺母;相鄰螺栓的墊圈間應有3mm以上的凈距,因此開孔要綜合考慮。(5)螺栓受力應均勻適中,不應使電器端子受到額外的應力;觸面上多條螺栓的緊固應輪流緊固或對角線緊固,即每條螺栓緊固一圈則換位緊固另一條螺栓,進而使每條螺栓逐漸緊固;螺母不得擰得太緊,緊度應適中,通常應使用力矩扳手緊固;擰緊后應用0.05mm×10mm的塞尺檢查,母線寬度為63mm及以上者不得塞入6mm;寬度在56mm及以下者不得塞入4mm。鋼制螺栓的緊固力矩值見質量技術要求。(6)銅母線和銅母線在干燥場所可直接搭接,但一般情況下都應搪錫,在其它場所必須搪錫;鋁母線和鋁母線一般直接搭接,也可搪錫;鋼母線和鋼母線搭接必須搪錫或鍍鋅;銅母線和鋁母線搭接,干燥場所銅母線應搪錫,否則應有銅鋁過渡措施;鋼母線和銅或鋁母線搭接,鋼母線必須搪錫或鍍鋅,銅母線也應搪錫;封閉母線螺栓搭接應鍍銀。(7)母線用螺栓連接后,將連接處外表面的油污用汽油或酒精棉紗擦凈,并再用干凈棉紗擦干,經風吹干后,在表面和縫隙處涂上2~3層能產生彈性薄膜的透明清漆,以保證接點封閉良好。(8)母線與螺桿形接線端子連接時,母線的孔徑不應大于螺桿接線端子直徑1mm,絲扣的氧化膜必須刷凈,螺母接觸面必須平整,螺母與母線間應加銅質搪錫平墊圈,并應有鎖緊螺母,但不得加彈簧墊。(9)在運行溫度高的場所,母線不能有銅鋁過渡接頭。(10)母線的相序排列,當設計無規定時的要求:1)上、下布置的交流母線,由上到下排列為A、B、C相,直流母線正極在上,負極在下。2)水平布置的交流母線,由盤后向盤面排列為A、B、C相,直流母線正極在后,負極在前。3)引下線的交流母線由左至右排列為A、B、C相,直流母線正極在左,負極在右。(11)母線涂漆的顏色規定:1)三相交流母線:A相為黃色,B相為綠色,C相為紅色,單相交流母線與引出相的顏色相同。2)封閉母線:母線外表面及外殼內表面涂無光澤黑漆,外殼外表面涂淺色漆。(12)母線刷相色漆的要求:1)單片母線的所有面及多片、槽形、管形母線的所有可見面均應涂相色漆。2)鋼母線的所有表面應涂防腐相色漆。3)刷漆應均勻,無起層、皺皮等缺陷,并應整齊一致。(13)母線在下列各處不應刷相色漆:1)母線的螺栓連接及支持連接處、母線與電器的連接處以及距連接處10mm以內的地方。2)供攜帶式接地線連接用的接觸面上,不刷漆部分的長度應為母線的寬度或直徑,且不應小于50mm,并在其兩側涂以寬度為10mm的黑色標志帶。2.3.7電纜敷設及接線2.3.7.1電纜支架的制作與安裝:(1)鋼結構支架所用鋼材應平直,無顯著扭曲。(2)鋼支架應焊接牢固,無顯著變形,支架各橫撐間的垂直凈距應符合設計,其偏差不應大于2mm。(3)電纜支架應安裝牢固,橫平豎直。各電纜支架的同層橫檔應在同一水平上,其高低端差不應大于±5mm。(4)電纜托架的制作、安裝應符合設計要求。(5)電纜支架必須做鍍鋅防腐處理。2.3.7.2電纜保護管的制作和安裝(1)電纜保護管的管口光滑,無毛刺,并做成喇叭口形或磨光,彎制后的彎扁程度不大于管子外徑的10%。(2)電纜保護管的彎曲半徑不應小于電纜外徑的1.5倍,混凝土管、陶土管、石棉水泥管不應小于100mm。(3)電纜保護管的彎曲半徑符合穿入電纜彎曲半徑的規定。每根電纜保護管最多不應超過3個彎頭,直角彎不應多于2個。(4)電纜保護管的連接宜采用大一級的短管套接,短管兩端焊牢密封;當采用帶絲扣的管接頭連接時,連接處應密封良好。(5)采用鋼管作電纜保護管時,應在外表涂以防腐漆(埋入混凝土內的鋼管可不涂漆),采用鍍鋅管時,鋅層剝落處應涂以防腐漆。(6)引自設備的電纜保護管管口的位置,應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出,并列敷設的電纜保護管管口應排列整齊。(7)利用電纜保護管作接地或接零線時,應首先焊好接地或接零線,再敷設電纜。有絲扣的管接頭,應用跳線焊接。(8)電纜保護管埋入地面的深度不應小于100mm(埋入混凝土內的不作規定),伸出建筑物散水的長度不應小于250mm。2.3.7.3電纜敷設前應進行下列檢查:(1)電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。(2)電纜支架應齊全,保護管制作完好,油漆完。(3)電纜型號、規格、電壓符合設計要。(4)電纜絕緣良好,耐壓性能良好。2.3.7.4電纜敷設時應遵守下列規定:(1)電力電纜在敷設前,必須進行絕緣試驗,結果必須符合有關規定。(2)電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷。(3)電纜終端頭和電纜接頭制作時,要做到封閉嚴密,填料灌注飽滿,無氣泡。芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。(4)交聯聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶、包纏不超越應力錐中間最大處,錐體坡度勻稱,表面光滑。(5)電纜終端和接線盒配件齊全,固定可靠,相序正確,電纜的連接應采用專用的接線盒,電纜與電纜之間的屏蔽層連接良好。(6)電纜支、托架的安裝位置正確,固定牢固,防腐蝕完好,在轉彎處能托住電纜平滑均勻過渡。(7)電纜支持點的間距應小于3米,間距均勻,排列整齊,橫平豎直,油漆色澤均勻。(8)電纜在支架上擺放時,應將動力電纜放在控制電纜上邊,1KV以上動力電纜放在1KV以下動力電纜上邊。(9)電纜通過墻壁時應有穿墻保護套管,電纜與管口之間的間隙應封堵。(10)電纜穿管敷設時,每根電力電纜應單獨穿入一根管內,但交流單芯電力電纜不得單獨穿入管內。(11)電纜允許共管敷設,電纜根數符合設計,但裸鎧裝電纜不得與其他外護層的電纜穿入同一根管內。(12)鋼管防腐蝕良好,管頭無毛刺,保護管彎曲處勻滑無折皺和不平,管徑應大于電纜外徑的1.5倍。(13)電纜溝及室內電纜支、托架應有連續的接地線相連,且兩端與接地極相通。(14)電纜芯線截面在16mm2以上時需有線鼻子或接頭卡子固定,連接牢靠,接觸良好。2.3.7.5電纜敷設步驟:(1)電纜敷設多以人力拖拉為主。以人扛著電纜,沿電纜溝走動敷設,也可以站在溝中不走動用手抬著電纜傳遞敷設。(2)拖放電纜應有專人檢查,專人領線,在一些重要的轉彎處應配備有豐富經驗的電工,以免影響敷設質量。(3)一根電纜敷設完畢后,應立即沿線進行整理,掛上電纜牌。(4)電纜敷設時,要注意轉彎部分,尤其是十字交叉處,容易造成嚴重交叉重疊。因此要把分向一邊的電纜一次敷設,分向另一邊的電纜再一次敷設。轉彎時每一根電纜要一致。(5)若由于工程的種種原因,一斷面內排列的電纜不能一次敷設完畢時,則應當把暫時不能敷設的電纜位置留出來,待以后按原來位置敷設,不可讓別的電纜占據該空位,以免造成混亂。(6)配電柜下的電纜,在制作終端頭前,一定要先將電纜完全整理好后加以固定,待制作終端頭時,再將電纜卡子松開,以便進行施工。2.3.7.6電纜終端頭制作(1)電纜終端頭制作時,要做到封閉嚴密,填料飽滿,無氣泡,芯線連接緊密,絕緣帶包扎嚴密。(2)電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進行,一次完成,以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應注意清潔,防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應有不小于5mm間隙;線包屏蔽時,與電纜屏蔽應有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應保持必要的電氣間距,其帶電引上部分至接地部分的距離應不小于100mm,終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。2.3.7.7電纜接線(1)控制電纜查、接線是一項較細致的工作,應由技術較熟練、工作認真的員工承擔,接線工作不得一味追求進度,要確保質量。(2)引入柜、盤的電纜應排列整齊,編號清晰,避免交叉,并應固定牢固,不得使所接的端子受到機械應力。(3)鎧裝電纜在進入盤、柜后,應將鋼帶切斷,切斷處的端部應扎緊,并應將鋼帶接地。(4)柜、盤內的電纜芯線,應按垂直或水平有規律的布置,不得任意歪斜交叉連接,備用芯線長度應留有適當余量。(5)控制線校線后,將每根芯線煨成圓圈,用鍍鋅螺栓、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子板。端子板每側一般一個端子壓一根線,最多不能超過兩根,并且兩根線間加平墊圈。多股線應涮錫,不準有斷股,不留毛刺。(6)接線正確、牢固、排列整齊、美觀,二次回路編號字跡清晰、牢固,確保接線質量。2.3.8柜(屏、臺)試驗調整2.3.8.1高壓試驗應由專職試驗員進行,試驗標準符合國家規范以及產品技術資料要求。2.3.8.2試驗內容包括高壓柜、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。2.3.8.3調整內容包括過流繼電器調整、時間繼電器調整、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。2.3.9二次控制線調整及模擬試驗:2.3.9.1將所有的接線端子螺栓再檢查、緊固一次。2.3.9.2絕緣搖測:用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻,絕緣電阻必須大于0.5MΩ。2.3.9.3二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時,該部位的檢查不準使用搖表測試,應使用萬用表測試回路是否接通。2.3.9.4接通臨時的控制電源和操作電源:將柜內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉,接上臨時電源。2.3.9.5模擬試驗:按圖紙要求,分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤,靈敏可靠。2.3.9.6拆除臨時電源,將摘下的電源線復位。2.3.10送電試運行2.3.10.1送電前的準備工作:安裝作業全部完畢,質量檢查全部合格后即可組織試運行工作。徹底清掃全部設備及控制室的灰塵,用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內雜物,檢查母線、設備上有無遺留的工具、金屬材料和其它物件。查驗試驗報告單,試驗項目全部合格,繼電保護動作靈敏可靠、控制、連鎖、信號等動作準確無誤。準備齊全試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、絕緣膠墊、臨時接地編織銅線、粉末滅火器等。最后明確試運行指揮者、操作者和監護者,明確各自的職責和各項操作制度。2.3.10.2送電:檢查合格后,合進線柜開關,檢查柜上電壓表三相是否電壓正常。2.3.10.3運行:無誤后,進行送電空載運行24小時,無異常現象,做好運行記錄。2.4技術質量要求2.4.1基礎槽鋼安裝允許偏差要求:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂部平直度每米1拉線、尺量檢查全長52側面平直度每米1全長52.4.2屏、柜的垂直度、水平度、屏面不平度及屏間的接縫的允許偏差:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1垂直度(每米)1.5吊線、尺量檢查2盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺檢查成排盤頂部5拉線、尺量檢查3盤面平直度相鄰兩盤1直尺、塞尺檢查成排盤面5拉線、尺量檢查4盤間接縫2尺量檢查2.4.3鋼制螺栓的緊固力矩值:螺栓規格(mm)力矩值(N.m)螺栓規格(mm)力矩值(N.m)M88.8~10.8M1678.5~98.1M1017.7~22.6M1898~127.4M1231.4~39.2M20156~196.2M1451~60.8M24274.6~343.22.4.4開關柜安裝位置正確、固定牢靠、零部件完整、操作靈活、分合閘指示正確,閉鎖裝置齊全可靠。2.4.5送電無異常現象,儀表和聲光信號齊全、清晰正確,保護裝置動作靈敏、工作可靠。2.4.6低壓配電柜的絕緣電阻必須大于0.5MΩ。2.4.7電纜敷設2.4.7.1電纜安裝前必須按規定進行電氣絕緣測試。2.4.7.2室外電纜若直接埋地敷設時,埋入地面的深度不得小于0.7m,直埋電纜上下需鋪設不小于100mm厚的沙層或軟土,并在上部沙層上橫擺一層紅磚。2.4.7.3電纜出入建筑物墻壁、溝道、地面及設備或人容易接觸處時,離地面1.6m以下段均應穿上保護管,并且鋼管固定牢固,管口封閉嚴密。2.4.7.4電纜及護管明敷設時,應橫平豎直,排列整齊、美觀。2.4.8接地裝置安裝質量技術要求2.4.8.1所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼均通過60×6mm鍍鋅扁鐵引至電纜溝內的接地干線上。2.4.8.2嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。2.4.8.3接地裝置的接地電阻不大于4Ω。2.5施工進度計劃施工進度計劃見附表二三施工技術措施3.1施工管理機構新橋煤礦南風井工程項目組織機構的設置,一方面遵循本公司ISO9002《質量手冊》關于《項目組織機構及人員設置圖》的原則,同時根據本工程特點,強化項目管理職能,形成一套組織嚴密、機構合理的管理網絡,對施工一線提供可靠的各項保障。項目負責人代表公司執行質量方針,實現工程質量目標,建立和完善項目的組織機構,明確人員職責,在公司統一領導下,負責組織項目所需的勞動力資源和機具裝備資源。項目技術負責任人在項目負責人領導下,著重就施工現場的機械設備、施工總平面、施工車輛等的全面管理,并對各工種、各專業之間的日常作業進行協調和調度。質量和安全管理是項目管理的一個重要環節,項目部根據需要配備相應的質量、安全專職負責人。3.2質量技術組織措施3.2.1在工程開工之前,組織施工人員認真學習本施工組織設計和《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》MT5010-95中的有關規定,以提高施工人員的質量意識和技術素質,確保質量保證體系的正常運行。3.2.2嚴格按設計圖紙、廠家提供的技術資料、安裝質量標準的要求進行施工,安裝質量標準原則上按要求精度高的標準執行。3.2.3在施工過程中,認真開展QC活動。組織由施工項目經理為首的施工技術員、質量檢查員、測量員、班組長組成的質量檢查小組,對施工過程中的各重要環節進行跟蹤監控。重要部位的裝配及調整做到責任到人,并將原始安裝數據和操作人員名單一并記錄在案。對有明確擰緊力矩要求的重要螺栓,要逐一編號記錄實際擰緊力矩數值。3.2.4加強中間交接工程的檢查,嚴格履行確認和簽字手續。3.2.5嚴格執行技術交底制度和質量檢查制度。3.2.6施工中,若遇到現場條件與設計不符者,應及時與設計者聯系協商處理方法,不經許可,不得擅自更改設計。3.2.7設置專職質量安全檢查員,負責日常的工程質量檢查,使不合格工程消滅在萌芽狀態。3.2.8認真貫徹施工措施,提高施工人員的質量意識和技術素質,使其各盡其能,班組長要做好自檢工作,確保優良工程。3.2.9加強隱蔽工程的檢驗,嚴格履行簽字和認證手續。3.2.10施工過程中,要做好各項施工記錄,妥善保存設計變更、材料代用單,隱蔽工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機資料、設備、材料合格證等,以備驗收移交。3.3安全技術組織措施3.3.1開工前,應組織施工人員學習圖紙、施工措施和有關安全規程,進行必要的安全教育,樹立“安全第一”的思想。3.3.2所有工作人員,都必須嚴格遵守《煤礦安全規程》、《建筑安裝安全操作規程》中的各項現場作業規定,必須按要求穿戴工作服、工作鞋、工作帽。3.3.3所有特殊工種,必須持證上崗。3.3.4所有工作人員,都有責任愛護所有大小設備零部件,不得隨便擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關,不許隨意拆卸儀表。3.3.5設備吊裝時,必須有專人負責,統一指揮,起吊設備剛剛吊離地面后,應進行一次全面檢查,檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續起吊。3.3.6使用吊車裝卸設備時,嚴格按起重機操作規程執行,嚴禁違章指揮和違章操作。3.3.7設備起吊搬運過程中,施工人員既要注意自身安全,還要確保設備外殼及面漆不被碰傷和掛傷,必要時,可在捆綁繩套與設備之間墊上木板等襯物。3.3.8起吊設備鋼絲繩的安全系數應在8倍以上,綁扎鋼絲繩的安全系數應在10倍以上。3.3.9所使用的倒鏈必須具有防退裝置,使用前必須經質量安全員檢查無誤后方可使用。嚴禁將所需安裝、組裝的設備用倒鏈長時間懸吊。3.3.10大件設備在室內外搬運時,應在運輸路線上敷設臨時鋼軌或型鋼。地面較軟時,應在型鋼下面墊上厚木板或道木,利用手拉葫蘆進行牽引設備水平運輸,同時運輸設備兩側不允許站人。3.3.11運送到位卸車時,必須用倒鏈將其平穩的卸到指定位置,嚴禁用滑板推卸。3.3.12平行交叉作業時,要設專人負責協調。3.3.132米以上高空作業時必須佩帶保險帶,保險帶必須生根;所用工器具要具有保險繩,并不得拋擲,嚴防傷人。3.3.14敷設電纜時,要把電纜盤支架穩定好,防止電纜盤翻倒傷人。3.3.15電纜通過孔洞、管子時,兩側必須設監護人。入口側要防止電纜卡子及手被帶入孔內。出口側人員應避開正面,以防止傷人或刺傷。拐彎處,施工人員應站在外側。3.3.16設備試運轉時,要設專人指揮,嚴禁違章指揮。3.3.17施工過程中,應妥善保護氧氣瓶、乙炔瓶及電焊機,應使它們與易燃油類、明火間距不小于10m。3.3.18施工現場要備有消防設施,變電所內要備有兩瓶8Kg干式滅火器,拆除的包裝易燃材料要及時清走。變電所內不準升明火,不準抽煙。3.3.19施工用電要有可靠的接地及保險設施,手持電鉆、手持砂輪機、磨光機等要接漏電保護器,并定期試驗其動作是否靈敏。3.3.20電氣設備操作、檢修等工作必須由專職電工進行,非電氣人員嚴禁私自操作。3.3.21高、低壓柜雙回路送電前,必須進行核相工作。3.3.22操作高壓電氣設備時必須嚴格執行“一人操作、一人監護”制度,作業人員必須佩戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。3.3.23設備試運轉時,必須經安全質量檢查員檢查無誤,報請主管部門領導同意后,統一指揮安排,方可進行試運轉。試運轉時,應由有經驗的操作工進行操作。3.3.24設備停送電時,必須按規定進行辦理手續,并嚴禁帶電檢修電氣設備。3.3.25設備安裝前后都要做好防雨、防水淋工作。3.3.26施工現場要設專人負責安全及保衛工作,無關人員不得隨便進入施工現場。3.4現場文明施工保證措施3.4.1施工中產生的垃圾及時運到甲方指定地點。運輸車輛進出現場保持清潔,做到運輸途中不污染路面。3.4.2施工所用的大宗材料、成品、半成品、機具、設備等要做到堆放整齊、標志明顯。3.4.3必須執行國家有關安全生產和勞動保護的法規,建立安全生產責任制,加強規范化管理。施工現場的各種安全設施和勞動保護器具,必須定期檢查和維護,及時消除隱患。3.4.4嚴格按程序施工,除特殊情況外,一律不得顛倒工序和違反施工常規。3.4.5對施工機械定期維修,做到機械整潔、保養完好、外觀清潔、無污垢、積塵。3.4.6材料保管要有防雨、防潮、防損壞措施,嚴格執行材料的入庫、保管、領用制度。3.4.7施工現場應定期整理、清掃,保持環境衛生。

篇2:變電所安裝開關柜安全技術措施

一、施工名稱:地面變電所安裝開關柜

二、施工地點:?地面變電所

三、施工時間:2012年8月2日至8月3日每天的8點班和4點班。

四、施工負責人:郭利平

?安全監護人:皺崇坤

五、施工人員:?范國冬、張國東等

六、標準及要求:

1、將開關柜安全運至變電所,不準有損傷。

2、配合開關柜生產廠家、將開關柜按《地面變電所設備布置圖》安裝到位。

3、所有接線螺帽、螺栓必須緊固,彈簧墊必須壓平。

4、所有接線螺帽、螺栓直徑必須與接線螺孔直徑相符,不得以小

充大。

5、所有接線連接的接觸面連接前要清理氧化層

6、接線前、后要用稀料清洗接線端頭,每相的相序顏色必須清晰。

7、各線路相序要確保準確無誤,并做詳細記錄。

8、開關柜內要清理干凈,不得遺留其它雜物。

七、施工前的準備工作

1、將經檢測試驗合格的絕緣與電壓等級相符的高壓絕緣手套、絕緣靴、絕緣拉桿放在施工現場,作業人員佩戴好高壓絕緣防護用品,作業工具隨身攜帶。

2、棉紗、稀料(酒精)、螺栓、螺帽、連接線纜等所需配件、材料運到現場。

3、警示牌、接地線、驗電工具放在施工現場。

4、停送電所用手柄,手動合閘起動桿要放在開關柜旁邊。

5、將開關柜從鐵山河橋處用人工、裝載車等運抵地面變電所。

八、施工方法及步驟

1、由范國冬負責向調度室匯報檢修方案,以便調度室協調全礦各地點用電,保障地面主扇、井下排水系統、井下局扇、調度室、監測監控系統能正常運行和安裝開關柜的順利進行。

2、向礦調度請示經調度室同意并得到通知后,方可施工。

3、施工現場必須懸掛“正在施工、閑人免進”警示牌。

4、調整好礦井供電,在保證變電所內一路高、低壓負荷正常送電、保證礦內正常通風、排水、提升后,井下局扇倒為備機。將變電所內二路低壓開關柜、高壓開關柜分斷,開始施工。

5、向礦調度請示經同意后,將變電所二回路高壓全部分斷,再將鐵山路戶外線桿上的隔離分斷,掛上“有人工作不準送電”警示牌,對其負荷線路進行驗電、放電、打封閉接地線。

6、將低壓柜底座架安放在布置圖中新加裝低壓壓柜的位置上,將低壓開關柜BB3a移到圖中BB14位置,其它新加裝的低壓開關柜按布置圖安放到各自位置。此處共5面低壓柜,并按供電圖將BB9、BB10、BB14開關柜中的母線聯接好,用95平方以上電纜3根并接與低壓二路的母線連接好,BB5、BB6二面柜連好后因低壓一路帶電先不要與低壓一路連接。

7、將新的計量柜、補償柜、開關柜按布置圖位置安放好,組成二回路高壓開關柜組。

8、將二回路高壓開關柜中的母聯、負荷按照供電圖進行連接,控制回路在廠家指導下進行連接,各線路連接完畢后要對連接進行認真核查確認;將鐵山路供電線路負荷線上的短路封閉線拆除,并對線路、柜體絕緣進行檢測,用2500伏兆歐表測量絕緣阻值應大于1000兆歐以上。

9、檢查確認高壓聯絡開關柜處在分斷位,拆除封閉接地線,向調度請示倒電源,經同批準后,合上鐵山路戶外隔離開關,然后合上變電所內高壓二路總開關柜,正常后將變電所一回路低壓、一回路高壓依次全部分斷,然后依次合上二路高、低壓所帶的全部負荷。在合閘時要試送一次,確認無問題后再正式送電。上述停送電操作要在5分鐘內完成。

10、如不能正常操作或出現問題要立即停止二回路高低壓供電,恢復一回路的所有供電,立即開啟主通風機保證礦井通風。

11、二回路供電正常后變電所值班員立即通知主風機房和副井車房、井下變電所,主扇司機接通知后首先啟動主扇保證礦井通風,操作時間要在5分鐘內完成;副井絞車將電源倒為二回路;井下局扇倒為主機運行。

12、二回路供電正常后要觀察20分鐘,無問題后向調度匯報,再進行變電所內王屋路高壓開關柜的加裝調整。

13、向調度請示并批準后將變電所外王屋路高壓線桿上隔離開關拉下,掛有人工作不準送電警示牌后對負荷線路先進行驗電、放電,確認無電后將短路接地線分別連接到三相負荷線上并良好接地。

14、將變電所內王屋路高壓計量柜AA1、總開關柜AA2、電壓互感器柜AA3中的進線、母聯拆下,將此3面柜向南移、距離能保證新增安裝兩面高壓柜的空間后暫時停放。

15、將新增加的一面補償柜、一面開關柜按布置圖安放在各自位置,將AA1、AA2、AA3移到布置圖的新位置組成高壓一路開關柜組。

16、將低壓柜,BB9、BB10、BB14三面柜用95平方以上電纜三根并接與低壓二路母線連接好。

17、將開關柜中的母聯、負荷按照供電圖進行連接,控制回路在廠家指導下進行連接,各線路連接完畢后要對連接進行認真核查確認,接線完畢后,清除高壓進線柜柜內灰塵,檢查絕緣座有無損壞,更換失效儀表、指示燈。

18、將王屋路供電負荷上的短路封閉線拆除,并對線路、柜體絕緣進行檢測,用2500伏兆歐表測量絕緣阻值應大于1000兆歐以上。

19、拆除封閉接地線,合上新王屋專用線路的高壓斷路器,然后合上一路高壓總開關柜如正常后依次合上其它各高壓開關柜負荷。在合閘時要試送一次,確認無問題后再正式送電。

20、各高低壓開關加電正常后向調度請示倒電,倒電試運轉一小時確認無誤后向調度匯報清理現場收工。

九、安全技術措施

1、凡涉及此項施工的所有人員,必須認真學習并聽取本安全技術措施的貫徹并簽字。

2、凡未聽取本措施貫徹學習、精神狀態不佳及班前飲酒者,嚴禁參加此項作業。施工中,嚴格執行本安全技術措施。

3、凡參加施工的人員必須熟悉整個施工工序,了解施工步驟,嚴格按施工步驟施工。

4、施工人員施工時必須戴合格的并與線路電壓等級相符的絕緣防護用品,

5、停送電由經過培訓考試合格的有證電工操作,停送電操作時嚴格按停送電操作順序進行,停電順序:先停負荷斷路器,后分負荷隔離開關,先停分開關(柜)后停總開關(柜),先停低壓,后停高壓;送電順序:先送高壓、后送低壓;先合隔離后合斷路器,先合總開關(柜)后合分開關(柜),最后啟動負荷。

6、停關電操作時嚴禁約時停送電,并做到一人操作一人監護;進行高壓停送電操作時,必須穿絕緣鞋或站在絕緣臺上,佩戴絕緣手套,由現場安全監護人鄒宗坤監督,以防電工、配電工疏忽忘穿戴絕緣用具。

7、每次停后作業前必須進行驗電、放電,并打封閉線接地,確認安全后方可作業。

8、送電前現場負責人要對各送電回路進行一次詳細檢查,檢查內容包括封閉線有沒有拆除、線路是否有短路現象、各高壓裸線間及裸線與各元件、柜體、大地等的安全距離是否大于125mm、工具有沒有遺忘在線路間、元件上、柜體內的雜物有沒有清理、絕緣瓷座是否潔凈,危險區內是否還有人滯留及其它安全隱患。確認無誤后方可安排專人送電。

9、清除灰塵時,要從上到下,應先用干棉紗擦一遍,再用稀料或酒精擦一遍柜內,特別是絕緣瓷座上的灰塵,殘留的棉紗細毛要去除干凈。

10、現場作業人員作業前,一定要先驗電后放電,最后打封閉線并接地。

11、在井進行安裝時要兩人配合進行操作。以保證人員和設備安全。

12、現場作業要由范國冬統一安排指揮,安全作業由鄒宗坤監督,施工完畢后經負責人驗收合格后方可送電;現場停、送電操作由張國東執行。

13、施工負責人必須安排現場指揮人員指揮運輸開關柜。

14、運送開關柜時抬運動作要一致,放下時要輕放,通過狹窄處時,柜體兩邊不準站人;

15、起吊設備時吊鉤要吊掛在標定的起重環上,重物下方嚴禁人員穿行。

16、在正式送電前現場施工負責人要向調度室匯報。

17、送電試運行1小時后,確認各開關柜正常,方可收工。

18、施工期間為礦井為單回路供電,為保證安全盡量減少井下作業人數;一但發生大面積停電事故要立即啟動“礦井大面積停電緊急救援預案。”

19、在需啟用礦內發電機供電前,要將所有外進線隔離開關拉開,所打的封閉接線拆除,施工人員撤離后,再啟動發電機向礦井主要負荷供電。

編?制:梁保生

2012年8月1日

篇3:中央變電所電氣設備安裝安全措施

中央變電所土建工程已結束,近日將開始安裝電氣設備和供電系統,為使該項安裝工程安全有序進行,特制定施工安全措施如下:

一、變電所安裝概況:

該中央變電所需安裝電氣設備有:高壓配電柜12臺、變壓器2臺、低壓開關10臺,接地裝置等安裝(見中央變電所供電系統圖),安裝過程中井下原高壓供電系統(線路)有較大改動。

二、安裝順序:

第一步:按照變電所安裝圖,先安裝1-6號開關柜,變電所接地母線安裝合格,完成第一段母線的安裝;

第二步:井上變電所停863開關,停止對綜采工作面供電,井下拆下斜井底300/5高壓開關的電源和負荷線,將入井電纜(750m)863線移到中央變電所,接至1#開關電源側,將綜采隊原(高壓軟電纜)負荷線移到中央變電所接至4#高壓開關負荷側;

第三步:聯系送電,恢復綜采工作面供電;

第四步:再安裝7-12號高壓開關第二段母線,接地線安裝合格,聯絡開關與第二段母線試送電后停電加鎖。

第五步:從中央變電所到3號變電所安裝一趟3×50mm2高壓電纜,中央變電所端接至2號開關負荷側(本開關停電加鎖),3號變電所端線頭做好,短路備安裝;

第六步:井上變電所停811開關(開關停電加鎖掛牌),入井電纜(800m)停電,3號變電所拆入井電纜(800m)接頭,同時將由中央變電所來的3×50mm2電纜接頭接于原開關電源側(時間盡量短);中央變電所2#開關送電,恢復3號變電所供電;

第七步:3號變電所入井電纜(800m)移至中央變電所,接于12號開關電源側,第二段母線(聯絡開關停電加鎖掛牌)段送電空載運行;

第八步:停2#開關,拆下3號變電所3×50mm2電源線接頭,移接于7#開關負荷側,接好后送電。

至此,井上863仍帶綜采工作面,811仍帶井下全部660V負荷;中央變電所雙母線并列供電運行。

第九步:安裝變壓器及低壓開關和線路;

第十步:逐步《按初步設計和安全專篇》改造安裝井下其它高壓供電系統。

三、注意事項

所有有關人員在施工之前,由施工負責人組織認真學習本措施,反復學習施工方法和步驟,做到人人熟知施工方法和步驟及施工中的注意事項;

高低壓停送電工作,必須嚴格執行停電工作票制度和操作票制度;

專人聯系停送電,嚴禁約時停送電,停電后開關必須加鎖掛牌;

開始工作之前必須進行停電、驗電、放電(瓦斯含量低于0.5%以下)、短路接地,(嚴禁以燈不亮或其它指示作為有無電的依據),確認無電安全后,才能進行工作;

工作中要嚴肅認真,嚴格按施工步驟和規定進行施工,施工中要保證質量,緊固螺栓用力要適當,線頭裸露要符合標準;

施工中要由負責人統一指揮,每班施工前,負責人要再次向參加人員交待施工方法程序和施工范圍,以及工作中的注意事項,做到分工明確,責任到人。施工中參加人員要聽從負責人的指揮,明確各自責任和任務,工作中沒有負責人的命令和措施,不得超出規定的施工范圍進行工作。

工作之前,必須對設備作出全面認真檢查,開關電纜的絕緣電阻值要符合要求。對所使用的工具和勞保用品應詳細檢查,高壓試電筆、兆歐表等使用儀器事先必須經過校驗,確保合格、齊全。

工作中所使用的放電地線必須符合要求,使用專用的放電地線;

操作高壓電氣設備,必須戴絕緣手套,穿絕緣膠靴進行,嚴格執行一人操作,一人監護的停送電制度;

所停高壓開關,斷路器必須拉開加鎖;

工作中起吊較重設備,所用的起吊設備必須滿足要求,且固定牢固;

搬運物料時,腳下道路要清理干凈,以免拌倒傷人或損壞設備,搬運較重物料時要統一呼號,一齊用力;

施工中嚴禁帶電搬遷或移動電氣設備或電纜,

每次工序進行完畢,每個參加人員要認真清理現場,核對所使用的工具材料是否齊全,負責人要對施工質量進行復查,并對設備進行絕緣電阻的測量,確保無誤后,在場人員離開聯系送電;

送電后,現場堅守30分鐘,確無問題,才能收工;

每項工作結束,必須認真填寫工作記錄;設備要擺放整齊,電纜懸掛合理

每班施工結束,必須清理現場,打掃衛生;所安裝的高低壓電纜和設備應同時加裝標志牌,以便識別。

機電隊要提前做好施工中所使用材料的準備工作,所有電纜需用的電纜鉤、過風門的鋼管,要提前準備充足,安裝電纜時提前套進安裝。

19、中央變電所設備送電之前,必須保證保護接地符合要求,接地電阻不大于2歐,否則嚴禁送電!