一、重點(diǎn)控制措施

1.調(diào)試過程試驗(yàn)電源應(yīng)從試驗(yàn)電源屏或檢修電源箱取得,嚴(yán)禁使用破損不安全的電源線,用電設(shè)備與電源點(diǎn)距離超過3m的,必須使用帶熔斷器和漏電保護(hù)器的移動(dòng)式電源盤,試驗(yàn)設(shè)備和被試設(shè)備應(yīng)可靠接地,設(shè)備通電過程中,試驗(yàn)人員不得中途離開。工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將試驗(yàn)電源斷開。

2.試驗(yàn)裝置的金屬外殼及被試設(shè)備末屏可靠接地;變更接線或試驗(yàn)結(jié)束時(shí),斷開試驗(yàn)電源、放電,并將升壓設(shè)備的高壓部分放電、短路接地。試驗(yàn)結(jié)束,對(duì)被試設(shè)備進(jìn)行充分的放電后,方可拆除試驗(yàn)接線。

3.設(shè)備通電過程中,試驗(yàn)人員不得中途離開。工作結(jié)束后及時(shí)將試驗(yàn)電源斷開。

4.耐壓試驗(yàn)設(shè)專人統(tǒng)一指揮,設(shè)置安全圍欄,向外懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)!”的警示牌,設(shè)立警戒人員。

5.根據(jù)試驗(yàn)容量選擇開關(guān)容量、導(dǎo)線截面、站用變跌落保險(xiǎn)值,作為變壓器局放及耐壓試驗(yàn)用的電源。

6.試驗(yàn)電源采用三相五線制,其開關(guān)采用有明顯斷開點(diǎn)的雙刀開關(guān)和電源指示燈,并設(shè)專線,設(shè)專人負(fù)責(zé)維護(hù)。

7.耐壓試驗(yàn)前將被試設(shè)備與非被試設(shè)備可靠斷開,并保持足夠的安全距離,試驗(yàn)后再安裝恢復(fù)。耐壓時(shí),停止一切在被試設(shè)備及相鄰的非被試設(shè)備的其它工作,并派專人守護(hù)。

8.高壓電纜耐壓試驗(yàn)設(shè)專人統(tǒng)一指揮,電纜兩端設(shè)專人監(jiān)護(hù),時(shí)刻保持通信暢通。

9.電纜兩端均設(shè)置安全圍欄,向外懸掛“止步,高壓危險(xiǎn)!”的警示牌。

10.作業(yè)人員試驗(yàn)前檢查確認(rèn)試驗(yàn)電源的可靠性,避免在試驗(yàn)過程中突然停電,給試驗(yàn)人員和設(shè)備帶來(lái)危害。試驗(yàn)中如發(fā)生異常情況立即斷開電源,并經(jīng)充分放電,接地后方可檢查。

11.高壓試驗(yàn)作業(yè)人員在全部加壓過程中,保持精力集中,隨時(shí)警戒異常現(xiàn)象發(fā)生,加壓時(shí)操作人站在絕緣墊上,試驗(yàn)過程不少于2人。

12.嚴(yán)禁在雷雨和六級(jí)以上大風(fēng)在環(huán)境中進(jìn)行高壓試驗(yàn)。

13.加壓前認(rèn)真檢查試驗(yàn)接線,使用規(guī)范的短路線,表計(jì)倍率、量程、調(diào)壓器零位及儀表的開始狀態(tài)均正確無(wú)誤,經(jīng)確認(rèn)后,通知所有人員離開被試設(shè)備,并取得試驗(yàn)負(fù)責(zé)人許可,方可加壓。加壓過程中有人監(jiān)護(hù)并呼唱。

14.進(jìn)行晶閘管(可控硅)高壓試驗(yàn)前,停止該閥塔內(nèi)其他工作,撤離無(wú)關(guān)人員;試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)人員與試驗(yàn)帶電體保持足夠的安全距離,不得接觸閥塔屏蔽罩。

15.地面加壓人員與閥體層作業(yè)人員保持聯(lián)系,防止誤加壓。閥體工作層設(shè)專責(zé)監(jiān)護(hù)人,在與閥體工作層平行的升降車上監(jiān)護(hù)、指揮,加壓過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)并呼唱。

16.換流變壓器高壓試驗(yàn)前通知閥廳內(nèi)高壓穿墻套管側(cè)無(wú)關(guān)人員撤離,并由專人監(jiān)護(hù)。

17.閥廳內(nèi)高壓穿墻套管試驗(yàn)加壓前通知閥廳外側(cè)換流變壓器上無(wú)關(guān)人員撤離,確認(rèn)其余繞組均已可靠接地,并由專人監(jiān)護(hù)。

18.高壓直流系統(tǒng)帶線路空載加壓試驗(yàn)前,確認(rèn)對(duì)側(cè)換流站相應(yīng)的直流線路接地刀閘、極母線出線隔離開關(guān)、金屬回線隔離開關(guān)在拉開狀態(tài);單極金屬回線運(yùn)行時(shí),不得對(duì)停運(yùn)極進(jìn)行空載加壓試驗(yàn);背靠背高壓直流系統(tǒng)一側(cè)進(jìn)行空載加壓試驗(yàn)前,檢查另一側(cè)換流變壓器處于冷備用狀態(tài)。

19.試驗(yàn)結(jié)束后,將殘留電荷放凈,接地裝置拆除。

篇2:裝卸用管管道耐壓試驗(yàn)規(guī)程

1.主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)管道耐壓試驗(yàn)的基本程序,試驗(yàn)方法,技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法。

1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)管道、長(zhǎng)輸管道和公用管道的耐壓試驗(yàn)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)

2.1《工業(yè)金屬管工程施工及驗(yàn)?zāi)烈?guī)范》(GB50235-97)

2.2《長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(SYJ4001-90)

3.耐壓試驗(yàn)

3.1耐壓試驗(yàn)工藝流程:

試驗(yàn)前的檢驗(yàn)工作一試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作一強(qiáng)度試驗(yàn)及中間檢查一嚴(yán)密性試驗(yàn)及中間檢查一泄漏量試驗(yàn)或真空試驗(yàn)_拆除盲板.臨時(shí)管道及壓力表并將管道復(fù)位一填寫試壓記錄。

3.2耐壓試驗(yàn)前的檢查工作

3.2.1現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢責(zé)任師在耐壓試驗(yàn)前確認(rèn)一切要求的工序,熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)己合格,一切不合格項(xiàng)己經(jīng)糾正。

3.2.2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師在耐壓試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)核實(shí)交工資料,質(zhì)控資料經(jīng)各專業(yè)責(zé)任師簽‘字認(rèn)可,工藝管錢外觀質(zhì)量組織有關(guān)人員全面檢查。

3.2.3現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)保師至少在耐壓試驗(yàn)的3天前通知建設(shè)單位和監(jiān)檢單位,以便到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

3.2.4對(duì)輸送劇毒流體的管道及設(shè)計(jì)壓力大于10MPa的管道在耐壓試驗(yàn)前,下列資料應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:

3.2.4.1管道組成件質(zhì)量證明書;

3.2.4.2管道組成件的檢驗(yàn)和試驗(yàn);

3.2.4.3管子加工記錄

3.2.4.4焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄;

3.2.4.5設(shè)計(jì)修改及材料代用文件。

3.3試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

3.3.1裝設(shè)臨時(shí)管線接通試壓水源或氣源,連通壓力試驗(yàn)系統(tǒng),裝設(shè)空氣排放閥和排水閥,水壓試驗(yàn)時(shí)排氣閥應(yīng)設(shè)置在受壓的管線最高位置,以便注入水時(shí)將管內(nèi)的空氣排盡,排水閥應(yīng)設(shè)置在管錢最低位置。

3.3.2裝設(shè)壓力表,試驗(yàn)問的壓力表需經(jīng)校驗(yàn)合格,并在周檢期內(nèi),其精度不得低于1.5級(jí),表的刻滿度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍,水壓試驗(yàn)壓力表應(yīng)裝在最低點(diǎn)和最高至少各一塊,壓力表指示盤應(yīng)被操作人員和檢查人員看到。

3.3.3管道受檢部位應(yīng)清除妨礙檢驗(yàn)的污物,俁持清潔和表面干燥。

3.3.4對(duì)受試管道螺栓進(jìn)行緊固,所有低壓管道和不能承受試驗(yàn)的壓力管道、設(shè)備及附件用盲板斷開。

3.3.5管道上的膨脹節(jié)設(shè)置臨時(shí)約束裝置,管道進(jìn)行臨時(shí)加固。

3.3.6拆除管道上的安全閥.爆破板及儀表元件。

3.3.7試壓方案已經(jīng)過批準(zhǔn),并進(jìn)行技術(shù)交底。

3.4耐壓試方法及要求

3.4.1管道系統(tǒng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力,按照工業(yè)管道GB50235-97相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

3.4.2液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定

3.4.2.1液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓,當(dāng)奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),水中氯離子含量不得超過25×10?(25PPm,)o當(dāng)采用可燃液體介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),其閃點(diǎn)不低于50~C。

3.4.2.2試驗(yàn)時(shí),環(huán)境溫度不低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí),應(yīng)采取防凍措施。

3.4.2.3當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn),管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力,且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道壓力1.15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意,可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。

3.4.2.4對(duì)位差較大的管道,應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn),但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組件的承受力。

3.4.2.5液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓待達(dá)到試驗(yàn)壓力后,穩(wěn)壓lOmin,再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓30min,目測(cè)壓力不降、無(wú)滲漏為合格。

3.4.2.6長(zhǎng)輸管道液壓試驗(yàn)應(yīng)分階段升壓,當(dāng)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1/3時(shí),停壓15min;再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力2/3時(shí),停壓1,5min,再升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓4h,其壓降不得大于1%強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為合格。然后降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),穩(wěn)壓24h,其降壓不得大于1%試驗(yàn)壓力為合格。

3.4.2.7冬季試壓時(shí),應(yīng)采取措施,試驗(yàn)結(jié)束后立即排水,進(jìn)行吹掃,防止水結(jié)冰凍裂管道。

3.4.3氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:

3.4.3.1試驗(yàn)前必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力宜為0.2MPa。

3.4.3.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的500,/0時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,停壓時(shí)向應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定,涂刷洗衣粉水方法檢查,如無(wú)泄漏為合格。

3.4.4輸送劇毒、有毒流體、可流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。泄漏性試驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。

3.4.5真空系統(tǒng)在壓力試驗(yàn)合格后,還應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行24h的真空試驗(yàn),增壓率不大于5%。?,

3.5試壓中的檢驗(yàn)

3.5.1在試壓過程中質(zhì)檢員對(duì)所有焊縫及連接處用目視檢查,確認(rèn)是否滲漏。

3.5.2穩(wěn)壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,具體要執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

3.6拆除及復(fù)位

3.6.1試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢泄壓排盡積液和氣體。

3.6.2拆除壓力表、臨時(shí)管道、盲板后進(jìn)行管道復(fù)位。

3.7記錄:壓力試驗(yàn)過程中并填寫管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄

檔案管理制度

篇3:耐壓試驗(yàn)安全防護(hù)規(guī)定

1適用范圍

適用于對(duì)壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)安全防護(hù)的管理。

2場(chǎng)地

2.1必須設(shè)有壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)專用場(chǎng)地。壓力容器壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)必須在專用場(chǎng)地進(jìn)行。

2.2試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)用黃漆標(biāo)出場(chǎng)地邊框線,并注明“試驗(yàn)專用場(chǎng)地”字樣。

2.3場(chǎng)地周邊設(shè)有醒目的安全防護(hù)欄或繩和樁等其他標(biāo)識(shí)。

3試驗(yàn)設(shè)備

3.1試驗(yàn)設(shè)備,包括試壓泵、空壓機(jī)和管線、閥門必須完好,且符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。試驗(yàn)設(shè)備上的各種安全附件應(yīng)齊全、靈敏,在周檢期內(nèi)且示值準(zhǔn)確。

3.2試驗(yàn)用壓力表至少是兩個(gè)且量程相同并經(jīng)校驗(yàn)合格,表盤直徑不得小于100mm,精度等級(jí)符合《容規(guī)》的規(guī)定并安裝在試驗(yàn)容器頂部便于觀察的位置。

3.3試驗(yàn)用法蘭蓋、墊片和緊固件的壓力級(jí)別、連接尺寸、密封面型式、材質(zhì)、性能等級(jí)、規(guī)格型號(hào)等必須與試驗(yàn)壓力、被試驗(yàn)容器的法蘭相匹配。

4試驗(yàn)人員

4.1試驗(yàn)人員必須熟知試驗(yàn)工藝規(guī)程,認(rèn)真遵守試驗(yàn)工藝守則,能對(duì)實(shí)驗(yàn)中的突發(fā)問題采取相應(yīng)的應(yīng)急措施

4.2操作者必須能夠熟知試驗(yàn)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程,熟練地操作試壓設(shè)備和排除設(shè)備故障。

4.3在試壓過程中,試驗(yàn)人員能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除異常現(xiàn)象。

4.4壓力試驗(yàn)質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任工程師為壓力試驗(yàn)總負(fù)責(zé)人,對(duì)壓力試驗(yàn)全過程進(jìn)行指揮和處理試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的問題。

5安全防護(hù)措施

5.1試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí),劃出安全警戒線。

5.2試驗(yàn)人員必須穿好防護(hù)服,戴好安全帽。

5.3當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)為易燃介質(zhì)時(shí),壓力試驗(yàn)場(chǎng)地必須配置一定數(shù)量的滅火器和充足的水源。

5.4單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員在試驗(yàn)前對(duì)安全設(shè)施進(jìn)行檢查確認(rèn),以滿足安全防護(hù)要求。進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí),單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查安全防護(hù)措施的實(shí)施情況。

6試驗(yàn)過程中的安全防護(hù)

6.1試驗(yàn)過程中,不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作,無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)場(chǎng)地停留。

6.2壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)全過程必須在駐廠監(jiān)檢員、檢驗(yàn)與試驗(yàn)責(zé)任工程師、總檢驗(yàn)員、安全員的監(jiān)督下進(jìn)行。

6.3必須按試驗(yàn)工藝守則規(guī)定的程序升壓、保壓和降壓,升壓、降壓必須緩慢進(jìn)行,保壓時(shí)間必須符合規(guī)定且滿足檢驗(yàn)要求。

6.4試驗(yàn)過程中試驗(yàn)用設(shè)施或容器出現(xiàn)異常時(shí),必須立即停止試驗(yàn),待問題排除后,方可繼續(xù)或重新進(jìn)行試驗(yàn)。

6.5嚴(yán)格控制試驗(yàn)介質(zhì)的組分和溫度;嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。

6.6實(shí)驗(yàn)過程中不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。