建工集團職業病危害防治措施

目的

根據《中華人民共和國職業病防治法》,為了預防職業病,保護勞動者健康及其相關權益,促進企業持續、穩定發展,實現公司所確定的職業健康安全目標,特制定本措施。

適用范圍

公司所屬各項目部從事接觸粉塵、電氣焊、建筑防水、防腐保溫、油漆作業等有毒有害作業均應執行本辦法。

職業病危害種類

根據企業經營和施工現場的具體情況確定本公司的職業危害為三大類:

1.生產性粉塵的危害:在建筑施工作業過程中,材料的搬運使用。建筑物的拆除,均會產生大量的礦物性粉塵,長期吸入這樣的粉塵可發生矽肺病。

2.焊接作業生產的金屬煙霧危害:在焊接作業時可產生多種有害煙霧物質,如電氣焊時使用錳焊條,除可以產生錳塵外,還可以產生錳煙、氟化物,臭氧氣及一氧化碳,長期吸入可導致電氣工人塵肺及慢性中毒。

3.生產性噪聲和局部震動危害:建筑行業施工中使用的機械工具如鉆孔機、電鋸、震搗器及一些動力機械都可以生產較強的噪聲和局部的震動,長期接觸噪聲可損害職工的聽力,嚴重時可造成噪聲性耳聾,長期接觸震動能損害手的功能,嚴重時可導致局部震動病。

一般要求

1.從事有毒有害作業的人員要定期進行體檢。凡患有皮膚病、眼結膜病、外傷及過敏瓜者不得從事有毒有害作業。

2.對可能存在毒物危害的現場按規定采取防護措施。作業場所保持良好通風,可采取自然通風和局部機械強制通風。

3.施工現場有大量粉塵作業時,應配備有效的降塵設施和設備,對施工地點和施工機械進行降塵處理。

4.按規定正確使用勞動防護用品。

5.凡有職業性接觸毒物的作業場所,必須采取措施控制毒物濃度符合國家相關標準。當作業場所有害毒物的濃度超過國家規定的標準時,應立即停止工傷并報告上級處理。

作業場所防治措施

1.油漆涂料作業防護措施

(1)油漆配料時應有良好的自然通風條件,減少連續工作時間;

(2)在通風不良的車間、地下室、管道和容器內進行油漆、涂料作業時,應根據場地大小,設置抽風機排隊有害氣體,防止急性中毒。

(3)噴漆作業的施工人員應嚴格按照操作規程進行施工,在施工作業中要正確佩帶防毒口罩。密閉窨內進行防水、噴漆作業容易導致一氧化碳中毒,如防護用具不能正常發揮作用時,必須立即撤離現場至通風處。

(4)在地下室、池槽、管道和容器內進行有害或刺激性較大的涂料作業時,除應使用防護用品外,還應采取人員輪換間歇作業、通風換氣等措施。

(5)以無毒、低毒防銹代替含鉛的紅丹防銹漆,必須使用含鉛的防銹漆,宜采用涂刷的方式并加強通風和防護措施。

2.焊接作業防護措施

(1)焊接作業場所應通風良好,可視情況在焊接作業點裝設局部排煙裝置,采取局部通風或全面通風換氣措施。

(2)分散焊接點可設置移動式錳煙除塵器,集中焊接場所可采用機械抽風系統。

(3)流動頻繁、每次作業時間較短的焊接工傷,焊接應選擇上風方向進行,以減少錳煙塵危害。

(4)在容器內施焊時,容器應有進、出風口,設通風設備,焊接時必須有人在場監護。

(5)在容器內施焊時,容器必須可靠接地,保持良好通風和有人監護,且嚴禁向容器內輸入氧氣。

3.施工現場粉塵防護措施

(1)施工中所使用的加工設備要設置除塵裝置。

(2)長期在高密粉塵環境作業的施工人員必須佩戴防護口罩、發帽及其他必需的個人防護用品,防止吸入有毒灰塵。

(3)產生大量粉塵的場所施工時,應采取不斷噴水泊措施盡量降低粉塵的濃度。

(4)運垃圾時必須用水噴灑后,方可用提升機或封閉專用垃圾袋運輸,嚴禁從窗口傾倒垃圾。細散顆粒材料的裝卸運輸必須要遮蓋。

4.施工現場噪音防護措施

(1)進行噪聲較大的施工作業時,施工人員要正確佩戴防護耳罩,并減少噪聲工況下的作業時間。

(2)施工現場的噪音應控制在90dB以內。

(3)采取消間措施,裝設消間器。采取吸音措施,采用吸音材料和結構,吸收和降低噪音。

(4)采用隔音措施,把發音的物體和場所封閉起來。

(5)采用隔振措施,用一些內耗損、內磨擦力大的材料涂在金屬薄板上,減少其輻射噪音的能量。

(6)定期進行體檢。結果告之本人,并將體檢報告存入檔案。

個人防護措施

1.基本要求

(1)建立健全勞動防護用品的購買、驗收、保管、發放、使用、更換、報廢等管理制度;并應按照勞動防護用品的使用要求,在使用前對其防護功能進行必要的檢查。

(2)到定點經營單位或生產企業購買特種勞動防護用品。購買的勞動防護用品須經本單位的安全技術部門驗收。

(3)為勞動者免費提供符合國家規定的勞動防護用品。單位不得以貨幣或其他物品替代應當配備的勞動防護用品。

(4)教育本單位勞動者按照勞動防護用品使用規則和防護要求正確使用勞動防護用品。

2.從事多種作業的作業人員勞動防護用品的配備

凡是從事多種作業或在多種勞動環境中作業的人員,應按其主要作業的工種和勞動環境配備勞動防護用品。如配備的勞動防護用品在從事其他作業或是在其他勞動環境中確實不能適用的,應另配備或借用所需的其他勞動防護用品,使用期限可適當延長。

3.安全帶使用期限

安全帶使用兩年后,應按批量購入情況抽檢一次。若合格,該批安全帶可繼續使用。對抽試過的樣帶,必須更換安全繩后才能繼續使用。使用頻繁的繩,要經常做外觀檢查。發現異常時,應立即換成新繩。帶子的使用期為3-5年。

4.防靜電鞋和防靜電工作服注意事項

(1)GB12014-89《防靜電工作服》中規定:穿用防靜電服時必須與GB4385中規定的防靜電鞋配套穿用。

(2)由于多次洗滌,防靜電工作服的防靜電性能會有所降低,所以環境溫度高、勞動強度大、洗滌次數頻繁的企業制定的使用期限應適當短一次。

(3)防靜電鞋的穿用過程中,一般不超過200小時應進行電阻測試一次,如不合格不可繼續使用。

5.電絕緣鞋、絕緣手套的使用期限注意事項

電絕緣鞋包括:電絕緣皮鞋、布面膠鞋、膠面膠鞋、塑料鞋四大類。公司將根據勞動強度、作業環境不同,合理制定使用期限。但要注意以下幾條:

一個貯存,自出廠日超過18個月,須逐只進行電性能預防性檢驗;二是凡幫底有腐蝕破損之處,不能再作電絕緣鞋穿用;三是使用中每6個月至少進行一次電性能測試如不合格不可繼續使用。

絕緣手套的使用期限,公司將根據使用頻繁度作出規定,但必須要求第一次使用之前進行吹氣自檢,每半年至少做一次電性能測試,如不合格不可繼續使用。

6.護聽器配備時注意事項

一般來說,防噪聲頭盔防噪聲效果最好,不但能隔阻氣傳導噪聲,還能減輕骨傳導噪聲對耳內的操作應使用于強噪聲環境,耳罩的防噪聲性能次之,而耳塞的防噴發效果最差,在1000-2000HZ頻段一般聲衰減值只有10-20dB。

7.“三寶”(安全網、安全帽、安全帶)安全使用要求

(1)安全網安全使用要求

a)網的檢查內容包括:網內不得存留建筑垃圾,網下不能堆積物品,網身不能出現嚴重變形和磨損,以及是否會受化學品與酸、堿煙霧的污染及電焊火花的燒灼等。

b)支撐架不得出現嚴重變形和磨損,其連接部位不得有松脫現象。網與網之間及網與支撐架之間的連接點亦不允許出現松脫。所有綁拉的繩都不能使其受嚴重的磨損或有變形。

c)網內的墜落物要經常清理,保持網體潔凈。還要避免大量焊接或其他火星落入網內,并避免高溫或蒸汽環境當網體受到化學品的污染或網強嵌入粗砂粒或其他可能引起磨損的異物時,即須進行清洗,洗后使其自然干燥。

d)安全網在搬運中不可使用鐵鉤或帶尖刺的工具,以防損傷網繩。網體要存放在倉庫或專用場所,并將其分類、分批存放在架子上,不允許隨意亂堆。對倉庫要求具備通風、遮光、隔熱、防潮、避免化學物品的侵蝕等條件。在存放過程中,亦要求對網體作定期檢驗,發現問題,立即處理,以確保安全。

(2)安全帽安全使用要求

a)凡進入施工現場的所有人員,都必須佩戴安全帽。作業中不得將安全帽脫下,擱置一旁,或當坐墊使用。

b)國家標準中規定佩戴安全帽的高度,為帽箍底邊至人頭頂端(以試驗時木質人頭模型作代表)的垂直距離為80-90

篇2:混凝土施工質量通病防治措施

混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

1蜂窩:

混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當,或砂、石子、

水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多。

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。

(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失。

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土,造成水泥漿流失防治措施:

認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查,做到計量準確:混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴密,澆灌中,隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現"爛脖子"。

處理方法:

小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5

水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實;較深蜂窩:如清除困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

2麻面

混凝土局部表面出現缺

漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時混凝土表面被粘壞。

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現麻面。

(3)模板拼縫不嚴,局部漏漿。

(4)模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板勃結造成麻面。

(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。防治措施:

模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤,模板縫隙,用油氈紙、膩

子等堵嚴;選用長效的模板隔離劑:涂刷均勻,不得漏刷;混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止。

處理方法:

表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

3孔洞

混凝土結構內部有尺寸較大的空隙,局部沒

有混凝土或蜂窩特大,鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

(2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高,振動器振動不到,形成松散孔洞。

(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

雜物,混凝土被卡住。防治措施:在鋼筋密集處及復雜部位,采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿,認真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞,兩側同時下料,側面加開澆灌口,嚴防漏振;砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內,及時清除干凈。

處理方法:將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

4露筋

混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時,鋼筋保護層墊塊移位,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露。

(2)結構構件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。

(3)混凝土配合比不當,產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋。

(5)木模板未澆水濕潤,吸水豁結或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致露筋。防治措施:澆灌混凝土時,保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查;鋼筋密集時,選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確并有良好的和易性;澆灌高度超過2m,用串筒或溜槽進行下料,以防止離析;模板充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗;操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿露筋部位抹平。露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

5縫隙、夾層

混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤,就灌筑混凝土。

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

(3)混凝土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝未很好振搗。防治措施:認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實;縫隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

6缺棱掉角

結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則,棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好,造成脫水,強度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時棱角被粘掉。

(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉。

(4)模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均

防治

措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤,混凝土澆筑后認真澆水養護;拆除側面非承重模板時,混凝土具有1.2MPa以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角;運輸時,將成品陽角用草袋等材料保護好,以免碰損。

處理方法:

缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。

7表面不平整

混凝土表面凸凹不平,或板厚薄不一,表面不平(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作,灌筑混凝土后,

根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養護;模板有足夠的強度、剛度和穩定性,支在堅實地基上,有足夠的支承面積,并防浸水,以保證不發生下沉;在澆灌混凝土時,加強檢查;混凝土強度達到1.2N/mm?以上,方可在已澆結構上走動。

序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

8強度不夠、均質性差

同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多;外加劑使用不當,摻量不準確

(2)混凝土配合比不當,計量不準;施工中隨意加水,使水灰比增大。

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌和不勻。

(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養護管理不善,或養護條件不符合要求,在同條件養護時,早期脫水或受外力砸壞。防治措施:

水泥有出廠合格證,新鮮無結塊,過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求;嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確;混凝土按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40以上,始可遭受凍結,按施工規定要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養護。

處理方法:

混凝土強度偏低,可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結構的安全度,研究處理方案,采取相加固或補強措施。

篇3:住宅外墻面滲水防治措施

住宅外墻面滲水的防治措施

12.造成外墻面滲水的主要種類有:

(1)砼墻體裂縫造成的滲水。

(2)砼墻體澆筑不密實造成的滲水。

(3)框架填充外墻的滲水。

(4)外粉刷施工質量問題引起的滲水。

(5)預留洞修補不當造成的滲水。

(6)外墻窗口接縫處滲水。

13.防治外墻面滲水問題的管理方式:

(1)在圖紙會審階段,我們將充分參照以往的施工經驗,與設計單位詳細周密的探討外墻的防水設計,防范于未然。

(2)嚴格把好材料質量關,特別重視控制砼及現場砂漿的拌制質量。

(3)嚴格把好人員素質關,選擇本公司優秀的專業隊伍進行施工。

(4)嚴格把好施工質量關,嚴格按照施工驗收規范、質量標準、有關工程質量的地區規定和設計圖紙的要求,認真制定防治外墻滲水這一質量通病的措施,精心組織、精心施工,確保每一個施工的環節都經得起檢查、經得起時間的考驗。

(5)嚴格把好監督驗收關,質量員進行24小時現場監督,加強過程控制,嚴格檢查驗收,堅決做到上道工序未經驗收合格不進行下道工序的施工。

14.防治外墻面滲漏的技術措施

墻體滲漏依其所處位置的不同而采取相應的預防措施,主要有以下五方面:

(1)磚砌外墻滲漏的預防措施

a.保證磚與砂漿的配制符合設計與施工規范的要求。

b.磚提前澆水濕潤,含水率宜為10%一15%,不得使用干磚砌筑工程。

c.砌磚時,宜采用"一鏟灰、一塊磚、一揉擠"的操作方法,豎向灰縫宜采用擠漿法或加漿法,嚴禁用水沖漿灌縫。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%。

d.磚墻外粉時,應用1:3水泥砂漿分三次打底,完工后作淋水試驗,發現有滲漏及時返工。

(2)外墻門窗四周滲水預防措施

詳見門窗洞口滲漏水的防治措施。

(3)外墻的預留洞口后補處滲漏水預防措施

a.清除預留洞內的砂漿及垃圾,充分撤水濕潤,洞口內壁刷1:3水泥砂漿,厚度約3-5mm。

b.補洞所用磚塊應提前澆水濕潤,表面抹1:3水泥砂漿,厚度約30mm,務必使磚表面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。

c.外墻預留洞口補磚后的凹進處,應用1:2水泥砂漿分層抹平。

d.砼墻體的模板對拉螺桿孔必須用防水砂漿在打粉刷基層前分次修補嵌填密實。

(4)外墻上管卡及錨件固定處的滲漏預防措施

a.管卡腳處開洞處應開寬5mm、深20mm的縫隙,清除垃圾后嵌填防水油膏。

b.其他孔隙在垃圾清除后灑水濕潤,用1:3水泥砂漿分層填塞密實。

(5)外墻面抹灰起殼裂縫引起滲水的預防措施

a.外墻抹灰前,墻面清理干凈;隔夜將墻面濕潤,保證抹灰層與磚墻間有良好的粘結性能。

b.砂漿標號、粉刷層厚度做到符合設計與規范要求,嚴格控制每皮砂漿的涂抹厚度,一般不超過5-7mm,涂抹時必須平整并擠壓密實。

c.避免在雨天或炎熱陽光暴曬下作業。