鋼結構工程項目崗位責任制

按照"誰主管,誰負責"的安全生產原則,在施工現場共分為項目經理,項目副經理,質量檢查員,資料員,工段長,安全員的崗位,人員設置的多少,根據項目的大小來確定。

一、項目經理安全崗位責任制

1、對承包項目工程,生產經營以及安裝過程負全面領導責任。

2、認真,全面,細致的傳達大包方對安全工作的一切要求,并要求項目部全體成員和全體施工人員扎扎實實的做好各項安全工作。

3、有權處理在安全工作中所發現的一切違章行為,并給予及時的制止,同時責成有關人員調查和處理違章事實,并將處理情況上報有關領導。

4、健全和完善用工管理手續,錄用外地人員時要向有關部門申報,嚴格用工制度和管理,適時組織上崗前的安全教育,對外包隊伍的健康和安全負責,加強勞動保護工作。

5、組織落實施工組織中的安全技術措施,監督項目工程施工中的安全技術交底制度和設備、實施驗收制度的落實。

6、領導、組織施工現場定期的安全生產檢查,發現施工生產中的不安全問題,組織制定措施,及時的給予解決;對上級提出的安全生產與管理方面的問題,要定時、定人、定措施的予以解決。

7、發生事故,要做好現場保護與搶救工作并及時上報,組織和配合事故的調查,認真落實制定防范措施,吸取事故教訓,本著"四不放過"的原則,舉一反三,消滅一切事故,正常文明安全工地。

二、項目副經理安全崗位責任制

項目副經理在項目經理不在崗位時,全權履行項目經理的安全責任,并對項目經理負責。

三、質量監督員安全崗位責任制

1、在做好本質工作的同時,質量監督員有義務對現場的安全工作中發現的不安全隱患提出自己的建議,并向有關部門和領導反映。

2、積極的協助項目經理做好各項安全工作。

四、資料員安全崗位責任制

1、在做好本質工作的同時,資料員有義務對現場的安全工作中發現的不安全隱患提出自己的建議,并向有關部門和領導反映。

2、做好本質工作中的各項安全管理工作,包括防火,防盜,防丟失。

五、工段長安全崗位責任制

1、認真執行上級和本項目部有關安全生產的規定,對所管轄班組的安全生產負直接領導責任。

2、認真執行安全技術措施及安全操作規程,針對生產任務特點,向班組進行書面安全技術交底,履行簽字手續,并對規程、措施、交底要求的執行情況,進行經常的檢查,隨時糾正各類違章。

3、經常檢查所轄班組作業環境及各種設備,實施的安全狀況,發現問題及時糾正解決;對重點、特殊部位的施工,必須檢查作業人員及各種設備,實施的安全技術狀況是否安全有效,嚴格執行技術交底制度,落實技術安全措施,并監督其執行,做到不違章指揮。

4、定期和不定期的組織所轄班組學習安全操作規程,開展安全教育活動,接受安全部門或安全管理人員的安全監督檢查,及時解決提出的不安全問題。

5、發生因工傷亡及未遂事故,要保護好現場并立即上報,協助有關部門的人員做好事故調查的各項工作。

六、安全員安全崗位責任制

1、認真貫徹執行上級和有關部門安全生產的法律、法規和規程、規定以及各項管理制度,對本單位職工在生產經營活動中的安全和健康負直接責任;

2、組織實施并制定安全生產工作目標、規劃以及實施計劃。

3、落實施工中安全管理方案以及安全技術要求,嚴格執行安全技術措施和審批制度,施工項目安全技術交底制度以及設備交接、驗收及使用制度。

4、隨時掌握安全生產動態,監督并保障安全生產保障體系的正常運轉,定期和不定期的組織安全生產檢查,及時消除隱患與不安全因素,制止違章指揮和違章作業。

5、嚴格遵守特殊工種及民工使用的安全生產管理規定,領導組織職工的安全生產教育。

6、發生因工傷亡及重大未遂事故時,要做好現場保護并及時上報,協助事故調查組參與事故的調查處理工作,制定并落實各項防范措施并認真吸取教訓。

篇2:鋼結構車間崗位安全責任制

為進一步明確鋼結構車間各工作崗位的職責、完善車間的整體管理工作,依照《鋼結構工程施工質量驗收規范》標準特制定各崗位責任制如下:

一、下料班

1、材料進廠配合材料部門對所進材料,按其工程、材質、厚度、長度、等分別標識分類碼放。

2、必須詳細審圖,掌握圖中特殊要求,逐一校對并放樣下料。每班對所下工件進行標識寫好工作記錄。

3、對所用材料必須到材料部門領料,并按圖紙要求對材料(材質、厚度、長度、外觀質量)進行檢查,確認無誤后可以下料,如有差別必須上報車間領導,任何人不得擅自使用。

4、按圖施工,合理排版下料,減少浪費,控制最小損耗。

5、板材切割保證切割口的垂直度,板條端頭的90度對在切割過程中造成的缺陷由本崗位進行修補,自檢合格后轉到下到工序。

6、小件切割,保證劃線準確,切口的垂直度,不要有大于1毫米割痕并清除氧化鐵,堆放整齊,做好標識。

7、氣割的允許偏差:

(1)零件寬度、長度正負3毫米(2)切割面平面度允許偏差值0.05倍的板厚值,且不應大于2毫米(3)割紋深度不應大于0.3毫米,局部缺口深度不應大于1毫米。

8、板條拼接,注意拼接方向(便于組立)對接焊縫必須保證不底于二級,加設引弧板,割掉引弧板,打磨兩側焊口,長、寬、標于板條端頭,按同一規格分類堆放。

9、剪板機必須專人負責,其他工作人員不得擅自使用。小料切剪按圖紙中尺寸合理加減余量。成品必須按圖表明工程名稱,規格,放置整齊。

10、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞的一經發現嚴肅處理。

11、定期對工具,設備,進行維護,保養。

12、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以1-30元罰金及除名。

二、組立工位

1、對上道工序下來的產品進行質檢,質檢合格的本到工序使用,對于質檢不合格的反回上到工序處理,上道工序不能處理的報車間領導,對隱瞞不報的嚴肅處理。

2、清除板條氧化鐵。

3、組力時必須保證H型鋼的翼緣板與腹板的垂直度,翼板與腹板壓緊,無間隙,一端保證圖紙的尺寸。(齊頭保證垂直度)

4、定位焊時焊點不宜過高,不允許出現虛焊,夾渣、咬邊和較深的弧坑

5、端部高度h>2000毫米,允許偏差3毫米,h<2000毫米,允許偏差正負2毫米。

6、翼緣板對腹板的垂直度:連接處允許偏差1.5毫米,其它處一百分之翼緣板寬度,且不應>5毫米。

7、組立件立彎、旁彎小于等于5毫米,組立中心偏移2毫米,組立扭曲H小于等于500毫米,允許偏差值小于等于5毫米。

8、按圖標識,保證標識清晰,并做好記錄

9、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞事實的一經發現嚴肅處理。

10、定期對工具,設備,進行維護,保養。

11、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以1-30元罰金及除名。

三、埋弧焊工位

1、檢查上到道工序的H型鋼是否合格,不合格的反回上個機組,合格的焊接。

2、焊接前必須清除工件焊縫的氧化皮,油污等贓物。

根據圖紙要求(材質、厚度)和理使用焊絲、焊劑、調節電流、電壓、速度。確保焊接質量,焊角高度。

3、在焊接過程中,造成的缺陷;如局部咬邊、砂眼、擊穿必須由本崗位修補。

4、H型鋼端頭須設引弧板和收弧板,焊接完成清楚焊渣,檢查焊接外觀質量,合格轉到下個工位。

5、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞的一經發現嚴肅處理。

6、定期對工具,設備,進行維護,保養。

7、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以罰金及除名。

四、校正工位

1、機械校正,壓力均勻不能造成局部凹凸現象,確保翼板與腹板垂直度。

2、火焰校正,要使工件受熱均勻,不能造成局部過熱,要不斷移動焊把,鋼材溫度不易超過800攝氏度,使工件自然冷卻。

3、直線度保持千分之L,且小于等于5毫米,翼緣板對腹板的垂直度:連接處允許偏差1.5毫米,其它處一百分之翼緣板寬度,且不應>5毫米。拱度等執行GB50205-20**具體標準

4、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞的一經發現嚴肅處理。

5、定期對工具,設備,進行維護,保養。

6、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以金1-30元罰及除名。

五、鉚工工位

1、詳細撐握圖紙中的技術要求,各部分尺寸足二合對后再進行放樣。

2、如發現錯誤及不詳細的部分,不能自作主張,必須上報車間主任研究決定。

3、組裝工件、劃線后再復尺檢查,然后再定位組對或切割,減少失誤,避免錯誤。

4、組對定位焊、焊點不宜過長、過高,不能有夾查、虛焊現象。

5、切割部位的氧化鐵必須清朝干凈、缺肉、多肉、割口部分進行修補。

6、組裝完的鋼構件,必須打上鋼印、編號、標識,要求在同一部位清晰可見。

7、每批構件自檢合格后再轉下一工序。

8、每天生產的鋼構件要做好施工記錄。

9、如果本崗位出現錯誤應第一時間上報車間領導,研究解決,對于隱瞞的一經發現嚴肅處理。

10、定期對工具,設備,進行維護,保養。

11、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以金1-30元罰及除名。

六、鉗工工位

1、按圖進行畫線加工,首件必須由第二人復檢,與圖紙校對后再進行加工,畫線保證圖紙要求。

2、上道工序的不合格產品,反回上道工序,并由上道工序進行返修,合格后再由本崗位進行加工制作

3、按每個工程的構件分類堆放,并做好標識。

4、加工后的工件清除鐵屑。

5、鉆孔必須保證孔距、孔徑的準確,如有錯誤應及時上報車間領導,對于隱瞞事實真相的嚴肅處理。

6、定期對工具,設備,進行維護,保養。

7、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以1-30元罰金及除名。

七、氣保焊工位

1、施焊前應該對圖紙,明確焊接要求和焊角高度,要求不明確時,禁止施焊。

2、施焊前所有旱道應清凈氧化皮、熔渣、油污、塵土雜物等,多層焊時每層均應清楚焊道上的焊絲頭,焊接缺陷等,保證焊道合格后可以施焊

3、焊件端部(在小件厚度方向上)和焊縫轉角處應采用圓滑的包角焊

4、多道焊蓋面時,各道之間應平滑過度,禁止出現大于0.5毫米凸棱和凹坑,起弧、收弧處應平滑過度,不可出現未添滿弧坑或明顯突起。

5、鋼梁端部角鋼采用三面圍焊縫,其中角鋼上、下端焊角高度應特別注意保證質量,如氣保焊無法施焊,應采用手工電弧焊。

6、鋼梁端部角鋼焊接應特別注意:因角鋼邊緣是圓弧形,打底焊時焊槍應靠近腹板,焊絲伸入園弧下部確保底成焊道融合良好。

7、焊接中禁止出現較大飛濺物落于焊道上無法清理。

8、焊接中應特別注意:焊道必須與兩側母材融合良好,發現融合不良好焊道應立即返工,否則為嚴重違章。

9、對接板及熱軋型鋼對接焊道必須平整,接口處不允許缺肉。

10、定期對工具,設備,進行維護,保養。

11、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以罰金及除名。

八、清理工位

1、對變形較大、孔群毛刺嚴重、焊道質量不合格的鋼構件,應返回前道工位由責任人負責返修。

2、負責修磨翼板邊緣、鋼構件端部和表面的所有切割缺肉、多肉、焊接缺陷、鋼材表面缺陷。

3、負責打磨端板毛邊、毛刺、鉆孔的孔邊毛刺、毛邊。

4、負責打磨除銹后的鋼構件必須保持標記清晰、按類按順序放置。

5、小件拋丸采取可靠支架、嚴禁小件掉進拋丸機內。

6、定期對工具,設備,進行維護,保養。

7、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以罰金及除名。

九、涂裝組

1、涂裝前檢查油漆合格證、有效期,是否變質,沉淀結塊,不合格油漆禁止使用。

2、涂裝前檢查構件外觀質量,是否有漏焊、氣孔、割口、焊渣、飛濺等,外觀缺陷應及時清除,本崗位無法清除時,禁止涂裝。不合格構件返回前道工位處理。

3、涂裝前應吹凈構件表面塵土等雜質,應保持構件表面干燥。

4、涂裝漆膜厚度均勻,達到要求值。

5、涂裝表面不應有氣泡、流掛、不應漏底色。

6、構件金屬標牌、鋼印、標記應在同一端,按每個工程的編號順序正確擺放構件,減少吊運次數,盡量減少吊鉤吊痕。

7、對所出的成品小件負責包裝。同時負責磨擦面的噴砂處理。

8、定期對工具,設備,進行維護,保養。

9、以上各項應嚴格執行,違規者視情節輕重處以罰金及除名。

十、維修小組

1、維修小組負責車間的所有設備的保養監護,對違章使用設備人員的教育。

2、對車間設備的故障點及時排除,保證車間的正長生產。

3、有義務對車間設備的改進、對車間隱患提出置疑,或提出整改方案,可直接向車間最高領導匯報。

4、負責對車間損壞物品的鑒定以配合材料部門對物品的發放。