引水隧洞施工安全技術措施

l施工用電

(l)施工現(xiàn)場所有的電氣設備的金屬外殼應采用接地或接零保護。在同一供電系統(tǒng)中,不得將一部分電氣設備接地,而將另一部分電氣設備接零。

(2)臨時電源及使用的電氣設備,應裝設觸(漏)電保護裝置,做到三級配電二級保護。保護裝置應完整無損,動作靈敏。使用前必須按"試驗"按鈕,合格后方可投入運行。

(3)各種電閘箱內,應保持清潔,不得存放任何東西,并配備安全鎖。非本崗位作業(yè)人員不得擅自開箱合閘。工作完畢后應切斷電源,鎖好電閘箱,所有配電間及配電處應掛"有電危險"的警示牌。

(4)施工現(xiàn)場的各種配電箱、開關箱應裝設在干燥、通風及常溫場所。配電箱、開關箱必須防雨、防塵。

(5)配電精、開關箱應裝設端正。牢固。移動式配電箱、開關精應裝設在堅固的支架上;固定式配電箱、開關精的下底與地面的垂直距離1.3-1.5m;移動配電精、開關箱的下底與地面的垂直距離0.6-1.5m。

(6)每臺舊電設備在有各自專用的開關箱。必須實訂"一機一閘"制,嚴禁用一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設機含插座)。電源控制開關應設在機械設備附近處。開關箱內的開關電器必須能在任何情況下都可以使用電設條實行電源隔離。

(7)移動式機械的電源導線和移動式照明的電源導線應采用絕緣良好的橡皮護套銅芯軟電纜。燈具高度離地不得低于2.5m,應用絕緣材料做支撐桿。

(8)嚴禁帶電作業(yè)或采用預約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設備前必須切斷電源并在電源開關上掛"禁止合閘有人工作"的禁示牌。禁示牌的掛取應有專人負責。

(9)嚴禁帶電移動設備。嚴禁使用漏電潛水泵。嚴禁使用非生產性電爐。電氣裝置遇到跳閘時,不得強行合閘。應查明原因,排除故障后再進行合閘。

(10)電氣設備的額定工作電壓必須與電源電壓等級相符,各種開關電器的額定值應與其控制用電設備的額定值相適應。

(11)低壓電器設備和器材的絕緣電阻不得低于0.5MΩ。

(12)由架空線必須采用絕緣銅絲和絕緣鋁線。設在專用電桿上,嚴禁架設在樹木、腳手架上。

(13)橡皮電纜架空敷設時,應沿墻壁或電桿設置,并用絕緣子固定,嚴禁使用金屬裸線作綁線。電纜接頭應牢固可靠,并應做絕緣包扎,保持絕緣強度,不得承受張力。電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所,必須加設防護套管。

(14)隧洞內動力線路與照明線路應分開架設在兩幫,不得混合架設。至內配線必須采用絕緣導線。采用瓷瓶、瓷(塑料)夾等敷設,距地面高度不小于2.5m。

(15)電工作業(yè)中有關防雷與防靜電接地,按照國家和當?shù)仉娏Σ块T有關規(guī)定執(zhí)行。

2消防安全措施

(l)所有從事現(xiàn)場工作的人員要認真貫徹"預防為主,防消結合"的消防方針,學習和掌握防火及消防工作的基本知識,正確使用各類消防器材,遵守現(xiàn)場防火安全工作的有關規(guī)定。

(2)施工現(xiàn)場、辦公室、宿舍、倉庫、食堂等區(qū)域必須設置足夠的消防設施和消防器材,并對職工進行消防安全訓練。消防器材要專人保管,任何人不得隨意挪作它用。

(3)不得在辦公室、工具間、休息室、一般倉庫及宿舍等房屋內存放易燃易爆物品。

(4)凡張貼有"嚴禁煙火"的場所,禁止吸煙和攜帶任何火種。施工現(xiàn)場森林植被良好,嚴格控制野外用火。

(5)易燃易爆及化學危險品要按有關規(guī)定分類貯存。

(6)不要在不明情況的溝道、下水道、水池密閉的場所附近從事涉及火種的工作,因為這里面可能存在著可燃氣體。

(7)冬季使用火爐、火盆及其他火源生火取暖時,要有專人管理,防止發(fā)生火災,并注意室內通風,防止一氧化碳中毒。

(8)倘若發(fā)生火情,要一面進行撲救,一面報警,直到援助人員到達。及生火災時,煙氣的流動速度遠遠快于火的蔓延,要特別注意防止煙氣中毒窒息。中暑癥狀,學會對中暑病人采取應急措施。

(9)滅火器材須知

消防設備名稱

火災類別與滅火要點泡沫二氧化碳滅火器干粉滅火器1211滅火器水蒸氣黃砂、土

類別:一般固體火災

可燃材料:竹、木、紙、纖維等

滅火要點:窒息滅火、隔絕空氣進入適用否否適用適用適用

類別:可燃液體火災

可燃材料:石油產品、可燃液體、氣體適用適用適用適用否否

類別:電氣火災

可燃材料:帶電設備、電氣設備及附近否適用適用適用否否

可燃性金屬火災必須使用專用粉末滅火

3照明安全

(1)承包人應在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時設施、辦公區(qū)和生活區(qū)設置足夠的照明,其照明度應不低于表9-1的規(guī)定。

表9-1最低照明度的規(guī)定數(shù)值

序號作業(yè)內容和地區(qū)照明度序號作業(yè)內容和地區(qū)照明度

1一般施工區(qū),開挖和棄渣弄錯、場區(qū)交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路304地弄和一般地下作業(yè)區(qū)50

5地下工程作業(yè)面110

2混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場養(yǎng)場506一般施工輔助廠110

3室內、倉庫、走廊、門廳、出口過道507特殊的維修車間200

(2)在不便于使用電器照明的工作面應采用特殊照明設施。地下工程照明用電應遵守《水工建筑物地下開挖工程施工技術規(guī)范》DL/T5099-1999第13.3之規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。

4季節(jié)性施工安全措施

4.1夏季施工安全措施

夏季氣候炎熱,高溫時間持續(xù)較長,主要是做好防暑降溫工作。

(1)采用多種形式,對職工進行防暑降溫知識的宣傳教育,使職工知道中暑癥狀,學會對中暑病人采取應急措施。

(2)合理調整作息時間,避開中午高溫時間工作,保證工人有充足的休息和睡眠時間。

(3)對露天作業(yè)集中和固定場所,應搭設歇涼棚,防止熱輻射,并要經(jīng)常灑水降溫。配備必要的降溫設備。

(4)要及時供應合乎衛(wèi)生要求的茶水、清涼含鹽飲料、綠豆湯等。

(5)要經(jīng)常組織醫(yī)護人員深入工地進行巡回醫(yī)療和預防工作。

(6)及時給職工發(fā)放防暑降溫的急救藥品和勞動保護用品。

4.2雨季施工安全措施

(l)防觸電。電源線不得使用裸導線和塑料線,不得沿地面敷設。配電箱必須防雨、防水,電器

布置符合規(guī)定,電器元件不應破損,嚴禁帶電明露,機電設備的金屬外殼,必須采取可靠的接地或接零保護。手持電動工具和機械設備使用時,必須安裝合格的漏電保護器,工地臨時照明燈、標志燈,其電壓不超過36V。電氣作業(yè)人員,應穿絕緣鞋,戴絕緣手套。

(2)防雷擊。井架、龍門架、腳手架、火工材料庫等應安裝避雷裝置。加強化學及易燃易爆危險品管理。各類油料、乙炔、氧氣等易燃易爆危險品嚴禁露天存放。

(3)防坍塌。隨時注意觀察洞口邊坡穩(wěn)定情況。要保證洞D外圍溪溝暢通,并備足沙袋,防止溪水倒灌。

(4)防臺風。應注意防止汛期臺風的侵襲。在此期間,風力增大,水位升同,頂目部要及時收聽氣象臺天氣預報。現(xiàn)場各類機械設備、電氣裝置。庫房等,應注意防止進水受潮。對倉庫、機修房、職工宿舍要及時檢查,該加固的一定要進行加固。大型施工機械在風力達到六級以上時,要采取各種措施(如放下臂桿、固定行走裝置等),避免發(fā)生各類事故。

4.3冬季施工安全措施。

冬季施工作業(yè),主要應做好防風、防火、防滑、防凍、防煤氣中毒的工作。

(l)安裝的取暖爐,必須符合要求,驗收合格后才能使用。

(2)搞好防滑措施,對斜道、通行道、爬梯等作業(yè)面上的霜凍、冰塊、積雪要及時清除。

(3)大風或大雪天氣,應停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。

(4)加強用火申請管理,遵守消防規(guī)定,防止火災發(fā)生。

(5)現(xiàn)場腳手架、土石方機械設備等安全防護,必須按有關規(guī)定執(zhí)行。

(6)必須正確使用個人防護用品。

篇2:引水隧洞特殊地層施工技術

引水隧洞特殊地層的施工技術

在斷層及其他復雜地層,如在破碎松軟、滲水、漏水、流砂等不良地質構造中進行隧洞施工,防止圍巖坍塌和襯砌沉陷變形是關鍵問題。根據(jù)地質和水文地質資料,結合我單位施工經(jīng)驗,采取相應措施:

1一般措施

(1)在思想上重視它。提前開展有關情況的調查,根據(jù)調查情況,認真分析研究,選擇合理的施工方法,制定相應的技術措施,避免在施工中造成困難,影響工程進展。

(2)采用地質超前預報,對前方的地質和水文條件進行預報,根據(jù)預報結果和已揭露的巖石情況綜合判斷,對前方的地質情況做到心中有數(shù)。

(3)縮短開挖進尺,嚴格控制爆破的單段起爆藥量,確保爆破震動速度控制在2.0cm/s以內,同時加強爆破振動速度監(jiān)測,及時調整爆破參數(shù)。

(4)爆破后要及時出碴,及時進行支護,減少掌子面暴露時間,并根據(jù)圍巖量測情況大決定該段是否加強支護。

(5)技術人員必須現(xiàn)場旁站值班,隨時觀察了解掌子面的情況,及時采取有效措施。

2塌方預防及處理

2.1塌方預防

防止塌方是保證安全施工和快速掘進的關鍵,因此施工人員必須從思想上引起足夠重視,施工前根據(jù)設計提供的地質勘探資料,實施超前地質探報技術,制訂切實可行的施工方案。施工過程中,隨時觀察和監(jiān)測有無異常,仔細研究巖體和地下水變化規(guī)律,不斷修正和完善原設計方案。

(l)勤觀測

在施工過程中,隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質及水文地質變化情況,研究變異規(guī)律,據(jù)以制訂施工對策,在地質構造復雜地段,埋設YST型鋼絲收斂計,及時預報巖體穩(wěn)定情況。

(2)短開挖

巖性不良地段,嚴格控制進尺,緊跟作業(yè)面一次支護快速襯砌,多打孔,少裝藥,放小炮,保證斷面規(guī)整,為初期支護創(chuàng)造條件。

(3)強支護

及時支護是消除塌方的重要手段,強支護是預防塌方的主要措施,施工中利用小導管注漿、長管棚、格柵拱等進行強支護。

2.2塌方處理

不同類型的塌方,選擇不同的處理方案,某些情況還需要幾種方案綜合處理。根據(jù)本工程的特點,對預計可能發(fā)生的幾種塌方情況,提出以下的措施:

(1)裂隙擴張造成的小塌方:

此類塌方多發(fā)生在輕微風化或裂隙較密集的圍巖中,主要是由于開挖和支護方法不當造成,常發(fā)生在爆破后的幾個小時內,雖然塌方數(shù)量不大,但威脅工作面的施工安全,施工中擬用加強錨噴法。

(2)塌方體窄長的小塌方

此類塌方多發(fā)生在斷層破碎帶較窄且兩側巖體比較完整的地段,施工中可采用挑梁法安裝鋼支撐,然后對塌方處錨噴,挑梁法指將型鋼穿過臨時架立支撐的頂梁直抵掌子面,形成一排挑梁,在挑梁上架設水垛,填塞洞穴。

(3)中等塌方

塌方量較大,塌方范圍在10m左右,多發(fā)生在兩條相鄰、傾向相對的斷層帶或兩種巖層交接帶。在塌方之前,常有掉塊現(xiàn)象,其頻率及塊度隨爆破振動烈度、振動頻率和地下水活動強度的增加而提高。在塌方后,常有較穩(wěn)定的頂板,繼續(xù)塌方的可能性不大,一般用錨噴法、插筋排架法、護頂法、管棚法等處理。

(4)大塌方

該類塌方在100m3以上,塌穴高度在10m以上,當洞頂巖層較薄時,易發(fā)生冒頂。處理措施為:若塌方堵塞整個隧洞,且對塌方規(guī)模和規(guī)律還不了解,可采用錨噴法,管棚法等多種處理措施;當塌方段埋藏較淺或地質條件較為復雜時,從洞內處理難以保障安全,可采用灌漿法和環(huán)行導洞法綜合處理。

由于地下工程塌方情況十分復雜,塌方處理也無一定模式,具體要視現(xiàn)場情況研究決定。但根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,以便做到未雨綢繆,一旦發(fā)生塌方,能夠及時采取有效措施,以把損失減到最小,現(xiàn)對以上幾種塌方形式提出如下處理方法,見表4-3。

表4-3塌方處理的主要方法

序號處理方法適用條件主要施工程序

1噴錨法小塌方或邊墻塌方處理,亦常作為綜合治理方法之一處理大塌方①搭設作業(yè)平臺;②清理巖面;③安裝錨桿;④掛鋼筋網(wǎng);⑤噴混凝土;⑥安裝錨索(需采用錨索支護時)

2對頂支撐法塌穴面前沿機頂拱發(fā)生小塌方以后,邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①加固塌方兩端;②安裝鋼頂撐;③塌穴噴錨;④出渣(塌穴高度大時,重復①~③程度;⑤分段襯砌;⑥塌穴回填及加固

3挑梁法掌子面前沿頂拱發(fā)生小塌方以后,邊墻和掌子面均無法找到底梁支點位置時的塌方①將圓木或型鋼穿過原支撐或臨時架立支撐的頂梁直低掌子面,形成一排挑梁;②在挑梁上架設木垛,填塞塌穴;③出渣

4插筋排架法塌方堵塞全部工作面、塌穴情況不明的大塌方,或冒頂事故的塌方,也是實現(xiàn)護頂法,混凝土縱梁法和環(huán)形導洞法等處理方法的重要施工程度之一。①緊貼掌子面架設鋼支撐;②在頂拱設計開挖線以外按一定角度(3°~10°)鉆孔;③安裝鋼筋支架形成掌子面超前支護;④在鋼筋支架保護下塌方體出渣;⑤噴混凝土;⑥按①~⑤程序繼續(xù)施工

5護頂法塌方堵塞高度超過掌子面頂部的頂拱塌方①由地表鉆孔或開挖旁通洞進入塌穴上部空腔;②找平塌穴下部塌渣;③灌注水泥砂漿護拱或澆筑混凝土護拱;④出渣并作臨時支護;⑤護頂(或襯砌);⑥回填護頂以上塌穴

6導洞灌漿法埋置深度較大的地下工程塌方①導洞開挖;②在導洞內鉆孔灌注;③分段擴大;④分段襯砌

7鋼管棚架法大、中型地下工程大塌方及冒頂事故①水平鉆孔;②埋設鋼管;③在鉆孔內和鋼管內灌漿(某些情況下可不灌漿);④塌方段分段開挖出渣;⑤塌方段分段襯砌

8環(huán)形導洞法大型地下工程的大塌方或冒頂事故①由下而上開挖導洞群并回填混凝土,完成邊墻頂拱環(huán)形支護結構(亦可結合建筑物作為永久襯砌);②中央核心塌體出渣;③抑拱襯砌

3防護措施

根據(jù)現(xiàn)場詳細地質情況,針對性地采取防護措施。

3.l超前小導管注漿施工

斷層破碎帶視巖性及涌水具體情況采取不同措施,如果斷層破碎和涌水不嚴重,擬采用全斷面光面爆破法施工,否則,采用微臺階法開挖、小導管超前注漿,工藝流程見圖:

施工準備--噴砼凝土封閉開挖面--鉆孔打小導管--注漿--開挖0.5~1.0m

小導管一般采用φ32mm的有管,鋼管長度采用3.5~6.0m,鉆孔直徑比管徑大20mm,鋼管應沿隧洞開挖輪廓線布置向外傾斜,外插角α一般為5°~10°,處理坍體可適當加大。

導管插入鉆孔后外露一定長度,以便連投注漿管,并用塑膠泥將導管和周圍孔隙封堵。注漿壓力根據(jù)地層致密程度為0.5Mpa-1.0Mpa。縱向前后相鄰兩排小導管搭接

的水平投影長度b不小于1m,滲入性注漿導管環(huán)向間距a通過試驗確定,但不得超過0.4m,如果地下水豐富,滲入性注漿先用排管式排管C=0.35m。

注漿前用噴砼封閉掌子面,以防漏漿,對于強行打入的鋼管,先沖清管內積物,然后注漿,注漿順序由下而上,漿液用人工拌和。

水泥漿水灰比為1.5:1,1:1,1:0.8,三個等級,漿液由稀至濃逐級變換,即先注稀漿,然后逐步變濃直至0.8:l為至,考慮到注漿后需盡快開挖,注漿應用普通水泥或早強水泥,拌漿時可摻入減水劑。

滲入性注漿按試驗所確定的壓力及注漿量施工,小導管注漿的孔口最高壓力嚴格控制在允許范圍內,以防壓裂工作面,同時,若孔口壓力已達到規(guī)定值,即每根導管內已達到規(guī)定注入量時,就可結束。若孔口壓力已達到規(guī)定值,但注入量仍不足,亦應停止注漿。注完漿的鋼管要立即堵塞孔日,防止裝液外流。

注漿結束后,必須檢查鉆孔,檢查注漿效果,如未達到要求,應進行補孔江裝。注漿后,等待8小時后方可開挖,開挖長度應根據(jù)長度而定,但必須留下3~5米的止?jié){墻。超前小導管注漿施工工藝流程圖4-7:

3.2管棚法

用潛孔鉆機鉆眼,采用φ108鋼管,管長根據(jù)現(xiàn)場地質情況而定,一般為10-20m,管內灌注砂漿(圖4-8),并采用鋼支撐復合支護。

雙排管圖4-7超前小導管注漿施工工藝流程圖

圖4-8管棚法施工布置圖

3.3格柵拱噴砼復合支護法

格柵拱由四根φ22或φ25螺紋鋼,20×20cm正方形間距布置,外弧桿與內弧桿之間用φ10鋼筋交叉焊接成整體,根據(jù)斷面大小將榀分成四部或五部,中間用法蘭連接。兩榀間距為70cm,兩榀之間用φ22螺紋交叉連接,采用超前錨桿或徑向錨桿固定,最后進行噴漿(圖4-9)

圖4-9格柵拱噴檢復合支護施工布置圖

篇3:引水隧洞錨噴支護施工方法

引水隧洞錨噴支護施工方法

l噴砼主要設備

(l)TK-961型濕噴機。

(2)350L強制式攪拌機。

(3)20m3電動空壓機。

(4)φ5-20mm的篩子。

2噴砼原材料

噴砼所用水泥、骨料、水、外加劑等必須符合《水工混凝土施工規(guī)范》(SDJ207-82)和《水利水電地下工程錨噴支護施工技術規(guī)范》(SDJ57-85)的要求。

(l)水泥:425#普通硅酸鹽水泥。

(2)砂:最大粒徑小于3.0mm的中細砂。

(3)石子:粒徑為5-20mm。

(4)水:采用PH=6-8的潔凈水。

(5)速凝劑:使用外加劑要征得監(jiān)理同意。摻合料質量符合規(guī)范要求,速凝劑中不得含氯。

3噴砼施工

巖面在噴砼之前必須做好表面清理,包括清理所有松散巖塊或其他影響砼粘著的污跡、贓物;使用壓力水沖洗表面,濕潤巖面,清除表面積水及疏排裂隙滲漏水等。

3.1工藝參數(shù)

(l)工作壓力

暫按下式計算,實際再作調整。

工作壓力=l-0.013*輸送長度。

(2)噴射方向與受噴面的夾角。根據(jù)施工經(jīng)驗,噴射方向與受噴面的夾角近似90°時,回彈量最小。

(3)噴頭與受噴面的距離一般控制在70-80cm為宜。如布有鋼筋網(wǎng),可縮小至60-70cm。

3.2噴砼施工

噴砼的配合比設計必須經(jīng)過試驗確定,并報監(jiān)理批準。噴時要自下而上,凹凸不平處,先噴凹處。將骨料、水泥和水按設計比例拌和均勻,用濕式噴射機送到噴頭處,再在噴頭上添加速凝劑后噴出,其工藝流程見圖4-6:

圖4-6濕噴工藝流程圖

控制砂的含水量,調節(jié)噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品。

3.3噴砼厚度控制

噴砼厚度按圖紙設計要求,一般分層噴射,且每次噴射在前一次噴射尚未完全凝固前進行。一般相鄰層噴射間隔30-60分鐘,噴砼的厚度控制,必須在施工過程中逐步進行檢查。在布有鋼筋網(wǎng)的部位噴砼保護層厚不小于30mm,如果沒有布筋,就用埋樁控制,一般間距為2.5m。噴進后,洞壁相鄰表面過渡平緩圓順,沒有明顯臺階,以改善受力狀態(tài)。

4噴砼養(yǎng)護

噴砼完成后,先清除所有噴注濺落物,并將進表面保持濕潤進行養(yǎng)護。

5防塵措施

控制砂的含水量,調節(jié)噴射用水量,加強通風,控制噴射工作壓力,操作人員配備必要的防護用品。

6錨桿安裝

錨桿安裝采用灌漿錨桿,錨桿直徑φ25mm,鉆孔直徑中φ42mm。砂漿配合比采用:水泥和砂重量比為l:l,水泥標號為425號,水灰比為0.33-0.45,砂子采用中細砂,最大粒徑不大于3mm。其工藝流程見下圖:

7鋼筋掛網(wǎng)

錨桿施工完畢后進行掛鋼筋網(wǎng)工序。安裝時,鋼筋網(wǎng)應貼近巖面,且與錨桿采用焊接法聯(lián)接牢固。鋼筋網(wǎng)間距200×200,鋼筋網(wǎng)的交叉點采用焊點連接。