電焊工程的安全生產(chǎn)技術(shù)措施

1.操作時(shí)應(yīng)穿電焊工作服、絕緣鞋和戴電焊手套、防護(hù)面罩等安全防護(hù)用品,高處作業(yè)系安全帶。

2.電焊、氣割,嚴(yán)格遵守"十不燒"規(guī)程操作。

3.操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開(kāi)關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地或接零,進(jìn)出線應(yīng)有完整的防護(hù)罩,進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。二次側(cè)加裝空載降壓保護(hù)裝置。

4.每臺(tái)電焊機(jī)應(yīng)采用自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)。開(kāi)關(guān)的保險(xiǎn)絲容量,應(yīng)為該機(jī)的5倍,嚴(yán)禁用其他金屬絲代替保險(xiǎn)絲,完工后,切斷電源。

5.電氣焊的弧火花點(diǎn)必須與氧氣瓶、乙炔瓶、木料、油類(lèi)等危險(xiǎn)物品的距離不少于10m。與易爆物品的距離不少于20m。

6.乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器,橡皮管連接處須用專(zhuān)用扎頭固定。

7.嚴(yán)防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

8.消除焊渣時(shí),面部不應(yīng)正對(duì)焊縫,防止焊渣濺人眼內(nèi)。

9.經(jīng)常檢查氧氣瓶與減壓閥表頭處的羅紋是否滑牙,橡皮管是否漏氣,焊割炬嘴和炬身無(wú)阻塞現(xiàn)象。

10.注意安全用電,電線不準(zhǔn)亂拖亂拉,電源線均應(yīng)架空扎牢。

11.焊割點(diǎn)周?chē)拖路綉?yīng)采用防火措施,并應(yīng)指定專(zhuān)人防火監(jiān)護(hù)。

篇2:電焊氧氣天然氣乙炔等皮帶使用定期檢驗(yàn)規(guī)定

1目的

為避免或減少船舶及海工(以下簡(jiǎn)稱(chēng)船舶)因電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶破損引起觸電、火災(zāi)事故的發(fā)生,確保生產(chǎn)過(guò)程安全、有序地進(jìn)行,特制定本規(guī)定。

2適用范圍

本規(guī)定適用于企業(yè)船舶建造電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶使用及點(diǎn)檢。

3管理職責(zé)

3.1各企業(yè)對(duì)所有電焊皮帶統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)注銷(xiāo)。

3.2各企業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)皮帶點(diǎn)檢、標(biāo)識(shí)工作。

3.3各企業(yè)供應(yīng)部對(duì)采購(gòu)的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé),并提供相應(yīng)的質(zhì)量保證書(shū),公司相關(guān)部門(mén)要定期對(duì)采購(gòu)質(zhì)量進(jìn)行抽查。

3.4各企業(yè)安全部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)皮帶的點(diǎn)檢和標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查。各級(jí)人員都負(fù)有對(duì)皮帶的點(diǎn)檢和標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)督檢查的職責(zé)。

4電焊、氧氣、天然氣皮帶領(lǐng)取及使用要求

4.1新領(lǐng)用的電焊皮帶,由專(zhuān)門(mén)部門(mén)統(tǒng)一進(jìn)行編號(hào)。

4.2新領(lǐng)用的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶的質(zhì)量保證書(shū)必須由使用部門(mén)留底備查。

4.3電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要按照有關(guān)規(guī)定及崗位操作規(guī)程正確使用。每天班前操作人員要對(duì)自己所使用的電焊、氧氣、天然氣等皮帶進(jìn)行檢查,確認(rèn)完好后方可使用。施工中如有破損要立即修理包扎。

4.4電焊鉗與電焊皮帶間的連接須專(zhuān)用接頭連接,電焊皮帶間連接須用皮帶接頭或銅管連接,不得采用其它不可靠方法連接。氧氣、天然氣、乙炔等皮帶接頭要用鐵絲扎牢,割刀、分配器要用皮帶軋頭緊好。

4.5施工完畢要及時(shí)關(guān)閉焊機(jī)電源,氧氣、天然氣、乙炔等皮帶要及時(shí)從氧氣、天然氣分配器上拔下。電焊皮帶的報(bào)廢要按有關(guān)報(bào)廢程序進(jìn)行注消。

5皮帶點(diǎn)檢及標(biāo)識(shí)

5.1電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶每月必須定期點(diǎn)檢、標(biāo)識(shí)。各單船應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際使用情況縮短點(diǎn)檢周期。

5.2檢驗(yàn)人員要認(rèn)真做好皮帶的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)工作,要保證每根通過(guò)檢驗(yàn)的皮帶完好并安全可靠。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理,做到熱忱服務(wù)、嚴(yán)格把關(guān)。

5.3因工程需要不能按時(shí)參加檢驗(yàn)的,需由部門(mén)負(fù)責(zé)人寫(xiě)出書(shū)面證明,確認(rèn)是工作需要不能參加檢驗(yàn),待完工后送檢(并注明完工日期)。

5.4檢驗(yàn)人員要做好臺(tái)帳,做到每根皮帶都有檢驗(yàn)情況記錄,對(duì)到期不參加檢驗(yàn)的要及時(shí)通報(bào)部門(mén)進(jìn)行處理。

5.5對(duì)送檢的電焊、氧氣、天然氣、乙炔等皮帶因接頭破損較多,經(jīng)修理后仍無(wú)法保證安全使用的,由檢驗(yàn)人員開(kāi)出建議報(bào)廢通知單,由按規(guī)定報(bào)廢換新。

5.6皮帶經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在皮帶兩頭及中間貼上不干膠的檢驗(yàn)合格標(biāo)牌,外用透明膠帶封好。

5.7使用者在工作時(shí)要保護(hù)好檢驗(yàn)標(biāo)識(shí),不得涂改仿冒,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將從嚴(yán)處理。

5.8無(wú)點(diǎn)檢標(biāo)識(shí)的電焊、氧氣、天然氣等皮帶一律不得使用。

6檢查及處理

6.1使用人員負(fù)責(zé)皮帶的日常檢查;

6.2各企業(yè)安全部門(mén)組織對(duì)皮帶進(jìn)行不定期的抽查,對(duì)未按規(guī)定送檢的皮帶使用部門(mén)或個(gè)人進(jìn)行處理。

7本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。

篇3:電焊帶電焊鉗氧乙炔帶管理規(guī)定

1目的

規(guī)范電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢驗(yàn)、報(bào)廢管理程序,保證工具的完好性。

2適用范圍

適用于各車(chē)間(部門(mén))電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的安全管理。

3管理規(guī)定

3.1電焊帶(鉗)、氧乙炔帶檢驗(yàn)的有效期根據(jù)線帶、焊鉗質(zhì)量和使用周期情況而定,最多不超過(guò)兩個(gè)月。

3.2各車(chē)間(部門(mén))必須有固定的氧乙炔帶檢驗(yàn)地點(diǎn),電焊皮帶、電焊鉗可以采取現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的形式。

3.3各車(chē)間(部門(mén))對(duì)電焊帶(鉗)、氧乙炔帶的檢查,必須指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。

3.4檢驗(yàn)標(biāo)簽固定在氧乙炔帶靠近氧乙炔包一端一米以?xún)?nèi),電焊帶檢驗(yàn)標(biāo)簽固定在電把線靠焊機(jī)一端一米以?xún)?nèi),焊鉗檢驗(yàn)標(biāo)簽固定在焊鉗不易磨損到的地方,以方便隨時(shí)對(duì)線帶、焊鉗進(jìn)行檢查。

3.5使用者發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)標(biāo)簽丟失或損壞的要及時(shí)報(bào)到檢驗(yàn)部門(mén),進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

3.6各車(chē)間(部門(mén))對(duì)檢驗(yàn)的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶要作好檢驗(yàn)記錄。

3.7對(duì)使用未經(jīng)檢驗(yàn)或過(guò)期未檢驗(yàn)的電焊帶(鉗)、氧乙炔帶,將按照《安全管理制度考核細(xì)則》進(jìn)行處罰。

4檢驗(yàn)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

4.1電焊帶(鉗)檢驗(yàn)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

4.1.1使用的電焊帶(鉗)必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn),不得購(gòu)買(mǎi)假冒偽劣的產(chǎn)品。

4.1.2電焊帶的規(guī)格為50平方毫米、氣刨帶的規(guī)格為70平方毫米。

4.1.3電焊帶10米以?xún)?nèi)不得超過(guò)2個(gè)接頭,10米內(nèi)破皮處不得大于5處,(如銅線損壞超過(guò)原直徑的30%必須斷開(kāi)重新連接,禁止直接使用電布包扎)否則作報(bào)廢處理。

4.1.4電焊帶的絕緣外皮必須完好,不得有老化、脆硬、燒焦現(xiàn)象,否則作報(bào)廢處理。

4.1.5電焊帶的接頭必須連接牢固,破皮處必須包扎良好,并使用專(zhuān)用膠布包扎,不得使用可燃性材料進(jìn)行包扎處理。

4.1.6電焊鉗外表無(wú)破損,手柄保持絕緣良好。

4.1.7電焊鉗鉗口松緊度要好,必須能夾緊焊條施焊。

4.1.8電焊帶(鉗)必須有快速接頭,且快速接頭功能要良好。

4.2氧乙炔帶檢驗(yàn)及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)

4.2.1新購(gòu)的氧乙炔帶必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),在氧乙炔帶的表面要標(biāo)注有允許壓力或工作壓力的字樣。(氧氣帶工作壓力1.5mpa,乙炔帶工作壓力0.3mpa)

4.2.2氧乙炔帶沒(méi)有上述標(biāo)注的,需經(jīng)車(chē)間(部門(mén))壓力檢驗(yàn)合格方可使用。

4.2.3氧乙炔帶的帶體斷面檢查不得有分層現(xiàn)象,否則作報(bào)廢處理。

4.2.4氧乙炔帶的表面無(wú)磨損、燙傷、裂紋或化學(xué)侵蝕現(xiàn)象,否則作報(bào)廢處理。

4.2.5發(fā)生過(guò)回火的氧乙炔帶需檢查其內(nèi)部保護(hù)層,保護(hù)層不得有燒損現(xiàn)象,否則作報(bào)廢處理。

4.2.6氧乙炔帶的接頭必須使用鐵質(zhì)接頭,10米內(nèi)接頭不得超過(guò)兩個(gè),整盤(pán)帶接頭不超過(guò)20個(gè),否則作報(bào)廢處理。

4.2.7氧乙炔帶的檢驗(yàn)使用壓縮空氣作為檢驗(yàn)氣體,并將線帶放到水中檢查是否漏氣。

4.2.8氧氣帶的檢驗(yàn)壓力為0.7mpa,乙炔的檢驗(yàn)壓力為0.3mpa,并帶壓10秒。

4.2.9壓力檢驗(yàn)時(shí)帶體不得有漏氣、鼓包裂紋等現(xiàn)象,否則作報(bào)廢處理。

5本規(guī)定由安監(jiān)部制定并負(fù)責(zé)解釋,自2005年11月1日起執(zhí)行。