鋼筋工程專項(xiàng)安全施工措施:

1、所有從事鋼筋工程的施工人員必須戴好安全帽和勞保手套,不得穿拖鞋和皮鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2、所有鋼筋機(jī)械必須由專人進(jìn)行操作,其他人禁止亂動(dòng),鋼筋機(jī)械的接電、維修及保養(yǎng)也必須由專人負(fù)責(zé)。

3、鋼筋斷料、配料、彎料等工作要在地面進(jìn)行,不得在高空操作。

4、搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物、架空電線和其他臨時(shí)電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

5、起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降到距模板1米以下方可靠近,就位支撐好摘鉤。

6、起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長(zhǎng)短參差不齊,細(xì)長(zhǎng)鋼筋不得一點(diǎn)吊。

7、切割機(jī)使用前,必須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù);切割機(jī)后方不得堆放易燃物品。

8、鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理,成品要堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)定,鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

9、高空作業(yè)時(shí),不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上,也不要把工具、箍筋、短鋼筋隨意放在腳手板上,以免滑下傷人。

10、在雷雨時(shí)必須停止露天操作,預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

11、鋼筋骨架不論其固定與否,不得在上行走。

篇2:中建鋼筋工程專項(xiàng)安全施工方案

中建公司鋼筋工程專項(xiàng)安全施工方案

第一節(jié)鋼筋運(yùn)輸與堆放安全要求

1.人工搬動(dòng)鋼筋時(shí),步伐要一致。當(dāng)上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時(shí),要前后呼應(yīng),步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng),防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍的上下的電線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼,注意安全。

2.人工垂直傳遞鋼筋時(shí),送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上,接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體,必要時(shí)掛好安全帶。

3.機(jī)械垂直吊運(yùn)鋼筋時(shí),應(yīng)捆扎牢固,吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在鋼筋束的兩端。有困難時(shí),才在該束鋼筋的重心處設(shè)吊點(diǎn),鋼筋要平穩(wěn)上升,不得超重起吊。

4.起吊鋼筋或鋼筋骨架時(shí),下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。

5.臨時(shí)堆放鋼筋,不得過(guò)分集中,應(yīng)考慮模板或橋道的承載能力。在新澆筑樓板混凝土凝固尚未達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度前,嚴(yán)禁堆放鋼筋。

6.鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí),必須保留標(biāo)牌,并按批分別堆放整齊,避免銹蝕和污染。

7.注意鋼筋切勿碰觸電源,嚴(yán)禁鋼筋靠近高壓線路,鋼筋與電源線路的安全距離應(yīng)符合第二篇第一章"總則"第四節(jié)第8、9條的要求。

第二節(jié)鋼筋制作安全要求

一、鋼筋加工安全要求

1.鋼筋除銹時(shí),操作人員要戴好防護(hù)眼鏡、口罩、手套等防護(hù)用品,并將袖口扎緊。

2.使用電動(dòng)除銹時(shí),應(yīng)先檢查鋼絲刷固定有無(wú)松動(dòng),檢查封閉式防護(hù)罩裝置、吸塵設(shè)備和電氣設(shè)備的絕緣及接地是否良好等情況,防止發(fā)生機(jī)械和觸電事故。

3.送料時(shí),操作人員要側(cè)身操作嚴(yán)禁在除銹機(jī)的正前方站人;長(zhǎng)料除銹要兩人操作,互相呼應(yīng),緊密配合。

4.展開(kāi)盤(pán)圓鋼筋時(shí),要兩端卡牢,切斷時(shí)要先用腳踩緊,防止回彈傷人。

5.人工調(diào)直鋼筋前,應(yīng)檢查所有的工具;工作臺(tái)要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時(shí)換掉。

6.拉直鋼筋,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實(shí)牢固,拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準(zhǔn)用胸、肚接觸推桿,并要步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,緩慢松解,不得一次松開(kāi)以免回彈傷人。

7.人工斷料,工具必須牢固。打錘和掌克子的操作人員要站成斜角,注意掄錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。

8.切短于30cm的鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢,鐵鉗手柄不得短于50cm,禁止用手把扶,并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。

9.彎曲鋼筋時(shí),要緊握板手,要站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。

10.鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場(chǎng)地要平整。工作平臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

二、鋼筋冷處理安全要求

1.冷拉卷?xiàng)顧C(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,沒(méi)有擋板時(shí),應(yīng)將卷?xiàng)顧C(jī)與冷拉方向成900,并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后,冷拉場(chǎng)地不準(zhǔn)站人和通行。

2.冷拉鋼筋要上好夾具,離開(kāi)后再發(fā)開(kāi)機(jī)信號(hào)。發(fā)現(xiàn)滑動(dòng)或其他問(wèn)題時(shí),要先行停機(jī),放松鋼筋后,才能重新進(jìn)行操作。

3.冷拉和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長(zhǎng)度進(jìn)行,不得隨意變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻,發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常,應(yīng)即停止張拉。

4.張拉鋼筋,兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止震動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

5.千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平正,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。

6.同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉,第一次拉至控制應(yīng)力的70%~80%,待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再拉到規(guī)定應(yīng)力值。

7.采用電熱張拉時(shí),電氣線路必須由持證電工安裝,導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)包裹,不得外露。張拉時(shí),電壓不得超過(guò)規(guī)定值。

8.電熱張拉達(dá)到張拉應(yīng)力值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固,如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過(guò)程中,兩端禁止站人。

三、鋼筋焊接安全要求

1.焊機(jī)在工作前必須對(duì)電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并用試電筆檢查機(jī)體外殼有無(wú)漏電。

2.焊機(jī)應(yīng)放在室內(nèi)和干燥的地方,機(jī)身要平穩(wěn)牢固,周圍不準(zhǔn)放置易燃物品。

3.操作人員操作時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和手套等防護(hù)用品,并應(yīng)站在橡膠板或木板上,嚴(yán)禁坐在金屬椅子上。

4.焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,使與所焊鋼筋截面相適應(yīng),禁止焊接超過(guò)機(jī)械規(guī)定的直徑的鋼筋。發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)即更換,禁止使用。

5.對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn),電極(鋼頭),要定期檢查修理。斷路器的接觸點(diǎn)一般每隔2~3d天應(yīng)用砂紙擦凈,電極(鋼頭)應(yīng)定期用銼銼光。二次電路的全部螺栓接合應(yīng)定期檸緊,以避免發(fā)生過(guò)熱現(xiàn)象。隨時(shí)注意冷卻水的溫度不得超過(guò)400C。

6.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)支架。

7.剛焊成的鋼材,應(yīng)平直放置,以免冷卻過(guò)程中變形。堆放地點(diǎn)不得在易燃物品附近,并要選擇無(wú)人來(lái)往的地方或加設(shè)防護(hù)欄。

8.工作棚應(yīng)用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。

第三節(jié)鋼筋的綁扎與安裝安全要求

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固。

2.綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4m以上時(shí),應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱、墻、梁骨架,應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢,以防傾倒。

3.高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,特別是懸臂構(gòu)件,應(yīng)檢查支撐是否牢固。

4.應(yīng)盡量避免在高處修整、板彎粗鋼筋,在必須操作時(shí),要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn)。

5.在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,必須搭設(shè)腳手架和馬道,無(wú)操作平臺(tái)應(yīng)配掛好安全帶。

6.綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外腳手架或安全網(wǎng),綁扎時(shí)要配掛好安全帶。

7.安裝綁扎鋼筋時(shí),鋼筋不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需使用移動(dòng)式行燈照明時(shí),行燈電壓不應(yīng)超過(guò)36V。

第四節(jié)鋼筋工程機(jī)械使用安全要求

一、一般安全要求

1.鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力,以卷?yè)P(yáng)機(jī)為輔機(jī)者,應(yīng)按其有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。

固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽(tīng)從人員指揮,不得任意推拉。

5.電動(dòng)機(jī)械應(yīng)接地良好,電源線不準(zhǔn)直接接在按紐上,應(yīng)另設(shè)開(kāi)關(guān)箱。

6.作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。

二、鋼筋調(diào)直機(jī)使用安全要求

1.料架、料槽應(yīng)安裝平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物件,以防機(jī)械震動(dòng)滑落機(jī)體造成事故。

2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常后,啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn);檢查軸承應(yīng)無(wú)異響,齒輪嚙合良好,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

3.按調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調(diào)直,應(yīng)低速進(jìn)行。

4.在調(diào)直塊固定,防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5.送料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先穿過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

6.當(dāng)鋼筋送入壓滾后,手與滾輪必須保持一定的距離,不得接近。嚴(yán)禁戴手套操作。

7.鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開(kāi),以防鋼筋甩動(dòng)傷人。

8.工作中,應(yīng)經(jīng)常注意轉(zhuǎn)軸的溫度,如果溫度升高超過(guò)60°C時(shí),須停機(jī)查明原因。

9.作業(yè)后,應(yīng)松開(kāi)調(diào)直塊回到原來(lái)位置,同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

三、鋼筋切斷機(jī)使用安全要求

1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2.啟動(dòng)前,必須檢查刀片安裝是否正確,切刀應(yīng)無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩應(yīng)牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙,固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

3.啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部位,并將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí),把鋼筋送入刀口,以防鋼筋末端擺動(dòng)或彈出傷人。

5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6.剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)換高硬度切刀,直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7.切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。切刀一端小于300mm時(shí),切斷前必須用夾具夾住,防止彈出傷人。

8.切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住,操作時(shí)動(dòng)作要一致,不得任意拖拉。

9.運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的短頭鋼筋和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近人員不得停留。

10.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應(yīng)立即停機(jī)檢修。

11.使用電動(dòng)液壓鋼筋切斷機(jī)時(shí),要先松開(kāi)放油閥,空載運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘,排掉缸內(nèi)空氣,然后擰緊,并用手扳動(dòng)鋼筋給活動(dòng)刀以回程壓力,即可進(jìn)行工作。

12.已切斷的鋼筋,堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。

13.作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

四、鋼筋彎曲機(jī)使用安全要求

1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平,并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2.按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4.作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷,并用手壓緊,應(yīng)注意鋼筋放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向,不要開(kāi)錯(cuò)方向,檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開(kāi)動(dòng)。

5.彎曲長(zhǎng)鋼筋,應(yīng)有專人扶住,并站在鋼筋彎曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。調(diào)頭彎曲,防止碰撞人和物。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),轉(zhuǎn)盤(pán)換向、加油和清理,必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

7.彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

8.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

10.掌握彎曲機(jī)操作人員,不準(zhǔn)戴手套。

五、鋼筋冷拉機(jī)使用安全要求

1.根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,距離冷拉中心線不少于5m。

2.冷拉卷?yè)P(yáng)機(jī)前設(shè)防護(hù)擋板,操作時(shí)要站在防護(hù)擋板后面,沒(méi)有擋板時(shí),應(yīng)將卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉方向成直角。

3.冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí),必須離開(kāi)鋼筋至少2m以外。

4.用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配,并有指示起落的記號(hào),沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提升時(shí)高度應(yīng)限制在離地300mm以內(nèi),配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

5.作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒必須完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固,確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。凡過(guò)硬或不勻質(zhì)的鋼材不宜冷拉。

6.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后,方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行,隨時(shí)注意停機(jī)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

7.用延伸率控制的裝置,必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并要有專人負(fù)責(zé)指揮。

8.夜間工作照明設(shè)施應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外,如必須裝置在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過(guò)5m,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。

9.電器設(shè)備必須安全可靠,導(dǎo)線絕緣必須良好,電動(dòng)機(jī)和起動(dòng)器外殼必須接地。

10.地錨的設(shè)置和抗拉強(qiáng)度的計(jì)算,應(yīng)由使用單位確定。

11.作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好電閘箱。

六、預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備使用安全要求

1.采用鋼模配套張拉,兩端要有地錨,還必須配有卡具、錨具,鋼筋兩端須鐓頭,場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

2.檢查卡具、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭,如有裂紋或破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

3.卡具刻槽應(yīng)較所拉鋼筋的直徑大0.7~1mm,并保證有足夠強(qiáng)度使錨具不致變形。

4.空載運(yùn)轉(zhuǎn),校正千斤頂和壓力表的指示噸位,定出表上的數(shù)字,對(duì)比張拉鋼筋所需噸位及延伸長(zhǎng)度。檢查油路應(yīng)無(wú)泄漏,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

5.作業(yè)中,操作要平穩(wěn)、均勻,張拉時(shí)兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。

6.在測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)或擰緊螺帽時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在兩側(cè)操作。

7.用電熱張拉法帶電操作時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和戴絕緣手套。

8.張拉時(shí),不準(zhǔn)用手摸或腳踩鋼筋或鋼絲。

9.作業(yè)后,切斷電源,鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設(shè)備放在指定地點(diǎn)進(jìn)行保養(yǎng)。

七、冷鐓機(jī)使用安全要求

1.根據(jù)鋼筋直徑配換相應(yīng)卡具。

2.作業(yè)前,應(yīng)檢查模具、中心沖頭應(yīng)無(wú)裂紋,校正上下模具與中心沖頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。

3.啟動(dòng)后,先空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得鐓頭。如鐓出的頭大小不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與卡具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊經(jīng)常保持有足夠的潤(rùn)滑。

八、鋼筋冷拔機(jī)使用安全要求

1.冷拔機(jī)與軸承架要保持水平,使主軸與滾筒軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

2.傳動(dòng)皮帶輪和齒輪必須裝置防護(hù)罩,傘形齒輪前端要裝防護(hù)網(wǎng),機(jī)械工作臺(tái)的后端要裝擋板。

3.操作人員袖口褲管有扎緊,女工要戴帽子。當(dāng)掛上傳動(dòng)鏈帶時(shí)不得戴手套(握鋼筋時(shí)應(yīng)戴厚布手套)。

4.作業(yè)前,工作臺(tái)上雜物要清理干凈,機(jī)械附近地面和通道不得有障礙物。檢查機(jī)械各連接件應(yīng)牢固,模具應(yīng)無(wú)裂紋,軋頭和模具的規(guī)格應(yīng)配套,并檢查軸承油量和在滾筒軸孔內(nèi)加注潤(rùn)滑油。然后啟動(dòng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

5.在冷拔鋼筋時(shí),每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行,不得超量縮減模具孔徑,無(wú)資料時(shí),可按每次縮減孔徑0.5~1mm。冷拔模具經(jīng)過(guò)磨損后口徑增大時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。

6.鋼筋先用軋頭機(jī)(揸嘴)將頭部軋小,軋時(shí)手應(yīng)離開(kāi)軋頭輥了300~500mm,頭部應(yīng)軋圓。軋頭時(shí)應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用卡具卡牢。

7.作業(yè)時(shí),合上離合器后,操作人員應(yīng)后退離機(jī)0.5m以外,手和軋輥應(yīng)保持0.3~0.5m的距離,并站在滾筒右側(cè),禁止用直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑(以石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉未)。鋼筋通過(guò)冷拔模前,應(yīng)抹少量潤(rùn)滑脂加以潤(rùn)滑。

9.當(dāng)鋼筋末端通過(guò)冷拔模子后,應(yīng)立即踩腳閘(用腳閘操縱為好)分開(kāi)離合器,同時(shí)用手閘擋住鋼筋未端或用工具壓住鋼筋未端,防止彈開(kāi)傷人。

10.工作臺(tái)前宜裝設(shè)"挨身停機(jī)裝置",使操作人員向工作臺(tái)方向傾倒時(shí),碰撞裝置立即停機(jī),減少事故嚴(yán)重性。

11.工作中應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無(wú)雜音和過(guò)熱等情況。

12.在機(jī)械冷拔運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,要經(jīng)常注意放線架、壓轆架、滾筒三者之間運(yùn)轉(zhuǎn)情況、發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常,立即停機(jī)修理。

篇3:鋼筋冷拉焊接工程:專項(xiàng)安全施工措施

鋼筋冷拉、焊接工程專項(xiàng)安全施工措施:

1、鋼筋冷拉時(shí),卷?yè)P(yáng)機(jī)要設(shè)置防護(hù)擋板,冷拉兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施,冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越、觸動(dòng)正在冷拉的鋼筋。

2、電焊機(jī)必須采用接零和漏電保護(hù),以保證操作人員的安全;對(duì)于接焊導(dǎo)線及焊鉗接線處,都要可靠地絕緣。

3、大量焊接時(shí),焊接變壓器不得超負(fù)荷,變壓器升溫不得超過(guò)60℃,為此要特別注意遵守電焊機(jī)暫載率規(guī)定,以免過(guò)分發(fā)熱而損壞。

4、焊工必須穿戴防護(hù)衣具。電弧焊焊工要戴好防護(hù)面罩。焊工應(yīng)站在干燥木板或其他絕緣墊上。

5、焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。