氧氣、工業(yè)氣、乙炔氣的使用安全規(guī)程

1、氣瓶的儲(chǔ)存

(1)倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)計(jì)氣瓶裝卸平臺(tái);氣瓶庫(kù)不得建在高壓線下或附近;對(duì)易燃?xì)怏w氣瓶的倉(cāng)庫(kù)除應(yīng)考慮電氣防爆外,還應(yīng)有防雷措施;倉(cāng)庫(kù)屋頂應(yīng)設(shè)計(jì)輕型屋頂,門(mén)窗向外開(kāi),庫(kù)內(nèi)不得有地溝、暗道,嚴(yán)禁明火各其它熱源,倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥,避免日光直射。庫(kù)房溫度不得超過(guò)35℃,冬季倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁用火爐取暖;倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建立健全安全管理制度。

(2)氣瓶管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。氣瓶?jī)?chǔ)存要按照氣體的性質(zhì)和氣瓶設(shè)計(jì)壓力分類(lèi)。每個(gè)氣瓶都要有防震圈,瓶閥出氣管端要裝帽蓋,并擰上瓶閥。有底座的氣瓶,應(yīng)將氣瓶直立于氣瓶的柵欄內(nèi),并用小鐵鏈扣住,無(wú)底座氣瓶,可以橫放在帶有襯墊的槽木上,以防氣瓶滾動(dòng),氣瓶出口應(yīng)朝一方,如需要堆放,層高不超過(guò)五層,氣瓶在庫(kù)內(nèi)應(yīng)存放整齊,留有通道,寬度不小于1m(工業(yè)氣瓶除外),便于搬運(yùn)。

(3)工業(yè)氣瓶庫(kù)、乙炔氣瓶庫(kù)的建筑應(yīng)符合一、二級(jí),單層結(jié)構(gòu),屋頂宜采用輕型防火材料,門(mén)窗要向外開(kāi);

(4)工業(yè)氣瓶庫(kù)、乙炔氣瓶庫(kù)與建筑物之門(mén)的防火距離不得小于下表的規(guī)定。

工業(yè)氣瓶貯量(個(gè))其它建筑物耐火等級(jí)民用建筑、屋外變、配電站

一、二級(jí)三級(jí)四級(jí)

≤150012m15m20m20

>150015m20m25m30

(5)工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶庫(kù)與架空電力線的防火距離不得小于電桿高度的1.5倍。

(6)工業(yè)氣瓶庫(kù)應(yīng)設(shè)置有防止瓶?jī)A倒的設(shè)施。空瓶與實(shí)瓶應(yīng)分別放置,并掛歷上標(biāo)志牌。氣瓶里的通道凈寬應(yīng)不小于1.5m,以便氣瓶的搬運(yùn)。

(7)工業(yè)氣瓶里應(yīng)設(shè)置二氧化碳、干粉滅火器或黃沙等消防器材,并掛上“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志牌。

(8)在使用工業(yè)氣瓶的現(xiàn)場(chǎng),貯存量不得超過(guò)5瓶;超過(guò)5瓶時(shí)應(yīng)符合下一條規(guī)定。

(9)貯存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離,不得小于15m,且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室內(nèi)。

(10)貯存應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施,要避免陽(yáng)光直射,要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?應(yīng)設(shè)有足夠的消防栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)。

(11)盛裝不同介質(zhì)的氣瓶應(yīng)分室加鎖儲(chǔ)存。嚴(yán)禁將工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶、氯氣瓶及易燃物品同間貯存。

(12)在使用工業(yè)氣瓶的現(xiàn)場(chǎng),貯存超過(guò)5瓶但不超過(guò)20瓶時(shí),應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)或車(chē)間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的貯存間,應(yīng)有一面靠外墻;超過(guò)20瓶,應(yīng)設(shè)置工業(yè)氣瓶庫(kù);貯存量不超過(guò)40瓶的工業(yè)氣瓶庫(kù),可與耐火等級(jí)不低于二級(jí)的廠房毗連建造,其毗連的墻應(yīng)是無(wú)門(mén)、窗、洞的防火墻,并嚴(yán)禁任何管線穿過(guò)。

(13)工業(yè)氣瓶庫(kù)房的設(shè)計(jì)和修建,應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》和《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

(14)在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),滿氣瓶應(yīng)垂直立放,空氣瓶可平放堆迭,但每層都應(yīng)墊有木制或金屬制的型板,堆迭高度小于1.5M。

(15)工業(yè)氣瓶使用過(guò)的氣瓶及充裝的實(shí)瓶應(yīng)與氧氣、壓縮空氣、氟、氯、溴、磷化氫、硫化氫、氰化氫等氣瓶及氧化劑分開(kāi)存放。

2、氣瓶的運(yùn)輸應(yīng)遵守以下規(guī)定:

(1)氣瓶不許用手或肩直接托運(yùn)或滾動(dòng)(即嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰),應(yīng)使用專(zhuān)門(mén)抬架或手推車(chē)。

(2)氣瓶應(yīng)配備兩個(gè)橡皮圈。

(3)全部氣瓶的氣閥都應(yīng)朝一個(gè)方向,氣閥應(yīng)配戴保險(xiǎn)瓶帽,瓶帽上必須有泄氣孔。

(4)用汽車(chē)運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶應(yīng)橫向放置(與車(chē)身方向垂直),氣瓶運(yùn)輸高度不得超過(guò)車(chē)廂高度;直立排放,車(chē)廂高度不得低于瓶高的2/3;氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在司機(jī)駕駛室內(nèi),不許坐在車(chē)廂內(nèi)。

(5)為防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動(dòng),應(yīng)將其可靠固定。

(6)運(yùn)輸時(shí)氣瓶不應(yīng)直接接受日光曝曬,應(yīng)有遮陽(yáng)設(shè)施。

(7)運(yùn)送氧氣瓶時(shí),必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。搬動(dòng)氣瓶時(shí)手不可接觸瓶嘴。

(8)禁止把氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氯氣瓶放在一起運(yùn)輸,也不得與易燃、易爆物質(zhì)(汽油、煤油、潤(rùn)滑油等)或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。

(9)吊裝、搬運(yùn)時(shí),應(yīng)使用專(zhuān)用夾具和防震的運(yùn)輸車(chē),嚴(yán)禁用電磁起重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)。

(10)工業(yè)氣瓶不(包括使用過(guò)的空瓶和已充裝的實(shí)瓶)允許長(zhǎng)途運(yùn)輸。

3、氣瓶、管路與工具的安全技術(shù)

(1)氧氣瓶、乙炔氣瓶、溶解工業(yè)氣瓶等均應(yīng)避免放在受陽(yáng)光曝曬,或受熱源直接輻射及受電擊的地方。

(2)氧氣、乙炔氣、溶解工業(yè)氣等氣瓶不應(yīng)放空,瓶?jī)?nèi)必須留有不小于98―196kPa表壓的余氣,工業(yè)氣瓶使用后應(yīng)留有不少于0.5%―10%的氣體,瓶?jī)?nèi)壓力保留0.02Mpa。(《建筑施工規(guī)范》要求氣瓶?jī)?nèi)的壓力一般降到0.2MP時(shí),不得再使用),用過(guò)的瓶上應(yīng)寫(xiě)明“空瓶”。用過(guò)的氣瓶必須將瓶閥關(guān)緊,防止殘留氣體泄漏和空氣倒灌。乙炔氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力還應(yīng)考慮環(huán)境溫度的影響見(jiàn)一表。

剩余壓力與與環(huán)境溫度的關(guān)系

環(huán)境溫度<00-1515-2525-40

剩余壓力MPa0.050.10.20.3

(3)使用乙炔氣時(shí)壓力不得超過(guò)0.15Mpa,輸氣流速不應(yīng)超過(guò)1.5―2.0m3/h。

(4)氣瓶、容器、管道、儀表等連接部位應(yīng)采用涂抹肥皂水方法檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏。

(5)不得使用電磁吸盤(pán)、鋼繩、鏈條等吊運(yùn)各類(lèi)焊接與切割用氣瓶。

(6)氣瓶漆色的標(biāo)志應(yīng)附合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,不得改動(dòng)。

(7)溶解工業(yè)氣瓶搬運(yùn)、裝卸、使用時(shí)都應(yīng)豎立放穩(wěn),或裝在專(zhuān)用的膠輪車(chē)上使用,嚴(yán)禁在地站面上臥放并直接使用。一旦要使用已經(jīng)臥放的溶解工業(yè)氣瓶,必須直立后靜止20min,再連接工業(yè)氣減壓器后使用。

(8)開(kāi)啟工業(yè)氣瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢,防止產(chǎn)生靜電火花而引起爆炸。乙炔氣瓶閥開(kāi)啟不要超過(guò)一轉(zhuǎn)半,一般情況只開(kāi)啟3/4轉(zhuǎn),氧氣瓶閥應(yīng)全開(kāi)以保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力。

(9)在溶解工業(yè)氣瓶組的匯流排管路上,應(yīng)設(shè)有壓力表、減壓器和排放管等。

(10)氧氣匯流排輸出的總管上應(yīng)裝有防止可燃?xì)怏w進(jìn)入的單向閥。

(11)氣瓶的瓶閥及其它附件都禁止沾染油污,嚴(yán)禁讓粘有油、脂的手、手套、棉絲和工具等同氧氣瓶、瓶閥、減壓器及管路等接觸。

(12)操作時(shí)工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣瓶不得靠近熱源和設(shè)備,距明火距離不小于10米(高處作業(yè)時(shí)是與垂直地面處的平行距離)。

(13)不得使用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、工業(yè)氣管

道,或用作試壓和氣動(dòng)工具的氣源。禁止用氧氣對(duì)局部焊接部位通風(fēng)換氣。

(14)各種氣體專(zhuān)用的減壓器,禁止換用或替用。

(15)不得用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物料做為氧氣減壓器的密封墊圈。

(16)裝減壓器前應(yīng)將氧氣瓶的輸氣截止閥開(kāi)啟四分之一轉(zhuǎn),吹洗1~2分鐘,然后用專(zhuān)用扳手裝配減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門(mén)連接頭的側(cè)方。

(17)檢查輸氣閥門(mén)或減壓器氣門(mén),若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)更換或修理。

(18)氧氣閥門(mén)只準(zhǔn)使用專(zhuān)門(mén)扳手開(kāi)啟,不得使用鑿子、錐子開(kāi)啟,乙炔閥須用特殊的扳手開(kāi)動(dòng)。

(19)在同一工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶,一個(gè)工作,一個(gè)備用。

(20)同一工作地點(diǎn),氧氣瓶和乙炔瓶、工業(yè)氣瓶之間最小距離為5M。

(21)瓶閥凍結(jié)時(shí)應(yīng)把氣瓶移到較暖地方,用不超過(guò)40℃的溫水解凍(工業(yè)氣瓶外壁結(jié)霜會(huì)使蒸發(fā)速度減慢,出氣量減小,增加氣瓶數(shù)量或減少割槍數(shù)量就能恢得正常供氣,或用35℃以下的溫水解凍);禁止用火烘烤,更不得用高壓蒸汽直接噴射氣瓶,禁止在氣瓶上進(jìn)行引弧、敲擊、碰撞。

(22)乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸和貯存時(shí),環(huán)境溫度一般不超過(guò)40℃;超過(guò)時(shí),應(yīng)采取有效的降溫措施。

(23)嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸,必須使用銅合金器具時(shí),含銅量應(yīng)低于70%。

(24)氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶每三年必須檢驗(yàn)一次。乙炔氣瓶發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重腐蝕、損傷和變形,充氣時(shí)瓶壁溫度超過(guò)40℃或?qū)μ盍虾腿軇┝康馁|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)并妥善處理。乙炔氣瓶檢查發(fā)現(xiàn),瓶體有裂紋或滲漏,有燒灼痕跡,瓶壁損傷深度超過(guò)壁厚的1/4、長(zhǎng)度超過(guò)50mm的,瓶壁凹陷直徑超過(guò)50mm、中心凹度超過(guò)5mm的,瓶壁點(diǎn)狀腐蝕深度超過(guò)壁厚1/4、面積超過(guò)瓶體30%的,瓶體表面有鼓包或有明顯膨脹、彎曲的,瓶閥、易塞連接螺紋嚴(yán)重腐蝕或損壞的,發(fā)現(xiàn)以上情況之一的氣瓶都應(yīng)報(bào)廢。氧氣瓶、工業(yè)氣瓶、乙炔氣瓶到期后都應(yīng)送到具有檢驗(yàn)資質(zhì)的正規(guī)合格單位進(jìn)行檢定。

(25)絕對(duì)禁止使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶。

(26)禁止裝有氣體的氣瓶與電線相接觸。

(27)工業(yè)氣瓶?jī)?chǔ)運(yùn)及使用中,其環(huán)境溫度不能超過(guò)60℃。

(28)工業(yè)氣瓶上的安全泄放裝置是經(jīng)過(guò)調(diào)試的,貯運(yùn)、充裝和使用者,任何時(shí)候不得隨意擰動(dòng)。

(29)嚴(yán)禁充有氣體的實(shí)瓶向空瓶或其它氣瓶倒裝,不得自行處理鋼瓶?jī)?nèi)的殘液。

4、減壓器

(1)減壓器內(nèi)(特別是連接頭和外套螺母)、氧氣瓶嘴中不得有灰塵、水份或油脂。如有油脂須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

(2)外套螺母的螺紋是否完好,帽內(nèi)有無(wú)墊圈(不得用皮墊或膠墊代替)。

(3)預(yù)吹閥門(mén)上的灰塵時(shí),使用人員應(yīng)站在側(cè)面。

(4)開(kāi)啟氣瓶輸氣閥門(mén)時(shí)不得猛開(kāi),以免損壞減壓器,開(kāi)瓶閥時(shí),不得站在減壓閥方向,以免被氣體或減壓器脫扣而沖擊傷人。

(5)禁止使用不完整的減壓器,減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,每只減壓器只準(zhǔn)用于一種氣體。

(6)應(yīng)先把減壓器和氣瓶聯(lián)接后,再開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)。

(7)工作完畢后應(yīng)先將減壓器調(diào)整頂針擰松直至彈簧分開(kāi)為止,再關(guān)閉氣瓶閥,放盡氧氣管中余氣后方可取下減壓器。

(8)需要停止2~3分鐘時(shí),只需關(guān)閉焊槍的閥門(mén)。

(9)需要停止10~15分鐘時(shí),須將減壓器的調(diào)整螺桿(頂針)擰松直到與彈簧分開(kāi)為止。

(10)需長(zhǎng)時(shí)間停止工作時(shí),須將氣瓶閥門(mén)關(guān)閉。

(11)工作結(jié)束時(shí),須將減壓器取下,妥善保管。

(12)當(dāng)氧氣管、減壓器自動(dòng)燃燒或減壓器出了故障,應(yīng)迅速將氧氣瓶的氣閥關(guān)閉。

5、橡膠軟管的安全要求

(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2兆帕;乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管不準(zhǔn)使用。

(2)軟管長(zhǎng)度一般為10~20米,不得短于10m,不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)時(shí)軟管。

(3)橡膠軟管的兩端接頭(含中間接頭)必須用卡子或鐵絲扎緊,鐵絲的絲頭應(yīng)綁牢在工具嘴頭方向,以防止被氣體崩脫而傷人。

(4)氧氣軟管為黑色,乙炔軟管為紅色,與焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。

(5)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén),停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火熄滅。

(6)禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)應(yīng)防止割破。若軟管經(jīng)過(guò)車(chē)行道時(shí),應(yīng)加護(hù)套或蓋板。

(7)膠管如有鼓包、裂紋、漏氣現(xiàn)象,不得采用貼補(bǔ)包纏的辦法處理,應(yīng)切除或更換。

(8)禁止將使用中的橡膠軟管纏在身上,以防起火發(fā)生意外燒傷。

(9)如果回火火焰燒進(jìn)氧氣管時(shí),則膠管不可繼續(xù)使用,必須更換新膠管,否則不安全。

篇2:氧氣閥室安全管理規(guī)程

1.氧氣閥室內(nèi)及上部平臺(tái)不得動(dòng)用和存放油脂類(lèi)物品(如油桶)。吊車(chē)車(chē)間對(duì)氧氣閥室上部吊車(chē)要嚴(yán)格管理,不得滴油。

2.平時(shí)閥室門(mén)應(yīng)上鎖,閑雜人員不得隨意進(jìn)入;有施工項(xiàng)目時(shí),施工方必須辦理安全協(xié)議,施工時(shí)必須有車(chē)間及安全部門(mén)人員進(jìn)行監(jiān)察、監(jiān)護(hù)。

3.進(jìn)入老轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)閥室內(nèi)部前,必須開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣后方可進(jìn)入。

4.保證閥室內(nèi)照明系統(tǒng)完好可用,開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置在室外,燈具采用防爆形式,配線要求耐溫、屏蔽絕緣,無(wú)火花產(chǎn)生。

5.需要?jiǎng)踊饡r(shí),老轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)閥室必須檢測(cè)內(nèi)部的氧氣濃度和辦好動(dòng)火證,方可動(dòng)火施工;新系統(tǒng)可不必檢測(cè)內(nèi)部氧氣濃度,辦好動(dòng)火證即可施工。

6.施工人員不得動(dòng)用閥室內(nèi)部的所有閥門(mén)等設(shè)施,不得擅自接取施工用氧,不得在氧氣管道上打火啟動(dòng)電焊。

7.所有進(jìn)入氧氣閥室的人員不得在閥室內(nèi)吸煙。

8.氧氣管道上現(xiàn)場(chǎng)壓力表等安全裝置,要經(jīng)常檢查更換,確保準(zhǔn)確可靠。

9.要嚴(yán)格控制供應(yīng)閥室采暖蒸汽的壓力,防止因超壓引起散熱器爆裂,而損傷氧氣閥門(mén)和管道。

10.應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采暖蒸汽管道、儀表控制壓風(fēng)管道的檢查力度,保證運(yùn)行安全。

11.車(chē)間必須堅(jiān)持每天巡檢閥室一次,并認(rèn)真作好記錄。每月底,對(duì)閥室管道及設(shè)備技術(shù)狀態(tài)作總結(jié)評(píng)價(jià),填報(bào)運(yùn)行管理記錄上報(bào)機(jī)動(dòng)科。

12.當(dāng)氧氣管道、閥門(mén)等出現(xiàn)泄漏或其它異常時(shí),必須上報(bào)機(jī)動(dòng)科并及時(shí)處理。

13.更換閥門(mén)等設(shè)備和補(bǔ)焊氧氣管道前,必須關(guān)閉上游閥門(mén)后用氮?dú)膺M(jìn)行管路吹掃,經(jīng)化驗(yàn)合格后,方可開(kāi)始施工。

14.氧氣管網(wǎng)大檢修時(shí),必須遵循下列放散、送氣原則:

a.由廠調(diào)通知氧氣廠調(diào)度關(guān)閉系統(tǒng)的氧氣總閥;同時(shí)通知各車(chē)間疏散爐上、閥室上各層平臺(tái)人員,并在各進(jìn)入口設(shè)人把守監(jiān)護(hù)。

b.確認(rèn)疏散后,由廠調(diào)下令開(kāi)始爐前氧槍放散,并打開(kāi)高壓氮?dú)膺B通門(mén)吹掃氧氣管道。

c.當(dāng)閥室壓力降至0kg/cm2(閥臺(tái)主管壓力2kg/cm2)時(shí),通知各車(chē)間打開(kāi)所有用戶(hù)點(diǎn)閥門(mén)放散,15min后關(guān)閉氧槍再吹掃各列支管15min,由氧氣站人員負(fù)責(zé)取點(diǎn)(4-6)化驗(yàn),化驗(yàn)合格簽發(fā)動(dòng)火票后方可開(kāi)始施工。

d.確認(rèn)施工完畢,由廠調(diào)通知各車(chē)間關(guān)閉所有氧氣點(diǎn)閥門(mén),充氮打壓試漏,無(wú)漏確認(rèn)后,通知氧氣廠開(kāi)閥送氧,爐前氧槍泄壓置換氮?dú)狻?/p>

15.氧氣閥室內(nèi)要強(qiáng)化灰塵清理,防止電化學(xué)腐蝕。

16.作好事故備件編報(bào)儲(chǔ)備工作,以便事故、故障時(shí)及時(shí)更換。

17.編制事故預(yù)案,作好事故預(yù)防措施并定期檢查演練。

18.定期申請(qǐng)進(jìn)行一次閥室管道設(shè)備的全面檢驗(yàn)工作(離線),檢驗(yàn)報(bào)告存檔。

篇3:氧氣生產(chǎn)安全規(guī)程

空分裝置的使用必須遵守安全規(guī)程。操作人員及在空分部門(mén)工作的人員都必須事先學(xué)習(xí)安全規(guī)程,并進(jìn)行必要的訓(xùn)練。

1空氣及空氣組份的一般特性

1.1空氣

?空氣液化后經(jīng)精餾可獲得所含的各種組份,如果把液空放在敞口容器中擱置一段時(shí)間,由于更易揮發(fā)的氮的逐步氣化,因而液體中氧的含量將會(huì)增加,液體將逐漸具有液氧的性質(zhì)。

1.2氧

?氧是一種無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)毒的氣體,有強(qiáng)烈的助燃作用。氧的濃度越高,燃燒就越劇。空氣中的氧含量只要增加4%,就會(huì)導(dǎo)致燃燒顯著加劇。包括金屬在內(nèi)的許多物質(zhì)在普通大氣中不會(huì)點(diǎn)燃,但在較高濃度氧的情況下,或在純氧中便能燃起來(lái)。因此,可燃性物質(zhì)在較高氧濃度的情況下,易產(chǎn)生自燃,甚至爆炸。如遇受壓氧氣和液態(tài)氧,則情況更會(huì)加劇。

?浸透氧的衣服極易著火(例如由靜電荷產(chǎn)生的火花),并會(huì)極其迅速燃燒起來(lái),如不及時(shí)加以驅(qū)氧,則在相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)都會(huì)有這種危險(xiǎn)。

1.3氮

?氮?dú)馐且环N無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)毒的氣體,但在高濃度的情況下,人一旦吸入,引起缺氧,便會(huì)窒息,這是很危險(xiǎn)的,因?yàn)槭芎φ邥?huì)在事先沒(méi)有任何有不舒服表示的情況下,很快失去知覺(jué)。

?氮能阻止燃燒。因此,氮?dú)庠谠S多場(chǎng)合是作易燃和易爆物質(zhì)的保護(hù)氣,在空分裝置的保冷箱內(nèi),充有氮?dú)?以排除濕氣和防止氧的積聚。氬、氖、氦、氪、氙等稀有氣體也具有和氮相似的性質(zhì)。

1.4液化氣體

空氣及其組份的液態(tài),均由于溫度很低,若與人的皮膚接觸,將引起凍傷,類(lèi)似嚴(yán)重?zé)齻?/p>

2安全注意事項(xiàng)

空分裝置的工作區(qū)及所有儲(chǔ)存,輸送和再處理各類(lèi)產(chǎn)品氣的場(chǎng)所,都必須注意以下安全事項(xiàng)。

2.1防止火災(zāi)和爆炸

(1)禁止吸煙和明火,會(huì)產(chǎn)生火苗的工作,如電焊、氣焊、砂輪磨刮等,通常禁止在空分生產(chǎn)區(qū)進(jìn)行,如確需進(jìn)行,則必須采取措施,確保氧濃度不增高的場(chǎng)地,并要在專(zhuān)職安全人員的監(jiān)督下才能進(jìn)行。

(2)不得穿著帶有鐵釘或帶有任何鋼質(zhì)件的鞋子,以避免摩擦產(chǎn)生火花。并不能采用易產(chǎn)生靜電火花的質(zhì)料作工作服。

(3)嚴(yán)格忌油和油脂,所有和氧接觸的部位和另件都要絕對(duì)無(wú)油和油脂,因此要進(jìn)行脫脂清洗,應(yīng)該用碳?xì)渎然锘蛱細(xì)浞然衔?例如全氯乙烯來(lái)清洗,一般的三氯乙烯等不適用于鋁或鋁合金的清洗,因?yàn)?這會(huì)引起爆炸反應(yīng)。由于這類(lèi)清洗劑有毒,在使用時(shí),必須注意通風(fēng),皮膚的保護(hù),并戴防毒面具。

(4)現(xiàn)場(chǎng)人員的衣著必須無(wú)油和油脂。即使脂肪質(zhì)的化妝品也會(huì)成為火源。

(5)裝置的工作區(qū)內(nèi)禁止貯放可燃物品。對(duì)于裝置運(yùn)行所必需的潤(rùn)滑劑和原材料必須由專(zhuān)人妥為保管。

(6)要防止氧氣的局部增濃。如果發(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃,則必須清楚地作出標(biāo)記,并以強(qiáng)制通風(fēng)。人員在進(jìn)入氧氣容器或管道之前,必須用無(wú)油空氣吹除,并經(jīng)取樣分析確認(rèn)含量正常才能進(jìn)入。

(7)人員應(yīng)避免在氧氣濃度增高的區(qū)域停留。如果已經(jīng)停留則其衣著必被氧氣浸透,應(yīng)立即用空氣徹底吹洗置換。

(8)氧氣閥門(mén)的啟閉要緩慢進(jìn)行,避免快速操作,特別是對(duì)加壓氧氣必須絕對(duì)遵守。

(9)冷凝蒸發(fā)器液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔锏臐舛缺仨殗?yán)格控制。

2.2防止窒息引起死亡

(1)要防止氮?dú)獾木植吭鰸狻Ｈ绻l(fā)現(xiàn)某些區(qū)域已經(jīng)增濃或有可能增濃則必須清楚地作出標(biāo)記,并加以強(qiáng)制通風(fēng)。

(2)嚴(yán)禁人員進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域。如要進(jìn)入氮?dú)庠鰸鈪^(qū)域,需先通風(fēng)置換,并嚴(yán)經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)正常以后才能允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行。

(3)人員進(jìn)入氮?dú)馊萜骰蚬艿狼?必須經(jīng)檢驗(yàn)分析確認(rèn)無(wú)氮?dú)庠鰸?才允許進(jìn)入。并要在安全人員監(jiān)督下進(jìn)行,且從進(jìn)入到出來(lái)的全過(guò)程安全人員不得離開(kāi),發(fā)現(xiàn)情況異常,即采取急救措施。

2.3防止凍傷

(1)在處理低溫液化氣體時(shí),必須穿著必要的保護(hù)服戴手套,褲腳不得塞進(jìn)靴子內(nèi),以防止液體觸及皮膚。

(2)進(jìn)入空分裝置保冷箱內(nèi)前,有關(guān)的區(qū)段必須先加溫。

3安全措施

3.1廠房設(shè)計(jì)

?空分裝置的廠房和附屬建筑必須設(shè)置適當(dāng)?shù)耐L(fēng)系統(tǒng),尤其在地下室,地坑和通道等處,這些地方易造成氣體成分的增濃。

?在液氧有可能泄漏的地方,樓板不得復(fù)蓋任何易燃材料(例如木板,瀝青等)而且必須平滑,不得有接口和斷層。

?空分裝置和附屬建筑區(qū)域內(nèi)的下水道必須設(shè)置液封,要有足夠的緊急出口,并有明顯的標(biāo)記。

3.2防火設(shè)備

為及時(shí)撲滅起火,應(yīng)該配置足夠的滅火設(shè)備,如:

(1)?特殊的噴淋裝置,只要用手一按或人一起進(jìn)去便能?chē)娝?/p>

(2)?配置有足夠長(zhǎng)度水龍帶的消防龍頭

(3)?配備方便的手提式滅火器

(4)安全可靠的報(bào)警系統(tǒng)

(5)在氧氣可能增濃場(chǎng)所安置禁止吸煙和禁止明火的醒目警告牌

3.3防止超壓

?在受壓狀態(tài)下工作的所有容器和管道,以及內(nèi)部壓力可能會(huì)升高的容器和管道,必須配備防超壓的安全裝置(安全閥防爆膜等)。這些安全裝置必須保持良好的工作狀態(tài)。必要時(shí),安全閥的起跳壓力要定期進(jìn)行檢查。報(bào)警系統(tǒng)必須定期進(jìn)行檢查。

4絕熱材料的使用

4.1為使保冷箱內(nèi)的絕熱材料保持良好的絕熱性能,需在保冷箱內(nèi)充氮以防止?jié)駳獾慕?要定期檢查保冷箱內(nèi)充氮壓力。

4.2?為防止保冷箱內(nèi)因氧氣滲漏造成氧氣增濃,而使得絕熱材料含氧,要定期檢查保冷箱內(nèi)氣體組分。如果有氧氣增濃現(xiàn)象,應(yīng)用氮?dú)獯迪?以便氧濃度降至安全范圍。

4.3在裝填絕熱材料時(shí),必須使用特制面罩和手套,防止損害呼吸器官和皮膚。保冷箱裝砂口應(yīng)設(shè)置防護(hù)柵格以防人員或其他雜物入冷箱內(nèi),千萬(wàn)別踏入珠光砂堆中,以免陷落,造成生命危險(xiǎn)。