建筑分公司安全技術通則

1、上班前保持有充足的睡眠和良好的休息,不得飲酒。

2、工作前準備工作要周到,勞保按規定穿戴好,工作現場要整潔。

3、嚴禁攜帶小孩和非生產人員進入作業區域。

4、在作業區域內行走時,嚴禁與下列工作無關人員在提升機、塔吊、腳手架、施工機械、管道、容器附近逗留,嚴禁在易發生火災或處于事故狀態的區域逗留。有交叉作業時,操作人員要相互照應,設置專職指揮人員。

5、進入生產現場勞保要穿戴齊全。

6、工作時要嚴格遵守勞動紀律,堅守崗位,認真負責。

7、工作中要嚴格遵守技術規程、操作規程和安全規定。要勤檢查,發現異常情況要立即報告,并采取有效措施防止事態擴大。

8、作業場所動火嚴格按照動火現場的危險等級和動火審批手續的規定執行。

9、固定場所、辦公區域和施工現場應按規定配備消防器材,應設專人管理,定期檢查和保養,保證處于良好狀態。對消防器材要會正確使用和保管,消防器材嚴禁移作他用。

10、凡是在帶有易燃易爆氣體、液體的危險作業區作業時必須有專人監護。

11、發生事故,應盡力采取措施防止事故擴大,并保護現場,立即報告領導和有關部門。

12、從事電器設備、線路的維修作業時,必須由電工進行,并不得少于2名。嚴禁亂拉、亂接電線,除安全部門批準外嚴禁使用電爐。

13、儀表裝置的修理工作,應由儀表工或專業部門進行,其他人員不得擅自亂動。

14、有避雷設施的單位嚴格按照上級消防安全管理部門的要求進行避雷檢測,確保性能良好。

15、登高作業在2m以上的必須系安全帶,背工具包。

16、吊車、挖掘機等旋轉設備作業時,任何人不得進入作業半徑范圍內。

17、各類施工作業設備,在啟動前操作人員必須對周邊環境進行仔細檢察,確定無危險因素后,方可啟動作業。

18、工作中必須精神集中,做好十防:防火災、防爆炸、防觸電、防中毒、防坍塌、防墜落、防灼燙、防窒息、防物體打擊、防機械傷害,確保安全生產。

篇2:爐前系統安全技術通則

1、接班前由工長或班長主持開好班前會,根據上班和本班的生產和設備情況做好安全交底,檢查確認所屬生產設備是否安全好用,否則禁止上崗。

2、嚴格貫徹執行崗位操作規程和崗位安全生產責任制,班中禁止喝酒、脫崗、睡崗和從事與生產無關的活動。

3、對所屬生產設備要做到班班有檢點,要求檢查方法、部位和標準三落實,特別是對泥炮等關鍵設備要嚴格檢查。

4、嚴格遵守各種操作牌制度,無操作牌禁止操作,特別是吊車操作牌等更要嚴格貫徹執行。

5、吊車作業要有專人指揮,專人操作,禁止超負荷和橫拉斜拽。

6、泥炮、開口機、電風扇、單軌吊等設備的電氣壓扣、開關、線路要完好,并有安全網、防火裝置和接地線等安全設施。

7、經常保持出鐵場平臺和天井欄桿、砂口安全罩、渣鐵溝蓋板等安全設施完好,嚴禁跨躍主溝。

8、潮濕的鐵器、工具和碎鐵等禁止直接與鐵水接觸,使用前特別是冬季必須烤干,預熱。

9、新作的泥套、砂口、鐵溝、小閘、流嘴等設施,出鐵前必須用火烤干。

10、出鐵前要認真檢查渣鐵罐完好情況,罐位要對正,罐內無臟物和積水,新修的鐵罐烤干,嚴禁用帶水和有潮物的渣鐵罐出鐵放渣。

11、水沖渣要防止下渣帶鐵,并禁止往沖渣溝中扔大塊殘渣。沖渣過程中沖渣點附近禁止站人。

12、鐵口、風口區域泄漏的煤氣要點燃,特別是做鐵口泥套時要嚴防煤氣中毒。

13、出鐵過程中禁止悶炮,特殊情況時必須經爐前技師批準,并且在悶炮前做好各項準備工作,嚴防渣鐵流到地下和引起沖渣放炮。

14、爐前關鍵設施和設備要按廠規定要求,由班(組)長或工長主持定期檢查,并做好記錄,如鐵口通道、砂口、開口機大梁、底座、泥炮底座、風口二套卡子、爐基爐缸等重要部位。

15、保持渣鐵道干凈,路面不許有積水,嚴禁出鐵放渣過程中清理渣鐵道。

16、爐臺上備品、材料、工具和小鐵等要擺放整齊、禁止亂堆亂放。

17、爐基、爐頂、各層平臺和屋頂要定期清掃,懸浮物要徹底清除。

18、無水炮泥禁止打水,不合規定的廢泥不許運往高爐。

19、泥庫要有保溫設施。

20、禁止在渣鐵溝和風口周圍休息和打盹睡覺。

21、坐料時工長應通知爐前,并不許在風口對面站人。

22、不許單人到爐頂煤氣區域工作,雙人作業要采取可靠的安全措施。

23、到爐頂、爐下工作時要戴好安全帽,高空作業時必須系好安全帶。

24、禁止往爐下扔殘渣鐵。

25、煤氣、氧氣、壓縮空氣用完后要關閉。

26、煤氣、氧氣、壓縮空氣帶各聯接部分要牢固,鐵絲捆綁后要拍平。

篇3:鉗工安全技術操作通則

1.工作前?

1.1穿戴好防護用品。使用電動工具時須戴好絕緣手套。

1.2對工作場地和環境進行檢查和清理,排除與作業無關及有礙操作的物件。

1.3檢查需用的工具是否齊全、完好、可靠。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符合安全要求的工具。

1.3.1手錘、大錘的錘頭必須安裝牢固,并用金屬楔子楔緊,以防錘頭脫落。鍥子頭部不得突出或縮進錘頭孔里。

1.3.2手錘、大錘的錘把必須選用材質堅硬并有韌性的木材制作,并不得有透節、裂痕、斜茬、彎曲或不光滑等情況。錘頭與木把必須成90°直角,不得歪斜。

1.3.3錘面必須略成凸形,嚴禁使用錘面有淬火裂紋及飛邊、卷刺等情況的手錘、大錘。

1.3.4扁鏟、尖鏟、鏨子和沖子的錘擊面不準淬火,不準有飛邊卷刺;刃口及沖頭有裂紋者嚴禁使用。

1.3.5銼刀、刮刀的木把須光滑,并用圓箍箍緊。嚴禁使用無木把或木把破裂、松動的銼刀和刮刀。

1.3.6銼刀、刮刀有裂紋或彎曲等情況時嚴禁使用。

1.3.7螺帽扳手不得有裂紋或損壞情況,并不得沾有油污。

1.3.8管鉗子及活扳手的絲扣不得有滑扣情況。

1.3.9弓鋸的松緊螺絲不得有滑扣情況,掛鋸條的銷子必須牢固。

1.3.10臺虎鉗必須安裝牢固,進退靈活。鉗口須平齊、完整,不得有損壞、裂紋等情況;鉗把不得有裂紋、磨損過度等情況,必須保持足夠的強度;絲桿和絲母不得滑扣,須能卡緊工作物。

1.3.11撬棍不準用鑄鐵制品或淬火鋼材,并不得有彎曲、擰勁、裂損等情況。

1.3.12?使用電動等手持工具,必須有完善且性能良好的安全裝置。

1.3.13?對其它工具要按有關規定進行檢查,確認合格后方可使用。

1.4操作者必須熟悉工作性質,工作程序和該項任務中的安全技術知識。

2.工作中?

2.1工作中隨時檢查周圍人員及自身安全狀況,正確地使用各種工具。

2.2使用虎鉗作業必須遵守以下規定:

2.2.1在虎鉗上夾工件時,不準借助輔助工具敲打鉗把或在鉗把上套接加力管。

2.2.2在虎鉗上夾長、大工件時,要有托架托住,并注意工件重心。站立位置應避開可能落物地點。

2.2.3用虎鉗夾圓形工件時須加墊三角鐵,夾不規則工件時,要將墊鐵調整適當,防止工件轉動滾落。

2.3鏟、銼作業必須遵守以下規定:

2.3.1在虎鉗上鏟、銼工件時,加工部位應夾在虎鉗的中心。如特殊工作物不能夾在虎鉗中心時,在虎鉗的另一端必須墊以稍窄于工作物的木塊等,以免鉗口歪斜和工作物掉落。虎鉗工作臺前應設防護網,以免鏟屑飛出傷人。

2.3.2鏟工件時,扁鏟上、手錘上不準有油污,以免滑脫造成事故。禁止戴手套操作。

2.3.3使用手錘鏟工件時,要先環顧左右和后方,確認身后1m左右內無人時,方可開始工作。使用大錘鏟打工件時,要排除周圍障礙物,身后2m內不準有人。

2.3.4禁止敲打淬火的工件。

2.3.5打大錘時,兩人須成直角位置,不準對面操作,以防打傷。

2.3.6銼工件時,嚴禁用銼刀撬工件或代替螺絲刀使用。

2.3.7刮研作業時,工件要卡緊、放穩。使用刮刀時,雙手要握牢,頭部與刀尖要保持一定距離,確保安全。

2.4使用扳手時,不準用手錘敲打扳手,也不準把扳手當手錘使用。禁止在扳手把上套接加力管。

2.5使用手鋸時,不得用力過猛,以防折斷鋸條傷人。

2.6使用撬棍作業時,手腳不可伸進工件底下,撬棍必須置于身體一側,不準將身體壓在撬棍上撬壓工件。

2.7套絲作業時,應使用配套的絞杠和扳牙架,不準以大代小。在雙層上下透眼進行作業時,手不可伸進試摸,以防上下層錯動剪傷。

2.8高處作業必須遵守下列規定:

2.8.1檢查梯子、腳手架是否緊固、可靠,禁止把兩個梯子接在一起使用,不準兩人同時上下梯子或登梯工作。

2.8.2用梯子登高時,梯子與地面夾角以60°為宜,須有防滑措施,高處作業應設人監護。人字梯中部要有拉緊固定裝置。

2.8.3使用的工具必須放在工具袋內,不得堆放在其它地方。裝配的零部件須安放穩固。

2.8.4登高作業的平臺不準置于帶電的母線或高壓線下面,平臺臺面上應有絕緣墊層,以防觸電。平臺上應設防護欄桿。

2.8.5設備上的電氣線路和器件以及電動工具的電器元件發生故障,應由電工檢修,不得自行拆卸,不得私自鋪設線路或安裝臨時電源。

2.8.6凡重量超過20kg的工作物,放置在1.5m以上的工作地點時,不準一個人搬上搬下,須適當配合人力,協助傳遞,并要穩拿穩放。

2.8.7高空作業在采取了安全措施后,還須安技人員現場確認,辦理完高空作業手續后,才能作業。

2.9在電氣線路、設備附近工作有礙安全時,須按規定辦理停電手續。

2.10清除鐵屑,必須使用專用的工具,禁止用手擦或嘴吹。

3.工作后

3.1工作結束后,必須將設備和工具的電、氣、油源斷開。

3.2清理工作場地,將使用的工具整理好,零部件要整齊地擺放在指定位置,不準亂扔。

3.3如有接班工作者,應共同做好交接班檢查,并將當班發現的問題詳細向接班者交代后再離開工作崗位。