砼工安全操作技術基本要求

1、車子向料斗倒料,應有擋車措施,不得用力過猛和撤把。

2、用井架等物料提升機運輸砼,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩起穩落。用塔吊運送混凝土,起料、卸料必須聽從指揮,待料斗下落平穩后再緩慢靠近卸料。料斗下方嚴禁站入,防止料斗傷人。

3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節間必須連接牢固;操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽幫上操作。

4、用輸送泵輸送砼,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固輸送前必須試送,檢修必須卸壓。

5、澆灌框架和梁、柱砼,應設操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。

6、澆搗拱形結構,應自兩邊拱腳對稱同時進行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應設防護措施;澆搗料倉,下口應先行封閉,并鋪設臨時腳手架,以防止人員下墜。

7、使用震動棒必須配備觸電保護器,穿膠鞋,濕手不得接觸開關,不得使用破皮漏電的電源線。

8、夜間澆筑砼時,應有足夠的照明設備。

篇2:砼工操作細則范本

一、清基準備

基巖上松動石塊、積渣、雜物均應清除;老混凝土面上沖毛、鑿毛,無乳皮成毛面。沖洗干凈,積水排除,并在混凝土開澆之前保持潔凈和濕潤。經驗收合格,方可開始混凝土澆筑。

二、鋪墊砂漿

混凝土入倉前,先鋪2~3cm厚同標號砂漿,鋪漿面積根據氣候、澆筑速度、澆筑能力等因素確定,以防止初凝。若混凝土覆蓋前砂漿已初凝,應徹底清除,沖洗干凈,重新鋪砂漿。

三、鋪料

砼澆筑的鋪料層厚一般為40~50cm,從壩體上游、下游二邊加高逐步推進,直至把整個倉位澆到收倉高程。

四、入倉、平倉

1、混凝土用吊罐入倉及時平倉,不能長時間堆積。

2、在靠近模板和鋼筋較密的地方,用人工平倉使石子分布均勻。水平止水、止漿片底部要用人工送料填滿。

3、一般情況下,振搗器平倉與振搗時間相比大約1:3,但平倉不能代替振搗。

五、振搗

1、高頻硬軸振搗器進行振搗。預埋儀器、電纜線、預埋管、止水銅片、止漿片等重要部位,采用先人工鋪料,軟軸振搗器振搗或配合手工具進行振搗,且不得觸動。要求認真仔細操作,確保物體平整、位置準確、無損傷、振搗密實。

2、間距不超過振搗棒直徑的7.5倍(高頻振搗器直徑為11cm,即間距不得超過80cm),插入點成梅花形或方格排列。

3、振搗器直接插入混凝土中,按順序依次振搗。澆筑塊的第一層混凝土以及兩罐混凝土卸料后的接觸處,應加強平倉振搗,以防漏振。振搗時間以混凝土不再明顯下沉,不出現氣泡,并開始泛漿為準(每次一般16~30秒)

4、澆筑上層混凝土時,應將振搗器插入下層混凝土5cm左右,以加強上下層混凝土的粘結。

5、振動棒距模板垂直距離應不于振搗直徑的2.5倍,并不得觸動鋼筋及預埋件。澆混凝土時嚴禁倉內加水。不合格的混凝土禁止入倉,已入倉的不合格混凝土必須清除。

6、混凝土面經平倉后振搗,粗骨料必須下沉,不能露出表面。澆筑完畢后整個倉面要求平整,并且下游面比上游面高5cm左右。

7、雨天澆筑時,混凝土表面進行覆蓋,倉面內積水應及時排除。

8、0℃以下澆筑時,倉內需有保溫措施。

六、養護

混凝土澆筑完畢后,當硬化到不因灑水而損壞時,就應采用灑水等養護措施,養護時間不得少于14天。有溫控要求的混凝土和低溫季節施工的混凝土,按具體的溫控措施進行養護。

篇3:砼工（砼攪拌司機）安全操作規程

砼工的安全操作規程(含砼攪拌司機)

1、應熟悉和掌握砼性能和施工基本知識,本工種所使用的機具性能,作業對象的技術要求和安全操作規定。

2、應根據不同的作業項目,按規定正確佩戴好勞動防護用品,如安全帽、口罩、膠鞋、手套等。

3、作業前應檢查作業場所的環境、安全狀況、安全防護設施等,如灌注平臺、減速漏斗的栓掛、砼運輸道等,確認符合有關安全規定后,方可進行作業。

4、檢查所用的工具設備,確認完好方可使用。

5、檢查作業場所電氣設備安裝是否符合用電安全規定,夜間作業點是否有足夠的照明和安全電壓工作燈。

6、應避開雙層作業,確實無法避開時,對下層設置的安全防護設施,確認完善可行后,方可進行作業。

7、作業前應了解施工方法、步驟、質量要求、勞動分工、施工安全措施,機具設備的安全使用要求等。

8、使用震動泵應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電。

9、采用膠輪斗車人工推送混凝土料時,走行速度不宜過快,在有坡道的位置推送時,嚴禁溜放,轉彎時,車速應慢,小車間隔距離平道應2m以上,坡道應在10m以上,不得在二車之間穿行。倒料時,在倒料處設置擋輪木,使車身逐步傾斜,以防過快,車翻傷人。

10、用汽車、牽引車、機駁船和吊斗運送砼時,道路應堅實、平整、船應停穩,吊斗應對正車或船的重心放置,不得偏載,吊斗底部不能讓其滑動,車船行速不宜過快,發防吊斗倒下發生事故,水上作業時要穿好救生衣。

11、采用卷揚機牽引平車送料時,應保持牽引繩旁邊無障礙物,作業人員不應在工作的牽引繩旁或車的前端站立和停留。

12、采用砼泵輸送砼時,泵與震搗點之間應設有聯絡信號,以防砼噴出傷人。

13、采用裝載機上料時,骨料向裝料車內傾瀉時,喂料人員不得站在料斗架與裝載機之間,以防被裝載機撞傷;采用皮帶運輸機上料時,不得在工作的皮帶上站立或跨越,也不得在皮帶下停留和通過;采用爬斗上料時,喂料人員應站立在離爬斗邊緣外的適當位置,爬斗提升時,嚴禁下坑作業,以防爬斗墜落傷人。

14、清除爬斗坑作業時,應將爬斗提升到行當高度,并將爬斗拴掛牢靠。

15、當拌合機運轉時,不準將工具伸入拌合機轉筒內作業,也嚴禁將頭或手伸入提升的進料斗或機架間查看情況。進入拌合機轉筒內清除殘存砼或其它作業前,應將電源切斷,取出保險,確認安全可靠方可進入。

16、經常清除拌合機漏斗下殘存的砼和砂石料,以保持軌道暢通。

17、砼振搗人員的作業場所,腳手板、欄桿等安全防護設施必須齊全可靠。下砼時,速度應緩慢,且必須等吊斗停穩后方可下料,要避免吊斗碰撞平臺上作業人員的現象。