防腐刷漆驗(yàn)收細(xì)則

驗(yàn)收項(xiàng)目

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

驗(yàn)收情況

復(fù)檢結(jié)果

開(kāi)工前

安全要求明確、安全組織健全、安全措施落實(shí)

材料品牌、質(zhì)量符合要求、合格證齊全

技術(shù)人員、配料人員有資質(zhì)認(rèn)證、施工人員安全考試合格

施工器具配置符合安全要求

施工中檢查

施工器具不能影響在運(yùn)設(shè)備、器具移動(dòng)、傳遞方式符合安全要求

嚴(yán)格按施工工藝要求施工

色標(biāo)符合要求

名牌、觀察孔、瓷件、接頭、緊固件有防護(hù)措施

驗(yàn)收檢查

工程量統(tǒng)計(jì)

名牌、觀察孔、瓷件、接頭、緊固件潔凈

色標(biāo)符合要求

無(wú)遺留銹蝕、漏涂

施工工藝

刷漆(底、面刷漆各二遍)

金屬表面處理:

對(duì)變電站內(nèi)金屬架構(gòu)、設(shè)備外殼金屬部位、金屬護(hù)欄、機(jī)構(gòu)箱、端子箱等金屬表面,首先進(jìn)行除銹處理,采用噴沙除銹或電動(dòng)工具除銹,特殊部位手工除銹。除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到不低于GB8923中規(guī)定的Sa21/2級(jí)(完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在100mm×100mm面積上不得超過(guò)5%),使表面無(wú)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、灰塵、水分、焊渣、毛刺等附著物。

刷漆施工工藝:

除銹合格后,宜在2小時(shí)內(nèi)涂刷第一遍底漆,施工境在15-30℃、相對(duì)濕度不大于80%的條件下進(jìn)行。在第一遍漆未干前不得涂刷第二遍,底、面漆各二遍。刷涂時(shí),層間應(yīng)縱橫交錯(cuò),涂層要均勻平整,不得有漏涂、流掛、雜質(zhì)、裂紋、起皮、鼓泡、縮皺、凸凹等現(xiàn)象。油漆要按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定粘度進(jìn)行調(diào)制,不得隨意增減配比。

驗(yàn)收人員:驗(yàn)收日期:

篇2:化學(xué)工業(yè)企業(yè)設(shè)備防腐蝕管理制度

為了加強(qiáng)化工設(shè)備防腐蝕工作,防止及緩和生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞,延長(zhǎng)使用壽命,改善操作環(huán)境,保證正常生產(chǎn),特制定本制度。

1.設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)應(yīng)根據(jù)企業(yè)設(shè)備和工藝介質(zhì)情況設(shè)專職或兼職的防腐蝕設(shè)備管理員及機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)全廠防腐蝕計(jì)劃的制訂、實(shí)施與防腐蝕技術(shù)管理工作。建立防腐蝕檔案、臺(tái)帳、卡片。

2.凡受到生產(chǎn)工藝過(guò)程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設(shè)備,應(yīng)按設(shè)備的主次與介質(zhì)條件,由生產(chǎn)車(chē)間會(huì)同設(shè)備管理部門(mén)共同制訂相應(yīng)的防腐蝕措施,方可實(shí)施。

3.對(duì)已采取防腐蝕措施的設(shè)備,不得無(wú)故取消與修改。確需變動(dòng)的,應(yīng)由使用部門(mén)與設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)共同商討決定,并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

4.使用部門(mén)應(yīng)遵守工藝操作規(guī)程,以免因介質(zhì)條件變化,影響防腐蝕設(shè)備的使用。當(dāng)工藝條件必須變動(dòng)時(shí),應(yīng)會(huì)同設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)重新核定防腐蝕措施,并把變動(dòng)內(nèi)容列入設(shè)備檔案。

5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項(xiàng)目中的防腐蝕設(shè)備的施工,在填寫(xiě)任務(wù)書(shū)后,應(yīng)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)審查,經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應(yīng)由設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)、施工單位、使用部門(mén)共同驗(yàn)收。

6.企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車(chē)間(工段、班組)的防腐蝕施工、安裝均應(yīng)制訂施工操作、安全規(guī)程,以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設(shè)備動(dòng)力管理部門(mén)應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗(yàn)收工作。

7.對(duì)企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設(shè)備與環(huán)境保護(hù)設(shè)置,應(yīng)組織力量,研究腐蝕機(jī)理,提出改進(jìn)措施。

8.企業(yè)應(yīng)積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料,并及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn),推廣使用。

9.防腐蝕施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)部門(mén)規(guī)定的工時(shí)定額。

篇3:油罐外壁防腐施工監(jiān)護(hù)人員職責(zé)

現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員和相關(guān)安全人員要做好以下方面的工作:

1、在施工油罐頂水、蒸汽或采取其它預(yù)防措施后,用測(cè)爆儀檢測(cè)輸油管內(nèi)、相鄰油罐的排污口、污水井等地方的油汽。如果油汽濃度超標(biāo),必須采取有效的措施進(jìn)行處理。再次檢測(cè),符合安全要求后才能進(jìn)行其它的施工作業(yè)。

2、在施工油罐防火堤外找2個(gè)位置合適的消防栓,從消防栓上分別接出水帶。連接好水槍頭,拉放到施工罐邊的合適位置。選擇合適位置的2個(gè)泡沫快速接口,連接2盤(pán)水帶,拉放到施工點(diǎn)邊的合適位置。施工現(xiàn)場(chǎng)放置2至3瓶滅火器,備用4至6張滅火毯。

4、在施工現(xiàn)場(chǎng)的合適、顯眼位置放置1塊警示語(yǔ)標(biāo)牌。

5、確認(rèn)從配電房到施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備的電纜線與油庫(kù)金屬設(shè)備巳隔離絕緣。施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備符合安全要求。(相關(guān)的安全要求必須要有資質(zhì)的電工進(jìn)行確認(rèn)并簽名)

6、確認(rèn)與施工油罐相關(guān)的管線閥門(mén)巳關(guān)好。并用鐵絲等物固定閥門(mén)盤(pán)。(生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行確認(rèn)并簽名)

7、施工前檢測(cè)施工油罐的接地電阻符合安全要求,接地電阻不得大于4歐姆。

8、現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員在施工前確認(rèn)施工票有效。

9、施工過(guò)程中使用工具必須輕拿輕放。擺放整齊有序,不得影響油庫(kù)正常生產(chǎn)作業(yè)、巡檢等。

10、施工安全工作由現(xiàn)場(chǎng)安監(jiān)員負(fù)責(zé)。上班時(shí)間同公司與施工方協(xié)議的上下班時(shí)間一樣。施工期間安監(jiān)員不得離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)停止施工,及時(shí)上報(bào)辦公室,并采取有效的處理措施。

11、在施工中,根據(jù)施工油罐與相鄰罐區(qū)的情況,隨時(shí)檢測(cè)油汽濃度。凡是施工前的油汽檢測(cè)都要用2個(gè)電子測(cè)爆儀檢測(cè)、對(duì)照,隨身帶好對(duì)講機(jī)方便聯(lián)絡(luò),確保施工安全。

12、在鄰近的油罐排污水期間,因有較高的油氣濃度,為了安全,應(yīng)暫時(shí)停止施工,采取措施稀釋油氣到安全范圍之后再行施工。

13、油罐外壁防腐屬高空作業(yè),必須要求施工人員佩戴好安全帶、安全帽等防護(hù)用品,以確保施工安全。

14、天氣炎熱,施工一段時(shí)間應(yīng)適當(dāng)休息。特別是在油罐內(nèi)作業(yè)時(shí),因在相對(duì)密閉的空間,空氣流通不是特別好,更應(yīng)勞逸結(jié)合,防止疲勞作業(yè)引發(fā)事故。

15、消防泵房做好應(yīng)急前的各種準(zhǔn)備工作,機(jī)泵預(yù)熱15分鐘,值班人員保證在崗,保持通訊聯(lián)絡(luò)暢通。

精化部安全辦

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