小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方法

鋼筋工程的施工必須選擇在設(shè)施齊備的加工棚內(nèi),按照鋼筋冷加工、剪切、彎曲、成型等工序組織流水作業(yè),操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能和操作程序。施工前,先熟悉圖紙,檢查模板、墻體等上道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),按照預(yù)算好的鋼筋配料單,檢查鋼筋半成品的規(guī)格、級(jí)別、數(shù)量、尺寸、與質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求,必要的綁扎工具及綁扎用的鐵絲,電焊用電焊條等有無(wú)準(zhǔn)備好。

1、質(zhì)量控制要點(diǎn)

1)確保合格鋼材和焊件進(jìn)入下道工序;

2)焊工(電焊)持證上崗;

3)做好鋼筋工程的隱蔽驗(yàn)收。

2、鋼筋工程的質(zhì)量要求

a)各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品原廠合格證,同時(shí),還需做母材物理性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷,鐵銹等污物,應(yīng)在使用前清理干凈。

b)鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機(jī)械性能異常等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)抽樣進(jìn)行理化分析及其它專項(xiàng)檢測(cè)。

c)鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗(yàn),每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進(jìn)行強(qiáng)度冷彎試驗(yàn),其機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

d)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接、部位及長(zhǎng)度,均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。鋼筋如需代換,必須辦理正式手續(xù),經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、監(jiān)督站認(rèn)可同意后進(jìn)行。

3、框架柱鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

套柱箍筋→機(jī)械連接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋。

(2)套柱箍筋:按圖紙要求間距,計(jì)算好每根柱箍數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋,在搭接長(zhǎng)度內(nèi),綁扣不少于3個(gè),綁扣要向柱中心。

(3)畫(huà)箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃出箍筋間距線。

(4)柱箍筋綁扎

a.按已劃好的箍筋位置線,將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上而下綁扎,宜采用纏扣綁扎。

b.箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花形交錯(cuò)綁扎。

c.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。

d.根據(jù)抗震要求,柱箍筋端頭應(yīng)彎成1350,平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。

e.柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間路應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí),拉筋應(yīng)鉤住主筋。

f.柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求,主筋外皮為25毫米,墊塊應(yīng)綁在柱筋外皮上,間距一般為1000毫米,或用塑料卡卡在外豎筋上,以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。柱截面尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

柱子主筋位移的預(yù)防措施

Ⅰ、在澆灌砼前應(yīng)檢查柱插筋或外伸鋼筋位置是否正確,并加以校正。

Ⅱ、插筋要綁扎方正吊直,且要有足夠的箍筋,保持鋼筋骨架本身不變形,底端定位應(yīng)牢固,必要時(shí)可焊在底筋上。

Ⅲ、為保證主筋保護(hù)層厚度,主筋外側(cè)應(yīng)加設(shè)砼墊塊(用予留在墊塊中的鐵線扎牢)。

Ⅳ、為防止?jié)补嘀禹艜r(shí)主筋位移,在柱模板上口,用直徑10毫米鋼筋焊接的井字型套箍撐住模板固定住鋼筋,或在主筋上靠模板的一側(cè)焊上一截短粗鋼筋,用以保持鋼筋與模板的相對(duì)位置,如柱截面較大,鋼筋多時(shí),可適當(dāng)增加撐筋。

4、梁鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

模內(nèi)綁扎:畫(huà)主次梁箍筋間距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

模外綁扎(先在梁板上口綁扎成型后再入模內(nèi)):

畫(huà)箍筋間距→在主次梁板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上央放箍筋→穿主梁上下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架子于模板內(nèi)。

(2)在梁板上畫(huà)箍筋間距,擺放箍筋。

(3)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi);穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主此梁的架筋,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋,再綁主筋,主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。

(4)框架上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn),梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求,框架梁縱向鋼筋在端點(diǎn)內(nèi)錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。

(5)綁梁上部縱筋的箍筋,宜用套扣法綁扎。

(6)箍在疊合處的彎鉤,在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎,箍筋彎鉤為1350,平直部分長(zhǎng)度為10d。

(7)梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處,梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。

(8)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊,保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí),可用短鋼筋墊在兩層之間,鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(9)梁筋的搭接:梁的受力鋼筋采用綁扎接頭,搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處,受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí),在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任何一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積各占受力鋼筋總截面面積百分率,受拉區(qū)不大于50%。梁內(nèi)縱筋當(dāng)長(zhǎng)度不夠時(shí)應(yīng)采用機(jī)械連接(要求A級(jí)接頭)。

5、板鋼筋綁扎:

(1)工藝流程:

清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

(2)清理模板上面的雜物,用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。

(3)按劃好間距,先擺放受力主筋、后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

(4)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋,后擺放板鋼筋。

(5)綁扎板筋時(shí),一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)必須全部綁扎。如板為雙層鋼筋,兩層筋之間必須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋相交叉點(diǎn)均要綁扎。

(6)在鋼筋的下面墊好墊塊,間距1.5米。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度應(yīng)為15毫米,鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。

(7)按劃好的間距,先擺放受力主筋、后分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等即使配合安裝。

(8)在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶鋼筋,再擺放板鋼筋。

(9)本工程施工時(shí)應(yīng)預(yù)留孔洞,當(dāng)受力鋼筋遇

孔洞時(shí),將其繞過(guò)孔洞邊,不得切斷。孔洞較大時(shí)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

6、質(zhì)量通病的防治措施

1)鋼筋材質(zhì)符合要求,表面無(wú)銹蝕。鋼筋加工下料準(zhǔn)確,制作正確。

2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證的人員進(jìn)行,并按規(guī)定抽樣進(jìn)行試驗(yàn)。

3)樓板的負(fù)筋綁扎要滿扣,要求一順扣一反扣綁扎,全順扣綁會(huì)造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn),綁完后要加墊保護(hù)層,負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料,澆混凝土?xí)r派專人看管,保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。

篇2:鋼筋施工安全文明管理細(xì)則

鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,工作臺(tái)要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。

多人合運(yùn)鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng),防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架,下方禁止站人,必須待骨架降落到離地面1m以內(nèi)才允許靠近,就位支撐好方可摘鉤。

在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí),應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋,鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。

手持電動(dòng)工具的使用應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好,電源線不得任意接長(zhǎng)和調(diào)換,工具的外絕緣應(yīng)完好無(wú)損,維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。

氧氣機(jī)不得爆曬、倒置、平使,禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m,兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。

鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動(dòng)部分應(yīng)注意加注潤(rùn)滑油;使用高壓電動(dòng)油泵時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)油泵的額定油壓。

鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線路必須絕緣良好;維修焊接設(shè)備時(shí),必須在切斷電源之后進(jìn)行;操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品;運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過(guò)程中應(yīng)避免碰撞;焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方,所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷;焊接夾具避免重物擠壓。

進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。對(duì)鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制,做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、指揮。

篇3:鋼筋的施工安全技術(shù)規(guī)定

1鋼筋加工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格,安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,室外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)機(jī)棚。

2鋼筋加工機(jī)械操作人員需經(jīng)專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)合格方可操作,特殊工種電焊工、預(yù)應(yīng)力張拉工必須持證上崗。

3操作人員應(yīng)按規(guī)定配備和正確使用各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

4高處作業(yè)時(shí)不得將鋼筋集中堆放在模板和操作平臺(tái)腳手板上,也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在臨邊洞口邊緣,以免滑落傷人。

5如遇大風(fēng)雷雨天氣必須停止露天作業(yè),防止雷擊傷人。

6搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無(wú)障礙物,架空線路和其他電氣設(shè)備,防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰斷線路或發(fā)生觸電事故。穿越馬路應(yīng)注意避讓車輛及行人,以免發(fā)生交通傷人事故。

7起吊鋼筋時(shí),規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長(zhǎng)短參差不齊,必須用鋼絲繩及繩卡捆綁結(jié)實(shí),細(xì)長(zhǎng)鋼筋不準(zhǔn)一點(diǎn)吊運(yùn)。

8鋼筋成型加工制作必須在地面鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行,不準(zhǔn)在高處制作。

9人工調(diào)直鋼筋時(shí),鐵錘的木柄要堅(jiān)實(shí)牢固,不得使用破頭、缺口的錘子。敲擊時(shí)用力應(yīng)適中,前后不準(zhǔn)站人。

10人工鏨斷鋼筋時(shí),作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查使用的工具,鐵鉗手柄不得短于500㎜。鋼筋鏨斷剩300㎜~400㎜時(shí),必須壓緊,以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互程斜角,不準(zhǔn)對(duì)面操作。

11在制作臺(tái)上使用齒口扳手彎曲鋼筋時(shí),操作臺(tái)必須穩(wěn)固可靠,三角板應(yīng)與操作臺(tái)面固定牢靠。

12使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí),料架、料槽應(yīng)安裝平直,并對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。使用前應(yīng)檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置、調(diào)整間隙、緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響,齒輪嚙合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

13使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。使用前應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋與損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。

14綁扎基礎(chǔ)承臺(tái)鋼筋時(shí),應(yīng)先排除坑內(nèi)積水,檢查坑壁支護(hù)是否穩(wěn)固。作業(yè)人員上下應(yīng)走坡道或下人梯子,基坑邊緣不準(zhǔn)集中堆放鋼筋,防止堆載過(guò)重引起坑壁坍塌滑落。預(yù)留的立柱鋼筋必須用鋼筋架子固定。

15綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架,不得站在骨架上和墻體上安裝或攀登骨架上下,應(yīng)在腳手架上操作,登高梯子上下。

16起吊鋼筋骨架網(wǎng)片,下放禁止站人,必須待骨架降到距模板1m以下時(shí)作業(yè)人員方可靠近,待骨架支放穩(wěn)固后方可摘鉤。

17綁扎梁板(蓋梁、箱梁、防撞墻等)鋼筋應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定搭設(shè)登高操作腳手,懸空作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn),并且必須使用安全帶,安全帶必須掛設(shè)牢靠,

18應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成直角,卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉場(chǎng)地,卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得小于5m。

19冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)被冷拉鋼筋2m以外。

20冷拉作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具、夾齒應(yīng)良好,滑輪拖拉小車應(yīng)潤(rùn)滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后,方可作業(yè)。

21卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須聽(tīng)從指揮人員啟動(dòng)信號(hào),并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可啟動(dòng)機(jī)器。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩。

22用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,嚴(yán)禁超拉。

23作業(yè)后,應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

24對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置在用防火材料搭設(shè)的工棚內(nèi),并應(yīng)配置相應(yīng)的滅火設(shè)備。作業(yè)場(chǎng)地周圍不得堆放易燃易爆物品。

25對(duì)焊機(jī)必須配備專用開(kāi)關(guān)箱,對(duì)焊機(jī)及開(kāi)關(guān)箱的金屬外殼必須作保護(hù)接零或保護(hù)接地。

26焊接前應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活、夾具牢固、氣壓、液壓系統(tǒng)無(wú)泄漏,一切正常后,方可施焊。

27焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

28斷路器的接觸點(diǎn),電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺絲應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

29焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員,在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。

30閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無(wú)關(guān)的人員不得入內(nèi)。

31焊工作業(yè)時(shí),應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。

32施工現(xiàn)場(chǎng)電焊作業(yè)應(yīng)履行三級(jí)動(dòng)火申請(qǐng)審批手續(xù),作業(yè)前,應(yīng)根據(jù)申請(qǐng)審批要求,清理施焊現(xiàn)場(chǎng)10m內(nèi)的易燃易爆物品,并采取規(guī)定的防護(hù)措施。作業(yè)人員必須持證上崗并按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。

33電焊機(jī)電源線路及專用開(kāi)關(guān)箱的設(shè)置,應(yīng)符合電焊機(jī)的安全使用要求,并必須安裝二次空載降壓保護(hù)裝置和防觸電保護(hù)裝置。電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱及電源線路接線和線路故障排除必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

34雨雪天不得在露天電焊作業(yè)。在基坑、管道、地道、沉井等潮濕場(chǎng)所作業(yè)時(shí),作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣鞋并站在干燥的木板或絕緣物品墊塊上作業(yè)。

35電焊機(jī)導(dǎo)線應(yīng)有良好的絕緣,不得將電焊機(jī)導(dǎo)線放在高溫物體附近。電焊機(jī)導(dǎo)線和焊接線不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上。

36電焊機(jī)導(dǎo)線長(zhǎng)度不宜大于30m。當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)道路必須架空或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下,當(dāng)導(dǎo)線通過(guò)軌道時(shí),必須從軌道下面穿過(guò)。當(dāng)導(dǎo)線絕緣層破損或斷股時(shí),應(yīng)立即更換。

37電焊鉗應(yīng)有良好的絕緣和隔熱能力。電焊鉗握柄必須絕緣良好,握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠,接觸良好,連接處采用絕緣布包好并不得外露。

38高處電焊作業(yè),應(yīng)有可靠的作業(yè)平臺(tái)與防護(hù)設(shè)施,懸空作業(yè)必須有可靠的立足點(diǎn)及系好安全帶。電焊作業(yè)場(chǎng)所周圍和下方應(yīng)采取隔離與防火措施并由專人監(jiān)護(hù)。

39更換場(chǎng)地移動(dòng)焊把線時(shí),應(yīng)切斷電源。作業(yè)人員不得用胳膊夾持電焊鉗。嚴(yán)禁手持把線爬梯、登高。

40焊接過(guò)程中,如焊機(jī)發(fā)生不正常的響聲,變壓器絕緣電阻過(guò)小導(dǎo)線破裂、漏電等情況,均應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢修。

41室內(nèi)電弧焊時(shí),應(yīng)有排氣通風(fēng)裝置,焊工操作地點(diǎn)相互之間應(yīng)設(shè)擋板,以防弧光刺傷眼睛。

42整盤預(yù)應(yīng)力鋼絲束堆放必須穩(wěn)固防止傾倒傷人,拆包放長(zhǎng)鋼絲束必須在專用轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行,防止鋼束彈出傷人。

43使用切割機(jī)切斷鋼絲束前,須檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有否二級(jí)漏電保護(hù),切割機(jī)后方不準(zhǔn)堆放易燃物品,

44張拉作業(yè)人員必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作。

45張拉器具、設(shè)備、錨具等均應(yīng)按規(guī)定檢驗(yàn)檢測(cè)合格后方可使用。

46預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)應(yīng)編制安全技術(shù)措施方案,并由項(xiàng)目工程師簽署張拉令及履行相應(yīng)的安全技術(shù)交底手續(xù)后方可實(shí)施張拉作業(yè)。

47張拉作業(yè)周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi),構(gòu)件張拉兩端不準(zhǔn)站人,并設(shè)置可靠有效的防護(hù)措施。

48選擇高壓油泵的位置時(shí),應(yīng)考慮在張拉過(guò)程中錨具構(gòu)件出現(xiàn)突然損壞時(shí),操作人員能立即避開(kāi)。油泵與千斤頂之間的所有連接點(diǎn)及鋼管的喇叭口,必須完好無(wú)損,連接螺母必須旋緊,油表等接頭處應(yīng)有膠布包扎,以防漏油噴射傷眼。

49千斤頂支腿必須與梁端的錨錠板接觸穩(wěn)固,位置正直對(duì)稱,嚴(yán)禁多加墊鐵。曲線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)應(yīng)使張拉力作用線與孔道中線末端的切線重合,直線預(yù)應(yīng)力張拉時(shí),應(yīng)使張拉力作用線與孔道中心線重合。

50張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),應(yīng)做好端頭安全防護(hù)工作,設(shè)單側(cè)警戒區(qū)防止張拉時(shí)斷裂鋼筋傷人。張拉作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋,在量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)值及固定錨固鋼絲束時(shí)應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。每次張拉完畢,必須稍等幾分鐘時(shí)間后再拆卸張拉設(shè)備。

51張拉過(guò)程中,必須隨時(shí)注意非正常情況的出現(xiàn),密切關(guān)注張拉值的大小必須與計(jì)算之相適應(yīng),當(dāng)壓力表指針不復(fù)零位,張拉機(jī)械發(fā)生故障時(shí),必須停止張拉,會(huì)同施工技術(shù)人員采取措施,排除故障后,方可繼續(xù)進(jìn)行張拉。

52在高處張拉預(yù)應(yīng)力作業(yè),作業(yè)人員必須在符合安全標(biāo)準(zhǔn)的腳手架或操作平臺(tái)上進(jìn)行作業(yè),在無(wú)臨邊防護(hù)或懸掛吊籃上作業(yè),作業(yè)人員必須系好安全帶掛好保險(xiǎn)鉤。

53孔道壓漿時(shí),掌握噴嘴的人必須帶防護(hù)鏡、穿雨鞋、戴手套,噴嘴插入孔道時(shí),噴嘴后面的膠皮墊圈要壓緊在孔洞上,待砂漿壓漿泵與膠皮圈連接牢固后,才能進(jìn)行壓漿灌注,堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在孔的側(cè)面,以防砂漿噴出傷人。