通風(fēng)空調(diào)工程施工方法:冷暖管道

施工程序:安裝準(zhǔn)備'預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗收'支吊架制安及套管安裝'管道預(yù)制'主管安裝'干管安裝'設(shè)備安裝'系統(tǒng)試壓及沖洗'管道保溫'竣工驗收

(一)一般規(guī)定

1、水管道在使用和安裝前,應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和質(zhì)量,符合要求方可使用。并根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件核實與其它管道是否碰撞,避免不必要的返工和變更。

2、水管在安裝前,必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷或完畢的敞口處,應(yīng)臨時封閉。

3、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過,其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向,在其最高點或最低點應(yīng)分別安裝排氣和泄水裝置。

4、管道穿過墻壁和樓板,應(yīng)設(shè)置鋼制套管。管道焊縫不得置于套管內(nèi),焊縫離套管端部應(yīng)大于100mm;安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應(yīng)高出地面20mm,底部應(yīng)低于樓板5mm;安裝在墻壁內(nèi)的套管,其兩端應(yīng)與飾面相平。

5、系統(tǒng)在使用前,應(yīng)用水沖洗,以出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格,沖洗完后,將水排盡。

6、明裝水管成排安裝時,直線部分應(yīng)互相平行,曲線部分:當(dāng)管道水平或垂直并行時,應(yīng)與直線部分保持等距,管道水平上下并行時,曲率半徑應(yīng)相等。

(二)管道支架

1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓,膨脹螺栓必須符合國家標(biāo)準(zhǔn),安裝滿足技術(shù)要求。

鋼管支承間的最大間距如下表:

公稱直徑(mm)200

最大間距(m)2.53455.56

塑料管支承間的最大間距:

公稱直徑(mm)32~

最大間距(m)122

2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托,以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象,固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進行隔熱。

3、支架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷,焊接變形應(yīng)予矯正。

4、支架應(yīng)固定牢固,橫梁要水平,吊桿要垂直,且不準(zhǔn)安在焊口、管件上,焊縫距支、吊架邊緣必須大于50mm。

(三)管道連接

1、管道焊接,應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式進行坡口,選用坡口形式時考慮易保證焊接質(zhì)量,填充金屬少,便于操作及減少焊接變形等原則。

2、絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料,安裝完后,螺紋外面的填料要及時清理。

3、法蘭墊料用細棉布增強橡膠板,蒸汽管則采用耐高溫墊板,禁用含石棉類產(chǎn)品,與風(fēng)機盤管連接的銅管采用擴口接頭進行連接。

(四)管道安裝:

1、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈,清除雜物,密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中,不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。

2、水平管道安裝時,要注意管道的坡度,有鋼套管的應(yīng)先穿到管上,套管與管道之間應(yīng)填滿阻燃石棉等物,在安裝過程中,不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。

3、豎井管道安裝采用倒裝法,可以在中間層設(shè)置對接焊接點,由分組倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同條直線上,每個預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)該準(zhǔn)確,預(yù)留口必須加好臨時防護。

4、機房內(nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝,管道上儀表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行,管道與設(shè)備連接后不得在其上進行焊接和氣割,以防止焊渣進入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過程中,不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。

5、法蘭、焊縫等連接件不得緊貼墻壁、樓板或管架。

(五)閥門

每一個閥門均需打壓合格后方能使用。安裝前,要進行全面檢查,核對型號,注意閥門的方向性;閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝,防止管內(nèi)的雜物進入閥體,影響閥門的嚴密性;法蘭連接的閥門,螺栓必須同方向,緊固螺栓時,應(yīng)對角均勻緊固。

(六)大小頭

冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式,蒸汽管道則采用底部水平,頂部偏心的形式。

(七)補償器安裝

U型補償器按規(guī)范要求進行拉伸(壓縮),補償器的固定支架距離準(zhǔn)確,安裝牢固。

(八)坡度

所有管道都應(yīng)朝向排水點,或逆向放氣高點依照設(shè)計的坡度要求安裝。

(九)管道試壓

1、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進行試壓,蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力的2倍作水壓試驗,同時在系統(tǒng)低點,不得小于0.25Mpa。其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3MPa;在5分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。空調(diào)冷凝水管進行充水試驗,不滲不漏為合格,試驗完后,排盡管中的水。

2、試壓前對系統(tǒng)進行檢查,排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件,并與泵、冷凍機等設(shè)備進行可靠的隔離。

3、試壓時對每個連接點處不得隱蔽,并做好記錄。

(十)管道吹洗

1、管道強度試驗合格后,應(yīng)分段進行吹洗,吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子,但不得損壞管子。

2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃,吹掃的排氣管應(yīng)引至室外,管口朝上傾斜,并有牢固的支架。吹掃前,應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管,且恒溫一小時后進行吹掃,如此重復(fù)三次。直到排氣管前創(chuàng)光板上無鐵銹、臟物為合格。

3、其它管道可用水沖洗,以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后,將水排盡。

(十一)保溫防腐

1、管道試壓合格方可保溫,保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實,閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀相同的保溫塊,便于維修。

2、保溫材料采用帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼,接口處纏鋁鉑膠帶,為了嚴格保證保溫的質(zhì)量,外面再纏一層玻璃絲布,刷上油漆。

3、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土,油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進行調(diào)和,確保涂刷的油漆厚度均勻,粘接牢固。

4、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆;暴露處涂上面漆,面漆盡可能在保溫結(jié)束,房間安裝清潔后進行。

篇2:鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法

1作業(yè)程序

施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準(zhǔn)備

準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢,保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥,設(shè)計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設(shè)施的設(shè)置。

3主要施工節(jié)點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風(fēng)壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風(fēng)壓前,應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應(yīng)完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進行劃線標(biāo)注,然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設(shè)備和管道,可采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環(huán)面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道,采用抱箍式結(jié)構(gòu),用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應(yīng)錯縫,上下層應(yīng)壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應(yīng)大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻,外形應(yīng)規(guī)整,經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時,應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。

封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)錯縫敷設(shè)。

保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預(yù)留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應(yīng)把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應(yīng)用加短節(jié)的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節(jié),膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。

豎直管道的外護板應(yīng)固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現(xiàn)象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內(nèi)部必須加加固條。

罐體封頭應(yīng)扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設(shè)備表面清理→材料檢驗及準(zhǔn)備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養(yǎng)護→拆模

8色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。

篇3:某商業(yè)城安裝工程管道施工方法

商業(yè)城安裝工程管道施工方法

1、安裝準(zhǔn)備

1)技術(shù)準(zhǔn)備:

①熟悉、學(xué)習(xí)經(jīng)會審的設(shè)計圖紙和其他技術(shù)資料,收集所需要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范,學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

②確定施工方案,并按批準(zhǔn)的施工方案進行詳細的技術(shù)、質(zhì)量的書面交底。

2)材料、設(shè)備送審和采購:

材料設(shè)備送審和采購、訂貨是保證施工如期和提前完成的重要條件,采取以下措施:

嚴格送審制度,設(shè)備和重要材料都要進行對業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計的送審,得到書面的批準(zhǔn)后方可進行采購。

及時和提前充分準(zhǔn)備設(shè)備、材料資料,以保證設(shè)備、材料早日確定,以免延誤工期。

3)主要施工機具準(zhǔn)備:

①機具:電焊機1臺、套絲機1臺、砂輪鋸機1臺、手電鉆1臺、手動試壓泵1臺、熱熔接器、熔接頭。

②工具:套絲板、管鉗、活扳手、手鋸、剪刀。

③量具:水平尺、鋼卷尺、線墜、卡尺等。

2、預(yù)留預(yù)埋:

1)管道穿越墻體,樓板的孔洞,配合土建預(yù)埋木盒。施工中應(yīng)嚴格按圖所標(biāo)甩頭尺寸進行預(yù)埋、預(yù)留。孔洞預(yù)留大小按設(shè)計執(zhí)行。套管安裝要求一次到位。

2)嚴格與土建配合,及時發(fā)現(xiàn)設(shè)計中管道走向與梁柱、剪力墻交叉打架而設(shè)計又未考慮預(yù)留洞處,及時聯(lián)系設(shè)計、甲方、及早在不影響主體施工時拿出好的處理方法。

3)架空層穿梁套管,校核標(biāo)高后嚴格按標(biāo)準(zhǔn)制作施工。澆砼前嚴格驗收套管標(biāo)高、座標(biāo)。

4)主體完成后,通過吊線進行修整及貫通。及時調(diào)整管預(yù)留洞,使上下一致,距墻遠近一致。

5)主體施工前,了解需預(yù)留套管和木盒的其它專業(yè)的圖紙,根據(jù)其平面圖和系統(tǒng)圖進行預(yù)留、預(yù)埋。

質(zhì)量控制點:孔洞預(yù)埋位置、標(biāo)高準(zhǔn)確;套管安裝套管類型正確,套管水平度、垂直度準(zhǔn)確。

3、管道安裝:

1)施工樣板制作

在正式安裝階段,各管道設(shè)備、閥門及配件等大量安裝前,先做一樣板,反映出各部位尺寸,通過各方檢查,以便及早發(fā)現(xiàn)不足之處,經(jīng)各方檢查合格后,方可進行大面積安裝。

2)給水管道安裝:

①管材及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求,室內(nèi)給水管DN≥50采用襯塑鍍鋅鋼管,DN<50采用給水塑料管。

②支(吊)架安裝,主立管支架安裝應(yīng)先與土建人員協(xié)商,在土建人員完成抹灰,留出工作面之后進行。采用吊線方式,準(zhǔn)確進行支架安裝,對于橫管吊架,根據(jù)設(shè)計要求標(biāo)高在同一水平直管段兩點間拉線,按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)間距進行吊架布設(shè),并準(zhǔn)確量取吊架長度進行加工和安裝,加工完的支(吊)架,需要防腐處理的,應(yīng)在未安裝前先刷防銹漆兩道。

③塑料管及復(fù)合管,安裝方法及機具,給水塑料管現(xiàn)市場品種較多,安裝方法及使用工具也就隨著材質(zhì)不同有不同施工方法。目前采用較多有PP-R、PP-C以及PE、U-PVC,另外還有鋁塑及鋼塑復(fù)合管等,由于具體材料目前尚未確定,下面我們就本工程中可能采用塑料管的施工方法及機具安裝做一詳細介紹。

a、首先,給水塑料管PP-R、PP-C,為連接熱熔式連接法,方法為同質(zhì)熱熔接方式進行永久性連接:連接面完全熔為一體絕無界面,連接面強度高,密封絕對可靠,避免了螺紋連接的滲漏之苦。

這兩種材料安裝簡便,工具簡單,采用專用剪刀割斷,割斷后斷面規(guī)整,然后以專用熱熔接器,加熱管材及管件,達到一定要求溫度后,大小頭相接,即可。

熱熔接器,配有從φ20-φ63不同規(guī)格的熔接頭,安裝不同規(guī)格管子時折換方便。

工具簡單,重量輕,可縮短施工周期。

其次,與鋼塑復(fù)合管連接處,應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接,與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。

特別注意的是:達到加熱溫度后,立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取小,迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所要求深度,使接頭形成均勻凸緣。

另外,當(dāng)管道與法蘭盤連接時,也時規(guī)定,要嚴加遵守,所以因熱熔連接,在操作時和其它連接方法不同,對于管道的加熱時間,插入時力度、深度都有一定要求,所以安裝前要對操作工人進行技術(shù)培訓(xùn),保證施工質(zhì)量。

b、其次,還有UPVC塑料管,采用膠水接駁,在與伐門等五金連接時,采用專用配件,即可與UPVC連接,也可與五金配件連接。

c、五金配件,伐門與塑料管連接,常用的有螺紋連接,法蘭連接。施工時參照生產(chǎn)廠家提供說明書。

d、鋁塑復(fù)合管也是一種新產(chǎn)品,其內(nèi)層,外層均為塑料,中間為鋁層。接頭采用螺紋專用接頭,安裝方便,但接頭造價昂貴。

e、鋼塑復(fù)合管,表面及施工在鍍鋅鋼管區(qū)別不大。只有內(nèi)表襯有塑料層,施工仍然沿有套絲連接。與分支的塑料管中間有專用配件連接。

④管道(閥門)安裝:

室內(nèi)支管采用塑料管,專用管件連接,與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管安裝有很大不同,需根據(jù)產(chǎn)品的要求采用熱熔連接或者膠接以及專用的管件連接,同時,在與襯塑鍍鋅鋼管連接的時候,需采用專用管件。

管道施工安裝,明裝管道在土建施工完畢后進行安裝,安裝前先復(fù)核預(yù)留孔的位置是否正確,安裝時先設(shè)置好管碼,管碼的位置應(yīng)正確,固定間距應(yīng)符合規(guī)范的要求。

閥門應(yīng)隨管道一起安裝,安裝前,先按設(shè)計核對其型號、規(guī)格,并進行嚴密性試驗和檢查閥門是否轉(zhuǎn)動靈活。

管道試壓,試驗壓力嚴格按施工規(guī)范和要求確定,給水管道在隱蔽前做好分段水壓試驗,系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)進行系統(tǒng)試壓。

4、污廢水、雨水管道安裝

1)污水、雨水管道采用U-PVC材料管及虹吸管。

2)支(吊)架安裝。立管支架安裝時用吊線的方法來安裝和檢查,以保證立管垂直度符合規(guī)范要求。橫管吊架加工、安裝采用拉線方式,按管道設(shè)計標(biāo)高在兩點間拉線,按吊架設(shè)置位置準(zhǔn)確量取吊架所需長度進行加工。

3)U-PVC塑料管施工,除按規(guī)范執(zhí)行,為了保證安裝質(zhì)量還要注意以下幾方面:

首先,施工中為了保證垂直度,配件之間粘連時應(yīng)特別注意垂直,同時保持粘結(jié)劑不外溢。施工完的U-PVC成品,即要進行適當(dāng)成品保護,以防弄臟,損壞管子光澤。最后,堵洞時也要不碰到成品U-PVC管,改變已施工完的U-PVC垂直水平及座標(biāo)位置。

4)在排水管道的首層、最高層及每隔一層均設(shè)一檢查口,安裝高度距樓層地面1.0m,朝向便于檢修。立管底部與下部水平管或出戶管連接采用2個45度彎頭,并帶檢查口,以防止堵塞和便于疏通。

5)污水管做灌水試驗,其注水高度以距出戶管最近層的地漏口面為準(zhǔn),雨水管

灌水試驗注水高度為屋面雨水斗處,排水系統(tǒng)完工后,進行系統(tǒng)通水試驗。

6)潔具安裝

潔具應(yīng)該在穿樓板洞施工前準(zhǔn)備樣品,好確定預(yù)留洞位置。并確定好給水管和排水管甩口的坐標(biāo)和標(biāo)高。特別是立式小便斗的排水管口必須一次定位,否則返工量會很大。

5、質(zhì)量檢驗

1)設(shè)備材料配件進場檢驗

主要材料設(shè)備的檢驗方法:

序號材料設(shè)備類型檢驗方法備注

1型材、管材、板材尺量、目測、合格證、準(zhǔn)用

2潔具外觀檢查,合格證

3閥門外觀檢查、二次打壓

2)安裝檢驗-過程檢驗

按照國家規(guī)范,進行驗評,檢驗工作程序框圖如下:

3)聯(lián)合驗收

聯(lián)合驗收應(yīng)在所有系統(tǒng)全部完成后,進行系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試,完成后,進行甲方、監(jiān)理、共同驗收,驗收合格后報質(zhì)檢站進行竣工驗收。

6、資料整理

應(yīng)具備的資料:

1)圖紙會審紀要、變更設(shè)計的證明文件和竣工圖

2)材料合格證、準(zhǔn)用證和檢驗報告

3)給水管道的分段試壓和系統(tǒng)試壓記錄

4)排水管道的灌水試驗記錄

5)排水管道的通水記錄

6)管道隱蔽驗收記錄

7)管道沖洗消毒記錄和水質(zhì)化驗報告

8)各項質(zhì)檢記錄

9)質(zhì)量評定記錄

7、質(zhì)量通病的防治

1)管道立管離墻不一和甩口不準(zhǔn)

預(yù)防措施:管道甩口的標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后,及時將管道固定牢靠.施工前結(jié)合施工方案,認真審查圖紙,全面安排管道的安裝位置,對于排水管道還應(yīng)及時了解衛(wèi)生潔具的規(guī)格尺寸,關(guān)鍵部位應(yīng)做樣板。管道安裝前還應(yīng)注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。

2)排水管道堵塞

預(yù)防措施:及時堵死封嚴管道的甩口,防止雜物掉進管膛;保持管道安裝坡度均勻,不得有倒坡,生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范設(shè)計要求;竣工驗收前認真檢查原甩口,并掏出管內(nèi)雜物。

3)地漏匯集水效果不好

預(yù)防措施:地漏的安裝高度偏差不得超過允許偏差,地面要嚴格遵照基準(zhǔn)線施工,地漏周圍要有合理的坡度。

8、與土建配合措施:

給排水工程與土建及其它分項工程配合的好壞,直接影響到整體施工進度,及驗收質(zhì)量,互相配合協(xié)調(diào)得到,熟悉相互施工程序,合理安排各工序施工以及進度。

保證整個及分項工程質(zhì)量的驗收,保證優(yōu)良。

熟悉本身及土建專業(yè)的圖紙,加強會審程序力度,協(xié)調(diào)一致,互相交底。詳細對照土建外其它分項工程的施工圖。

1)主體施工,給排水預(yù)埋、預(yù)留配合,嚴格施工,即保證質(zhì)量,又避免以后大面積修洞打洞。

2)專業(yè)裝修施工中配合,合理安排各工序,各工種特別是空調(diào)、消防等做好圖紙會審,現(xiàn)場碰頭,樣板間施工,并互相積極提供作業(yè)面。施工工序完后及時做交接工作。

3)充分發(fā)揮現(xiàn)場各方協(xié)調(diào),解決問題,集思廣益,確保優(yōu)良。