幕墻工程鋼結(jié)構(gòu)制造施工方法(1)

制作流程如下:

1加工下料

1)材料:

鋼材進(jìn)廠時(shí)按不同品種、規(guī)格分類堆放好,專檢人員按鋼廠或供應(yīng)商提供的質(zhì)保文件、碼單進(jìn)行核對(duì),并對(duì)到貨的鋼材外觀質(zhì)量、標(biāo)記逐項(xiàng)進(jìn)行檢查,檢查后做出記錄,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查批復(fù)后開(kāi)始材料取樣送檢、未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的鋼材,不投入使用。

2)領(lǐng)料:

鋼材憑工程部發(fā)給的配料單元和領(lǐng)料單對(duì)應(yīng)發(fā)放,對(duì)發(fā)放的材料應(yīng)建立臺(tái)帳,以利材料跟蹤。(焊接材料和涂裝材料、緊固螺栓等有關(guān)材料的領(lǐng)用、發(fā)放全部執(zhí)行規(guī)定)

3)排料、放樣與號(hào)料:

按工程部的排版圖、配料表對(duì)應(yīng)號(hào)料,為優(yōu)化施工,組焊的H型鋼條板須采用接料形式滿足長(zhǎng)度尺寸的,一律采用整板先拼焊后再開(kāi)條的方式進(jìn)行下料。板厚大于6mm的鋼板接料焊縫須經(jīng)無(wú)損檢測(cè)后才可下料。

4)為確保鋼梁、鋼柱、吊車梁等構(gòu)件外形尺寸準(zhǔn)確,所有半成品條板下料必須預(yù)留長(zhǎng)寬尺寸余量,長(zhǎng)度尺寸余量按總長(zhǎng)的2/1000mm預(yù)留,寬度尺寸余量按總寬的1.5/1000mm預(yù)留。

5)板拼組焊的II型鋼、H型鋼、T型鋼等翼板或腹板拼接接頭不應(yīng)在同一截面上,間距應(yīng)錯(cuò)開(kāi)大于200mm以上。

6)切割、下料:鋼梁、柱、吊車梁條板下料采用自動(dòng)多頭切割機(jī),異形板采用半自動(dòng)切割機(jī)下料,厚度小于10mm的連接板或加筋板采用剪板機(jī)下料,型材、檁條等采用鋸床下料,為保證下料邊沿的精度,應(yīng)避免手工切割下料。

7)所有的零件下料、號(hào)料必須用油性記號(hào)筆標(biāo)注上件號(hào)標(biāo)識(shí),避免裝配混用、錯(cuò)用。具體施工方法如下:

1.1H型鋼加工方案

1)號(hào)料、切割下料、坡口加工

定尺采購(gòu)鋼板,復(fù)驗(yàn)鋼板。號(hào)料時(shí)必須檢查板條的對(duì)角線偏差,對(duì)角線的偏差控制在2mm以內(nèi)。切割的縫隙設(shè)為1.5mm。切割采用多頭切割機(jī)同時(shí)下料,以防止出現(xiàn)馬刀彎。

根據(jù)材料厚度和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)坡口采用K型坡口或單邊坡口,鈍邊設(shè)為2~3mm,采用半自動(dòng)切割機(jī)下料。下料后將切割鐵瘤清除干凈。坡口的角度設(shè)為45±5℃(或按工藝圖)。

2)組裝(舉例說(shuō)明):

2.1)H型梁制作工藝

A.H型梁加工制作工藝流程設(shè)計(jì)

a、本體為板制的H型梁,下料時(shí)翼、腹板長(zhǎng)度方向留適當(dāng)?shù)募庸ず秃附邮湛s余量,長(zhǎng)度方向需要拼接時(shí)應(yīng)先拼接后下料。

b、H型梁應(yīng)在胎架或者拼裝機(jī)械上進(jìn)行翼、腹板的拼裝。焊接后在矯正機(jī)上進(jìn)行矯正,拼裝后在柱本體翼、腹板上均應(yīng)標(biāo)出中心線位置,作為劃鉆孔線的基準(zhǔn)及其附件的安裝基準(zhǔn)。

c、焊接矯正后,H型梁兩端用半自動(dòng)切割機(jī)切切口。

d、在H型鋼三維數(shù)控鉆床上鉆孔。

e、除銹、油漆和包裝。

B、H型梁制作工藝流程圖

C、H型梁焊接制作要領(lǐng)

a、H型梁裝配前,應(yīng)注意對(duì)腹板的矯平和矯直;

b、在經(jīng)測(cè)平的工作臺(tái)上,腹板水平放置后進(jìn)行BH裝配,如圖:

c、為防止變形,在BH焊接一側(cè)的反面,設(shè)置一定數(shù)量的臨時(shí)防變形工藝支撐,如圖:

d、腹板先焊一側(cè)坡口焊縫不可一次焊完,一般焊至坡口深度的2/3或平齊后,反面碳刨清根后焊完,再焊完正面未焊完的部分或蓋面;

e、為防止出現(xiàn)扭曲變形,焊接時(shí)應(yīng)保證四條縱向焊縫的焊接方向一致;

f、H型梁較長(zhǎng)時(shí),一條縱縫采用2∽3臺(tái)焊機(jī)進(jìn)行分段退焊法焊接;

g、H型梁加勁板焊接時(shí),應(yīng)先焊勁板與腹板間焊縫,再焊接勁板與兩側(cè)翼板間焊縫,如圖:

D、引弧塊(D~H點(diǎn)箱型柱也適用)

a、引弧塊的材料可以是Q235或強(qiáng)度更高的材質(zhì),其厚度應(yīng)等于接頭中最薄的板厚。

b、對(duì)于對(duì)接接頭,引弧塊坡口的接頭要求及準(zhǔn)備同母材接頭;對(duì)于填角焊、T型引弧塊側(cè)板應(yīng)為80∽100mm寬。

c、電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50mm以上進(jìn)行操作。

d、焊接完成后,引弧塊應(yīng)割去并對(duì)接口進(jìn)行打磨。

e、焊工完成焊縫后,需打上本人焊工鋼印號(hào),以便檢驗(yàn)對(duì)照和焊縫追蹤。

E、矯正

a、因焊接引起變形的構(gòu)件,采用機(jī)械壓力矯正或氣體火焰加熱矯正。

b、火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻,保證正確的溫度范圍和冷卻方式。

F、焊縫外觀質(zhì)量

a、焊縫外觀應(yīng)整潔、無(wú)夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。

b、焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計(jì)指定的規(guī)范要求。

G、焊縫內(nèi)部質(zhì)量

a、對(duì)于重要構(gòu)件的拼接和重要的對(duì)接接頭,采用*射線檢查焊接的質(zhì)量。

b、對(duì)于要求完全焊透的焊接接頭及*射線難以進(jìn)行操作的重要接頭采用超聲波(UT)檢查焊縫的焊透、熔合、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷情況。

c、重要填角焊縫采用磁粉檢查(MT)或著色檢查(PT)檢查焊縫近表缺陷。

H、焊接控制點(diǎn)

a、焊前清掃

焊縫區(qū)域附近無(wú)氧化皮、鐵銹、油污、濕氣等影響質(zhì)量的雜質(zhì);焊絲(焊條)上無(wú)鐵銹。

b、焊接接頭表面的干燥

c、焊接

盡可能使用夾具使焊接處于平焊位置,盡可能采用熱量分散,對(duì)稱施焊,采用焊接變形最小的方法施焊。

d、定位焊

a)定位焊的工藝要求應(yīng)同正式焊縫的工藝要求相同。

b)定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始,結(jié)束和拐角處施焊,原則上避免在坡口內(nèi)施焊。

2.2箱型柱加工工藝

A、箱型柱加工制作工藝流程設(shè)計(jì)

a、裝配前矯平翼腹板,裝配后嚴(yán)格檢查截面尺寸及構(gòu)件的長(zhǎng)度。

b、為防止出現(xiàn)箱形柱的焊后旁彎,箱型柱裝配成U形柱時(shí),中間應(yīng)每隔1m增設(shè)一工藝性隔板或隔條(工藝隔板要求銑邊,僅定位焊)。

c、箱形柱翼腹板的四角隅角處縱縫焊接時(shí),必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和坡口的引弧板和熄弧板。先對(duì)四條縱縫進(jìn)行CO2氣保焊打底,為防止扭曲,同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同時(shí)、同向、同規(guī)范焊接。

d、四條縱縫埋弧焊填充焊時(shí),一側(cè)腹板縱縫填充到坡口1/3深度時(shí),翻身焊接另一側(cè)腹板兩縱縫;同一側(cè)腹板縱縫兩兩同向同時(shí)同規(guī)范進(jìn)行焊接;

e、箱形

柱焊完后,可用局部加熱加壓的方法進(jìn)行矯正,矯正后重新確定中心線,銑平端面。

f、柱腳底板安裝時(shí),必須保證與柱主軸線垂直。

g、按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、油漆、摩擦面處理。

B、箱形柱組裝工藝流程圖

注:控制點(diǎn)必須由操作人員自查,專檢人員抽查30%.

停止點(diǎn)必須填寫報(bào)驗(yàn)單,由專檢人員檢查合格,方能流入下道工序。

C、箱形柱的制作要領(lǐng)

a.材料矯正

a)根據(jù)需要,原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要矯正。

b)材料矯正時(shí)應(yīng)盡量采用機(jī)械的方法(壓力機(jī)或七輥矯平機(jī)),但超過(guò)機(jī)械能力或用機(jī)械無(wú)法矯正的材料可采用加熱法矯正,熱矯正時(shí)盡可能局部加熱,Q235A材質(zhì)加熱不得超過(guò)650℃,并嚴(yán)禁用強(qiáng)制降溫措施。

b.劃線

a)劃線號(hào)料時(shí)應(yīng)首先確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記,然后根據(jù)零件加工清單和排板圖,利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進(jìn)行號(hào)料,同時(shí)應(yīng)核對(duì)各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。

b)凡主要構(gòu)件,除設(shè)計(jì)圖上另有規(guī)定外,一律不得拼接,其主要應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板軋制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接,一律需經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。

c)劃線作記號(hào)時(shí),不得使用鑿子一類的工具,如必須在鋼板上劃線作記號(hào)時(shí),少量洋沖標(biāo)記深度應(yīng)<0.5mm,且不得在鋼板上遺留任何永久性的劃線痕跡,劃線寬度0.3∽1.0mm。

c.切割

a)鋼板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或數(shù)控切割機(jī)。

b)氣體切斷原則上采用自動(dòng)氣體切割機(jī),不得已的場(chǎng)合,可使用手動(dòng)切割,9mm以下的鋼板可采用剪切,但剪切面的硬化表層應(yīng)該除去。

c)拐角部位的切割,使用鉆頭或靠模仿形切割,原則上應(yīng)帶有圓角。不得已部位使用手工切割,要用砂輪打磨處理。鎖口切割可采用鎖口切割機(jī)。

d)坡口加工,原則上也采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割,根據(jù)情況也可采用機(jī)械刨削或氣刨。

e)達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)的光潔度和缺口深度要求時(shí),應(yīng)使用砂輪機(jī)打磨光潔,并根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)焊后用砂輪機(jī)打磨平整。

d.組裝

a)組裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng)

◆組裝前認(rèn)真檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與設(shè)計(jì)圖及工藝要求相符(連接板和牛腿原則上預(yù)先鉆孔并檢驗(yàn)合格)。

◆裝配劃線工具(鋼卷尺、直尺)事先應(yīng)經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格。樣桿在使用前也應(yīng)與實(shí)物核對(duì),以做到正確無(wú)誤。

◆組裝時(shí)使用的平臺(tái)、胎架、工夾具等必須具有足夠的強(qiáng)度和剛性,使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)部門檢查合格,以確保構(gòu)件的組裝精度。

◆零、部件的定位應(yīng)使用夾具和角尺等準(zhǔn)確地進(jìn)行,角焊縫部位要盡可能相貼,對(duì)接焊縫部位要注意焊道間隔,并注意墊板的間隙構(gòu)件的偏移等情況。

◆待裝配的零件應(yīng)按裝配次序合理堆放,連接表面及焊縫位置附近50~100mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺及油污等均需清理干凈。

◆組裝時(shí)應(yīng)盡量避免用大錘敲打的強(qiáng)制裝配,不得已使用錘子時(shí),應(yīng)使用墊物,以保護(hù)母材。

b)組裝

◆組裝前先清除焊接區(qū)域鐵銹及灰塵,然后上、下翼板劃出腹板的安裝位置線,以便組裝腹板時(shí)檢查截面尺寸。

◆將一翼板平放于胎具上,通過(guò)胎具固定一側(cè)先組裝一側(cè)腹板,在右側(cè)焊接腹板定板(長(zhǎng)度>=800mm)

◆安裝箱形柱腹板組成U型

為了保證組裝后的箱形柱外形尺寸,因無(wú)隔板所以應(yīng)適當(dāng)增設(shè)一些隔條或工藝隔板(1000mm間隔一個(gè)),節(jié)點(diǎn)詳圖見(jiàn)下圖:

◆安裝上面一塊翼板,組成箱形。

◆箱形柱隅角處縱縫焊接

縱縫焊接時(shí),必須裝上與柱本體相同材質(zhì)和相同坡口形式的引弧板和熄弧板,同一側(cè)的兩縱縫應(yīng)同步,同向、同規(guī)范進(jìn)行焊接,以防產(chǎn)生扭曲變形。

◆銑削端面,安裝底板和附件

箱形柱焊完后,用局部加熱加壓的方法進(jìn)行矯正,然后修正中心線進(jìn)行端面銑削和安裝底板及附件。

檢驗(yàn)合格后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹、油漆和摩擦面處理。

注:控制點(diǎn)必須由操作人員自查,專檢人員抽查30%.

停止點(diǎn)必須填寫報(bào)驗(yàn)單,由專檢人員檢查合格,方能流入下道工序。

篇2:項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谏a(chǎn)廠家,運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場(chǎng)吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間和數(shù)量,保證材料按時(shí)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。安排專人指揮車輛進(jìn)出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護(hù)。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強(qiáng)螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求方向一致。

(2)安裝時(shí)注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時(shí)嚴(yán)格控制高強(qiáng)螺栓長(zhǎng)度,避免由于以長(zhǎng)代短或以短代長(zhǎng)而造成的強(qiáng)度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個(gè)絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隔,要求不得超過(guò)一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。

(5)雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。

(6)高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí),可用鉸刀或銼刀進(jìn)行擴(kuò)孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴(kuò)孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁氣焊擴(kuò)孔或強(qiáng)行插入高強(qiáng)螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時(shí),可先將安裝螺栓穿入,可自由通過(guò)的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過(guò)的螺栓孔擴(kuò)孔,然后放入高強(qiáng)螺栓。

(8)高空作業(yè)時(shí)注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查,將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中,檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí),以擰掉尾部為合格,同時(shí)要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓,則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。

(11)如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強(qiáng)螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,若仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。

篇3:鋼結(jié)構(gòu)施工安全檢查制度

第一條安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查分定期檢查、經(jīng)常性檢查、季節(jié)性及節(jié)假日檢查、專業(yè)(項(xiàng))安全檢查等類型。

1、定期檢查(含綜合性、季節(jié)性檢查)。公司檢查每月進(jìn)行一次,項(xiàng)目部每月二次、隊(duì)每周一次、班組每日對(duì)施工生產(chǎn)進(jìn)行定期檢查。班組做到班前布置安全,班中檢查安全,工后總結(jié)安全的“三工”安全檢查制度。

2、不定期檢查(含經(jīng)常性、專業(yè)(項(xiàng))性和節(jié)假日安全檢查)。檢查應(yīng)根據(jù)不同情況、不同時(shí)間進(jìn)行。對(duì)重點(diǎn)工程、專項(xiàng)方案、關(guān)鍵工序和易發(fā)生安全隱患的部位,實(shí)行重點(diǎn)檢查和跟蹤。對(duì)危險(xiǎn)較大的設(shè)備、設(shè)施,作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境的管理、監(jiān)督、定量檢驗(yàn)應(yīng)增加檢查頻數(shù),及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題,研究整改對(duì)策,及時(shí)進(jìn)行處理,消除隱患,確保安全施工生產(chǎn)。

第二條公司每月進(jìn)行一次安全檢查,其檢查由相關(guān)部門與分管安全生產(chǎn)的專業(yè)安全管理人員共同組成安全生產(chǎn)檢查組,對(duì)施工單位進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查,檢查主要是查制度、查思想、查管理、查隱患、查整改、查查事故處理等。

檢查前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備內(nèi)容主要有:確定檢查對(duì)象、目的、任務(wù);查閱、掌握有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的要求;了解檢查對(duì)象的施工工藝、施工情況、可能出現(xiàn)危險(xiǎn)危害的情況;制定檢查計(jì)劃,確定檢查內(nèi)容、方法、步驟;編寫檢查表或檢查提綱;準(zhǔn)備必要的檢測(cè)工具、儀器、書寫表格或記錄本;并對(duì)檢查人員進(jìn)行分工。

檢查的方法:可采用訪談、查閱文件和記錄、現(xiàn)場(chǎng)觀察、儀器測(cè)量等。

檢查中對(duì)查出的問(wèn)題,要做好記錄和登記,對(duì)能夠及時(shí)整改的要及時(shí)改正,不能及時(shí)整改的事故隱患,要通過(guò)分析、判斷,下達(dá)隱患整改意見(jiàn),要求限期改正,整改后要復(fù)查驗(yàn)證,形成工作閉環(huán)。

檢查后要對(duì)檢查工作做出評(píng)價(jià),并進(jìn)行通報(bào)。

第三條項(xiàng)目部每月首次組織進(jìn)行二次安全檢查,應(yīng)由經(jīng)理或主管安全生產(chǎn)的副經(jīng)理帶隊(duì),相關(guān)科室組成檢查組,對(duì)所屬工地進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查。檢查要做好準(zhǔn)備工作,對(duì)檢查出的問(wèn)題,指定施工隊(duì)立即進(jìn)行整改,對(duì)重大事故隱患若不能及時(shí)整改,應(yīng)做出整改計(jì)劃,限期整改。工程隊(duì)每周對(duì)所屬施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次全面安全檢查。對(duì)查出的問(wèn)題,立即采取措施,進(jìn)行整改,并作為本周安全教育的主要內(nèi)容進(jìn)行教育。

第四條生產(chǎn)班組的班組長(zhǎng)、班組兼職安全員,班前對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)、作業(yè)場(chǎng)所、工具設(shè)備、安全防護(hù)用品、危險(xiǎn)源標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查,施工過(guò)程中巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行糾正。

第五條項(xiàng)目部的專職安全管理人員,要根據(jù)本單位的施工生產(chǎn)實(shí)際情況,制定安全檢查計(jì)劃,進(jìn)行檢查。對(duì)查出的問(wèn)題,通知施工隊(duì)立即整改,并上報(bào)項(xiàng)目部主管領(lǐng)導(dǎo)。

第六條季節(jié)性安全檢查。主要由相關(guān)專業(yè)人員組成檢查組,實(shí)施雨季防洪防汛、防雨、防雷電、防坍塌、施工用電、電氣設(shè)備、環(huán)保等方面檢查;冬季重點(diǎn)對(duì)機(jī)械設(shè)備、施工用電、消防、預(yù)防煤氣中毒以及防滑防凍措施等檢查;節(jié)假日的檢查,要有針對(duì)性的進(jìn)行,重點(diǎn)對(duì)節(jié)假日工地值班,交通車輛的管理(駕駛?cè)藛T)、鍋爐房和一些易燃性、放射性、腐蝕性、易燃易爆等場(chǎng)所的防護(hù)情況檢查。

第七條各項(xiàng)目部在組織安全檢查時(shí),必須對(duì)本項(xiàng)目部工程勞務(wù)分包隊(duì)伍安全生產(chǎn)情況同時(shí)進(jìn)行檢查。

第八條各級(jí)對(duì)檢查出的問(wèn)題,必須嚴(yán)格按照“定人員、定時(shí)間、定措施”進(jìn)行整改,實(shí)行登記跟蹤,直至事故隱患消除。在事故隱患未消除前要采取可靠的防護(hù)措施防護(hù)。

第九條開(kāi)復(fù)工前安全檢查。新項(xiàng)目開(kāi)工前和在建項(xiàng)目停工后復(fù)工前,由監(jiān)理部組織相關(guān)部門進(jìn)行安全準(zhǔn)備工作檢查驗(yàn)收,符合安全條件的方可開(kāi)工。

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