中學(xué)教學(xué)樓給排水工程施工方法

一、施工準(zhǔn)備

施工準(zhǔn)備工作對于工程能否順利開工以及整個施工是否能按計劃連續(xù)、有條不紊地進行是非常重要的。因此我公司將集中技術(shù)力量、機械力量,積極主動地創(chuàng)造施工條件,以確保施工總進度計劃的實現(xiàn)。

(一)組織準(zhǔn)備:

1、建立以項目經(jīng)理負責(zé)制的施工管理體系和以給排水主管工程師為主的技術(shù)管理體系,形成完整的項目施工組織管理機構(gòu)。

2、協(xié)調(diào)我方與各分包方的工作關(guān)系。搞好我方與地方各部門的關(guān)系,創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。

3、合理安排施工力量,作到人盡其才,確保工程質(zhì)量和施工進度。

4、與其它專業(yè)密切配合,互相交流,減少不必要的人力、物力浪費,確保施工順利進行。

(二)技術(shù)準(zhǔn)備:

1、認真審查施工圖,明確設(shè)計要求,統(tǒng)計出設(shè)計圖紙不明確的地方,準(zhǔn)備進行圖紙會審。

2、進行施工組織設(shè)計,分項工程的質(zhì)量技術(shù)交底。程序:給排水工程師→施工員→班組長,以書面形式進行,施工難點及關(guān)鍵工序?qū)Π嘟M長及工人進行技術(shù)培訓(xùn)。

3、安全技術(shù)交底:執(zhí)行入場三級安全教育,由安全員對工人進行安全技術(shù)交底,實現(xiàn)本工程安全目標(biāo):施工負傷率為零,事故率不大于0.5%,實現(xiàn)安全"五無"。

4、按設(shè)計及施工要求,建立完善的項目質(zhì)保體系。

(三)材料、設(shè)備、勞動力準(zhǔn)備

入場后,首先由給排水專業(yè)工程師依據(jù)施工圖提出材料計劃,材料員選擇合格分供方訂購材料,材料進場后必經(jīng)甲方及監(jiān)理驗收合格才能入庫,實行掛牌標(biāo)識,及時做好物理、化學(xué)性能試驗,不合格產(chǎn)品立即退貨。依據(jù)各專業(yè)性強的專業(yè)人組成。階段的施工內(nèi)容,機具設(shè)備提前進場。

(四)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備:

現(xiàn)場根據(jù)市政指定用水點,裝設(shè)水表,綜合考慮施工現(xiàn)場具體情況,做好現(xiàn)場臨時水管的布置,同時應(yīng)考慮臨時消防的要求,配備消防設(shè)施。

二、主要施工方案及技術(shù)措施

(一)預(yù)埋和預(yù)留

預(yù)埋預(yù)留工作主要是通過配合主體結(jié)構(gòu)施工來完成,預(yù)埋預(yù)留的精確性和準(zhǔn)確性對整個安裝工程至關(guān)重要,是配合主體結(jié)構(gòu)施工中的重點,為此,我們作出如下措施來保證預(yù)留預(yù)埋、預(yù)留工作的準(zhǔn)確性和精確性。

1、施工準(zhǔn)備期間

對照土建施工圖,認真閱讀專業(yè)施工圖,找出所有預(yù)埋預(yù)留點,并統(tǒng)一編號,同時與土建、暖通、電氣等其他專業(yè)溝通,查看今后安裝是否有沖突、交叉現(xiàn)象,做到先期避免,減少不必要的返工。嚴格按照《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》,加工制作防水套管、穿墻樓板套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn):

管徑(mm)5075-100125-150200-250300

留洞尺寸(mm)150×150200×20**50×250300×300400×400

防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-325φ377

2、套管安裝

⑴、剛性防水套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高,幾何尺寸找準(zhǔn)位置,然后將套管置于鋼筋中,找準(zhǔn)定位后焊接在周圍鋼筋網(wǎng)上,如果需要氣割鋼筋者,安裝后再由結(jié)構(gòu)做加強筋加固,內(nèi)塞實牛皮紙或廢圓模板等填充物,合模后一次澆筑于砼墻內(nèi),待拆模后及時找出所有套管,清理掉里邊的填充物。

⑵、穿砌墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后移交給土建隊伍繼續(xù)施工。

⑶、穿剪力墻鋼套管安裝:在鋼筋綁扎好后,按照專業(yè)施工圖確定好套管的標(biāo)高和幾何尺寸放置鋼套管,找準(zhǔn)確切位置焊牢在周圍鋼筋上,如果需要氣割鋼筋者,安裝后再由結(jié)構(gòu)做加強筋加固,內(nèi)塞填充物后一次性澆筑于砼墻內(nèi),待拆模后找出所有套管,清除管內(nèi)填充物,為管道安裝做好準(zhǔn)備。

⑷、管道預(yù)留墻槽:

預(yù)留墻槽:室內(nèi)塑料管暗裝需在剪力墻上預(yù)留管槽,采用25mm厚的木板做成梯形固定于模板上,梯形木板可重復(fù)使用。

⑸、穿人防墻剛性防水套管安裝

按人防規(guī)范要求,穿人防外墻管道必須采用剛性防水套管,在墻的內(nèi)側(cè)加防爆波閥門,如下圖,總之,預(yù)埋預(yù)留是今后管道安裝能否準(zhǔn)確、順利進行的關(guān)鍵,所以在砼澆注前,施工班組自檢合格后再由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員二次復(fù)核,然后填寫工程報驗單,自檢記錄,隱檢記錄報請監(jiān)理驗收。

(二)室內(nèi)給水管道安裝工程

1、生活用給水系統(tǒng)安裝

⑴、管道焊接:

①、焊工經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。

②、焊材選用,根據(jù)設(shè)計要求選用不同的焊料。

③、現(xiàn)場建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施,焊條由專人負責(zé),并建立嚴格的保管、烘干、清洗和發(fā)放放度。

④、焊接前首先清理焊口表面的油污、臟物,接口兩側(cè)10-20mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊;

⑤、焊件的坡口型式的尺寸的選用,應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量,勞動條件好,于操作及減少焊接變形等原則,對于管道焊接,壁厚大于4mm要單面坡口,鈍邊保留量為1-2mm,壁厚小于4mm的管道可以不坡口,但要在對口留有一定的間隙。

⑥、電焊機應(yīng)根據(jù)施工對象選擇合適的電流。

⑦、焊縫檢查,外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷,射線探傷依據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

⑵、管道安裝的一般要求:

①、與管道連接的齊備已找正合格,固定完畢。

②、必須在管道安裝前完成的工序(如清洗、脫脂、襯里)進行完畢。

③、管子、管件、閥件等已檢驗合格,須有相關(guān)技術(shù)文件。

④、管道的標(biāo)高、坡向已明確,且符合要求。

⑤、管道穿越墻體、樓板時,應(yīng)加裝套管。

⑶、塑料管的安裝

①、管材與管件連接均應(yīng)采熱熔連接方式,不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。

②、熱熔連接施工必須使用本公司提供的熱熔機具,以確保熔接質(zhì)量。手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接,臺車式熔接機適用于大口徑管預(yù)裝配連接。

③、熔接施工應(yīng)嚴格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管材和管件,應(yīng)直線插入,正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。

④、熔接操作技術(shù)參數(shù)

管材外徑(mm)熔接深度(mm)加熱時間(秒)接插時間(秒)冷卻時間(分)

2014542

2515742

3216.5864

注:如操作環(huán)境溫度低于5C,加熱時間要延長50%

⑤、施工后須經(jīng)試壓驗收后方能封管及使用。

2、人防給水管道安裝

設(shè)計人防給水管采用無縫鋼管,按人防規(guī)范可以絲接,也可以焊接,為了保正施工質(zhì)量,以后維修方便,采用絲口連接。管道安裝要點;

⑴、所有管材要有出廠合格證必要時送檢合格。

⑵、螺紋連接采用機械切管子,切割面不得有飛邊、毛刺,管道變徑時用異徑接頭,適當(dāng)部位應(yīng)加活接頭,螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分,擰緊螺紋時不得將填料擠入管道。

⑶、管道套絲一般在7-9牙之間,外露絲牙不超過2牙,管件連接后處理好外露部分的油麻和水膠布,檢查管件內(nèi)壁有無外露油麻,并做處理,對外露部分絲口進行防腐處理。

3、消防給水系統(tǒng)安裝

消防給水系統(tǒng)安裝待專業(yè)公司進場后,由專業(yè)公司編制詳細的施工方案。

(三)排水系統(tǒng)管道安裝

1、室內(nèi)排水管道安裝工藝流程:

2、排水管安裝要點:

⑴、出戶管采用鑄鐵管,石棉水泥接口,室內(nèi)排水管采用UPVC管,承插粘接安裝。

⑵、立管在垂直方向轉(zhuǎn)變時,應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接。立管出戶彎頭底部應(yīng)做100號砼支墩。

⑶、UPVC管支吊架間距:橫管支吊架間距不大于2.0m,立管支架間距不大于3.0m。

塑料管支吊架間距:(mm)

外徑

水平管

立管

⑷、立管沿墻設(shè)置,管中與墻距離如下表:

立管管徑

距離(mm)

⑸、安裝立管檢查口,應(yīng)使檢查口向外與墻成45°角度,便于檢修操作。

⑹、排水橫管施工中除非萬不得已時采用最小坡度,其余均須采用標(biāo)準(zhǔn)坡度。如下表:

管徑(mm)

標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.0080.007

最小坡度0.0250.0150.0120.0100.0070.0050.0045

⑺、塑料排水伸縮節(jié)的設(shè)置:

a.排水立管每層設(shè)置一個伸縮節(jié),即立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板下接入時,伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。橫支管上合流配件至立管超過2m設(shè)置一個伸縮節(jié),伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上端,但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為10~15mm。

b.伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。

(8)承插接口插接完畢后,必須將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。若表面有油污時,須用工業(yè)酒精或丙酮擦凈。

(9)嚴格按規(guī)范要求做好排水管道的坡度,以保證污(雨)水暢通排出。

(10)管道安裝順序宜沿逆水流方向,從下游向上游安裝,即出口管--立管--支管--連接衛(wèi)生器具。

(四)給水配件的安裝

1、閥門安裝:

工程中使用的閥門安裝前,應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進行強度和嚴密性試驗,若有不合格必須檢修后再試驗,經(jīng)檢修試驗仍不合格者需更換。強度和嚴密性試驗應(yīng)用潔凈水進行,強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間不少于5分鐘,殼體、填料無滲漏為合格。嚴密性試驗按公稱壓力進行,以不漏為合格;解體檢查的閥門,質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

⑴、閥座與閥體結(jié)合牢固,閥芯與閥座的結(jié)合良好,并無缺陷,閥桿與閥體的聯(lián)接靈活,可靠;閥桿無彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合合適,螺紋無缺陷,閥體與閥蓋接合良好;墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。

⑵、試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門、封閉出入口。

⑶、閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清理檢查,并要求動作靈活可靠,無卡漏現(xiàn)象。

⑷、安全閥安裝前,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行試調(diào),若設(shè)計無規(guī)定時,其啟動壓力為工作壓力的1.05-1.15倍,回座壓力應(yīng)為工作壓力的0.9倍,調(diào)試壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個安全閥的啟閉試驗不應(yīng)少于三次,調(diào)試后進行鉛封并填寫安全調(diào)整記錄。必要時應(yīng)經(jīng)市勞動局認定的權(quán)威機構(gòu)調(diào)到設(shè)計壓力后鉛封。

⑸、法蘭或螺紋連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝,安裝鑄鐵、硅鐵閥門時,應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。

⑹、閥門經(jīng)檢驗合格后方可安裝,壓力等級為1.0Mpa的閥門,安裝在工作壓力≤1.0Mpa的管道上,壓力等級為1.6Mpa的閥門,安裝在工作壓力≤1.6Mpa的管道上。

⑺、閥門安裝前應(yīng)核對型號,按GBJ242-82第2.14條規(guī)定進行檢驗,

檢驗合格后及時填寫試壓檢驗報告。

2、水表安裝:

計量儀表應(yīng)安裝在便于觀察的位置,安裝配套水表,表前與閥門應(yīng)有8~10倍水表直徑的直線管段,水表的前后應(yīng)有不小于300mm的直線管段。

3、法蘭安裝:

⑴、外觀檢查法蘭密封面墊片,不得有影響密封性的缺陷。

⑵、法蘭連接時應(yīng)保持平行,其平行偏差不大于法蘭外徑的5/1000,且不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。

⑶、連接法蘭應(yīng)保持同軸,其螺栓中心同軸度偏差一般不大于孔徑的5/1000,并應(yīng)自由穿入。

⑷、墊片安裝可根據(jù)設(shè)計需要分別涂石墨、機油或鉛油等。

(五)排水配件的安裝

(1)、地漏安裝:地漏設(shè)置在地面的最低處,是房間散水的主要收集口,地面的放射狀坡度一定要做好,并坡向地漏,地漏的篦子頂面要低于設(shè)置地面5-10mm。

(2)、檢查口安裝:排水立管的檢查口按設(shè)計和規(guī)范要求安裝在距地面1.00m處,明裝管檢查口沖外,暗裝管在檢查口處留檢修門,便于日后維修。

(3)、排水栓安裝:排水栓安裝時低于槽底表面。

(4)、雨水斗:天面雨水斗安裝應(yīng)低于已做成的屋面10mm,配合建筑做好放坡。

(

六)管道支架制作安裝

管道支架的制作均應(yīng)按《給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》施工,下料鉆孔均不得使用氣割、氣燒,支架制作完畢先除銹,后刷防銹漆兩遍,再刷面漆二道待安裝使用。

1、給水支架安裝

(1)支吊架安裝前,應(yīng)對所要裝的吊支架進行外觀檢查。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計,規(guī)范要求,不得有漏焊。管道與托架焊接時,不得有咬肉燒穿等現(xiàn)象。

(2)支吊架的標(biāo)高坡度必須符合設(shè)計要求,安裝前,必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線,確定支架位置,復(fù)核無誤后方可固定支架。對于有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小,算出兩點的高差,然后在兩點間拉一直線,按照支架的間距,在墻上或柱、梁上畫出每個支架的位置,固定支架。

(3)管道安裝時,應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架位置應(yīng)正確,其位置選擇順序為:柱、砼墻、梁和板,安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好,不得有間隙。

(4)鑄鐵或大口徑管上的閥門,應(yīng)設(shè)閥門專用支(托)架,不得以管道承重。

(5)管道支架固定方式有二種:一種是預(yù)埋鐵件焊接,另一種是利用膨脹螺栓固定。

(6)管道支、吊架的型式,材質(zhì)、加工尺寸,精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計要求,不得隨意更改。

(7)支吊架的焊接一定要外觀整潔漂亮,一定要保證焊透,焊牢,不得有漏焊,欠焊、裂紋,咬肉等缺陷,焊接變形應(yīng)予矯正。

(8)給水鋼管支吊架的距離以下表所列為標(biāo)準(zhǔn):

公稱管徑(mm)

標(biāo)準(zhǔn)間距(mm)1.01.01.51.51.52.02.52.53.03.5

允許間距(mm)1.62.02.22.42.62.93.23.54.04.5

(9)天面上的給水干管段,在閥門、三通、彎頭,以及直線管段,適當(dāng)間距的下部設(shè)支墩,支墩用鋼支架或100#砼搗制。

(10)給水立管管卡安裝要求:層高H≤5m,每層設(shè)一個,層高H>5m,每層設(shè)二個,管卡安裝距地1.5-1.8m處,如設(shè)二個管卡則可均勻安裝。

2、排水支架安裝

(1)橫管支架間距不得大于2m,原則上每一個接頭處設(shè)一個,但當(dāng)橫管上配件較多時,可適當(dāng)減少。立管不大于3m裝一管卡,層高小于4m時,安裝一個固定支架,立管底部彎管處設(shè)支墩。

(2)立管安裝必須在一條垂直線上。立管的固定支架之間的間距為3m左右,立管穿樓板時應(yīng)采用固定支架固定于樓板上,它可以作為一個支撐點。

(3)立管的兩個固定支架之間應(yīng)設(shè)一個滑動支架,支架座位于直管段上,且宜靠近管道接口,并且在接口下方。

(4)二個接口之間管段上至少有一個支架,立管底部的彎頭或三通應(yīng)設(shè)支墩來支頂。(5)橫管必須固定牢固,使管道平直和坡度準(zhǔn)確。每一條長度為小于或等于3米,直管只需一個支(吊)架來固定,支吊點應(yīng)靠近管道接口,與接口中點的距離應(yīng)小于450mm。

(6)橫管段上固定支(吊)架的間距不宜大于9米,橫管起端和終端的支(吊)架應(yīng)為固定支(吊)架。

(7)與坐便器連接的90度順?biāo)畯濐^應(yīng)有固定支(吊)架將其牢固固定。

(8)橫管在平面上轉(zhuǎn)彎時,應(yīng)在彎頭中心增設(shè)支(吊)架。

(七)管道試水試驗

1、給水管道壓力試驗

所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進行壓力試驗,壓力試驗的順序是分戶或分段試驗后,再分層試壓,分層試壓后再進行整個系統(tǒng)試壓。工班組在試壓自檢合格后,經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢,然后請甲方、監(jiān)理工程師驗收,合格后方可保溫或隱蔽,并做好記錄。保溫或隱蔽后的管道須保護好,以免被損壞、二次污染而造成人力、物力、時間等不必要的浪費。管道按要求施工完畢,為檢查管道系統(tǒng)的強度、嚴密性及工程質(zhì)量應(yīng)進行系統(tǒng)試驗。

(1)試驗前應(yīng)具備的條件:

①、按要求和有關(guān)規(guī)定,管道安裝施工完畢。

②、支、吊架安裝完畢,裝配位置正確,牢固可靠。

③、焊接及熱處理工作結(jié)束,焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。

④、管道上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。

⑤、試驗用的臨時加固措施,經(jīng)檢查確認安全可靠。

⑥、試驗用器具已經(jīng)校準(zhǔn),精度等級、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗方案要求。

⑦、試驗方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。

(2)試驗介質(zhì)的選下和試驗壓力的確定。

工作試驗介質(zhì)工作壓力試驗壓力Mpa

強度嚴密P強度嚴密性

給水水水2.01.5PP

(3)水壓試驗

a用壓力泵分2-3次將壓力開至試驗壓力,作強度檢驗。

b將試驗太力下,保持一定的,檢查系統(tǒng)是否正常。

c將試驗壓力至工作壓力,作嚴密試驗。

d觀察管道內(nèi)部壓降,泄漏量是符合要求。

水壓試驗時,管道沖水升壓至試驗值,在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降試驗壓力至工作壓力作外觀檢查,以不滲不漏為合格.。

(4)、消毒清洗:

管道試壓合格后,將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空,進行管路消毒,消毒時應(yīng)灌注含20~30mg/L游離氯的溶液,靜置消毒時間不得小于24h。消毒結(jié)束后放空管道內(nèi)消毒液,再用生活飲用水沖洗管道,使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》方可交付使用。

(5)、沖洗、清理

工作介質(zhì)為液體的輸送管道(除經(jīng)酸洗鈍化處理的管道外)都應(yīng)進行水(或空氣)沖洗、清理,以滿足其清潔度的要求。

a水流速度不小于1.5m/s。

b沖洗用水一般宜飲用水或工業(yè)用水。

c排出版社水色透明度與入口處一致即為合格。

以上工序經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢后再請甲方驗收,填好記錄后進行

2、污水管道閉水試驗

各種暗裝或埋地排水管,在隱蔽前必須做閉水試驗,工班組經(jīng)自檢合格后經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢,然后請甲方、監(jiān)理工程師驗收,合格后方可隱蔽,做好隱蔽和閉水記錄。

閉水試驗的水位,應(yīng)不低于底層地面和二層樓面的高度,試驗時,將排水管底部各出口用氣囊密閉后滿水15分鐘,然后再灌滿水延續(xù)5分鐘,以液面不降為合格。

3、雨水灌水試驗:

地面以上的排水管道以及雨水管道安裝后必須做灌水試驗。

所有雨水管灌水高度必須到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。

(八)管道

、支架刷油防腐

1、給水管道

所有埋地金屬管道進行加強級防腐,所有的明、暗裝金屬管道必須先除銹刷漆,刷漆的顏色和種類以及防腐級別按設(shè)計要求執(zhí)行。

2、支架

管道支架除銹后,按設(shè)計要求刷防銹漆,然后再刷面柒。

篇2:住宅給排水工程施工方法

商品房給排水工程施工方法

1、質(zhì)量控制要點

(1)管道水平度、垂直度、室外保溫、標(biāo)高的控制;

(2)水壓試驗、通球試驗、盛水試驗、閉水試驗、試運轉(zhuǎn)的控制。

2、主要分項內(nèi)容

本安裝項目包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。

(1)給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng):本工程水管采用PP-R給水管及配件,熱熔接,由室外給水管網(wǎng)直供。

(2)排水系統(tǒng)

本工程排水立管采用消音螺旋管,其他排水管為芯層發(fā)泡U-PVC排水管,屋面雨水管采用PVC管。

(3)消防系統(tǒng)

本工程消防系統(tǒng)消防供水由1樓地下泵房和屋面水箱聯(lián)合供水方式,屋面水箱9噸,消防水壓設(shè)計1.0Mpa。

(4)管材及連接方式

A、生活給水管采用PP-R熱熔管,熔接,管卡采用PP-R專用管卡。

B、排水管采用PVC-U排水管,承插粘接,排水橫管與橫管、橫管與立管的連接用45°順?biāo)ɑ蛩耐ㄟB接,立管與出戶管用2只45°彎頭連接。

C、消防給水管地下采用焊管,焊接,地上采用鍍鋅管,絲接。管道除銹后,設(shè)計要求地上管采用加強瀝青防腐,地面上采用紅色調(diào)和漆二道,閥門采用法蘭閘閥。

3、工藝流程

安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐→管道保溫→系統(tǒng)調(diào)試→檢查驗收。

4、管道安裝一般要求

室內(nèi)給排水工程安裝分為三部分,即管道安裝、管道附件及衛(wèi)生設(shè)備給水配件安裝和附屬設(shè)備的安裝。給排水、消防系統(tǒng)的管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件,合理安排工序,在設(shè)計無特殊要求的情況下,應(yīng)先地下后地下,先安大管后安小管,先安主管后安支管,當(dāng)出現(xiàn)多種管線交叉作業(yè)發(fā)生矛盾時,應(yīng)按以下原則進行交叉施工避讓。

(1)小管主動讓大管;

(2)有壓力管主動讓無壓力管;

(3)一般管主動讓高溫或低溫管道;

(4)支管主動讓主管;

(5)電線管道主動讓水管;

(6)排水管道在下,給水管道在上。

5、消防管道安裝方法及技術(shù)要求

(1)消防給水管道采用焊接鋼管,焊接連接,并采用相應(yīng)的配件。

(2)安裝前對管道進行一次檢查,凡厚薄不均、不圓度超過標(biāo)準(zhǔn)、彎曲嚴重管道,應(yīng)不予使用,以保證安裝質(zhì)量。

(3)管道安裝一般采用現(xiàn)場測量制作,根據(jù)設(shè)計形式相同尺寸一樣,可成批加工。

(4)剪切管材需確保截面與管材軸線垂直,斷面光滑,管材插入管件底部需達到15mm。

(5)室內(nèi)明裝管道,嚴禁在墻內(nèi)、樓板內(nèi)、屋頂內(nèi)、套管內(nèi)、池壁內(nèi)有接口,同時安裝時,應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高、坐標(biāo)及土建實際尺寸下料。室內(nèi)安裝不保溫的管道,安裝時,其管外壁與墻抹灰面凈距DN15-25mm應(yīng)為15-25mm,DN32-50mm應(yīng)為25-30mm,DN80-100mm應(yīng)為34-40mm。

6、排水管道安裝

(1)排水管采用UPVC管。

(2)管材、管件、粘結(jié)劑等產(chǎn)品質(zhì)量必須通過省或市級以上技術(shù)鑒定。

(3)為補償溫度變化而引起的伸縮,立管及非埋地管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié),塑料管管徑大于等于DN50,每隔5米設(shè)置伸縮節(jié),管徑大于等于DN100,每隔4m設(shè)置伸縮節(jié)。

(4)管道的最大支承間距,見下表:

管徑

種類DN50DN75DN110DN160

立管

橫管

(5)立管的固定支承點每層設(shè)一個,以控制立管膨脹度,分層支承管自重,當(dāng)層高H≤4m時,每層設(shè)滑動支承一個,管道支承件的內(nèi)側(cè)應(yīng)光潔,滑動支承件與管外壁之間應(yīng)留有縫隙。若內(nèi)壁不夠光潔,則應(yīng)襯墊一層柔性材料。固定支承的內(nèi)壁與管外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊,安裝時將扁鋼制成U型卡用螺栓擰緊固定。

(6)管道系統(tǒng)配管時,應(yīng)將管材與管件承口試插一次,使插入深度符合要求。當(dāng)管端伸入承口深度測定后,應(yīng)在其表面劃出標(biāo)記,管端插入承口深度應(yīng)符合以下要求,具體見下表:

管道直徑(mm)

最大允許插入深度(mm)

(7)管道及管件在粘接前,應(yīng)用棉砂或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈,無灰砂和水跡。當(dāng)表面沾上油污時,須用棉砂蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接工藝應(yīng)連續(xù)運行,粘接劑應(yīng)先涂插口后涂承口,涂抹應(yīng)均勻,涂刷粘接劑后,應(yīng)立即找準(zhǔn)方向?qū)⒐茏硬迦氤锌谑蛊錅?zhǔn)確垂直后再加擠壓,管壁插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記,然后靜置2至3分鐘,以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清潔劑擦試干凈。

(8)當(dāng)異徑管件連接時,采用偏心大小頭過渡。水平安裝時,兩管以管頂平接,排水效果好。豎向安裝時,偏心沿壁安裝。具體安裝按照有關(guān)規(guī)定規(guī)范進行。

(9)塑料管水平安裝,縱橫方向彎曲,每米允許偏差1.5mm,全長25m以上,不大于38mm。立管垂直度每米允許偏差3mm,全長5m以上不大于15mm,架空管頂上部的凈空,不宜小于100mm。

(10)管道安裝完成后,立管距地2m以下用木板捆綁保護,嚴禁用塑料管作為腳手架的支點或安全帶的拉點,不允許用明火烘烤塑料管,以防管道變形,油漆粉刷前,將管道用紙包裹,以免污染管道。

7、室內(nèi)給水管安裝方法及技術(shù)要求

(1)室內(nèi)生活給水管安裝,按圖紙采用PP-R熱熔管,明裝。

熱熔操作技術(shù)參數(shù)

管徑熔接深度(

篇3:高層建筑給排水安裝施工方法

高層建筑給排水安裝工程施工方法

一、工程概況

本工程給水系統(tǒng)分生活給水系統(tǒng)和沖洗水系統(tǒng)。其中生活給水系統(tǒng)主要供應(yīng)盥洗、淋浴、飲用等,沖洗水系統(tǒng)提供廁所潔具沖洗用水和冷卻循環(huán)水補給水,均各經(jīng)水泵逐級提升至中間水箱和屋頂水箱,由水箱出水分區(qū)供水。給水管道采用簿壁紫銅管,承插口焊接。

排水系統(tǒng)分污廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng),污水管、廢水管、透氣管、空氣凝結(jié)水排水管管徑≥50采用離心澆鑄灰口鐵直管和管件,柔性抗震承插接口,管徑<50采用鍍鋅鋼管,絲接.雨水管采用無縫鋼管,焊接.雨水斗采用87型.加藥管采用加厚ABS工程塑料管,法蘭或粘接劑連接.

二、主要施工程序

1、室外埋地管道安裝

施工準(zhǔn)備→材料檢驗→管溝開挖→管溝清理→管道連接→管道防腐→管道敷設(shè)前檢查→管道敷設(shè)→管道驗收→分層回填夯實

2、室內(nèi)給水管道安裝

施工準(zhǔn)備→材料檢查驗收→測量下料→管件組對→支架制安→管道焊接及法蘭連接→試壓沖洗→管道驗收及保溫→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試

3、室內(nèi)排水管道安裝

施工準(zhǔn)備→材料檢驗→測量下料→套絲上管件→支架制安→管道試壓沖洗→管道驗收→設(shè)備碰頭→系統(tǒng)調(diào)試

4、雨水管道安裝

施工準(zhǔn)備→材料檢驗→測量下料→支架制安→柔性抗震連接→安裝就位→試水→衛(wèi)生潔具安裝→通水試驗

二、主要施工方法及技術(shù)要求

1、室外埋地管線的施工

1.1室外埋地管線分給水管和排水管,室外給水管、消防管大于等于DN70采用球墨鑄鐵管,橡膠圈連接;其余采用UPVC給水塑料管,粘接劑粘接;室外排水管線由地下三層污水泵坑提升至室外的廢水,室外污水管、雨水管采用超強筋硬聚氯乙烯排水管,"T"橡膠圈接口,管徑大于400mm的雨水管采用鋼筋混凝土管(由土建施工)。

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