新校區土建基礎孔樁工程施工方法
小學新校區土建基礎孔樁工程施工方法
1、本工程采用大直徑機械挖孔孔擴底墩基礎,墩底持力層為中等風化巖層。
2、工藝流程:放線→定樁位→架設機械→挖樁孔土方→安放第一節鋼板護筒→復核樁位軸線→繼續挖樁孔土方→安放第二節鋼板護筒→復核樁位軸線→挖孔樁土方→用風鉆鑿巖石→清理樁孔。
3、主要施工工序及技術措施
a、成孔的施工順序為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全,樁孔設支護,支護采用鋼板護筒作護壁,受力均勻。鋼板采用優質A3鋼制作。
根據現場的實際情況采用下列方法確定成順序:
①間隔一個或兩個樁位成孔;
②在鄰樁砼初疑前或終凝后成孔;
③孔樁開挖由中間向兩側進行。
④挖孔樁當凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應采用間隔開挖,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。
機械安裝必須牢固可靠,在施工中保證無事故發生,且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規定范圍內,成孔后必須及時澆搗,澆搗中應連續進行,應適當超過樁頂設計標高。
b、挖孔方法
挖土用機械從上到下逐層進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎,挖土次序
為先挖中間部分后周邊,挖土直徑按設計墩身直徑加兩倍護筒厚度,允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓樁體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝如吊桶內運出。
垂直運輸在孔上口安裝支架,工字軌道、電葫蘆,用1.0t慢速卷揚機提升。升至孔口上后,用機動翻斗車或推車運至集中堆放場地堆放。
c、測量控制
樁位軸線采取在地面十字控制網基準點。安裝提升設備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以作挖土時粗略控制中心線用。護筒支模中心線控制,是將樁控制線、高程引到第一節鋼板護筒上,每節以十字中心線對中,吊大線錘做中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深,以保證樁位,孔深的截面尺寸正確。
d、挖孔注意事項
①對樁的垂直度和直徑,應每段檢查,發現偏差,隨時糾正,保證位置正確。
②樁底要支承在設計要求的中等風化巖下≥500的巖層上,并清除底部虛土,要逐根進行隱蔽檢查驗收。
e、挖孔施工質量要求
①樁孔位中心線允許偏差:10mm;
②樁孔徑允許偏差:±10mm
③樁的垂直度偏差:3‰L(L為樁長)
④護壁混凝土厚度允許偏差:30mm
⑤孔底虛土:不允許。
4、安全技術措施
挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視,制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規程,并嚴格認真貫徹執行。施工中加強安全教育和經常性的檢查,以確保安全施工。
a、在孔口設水平移動式活動安全蓋板,當土吊桶提升到離地面約1.8m,推活動蓋板關閉孔口,手推車推至蓋板上卸土后,再開蓋板,下吊桶裝上,以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。樁孔四周設安全欄桿。
b、及時澆筑護壁,挖一節,澆一節,以保持孔壁穩定和操作安全。
c、人員上下可用吊桶,但要配備滑車,粗繩或繩梯,供停電時應急使用。
d、在井下設100W防水帶罩燈泡照明,并采用37V低壓電。
e、井口作業人員必須系安全帶,井下作業戴安全帽。提土時,井下設安全區,防掉土、石傷人。
f、防止毒氣中毒,毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一,如果不小心就會造成安全傷亡事故。隨著孔底加深,毒氣越來越不易排出。要安全施工,必須進行井下有毒有害氣體的檢驗和通風。凡挖井5m以下時,需要用可燃氣體測定儀,檢查孔內作業面是否有沼氣,若發現有沼氣或co,應妥善處理后方可作業。下井前,應對孔內氣體進行抽樣檢查。本工程擬將小動物和點燃的蠟燭放到孔底約0.5h,觀察小動物是否有異常或蠟燭是否熄滅。當發現有毒氣體含量超過允許值時,無論使用風鎬與否都應將毒氣消除,并先用送風機向孔底送風5-10min,方可下井作業。
5、鋼筋籠的成型組裝與吊放
鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。
主筋在現場對焊連接。大直徑箍筋和加強箍的加工成形,采用在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接,在不改變傳動結構的情況下進行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內空地平臥進行,方法是在地面設二排輕軌,將加強箍按間距排列在輕軌上,按劃線逐根放上主筋并之點焊焊接,控制平整誤差不超過50mm,上下節主筋接頭錯開50%。箍筋與主筋用電弧焊點焊固定。在鋼筋四側主筋上每隔5m設置一個耳環作定位墊塊之用,使保護層保持設計要求,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。
鋼筋籠就位采用機械放入孔內就位。
6、混凝土的灌筑
擴底墩灌筑混凝土前,應先放置鋼筋籠,并再次測量孔內虛土厚度,超過要求進行清理。混凝土配置采用粒徑不大于40mm石子,水泥用R42.5普通水泥,塌落度為12-14cm自拌混凝土。
混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土應連續分層澆筑,每層澆灌高度為一節串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮縫或環向收縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除,以保證與底板的良好連接。
篇2:某基礎孔樁工程主要施工方法
基礎孔樁工程主要施工方法
1、本工程采用大直徑機械挖孔孔擴底墩基礎,墩底持力層為中等風化巖層。
2、工藝流程:放線→定樁位→架設機械→挖樁孔土方→安放第一節鋼板護筒→復核樁位軸線→繼續挖樁孔土方→安放第二節鋼板護筒→復核樁位軸線→挖孔樁土方→用風鉆鑿巖石→清理樁孔。
3、主要施工工序及技術措施
a、成孔的施工順序為防止樁孔土體塌滑和確保施工中操作安全,樁孔設支護,支護采用鋼板護筒作護壁,受力均勻。鋼板采用優質A3鋼制作。
根據現場的實際情況采用下列方法確定成順序:
①間隔一個或兩個樁位成孔;
②在鄰樁砼初疑前或終凝后成孔;
③孔樁開挖由中間向兩側進行。
④挖孔樁當凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時,應采用間隔開挖,排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。
機械安裝必須牢固可靠,在施工中保證無事故發生,且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規定范圍內,成孔后必須及時澆搗,澆搗中應連續進行,應適當超過樁頂設計標高。
b、挖孔方法
挖土用機械從上到下逐層進行,遇堅硬土層用錘、釬破碎,挖土次序
為先挖中間部分后周邊,挖土直徑按設計墩身直徑加兩倍護筒厚度,允許尺寸誤差3cm。擴底部分采取先挖樁身圓樁體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土裝如吊桶內運出。
垂直運輸在孔上口安裝支架,工字軌道、電葫蘆,用1.0t慢速卷揚機提升。升至孔口上后,用機動翻斗車或推車運至集中堆放場地堆放。
c、測量控制
樁位軸線采取在地面十字控制網基準點。安裝提升設備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以作挖土時粗略控制中心線用。護筒支模中心線控制,是將樁控制線、高程引到第一節鋼板護筒上,每節以十字中心線對中,吊大線錘做中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深,以保證樁位,孔深的截面尺寸正確。
d、挖孔注意事項
①對樁的垂直度和直徑,應每段檢查,發現偏差,隨時糾正,保證位置正確。
②樁底要支承在設計要求的中等風化巖下≥500的巖層上,并清除底部虛土,要逐根進行隱蔽檢查驗收。
e、挖孔施工質量要求
①樁孔位中心線允許偏差:10mm;
②樁孔徑允許偏差:±10mm
③樁的垂直度偏差:3‰L(L為樁長)
④護壁混凝土厚度允許偏差:30mm
⑤孔底虛土:不允許。
4、安全技術措施
挖孔樁施工應對施工安全予以特別重視,制定周密可靠的安全技術措施、安全操作規程,并嚴格認真貫徹執行。施工中加強安全教育和經常性的檢查,以確保安全施工。
a、在孔口設水平移動式活動安全蓋板,當土吊桶提升到離地面約1.8m,推活動蓋板關閉孔口,手推車推至蓋板上卸土后,再開蓋板,下吊桶裝上,以防土塊、操作人員掉入孔內傷人。樁孔四周設安全欄桿。
b、及時澆筑護壁,挖一節,澆一節,以保持孔壁穩定和操作安全。
c、人員上下可用吊桶,但要配備滑車,粗繩或繩梯,供停電時應急使用。
d、在井下設100W防水帶罩燈泡照明,并采用37V低壓電。
e、井口作業人員必須系安全帶,井下作業戴安全帽。提土時,井下設安全區,防掉土、石傷人。
f、防止毒氣中毒,毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一,如果不小心就會造成安全傷亡事故。隨著孔底加深,毒氣越來越不易排出。要安全施工,必須進行井下有毒有害氣體的檢驗和通風。凡挖井5m以下時,需要用可燃氣體測定儀,檢查孔內作業面是否有沼氣,若發現有沼氣或co,應妥善處理后方可作業。下井前,應對孔內氣體進行抽樣檢查。本工程擬將小動物和點燃的蠟燭放到孔底約0.5h,觀察小動物是否有異常或蠟燭是否熄滅。當發現有毒氣體含量超過允許值時,無論使用風鎬與否都應將毒氣消除,并先用送風機向孔底送風5-10min,方可下井作業。
5、鋼筋籠的成型組裝與吊放
鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。
主筋在現場對焊連接。大直徑箍筋和加強箍的加工成形,采用在彎曲機的頂盤上加一個同箍筋直徑的圓盤以插銷連接,在不改變傳動結構的情況下進行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內空地平臥進行,方法是在地面設二排輕軌,將加強箍按間距排列在輕軌上,按劃線逐根放上主筋并之點焊焊接,控制平整誤差不超過50mm,上下節主筋接頭錯開50%。箍筋與主筋用電弧焊點焊固定。在鋼筋四側主筋上每隔5m設置一個耳環作定位墊塊之用,使保護層保持設計要求,鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制。
鋼筋籠就位采用機械放入孔內就位。
6、混凝土的灌筑
擴底墩灌筑混凝土前,應先放置鋼筋籠,并再次測量孔內虛土厚度,超過要求進行清理。混凝土配置采用粒徑不大于40mm石子,水泥用R42.5普通水泥,塌落度為12-14cm自拌混凝土。
混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土應連續分層澆筑,每層澆灌高度為一節串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整,避免出現塑性收縮縫或環向收縮裂縫。表面有浮漿層應鑿除,以保證與底板的良好連接。