學(xué)校報(bào)告廳地下室施工技術(shù)與方法

1施工的主要順序

井點(diǎn)降水→機(jī)械挖土→墊層混凝土隨挖隨澆→墊層彈線→底板磚模砌筑→底板防水→防水保護(hù)層→扎底板鋼筋→底板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→扎地下室墻板鋼筋→墻板模板和頂板模板制作→扎頂板鋼筋→地下室墻、頂板混凝土澆搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→外墻防水→質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收→回填土

2井點(diǎn)降水

2.1輕型井點(diǎn)的布置

根據(jù)本工程基坑面積、挖土深度、土質(zhì)狀況、地下水位及流向和降低地下水位深度的要求,采用3套輕型井點(diǎn)用環(huán)狀平面布置的方式。

采用6M長的井管加1.0長的濾頭,降水井點(diǎn)平面布置圖及剖面圖見附圖。

2.2輕型井點(diǎn)的施工方法

輕型井點(diǎn)的施工在進(jìn)場后馬上進(jìn)行。當(dāng)輕型井點(diǎn)降水2周后,水位降至基坑底以下50厘米后,就可開始挖土,根據(jù)水位,嚴(yán)格控制抽水(特別是基礎(chǔ)完成后),待地下室墻板施工完成后,逐一拔除井點(diǎn)管。

輕型井點(diǎn)施工流程先用沖孔機(jī)沖出φ300直徑的孔。孔深要求比井點(diǎn)管深1米,達(dá)到-8.0米,然后在孔內(nèi)放入井點(diǎn)管,再填入粗砂至地表深2米處,黃砂面至地面用粘土封口,每臺(tái)真空泵所接總管長度不超過100米,井點(diǎn)管間距采用1.2米。

3機(jī)械挖土

3.1基坑開挖前應(yīng)對(duì)邊坡設(shè)置、降水效果、挖土流向、運(yùn)土路線、堆土位置編制施工方案,經(jīng)審查批準(zhǔn)后方可開工。

3.2基坑開挖,本工程挖土選用1臺(tái)1.0立方米反鏟式挖機(jī)自東向西進(jìn)行,4-6輛汽車汽車駁運(yùn),現(xiàn)場存土的方法,堆到預(yù)留操場用地上(詳見挖土流程圖)。

3.3本工程基坑實(shí)際開挖深度為4m左右,基坑周邊放坡為1:1,邊挖邊整修邊坡,并視土質(zhì)情況用鋼絲網(wǎng)混凝土護(hù)坡,隨開挖進(jìn)程及時(shí)設(shè)置水平樁控制挖土深度,人工挖至坑底后,為保證坑底穩(wěn)定,要及時(shí)清理坑底部浮土,邊挖邊澆搗墊層混凝土,同時(shí)布設(shè)排水溝、盲溝和集水井,進(jìn)行排水。排水溝溝底寬度為0.3米,坡度為1-5‰,排水溝與集水井應(yīng)保持一定的高差。

3.4挖土?xí)r應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、基坑開挖之前,應(yīng)檢查設(shè)置的定位樁、軸線樁是否有走動(dòng)現(xiàn)象,并按設(shè)計(jì)圖紙正確定出基坑的位置。

2、開挖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,專人指揮挖土,控制基坑的位置及標(biāo)高,要及時(shí)測(cè)量,防止超挖,機(jī)械挖土留20公分土由人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,超挖時(shí)不準(zhǔn)用松土回填。

3、注意挖坡度時(shí),挖機(jī)挖土的方向與坡度一致。

4、挖基坑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)通知監(jiān)理驗(yàn)槽,驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下道工序施工。

5、對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好,挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞,并應(yīng)定期復(fù)測(cè),檢查其可靠性。

6、夜間施工時(shí),施工現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明設(shè)施,在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。

7、挖土過程中或雨后復(fù)工,應(yīng)隨時(shí)檢查土壁穩(wěn)定,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

4墊層投點(diǎn)彈線

根據(jù)原來定位時(shí)的控制軸線,用經(jīng)緯儀和鋼卷尺將地面控制軸線投測(cè)到墊層上,在根據(jù)控制線彈出各軸線位置、墻與柱位置,由施工員填寫彈線復(fù)核單交技術(shù)人員復(fù)核。

5底板模板制作

5.1外模板

底板外模采用240厚的標(biāo)準(zhǔn)磚、100#砂漿砌筑的磚胎模替代外模板,砌筑高度為底板厚度。

5.2驗(yàn)收

班組自檢合格后,由施工員開具技術(shù)復(fù)核單交給技術(shù)部門驗(yàn)收復(fù)核。

6底板鋼筋綁扎

6.1鋼筋綁扎流程

底板下層鋼筋、支架安裝→底板上層鋼筋→板墻、柱插鐵

6.2鋼筋綁扎方法

底板下層鋼筋綁扎時(shí),先根據(jù)軸線位置,用粉筆劃出底板鋼筋的間距,隨后依線綁扎鋼筋,綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求,鋼筋綁扎完成后,用預(yù)先預(yù)制好的砼墊塊墊在主筋下面作為底板底皮鋼筋綁扎時(shí)的保護(hù)層。

底板上層鋼筋綁扎前,選用∠50*4型鋼,依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高焊好支撐,在支架上劃好鋼筋間距,然后依線綁扎上層鋼筋。上層鋼筋綁扎完成后,在上層鋼筋上用油漆定出柱子、墻板鋼筋的位置,隨后依據(jù)墊層上彈好的線和上部的油漆線插好柱和板墻鋼筋。經(jīng)復(fù)核后用電焊固定,自檢驗(yàn)收合格后,開具隱蔽工程驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

7底板混凝土澆搗

7.1澆搗前的準(zhǔn)備工作

鋼筋綁扎、水電預(yù)埋管線分項(xiàng)工程待監(jiān)理驗(yàn)收、簽證、項(xiàng)目開具澆灌令后方可進(jìn)行澆搗。

底板澆搗采用商品混凝土一次性澆搗完成。

7.2底板混凝土的澆搗

(1)砼澆搗順序:從東向西方向進(jìn)行,見混凝土澆搗平面布置圖。

(2)混凝土采用商品。混凝土坍落度控制在12-14厘米,初凝時(shí)間為4小時(shí)以內(nèi)。計(jì)劃用兩臺(tái)汽車泵輸送一次性澆搗完畢(見混凝土澆搗平面布置圖)。有專人指揮。

(3)混凝土澆搗原則上以斜坡分層,長8-10米為澆搗段,采取"分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、分皮振搗、循序漸進(jìn)、一次到頂"的方式。

隨澆隨振,插入式振動(dòng)器沿斜面自上而下振搗,每個(gè)振點(diǎn)須保持20-30秒時(shí)間,移動(dòng)間距應(yīng)控制在振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。

(5)由于混凝土流動(dòng)性大,外側(cè)磚模每隔5-8米留一小孔,以便澆搗過程中及時(shí)排除泌水。澆搗中積于集水坑中的水用水泵抽盡。

7.3基礎(chǔ)底板防裂縫措施

(1)本工程的底板一次性澆搗,混凝土方量較大,且都采用一次連續(xù)澆筑法施工。為此,須用于下述的技術(shù)措施防止混凝土因溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。

(2)采用低水化熱水泥,如礦渣硅酸鹽水泥,采用5-25連續(xù)粒徑粗骨料,減少針片狀石子含量,采用中砂,減少含泥量。

(3)在征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理同意的前提下,混凝土采用后期60天強(qiáng)度代替28天設(shè)計(jì)強(qiáng)度。減少每立方的水泥用量,降低水化熱。

(4)適當(dāng)摻加磨細(xì)粉煤灰和減水劑,減少水泥用量,改善混凝土和易性和可泵性。

(5)混凝土澆搗時(shí)以薄層連續(xù)澆搗,以不出現(xiàn)冷縫為原則,以利散熱。

(6)采用混凝土養(yǎng)護(hù)措施,應(yīng)控制底板內(nèi)部溫度與表面溫度,溫差控制在25℃之內(nèi)。

7.4底板混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋和澆水。

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(2)混凝土澆水、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。

(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制用水相同。

8地下室墻板、柱鋼筋

底板澆搗完成后,將墊層面的軸線控制線投點(diǎn)到底板上,隨后彈出各柱和板墻的位置,根據(jù)重新彈出的板墻和柱子的位置,對(duì)原先的板墻和柱子鋼筋進(jìn)行整形,整形完畢后,所有的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工,所有柱、墻、板預(yù)留插筋采用電焊固定。

9地下室墻板、柱、頂板模板

9.1板墻模板

地下室外墻采用18厚膠合板,模板支撐采用Φ48鋼管、扣件,板墻兩邊用雙管圍檁并由Φ12對(duì)拉螺栓固定,外墻用螺栓須焊上止水片,螺栓間距控制在橫向0.6米、縱向0.7米,支撐必須排架連結(jié),以確保剛度。見附圖

9.2方柱模板

柱模施工要求統(tǒng)一編號(hào),方柱采用膠合板,并根據(jù)截面大小,分別沿柱子的高度每隔40-60厘米設(shè)置多道柱箍,柱箍用Φ48鋼管扣件并與周邊排架連成一體,柱子的模板采用對(duì)拉螺栓連接固定,模板拼裝時(shí)要求模內(nèi)垃圾、雜物清理干凈。

9.3頂板模板

板墻模板施工的同時(shí),頂板模板的排架體系同時(shí)安排施工,排架也采用Φ48鋼管、扣件,頂板模板采用膠合板、方木骨架,柱梁采用小鋼模,模板間的拼縫用膠帶紙封口。頂板排架沖天每隔1.8-2.0米高度使用水平橫桿相連,同時(shí)設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐。模板施工應(yīng)嚴(yán)格按木工翻樣繪制的拼裝、支模圖施工(詳見附圖)。

平臺(tái)模板的幾何尺寸,排架的牢固程度,拼縫的緊密程度,全部符合要求以后,先綁扎梁鋼筋,再綁扎平臺(tái)底皮鋼筋,再綁扎平臺(tái)上皮鋼筋。選材符合圖紙要求,搭接須滿足規(guī)范,驗(yàn)收符合標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格后,才能澆搗混凝土。

10地下室墻、柱、頂板混凝土澆搗

混凝土澆搗仍采用商品砼泵送,泵車布置同澆搗底板時(shí)相同,墻、柱澆搗時(shí)應(yīng)分層澆搗,每層厚度不超過500mm,振搗密實(shí)。板墻澆搗時(shí),派專人看鐵,及時(shí)整理。混凝土澆搗完成后,表面應(yīng)用木蟹打平,待初凝后澆水養(yǎng)護(hù),保持一定的濕度。

11模板的拆除

(1)側(cè)模要求澆砼后不發(fā)生缺棱掉角時(shí)方可拆模,底模待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。

(2)拆模時(shí)必須按后支的模板先拆,先支的模板后拆這樣的程序進(jìn)行。

(3)頂板模板拆除時(shí)要逐塊傳遞,不得投擲,拆模后即清理干凈、涂刷隔離劑。

12地下室防水

12.1地下室外墻防水層若采用涂膜防水層施工,施工順序如下:

清理基層、修補(bǔ)穿墻螺栓洞→涂刷底膠→刮第一度涂膜層→刮第二度涂膜層→清理修補(bǔ)

12.2基層處理應(yīng)干燥、清潔,涂刷底膠應(yīng)充分?jǐn)嚢?涂刷均勻、覆蓋完全,干燥后方可進(jìn)行涂膜施工。

12.3第一度涂膜的施工

待底膠基本干燥固化后,用塑料或橡膠刮板涂刷一層涂料,刮涂時(shí)用力要均勻一致。

12.4第二度涂膜的施工

在第一度涂膜固化24小時(shí)后對(duì)所涂膜的空鼓、氣孔等進(jìn)行修補(bǔ)后刮涂第二度涂膜,刮涂方向必須與第一層的刮涂方向垂直,涂刮厚度宜控制在2mm左右。

12.5特殊部位的處理

外墻面的出墻螺絲孔、出墻設(shè)備管子根部、排水口、陰陽角、后澆帶等薄弱環(huán)節(jié)應(yīng)在大面積涂刷前,先設(shè)計(jì)規(guī)范要求處理,待干燥后進(jìn)行大面積涂膜施工。

13施工縫防水處理

13.1地下工程中,施工縫是最容易發(fā)生滲漏水的薄弱部分,實(shí)踐證明,埋設(shè)橡膠止水帶是施工縫防水處理中較為成功的做法見附圖。

13.2橡膠止水帶設(shè)置:

在施工縫位置處設(shè)置L350橡膠止水帶,使止水帶的中線對(duì)準(zhǔn)施工縫。

固定止水帶,用鋼筋將止水帶加空固定墻板中間,以利于混凝土與止水帶的充分咬合。

用強(qiáng)力膠水粘接止水帶接頭,保證止水帶的接頭技術(shù)指標(biāo)達(dá)到原來的80%以上。

篇2:超前鉆探探放水施工技術(shù)規(guī)范

一、技術(shù)要求

1、鉆孔布置技術(shù)要求

(1)在進(jìn)行正常超前探測(cè)時(shí),采用洛陽風(fēng)動(dòng)工具廠生產(chǎn)的KHYD40dIA型巖石鉆機(jī),開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個(gè)鉆孔,第一個(gè)孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實(shí)際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個(gè)孔與第三個(gè)孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實(shí)際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個(gè)鉆孔,在第一個(gè)鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數(shù)與第一個(gè)鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時(shí),根據(jù)井下采掘情況需改變打鉆位置及參數(shù)時(shí),由地測(cè)科根據(jù)井下采掘情況進(jìn)行分析,確定打鉆位置及參數(shù)。

2、鉆機(jī)安裝規(guī)范

(1)在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)以及配件仔細(xì)檢查,確認(rèn)完好合格,調(diào)試運(yùn)行正常,方可運(yùn)行。

(2)固定鉆機(jī)時(shí),要確保鉆機(jī)固定牢固,并嚴(yán)格按照地測(cè)科要求的參數(shù)施鉆,以確保鉆孔的質(zhì)量。

二、安全技術(shù)規(guī)范:

1、下山掘進(jìn)時(shí),打鉆前,窩頭要鋪設(shè)排水管路和排水泵,以保證打鉆時(shí),窩頭積水及時(shí)抽排。

2、打鉆人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場,必須先敲幫問頂,仔細(xì)檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂安全狀況,發(fā)現(xiàn)不安全因素,必須先進(jìn)行處理,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)打鉆作業(yè),固定鉆機(jī)時(shí),必須將鉆機(jī)固定在安全可靠的地方,同時(shí)將鉆機(jī)固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。

3、作業(yè)現(xiàn)場鉆機(jī)支架的正上方,距頂板300mm內(nèi)懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí),停止作業(yè),并采取措施,降低瓦斯?jié)舛?當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可恢復(fù)打鉆作業(yè);瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí),要停電撤人。并向通風(fēng)值班人員及調(diào)度室匯報(bào)有關(guān)情況,按指示執(zhí)行。

4、作業(yè)前,要提前清理好現(xiàn)場,安排作業(yè)人員對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近進(jìn)行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進(jìn)行打鉆作業(yè),施工鉆孔時(shí)的回水必須及時(shí)排干。

5、隊(duì)組在打鉆時(shí),打鉆人員要嚴(yán)格按照打鉆措施要求執(zhí)行。

6、鉆探人員打鉆發(fā)現(xiàn)有異常,要及時(shí)匯報(bào)地測(cè)科。

7、地測(cè)科超前物探組技術(shù)人員根據(jù)三維勘探資料和已知的水文地質(zhì)資料提前對(duì)掘進(jìn)巷道的水文地質(zhì)資料進(jìn)行分析,對(duì)存在突水因素的區(qū)域要先通過物探手段對(duì)其控制,確實(shí)存在突水危險(xiǎn)時(shí)要制定專門防水措施,安排專業(yè)隊(duì)組進(jìn)行打鉆放水工作,防止突水事故發(fā)生。

三、檢查

1、地測(cè)科要不定期對(duì)探放水隊(duì)組打鉆情況進(jìn)行檢查,檢查隊(duì)組現(xiàn)場打鉆情況和打鉆記錄。對(duì)掘進(jìn)隊(duì)組所報(bào)進(jìn)尺進(jìn)行核查,防止隊(duì)組虛報(bào)進(jìn)尺。

2、探放水隊(duì)打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認(rèn)真統(tǒng)計(jì)核對(duì)打鉆米數(shù),并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認(rèn)可。

篇3:砌磚工程施工技術(shù)安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項(xiàng)目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準(zhǔn)備

　　1.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，積極準(zhǔn)備和檢驗(yàn)進(jìn)場的各種材料。

　　l.2對(duì)施工部位進(jìn)行清理及基線復(fù)核。

　　l.3提前搭設(shè)并檢驗(yàn)?zāi)_手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數(shù)桿的分配設(shè)計(jì)工作，定出標(biāo)高和抄平控制點(diǎn)。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應(yīng)將砌塊和原結(jié)構(gòu)部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結(jié)。

　　2. 操作工藝要點(diǎn)

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據(jù)試驗(yàn)室提供的砂漿配合比進(jìn)行稱量配料，水泥用量精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi)，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內(nèi)。不準(zhǔn)使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時(shí)間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。

　　2.1.4砂漿強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并按規(guī)定留足強(qiáng)度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時(shí)，采用二平一側(cè)砌法，并設(shè)雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時(shí)，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯(cuò)平齊。弧形磚墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側(cè)砌相結(jié)合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時(shí)，一般為燒結(jié)粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應(yīng)掛足砂漿，如是空心砌塊時(shí)，門窗洞邊、轉(zhuǎn)角、接槎宜用實(shí)心砌塊配合，砌筑時(shí)宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，如臨時(shí)間斷處留斜槎有困難時(shí)，除轉(zhuǎn)角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術(shù)安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應(yīng)少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結(jié)筋在澆砼時(shí)留設(shè)，如漏設(shè)時(shí)應(yīng)用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時(shí), 如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，底層應(yīng)鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應(yīng)少于240mm，鋼筋兩端并設(shè)彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應(yīng)按1%起拱拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應(yīng)大于15mm，底面不應(yīng)小于5mm，應(yīng)用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應(yīng)超過以下數(shù)值：墻、柱端垂直度，全高10m內(nèi)10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計(jì)數(shù))士8mm，水平灰縫平直度l 0米計(jì)清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)在砌筑時(shí)壓砌，但木磚必須經(jīng)防腐處理，砌壓時(shí)小頭在外，大頭在內(nèi)，木紋順磚走向。數(shù)量按洞口高度確定：高度在1.2m以內(nèi)者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規(guī)定

　　3.l砌筑基坑磚時(shí)，磚塊及漿料應(yīng)離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉(zhuǎn)角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機(jī)要置放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄，傳動(dòng)帶必須裝護(hù)罩，機(jī)械運(yùn)磚時(shí)嚴(yán)禁將工具伸入滾筒內(nèi)，檢查機(jī)械或停電下班休息時(shí)，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進(jìn)行工作，電箱內(nèi)不準(zhǔn)存放任何東西，電源線及開關(guān)、插座、防 漏電開關(guān)等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進(jìn)籠及裝載材料不準(zhǔn)超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩(wěn)，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進(jìn)籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號(hào)降落。嚴(yán)禁人員乘吊籠上落，嚴(yán)禁站在平臺(tái)口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準(zhǔn)向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時(shí)，架子要穩(wěn)固，傳遞人員位置對(duì)齊，上傳下接時(shí)要抓穩(wěn)后放松。

　　3.5腳手架搭設(shè)(臨時(shí))要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時(shí)，應(yīng)加橫桿斜撐，加強(qiáng)聯(lián)結(jié)，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內(nèi)外管孔，嚴(yán)禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時(shí)站兩人或多人，人員上落要設(shè)木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩(wěn)固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設(shè)計(jì)要求的荷載，運(yùn)橋腳手架，堆放磚塊不準(zhǔn)超過三皮側(cè)磚。材料堆放及人員不準(zhǔn)過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應(yīng)及時(shí)清理剩余材料，機(jī)具轉(zhuǎn)移運(yùn)走，不應(yīng)留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規(guī)定者按gbj203--98《砌休工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》。 砌磚工程施工技術(shù)安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責(zé)任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日