鍍鋅鋼板法蘭連接風管的制作安裝施工方法

工藝流程:

下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統編號→運至現場→確定標高→制作吊架→設置吊點→安裝吊架→風管就位→找平找正

技術要求:

(1)空調送回風系統和通風系統采用鍍鋅鋼板風道,法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。

(2)風管道鍍鋅鋼板厚度按《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-20**)要求進行,具體見下表

鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)

類別風管直徑D或變、邊長尺寸b圓形

風管矩形風管除塵系統風管

中、低壓系統高壓系統

D(b)≤3200.50.50.751.5

320

450

630

1000

1250

2000

注:1:不適用用于地下人防與防火隔墻的預埋管。

(3)風管連接板材拼接的咬口縫應錯開,不得有十字型拼接縫。

(4)送排風、空調系統風管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于150mm;正壓送風法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距不大于100mm;風管法蘭的四角部位要設有螺栓。

(5)送排風、空調系統鍍鋅鋼板風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2,正壓送風風管邊長大于800mm,管段長度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2,均應采取加固措施。風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼(內外加固)、扁鋼、加固及加固筋和管內支撐等形式。其加固要符合工程質量驗收規范的要求。

(6)風管與配件的咬口縫緊密、寬度一致,折角平直,圓弧應均勻,兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角,表面平整,凹凸不大于10mm。

(7)風管外邊長的允許偏差:當小于等于300mm時,為2mm;當大于300mm時,為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,風管兩條對角線長度之差不大于3mm。

(8)風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞;法蘭平面度的允許偏差為2mm,相同規格法蘭的螺孔排列應一致,具有互換性。

(9)風管與法蘭采用鉚接連接,鉚接要牢固,沒有脫鉚和漏鉚情況;翻邊平整、緊貼法蘭,寬度一致,且不小于6mm;咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。

(10)風管安裝的位置、標高、走向應符合設計圖紙要求,不得隨意更改其有效截面積。

(11)在風管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時,要設預埋管或防護套管,鋼板厚度不小于1.6mm。風管與防護套管之間,用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。

(12)風管安裝時管內嚴禁其他管線穿越,風管安裝前,要清除內外雜物,并作好清潔和保護。

(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊,螺母在同一側。風管接口的連接嚴密、牢固,法蘭墊片不得凸入管內和法蘭外。

(14)管道與設備連接的柔性短管的安裝,松緊適度,無明顯扭曲。

(15)風管的連接應平直、不扭曲。明裝風管的水平度允許偏差為3/1000,總偏差不應大于20mm;明裝風管的垂直度允許偏差為2/1000,總偏差不應大于20mm。

(16)風管支吊架安裝,水平風管安裝,長邊小于等于400mm,間距小于4mm;大于400mm,間距小于3mm;垂直風管安裝,間距小于4mm,單根直管至少有2個固定點。

(17)金屬支吊托架應除銹后刷樟丹漆兩遍,調和漆一遍。

篇2:無法蘭連接風管安裝工藝措施

無法蘭連接風管安裝工藝

無法蘭連接風管在安裝工藝要求上,和法蘭風管一樣,只是連接接頭形式不同,接頭密封方式也不同。

1.無法蘭違摟風管的組裝

無法蘭連接風管制作完后經檢查合格后,可運至安裝區組裝,按具體位置和吊裝方法,可4~5節為一段,也可8~9節為一段組對在一起(一般來說只有兩個吊點起吊,風管不宜組袋太長),然后一段段吊到預先設置的支吊架上,分段將接口連起來。

1)管的組裝

a插條風管組袋前先要制作插條、制作完的插條寬度為25mm,插條應在中間位置留3~4mm左右,加工完后的插條高(厚)應為3mm左右。太厚了組裝時接口較松。影響連接質量。

b制作插條鍍鋅板厚為0.8mm,可用邊角料、將其裁成50mm寬條,在插條機上一滾而過就加工成品,沒有插條機時,先得劃出折方線,在折方機上分三次壓折而成(先折一邊135°,再折另一邊135°,最后在折方機上將兩邊不夠180°壓平)。

c風管對口時,將所需對口兩條風管,頭尾靠到一起對齊,四面風管壁和翻口形成"*"縫隙,用插條一根根楔入縫隙。

d.插條長度,一對面插條剛好同風管邊長(可稍短2~3mm),另一對面插條比此面風管邊長大出40mm,風管對接時先插相等對面插條,再插長出40mm的一對面插條,當最后兩根插條兩頭部長出風管20mm時,檢查沒問題后,將其打倒,壓在相鄰插條上。

2)管的組裝

a立咬口風管組袋前需加工90°貼角,每個接頭4個貼角,在兩管承插頭插入頂上后,放置在四個角內,將承口一邊翻下,作加固之用。90°貼角寬22mm,直角邊外緣約70~80mm,可用0.8mm以上邊角料鐵皮手剪加工。

b.在安上貼角后將承口圖邊用小方錘、墊鐵翻下砸平,然后在立咬口邊上打孔鉚釘,鉚釘間距不大于200mm,而且每邊貼角必須鉚上。須注意的問題是:由于風管長邊較長時,未組裝前較軟,所以對接過程中插入段長邊塌陷,這需從管內將其頂起來,和承口邊對齊后再翻邊鉆孔鉚釘,這才能使風管接頭平整美觀。

2.無法蘭風管的密封

1)插條式和立咬口式無法蘭連接風管接口、實際上都是利用鐵皮之間的咬合連接。法蘭連接是靠螺栓力,把風管利用兩個角鋼平面壓緊,中間加上有彈性的軟材料,靠其受力變形,將法蘭間不平間隙堵死,達到密封作用,而上述兩種無法蘭連接咬合間隙,沒法在咬合內處理,所以將其移出來在外面咬合接口邊緣用密封沿周圈涂抹,達到密封目的。

2)涂抹時須注意接口清潔、無油污。插條連接口涂抹插條兩邊;立咬口接口涂抹承口翻邊口。密封膠采用北京空調研制的ks-5型風管用密封膠。

3.無法蘭連接風管吊裝

無法蘭連接風管吊裝時,注意吊點、別使懸臂太長,這是由于風管接口剛度不及法蘭連接風管,一次吊裝約在10米以內。吊架間距仍按GBJ50243-20**執行。由于無法蘭連接風管較輕,所以小斷面風管有時可用人工抬上去就位。

篇3:風管（法蘭連接）制作施工方法

風管的制作(法蘭連接)施工方法

1.風管制作的主要工序:

1)制作流程圖

2.管制作注意事項

1)風管加工場地應平整,表面應清潔,局部區域應鋪設木板或橡膠板,加工成半成品后,搬運至安裝位置附近,整齊排放,為保證鐵皮表面不受損傷,不允許在板材表面采用金屬劃針劃線,在各加工工序中,應盡量避免出現劃傷現象,并保持表面清潔。

2)制作較復雜形狀的風管部件時,應先作樣板,然后利用樣板劃線落料,不得直接在鋼板上劃線。

3)風管成型咬口時,應使用木錘或木方,不得利用金屬物件敲打鋼板表面。

4)焊接風管及咬接風管的加工區域應各自單獨劃分。

5)鍍鋅鐵皮的存放應加墊方木架,搬運時不得拖拉,以免劃傷鋼板表面。

6)風管成型應盡量減少手工捶擊敲打,以免引起內應力的增加,造成不均勻的變形,同時降低板材的耐腐蝕性能。

7)加工場地必須每天清掃,邊角余料要及時清理出場,做到文明施工。

3.風管加工方法

1)風管及配件的連接形式采用咬接。

2)制作較復雜形狀的風管時,先作好樣板,壓在鋼板上劃線(落料)。

3)采用機械加工剪板、折邊、咬口等,做到一次成型,減少手工操作。

4)本工程采用聯合咬口和單咬口型式,如下圖示

聯合咬口用于矩形風管,彎頭,三通管及四通管的咬接;單咬口用于板材的拼接和圓形風管的閉合咬口。風管咬口寬度見下表:

鋼板厚度平咬口寬b(mm)角咬口寬b(mm)

0.7以下6~86~7

0.7~0.828~107~8

0.9~1.210~129~10

5)風管咬口必須緊密,寬度均勻,無孔洞,半咬口和脹裂等缺陷,直管縱向咬接縫必須錯開。

6)加工時,應把機械上的鐵銹、雜物擦洗干凈,風管成型前,鋼板應進行清潔,去除板面上的油污、雜物。

7)所有咬口拼接縫均應涂上密封膠,溢出的密封膠要及時地清理干凈.

8)風管的彎頭內部應加導流板,規格標準按國家有關規定,參見《通風管道配件圖表》全國通用圖冊。

9)為保證工程進度,必須根據進度計劃表,分層、分系統,先直管后彎管,且必須以吊裝方便為原則來分段、節、條加工。

10)所有風管分節加工,每節的長度應在規定范圍內,兩邊法蘭連接,角鐵加固,規定如下表:最大加固間距

圓形風管直徑(mm)非保溫風管≥630非保溫風管<630

矩形風管大邊長或保溫風管≥800或保溫風管<800

一般風管(m)1.22.5

排煙風管(m)0.71.2

11)制作法蘭表面應平整,其內徑應比風管外徑略大2-3mm。

12)角鋼法蘭螺栓孔的位置應處于角鋼(減去厚度)的中心,孔位的排列要均勻對稱,互換性要好,矩形法蘭的四角應設置螺孔,為便于機械化、標準化施工,數量大的法蘭采用鉆模固定鉆孔。

13)采用翻邊的風管與法蘭連接,翻邊尺寸應為6-9mm,法蘭用料規格較小的取上限值,規格大的取下限值防止翻邊遮住螺孔,影響組裝。咬口重疊處,翻邊時應將突出部分鏟平,四角不應出現豁口,以免漏風。

14)風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm。保溫風管邊長大于或等于800mm時,并且風管管段長度大于1.2m時,對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固,楞筋的形式見右圖。對于中壓系統的風管,必須采用加固框加固。

15)制作后的直管、彎頭、三通等部件應檢查其角度、平行度及垂直度是否正確,存在偏差不大時,可采用增減翻邊量來進行調整;存在偏差較大時,不允許利用翻邊來校正。(校正時,翻邊量最小值不得小于5mm)

16)風管制作完畢后,組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查,嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后,清理干凈,按系統分別編號并妥善保管。

4.風管安裝

1)分節制作好的風管在安裝前應進行預組裝。

2)支吊架的型式、規格、位置、間距及固定方式必須符合設計要求,嚴禁設在風口、伐門及檢視門處。采用碳素鋼支、吊、托架必須進行防腐及隔絕處理。

3)風管及部件安裝必須牢固.位置、標高和走向符合設計要求.部件、閥門安裝方向正確,操作方便.風管連接后,必須嚴密不漏,法蘭墊料及接頭方法必須符合設計要求和施工規范GBJ50243-97的規定.

4)支吊架按設計要求進行防腐處理。

5)風管在安裝位置上劃好線,標高測量準確。

6)風管連接.對接平行.嚴密.并緊固,且露出長度應一致,同一管道法蘭螺母均在一側。

7)風管安裝水平度:每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm,垂直度每米允許偏差小于3mm,總偏差小于20mm。

8)防火.防排煙閥.消音器要有獨立的支吊架。

9)支、吊架應受力均勻,且能調節高度,吊桿設有雙頭螺母并加墊圈。

9)吊架吊桿旁風管邊要有保溫厚度所需的距離。

10)風管法蘭位置不得設在墻體和樓板處,以便安裝檢修。

l1)風管連接法蘭處要加墊密封墊(厚度為3mm),見下圖

12)風管吊裝時受力要均勻,不能使風管彎曲變形,碰壞;

13)風管在組裝時,要徹底清理管內的雜物;

14)閥門安裝完后應在閥外表面(保溫表面)明顯地標志出開和關的方向和開啟程度。

5.風管無法蘭連接

1)鍍鋅板厚度

矩形風管鍍鋅板厚度可以按表24-1規定加工。

風管及配件鋼板厚度

風管長邊尺寸(mm)風管板厚(mm)插條板厚(mm)

≤3000.50.6

≤6300.60.8

≤10000.8--

2)風管長邊小于等于630mm可做成無法蘭插條連接接口;風管長邊大于630mm而又小于等于1000mm,可做成立咬口連接風管;風管長邊尺寸>1000mm,不宜做插條和立咬口無法蘭連接風管。

6.直風管加固

無法蘭連接風管加固按表

風管接口及加固形式允許接口、加固點、接口間最大距離(mm)

風管長邊尺寸

風管板厚0.50.60.60.80.8

插條連接

立咬口連接

角鋼箍加固

上表是以風管接頭形式和橫向用角鋼箍加固時允許單級風管長度,加固也可以以其它形式及兩種以上形式混合使用。

1)面壓十字棱作加固時,其每節風省長度可提高1級。

2)風管內加支承扁鋼時,其每節風管最大限長可提高1級。

3)矩形彎頭加固。

當矩形彎頭平面邊長大于等于900mm時,在其中間加1片導流片作為加固,如圖。