地下連續墻施工技術措施

1槽壁坍方預防措施

1)減小施工影響

A、在成槽時盡量小心,抓斗每次下放和提升都緩慢勻速進行,盡量減少抓斗對槽壁的碰撞和引起泥漿振蕩。

B、施工中防止泥漿漏失并及時補漿,始終維持穩定槽段所必須的液位高度,保證泥漿液面比地下水位高。

C、雨天地下水位上升時應及時加大泥漿比重和粘度,雨量較大時暫停挖槽,并封蓋槽口。

D、施工過程中嚴格控制地面的重載,不便土壁受到施工附近荷載作用影響而造成土壁塌方,確保墻身的光潔度。

E、安放鋼筋籠應做到穩、準、平,防止因鋼筋籠上下移動而引起槽壁坍方。

F、優化各工序的施工方案,加強工序間的銜接,盡量縮短槽壁的暴露時間。

2)成槽過程增加對周圍建筑物沉降和位移以及地面的沉降監測的頻次,及時將監測信息反饋回來,根據監測信息制定相應的措施。

2成槽垂直度控制措施

1)采用硬地法施工,防止成槽機在成槽挖土過程中產生傾斜而引起槽壁垂直度偏差。

2)由于導墻對地下連續墻上部的垂直度影響較大,因此在導墻施工時嚴格控制導墻的垂直度和凈空,確保導墻施工的精度。

A、合理安排槽段中的挖槽順序,使抓斗二側的阻力均衡。

B、成槽工程中嚴格按照成槽機上的垂直度顯示儀表上顯示的垂直度,及時調整抓斗的垂直度,嚴格作到隨挖隨糾,以確保成槽的精度。槽段槽壁垂直度用超聲波測壁儀測試,確保垂直度達到要求。

3地下連續墻滲漏水預防及處理措施

1)槽段接頭處不允許有夾泥,施工時采用偏心吊刷上下刷槽壁接頭,增加刷壁器對已施工地下連續墻接頭的壓力,使鋼絲刷在刷槽時能產生最好的刷槽效果,同時刷槽時應上下刷動不少于10次,直到刷壁器提出槽段后刷壁器上無泥為止,以確保刷槽的效果。

2)地下連續墻的清底工作應徹底,清底時嚴格控制每斗的進尺量不超過15cm,以便將槽底泥塊清除干凈,防止泥塊在砼中形成夾心現象,引起地下連續墻漏水。

3)嚴格泥漿的管理,對比重、粘度、含砂率超標的泥漿應堅決廢棄,防止因泥漿引起的砼澆注時砼面高差過大而造成的夾層現象。

4)槽段兩端的清刷作業必須仔細進行,清刷過程中嚴禁碰撞兩側土體,嚴禁未清刷干凈就進入下一道工序,不要將已清槽的槽段閑置,應抓緊時間澆灌混凝土。

5)鋼筋籠下放過程中必須垂直、緩慢,如遇障礙物必須提起,摸清情況,清除障礙物后再放入,切不可強行插入。

6)鋼筋籠露筋會成為滲、漏水的通道。控制鋼筋籠露筋,鋼筋籠保護塊有足夠的剛度、厚度、數量,鋼筋籠在吊放入槽時先對中槽壁中心,以免擠壓保護塊。同時鋼筋籠下放不順時,不得強行沖放,以防止露筋。

7)防止砼澆注時槽壁坍方。鋼筋籠下放到位后,附近不得有大型機械行走,以引起槽壁土體震動。

8)砼澆注時嚴格控制導管埋入砼中的深度,絕對不允許發生導管拔空現象,如萬一拔空導管,應立即測量砼面標高,將砼面上的淤泥吸清,然后重新開管澆注砼。開管后應將導管向下插入原砼面下1m左右。

9)保證商品砼的供應量,工地施工技術人員必須對攪拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度,保證商品砼供應的質量。

4地下墻漏筋現象的預防措施及處理措施

1)鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作,制作時必須保證有足夠的剛度,架設型鋼固定,防止起吊變形。

2)必須按設計和規范要求放置保護層墊塊,嚴禁遺漏。

3)鋼筋籠吊放過程必須小心平穩,不得強行沖放。

4)若在開挖中發現局部有漏筋現象,將地墻表面泥土處理干凈,用高標號水泥進行補漿抹平。

5成槽漏漿現象的預防及處理措施

1)產生漏漿現象最主要地方是地下人防和地下管道部位。對于施工區內地下人防和地下管道,在導墻施工時,應將地下人防,地下管道在導墻范圍內的部分破除干凈,導墻做成深導墻,導墻的底部必須超過地下人防和地下管道的底板,進入原狀土層,導墻的后部用粘土回填密實,防止漏漿。

2)對于少量漏漿現象,是由于地質原因,可在泥漿中加入0.5-2%的鋸末作為防漏劑,繼續成槽。

3)對于突然出現大量漏漿現象,則是由于開挖槽壁中有孔洞出現,這時應立即停止成槽,并不斷向槽內送漿,保持槽內泥漿面的高度,防止槽壁坍方。然后挖出導墻外邊的土體,查找漏漿的源頭進行封堵。待處理結束后才能繼續進行成槽。

6對鋼筋籠無法下放到位的預防及處理措施

1)對于鋼筋籠在下放入槽時不能準確到位時,不得強行沖放,嚴禁割短割小鋼筋籠,應重新提起,待處理合格后再重新吊入。

2)鋼筋籠吊起后先測量槽深,分析原因,對于坍孔或縮孔引起的鋼筋籠無法下放,應用成槽機進行修槽,待修槽完成后再繼續吊放鋼筋籠入槽。

3)對于大量坍方,以致無法繼續進行施工時,應對該幅槽段用粘土進行回填密實后再成槽。

4)對于由于上一幅地下連續墻砼繞管引起的鋼筋籠無法下放,可用成槽抓斗放空沖抓或用吊機吊刷壁器空檔沖放,以清除繞管部分砼后,再吊放鋼筋籠入槽。

篇2:超前鉆探探放水施工技術規范

一、技術要求

1、鉆孔布置技術要求

(1)在進行正常超前探測時,采用洛陽風動工具廠生產的KHYD40dIA型巖石鉆機,開孔直徑42mm,在巷道窩頭處,總共布置4個鉆孔,第一個孔,在巷道鉛直中心線距底板1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角一致(如圖);第二個孔與第三個孔分別在距底板1.5m,距中心垂線左右各1m,垂直角度為與實際的煤層底板平行,鉆孔方位角與巷道方位角成20-25°夾角(如圖);第四個鉆孔,在第一個鉆孔正上方1.5m,鉆孔參數與第一個鉆孔一致(如圖)。

(2)在探放老空水或其它情況打鉆時,根據井下采掘情況需改變打鉆位置及參數時,由地測科根據井下采掘情況進行分析,確定打鉆位置及參數。

2、鉆機安裝規范

(1)在地面將鉆機、鉆桿、開關以及配件仔細檢查,確認完好合格,調試運行正常,方可運行。

(2)固定鉆機時,要確保鉆機固定牢固,并嚴格按照地測科要求的參數施鉆,以確保鉆孔的質量。

二、安全技術規范:

1、下山掘進時,打鉆前,窩頭要鋪設排水管路和排水泵,以保證打鉆時,窩頭積水及時抽排。

2、打鉆人員進入作業現場,必須先敲幫問頂,仔細檢查作業范圍內的幫頂安全狀況,發現不安全因素,必須先進行處理,確認安全后,方可繼續打鉆作業,固定鉆機時,必須將鉆機固定在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩,確保打鉆安全及參數的準確性。

3、作業現場鉆機支架的正上方,距頂板300mm內懸掛一臺便攜式瓦斯檢查儀,瓦斯濃度超過1%時,停止作業,并采取措施,降低瓦斯濃度,當瓦斯濃度在1%以下時方可恢復打鉆作業;瓦斯濃度超過1.5%時,要停電撤人。并向通風值班人員及調度室匯報有關情況,按指示執行。

4、作業前,要提前清理好現場,安排作業人員對作業地點附近進行灑水滅塵,煤幫、頂、底沖洗后,方可進行打鉆作業,施工鉆孔時的回水必須及時排干。

5、隊組在打鉆時,打鉆人員要嚴格按照打鉆措施要求執行。

6、鉆探人員打鉆發現有異常,要及時匯報地測科。

7、地測科超前物探組技術人員根據三維勘探資料和已知的水文地質資料提前對掘進巷道的水文地質資料進行分析,對存在突水因素的區域要先通過物探手段對其控制,確實存在突水危險時要制定專門防水措施,安排專業隊組進行打鉆放水工作,防止突水事故發生。

三、檢查

1、地測科要不定期對探放水隊組打鉆情況進行檢查,檢查隊組現場打鉆情況和打鉆記錄。對掘進隊組所報進尺進行核查,防止隊組虛報進尺。

2、探放水隊打鉆過完成后,必須通知安全員、瓦檢員,安全員、瓦檢員要認真統計核對打鉆米數,并檢查牌板填寫情況,確定后在管理牌板和打鉆記錄上簽字認可。

篇3:砌磚工程施工技術安全交底

　　單位工程名稱

　　施工項目

　　班組名稱

　　施工日期

　　1.施工前準備

　　1.1根據設計圖紙要求，積極準備和檢驗進場的各種材料。

　　l.2對施工部位進行清理及基線復核。

　　l.3提前搭設并檢驗腳手架的牢固和安全使用要求。

　　l.4做好皮數桿的分配設計工作，定出標高和抄平控制點。

　　l.5中小型砌塊磚砌筑前一天，應將砌塊和原結構部位接合處澆水濕潤，確保砌體粘結。

　　2. 操作工藝要點

　　2.1砂漿拌制

　　2.1.1根據試驗室提供的砂漿配合比進行稱量配料，水泥用量精確度應控制在±2%以內，砂石灰膏等配料精確度控制在±5%以內。不準使用粘土摻與拌和。

　　2.1.2砂漿應用機械攪拌,投料順序先砂、水泥、摻合物后加水，攪拌時間自投料完畢算起，每槽不得少于1.5min。

　　2.1.3砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在攪成后3小時和4小時內使用完畢。

　　2.1.4砂漿強度等級必須符合設計要求，并按規定留足強度試塊。

　　2. 2砌筑方法

　　2.2.1磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度為3/4磚時，采用二平一側砌法，并設雙面拉線控制，每砌一程不得超過二皮和平三皮磚拉線(240、180),磚墻厚度為1/2磚或1/4時，采用全順砌法，但要挑選同厚度塊料，使雙面持平，并每皮磚縫間錯平齊?；⌒未u墻可采用全順的砌法。 空斗墻僅適用于一磚墻，采用平砌和側砌相結合，依其立面的砌筑形分別有一斗一臥，二斗一臥，三斗一臥和全斗等四種砌法。

　　2.2.2使用新型砌塊時，一般為燒結粘土空心磚、粉煤灰磚、陶粒磚、珍珠巖磚、加氣混凝土磚等，其砌法與l/2磚墻相同，但砂漿宜用灰刀掛抹，特別是垂直灰縫，應掛足砂漿，如是空心砌塊時，門窗洞邊、轉角、接槎宜用實心砌塊配合，砌筑時宜掛二皮磚線或一皮磚線砌筑。

　　2.2.3磚墻(磚砌體)砌筑應上下錯縫，內外搭接，灰縫平直，砂漿飽滿度不得低于80%，水平灰縫和豎向灰縫寬度，一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

　　2.2.4磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，實心磚墻的斜槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎有困難時，除轉角外，也可留直槎，但必須做成陽 砌磚工程施工技術安全交底卡

　　no：3第2頁共3頁 槎，并加設拉結筋，拉結筋數量按每12cm(半磚)墻厚放置一根ф6的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻留槎處算起，每邊均不應少于50cm末端彎成90°鉤。

　　2.25墻與柱的拉結筋在澆砼時留設，如漏設時應用膨脹螺絲焊接。砌筑鋼筋磚過梁時, 如設計無要求時，底層應鋪3cm厚1:3水泥砂漿，鋼筋埋入砂漿中，兩邊伸入支座不應少于240mm，鋼筋兩端并設彎鉤。

　　2.2.6砌筑平拱過梁應按1%起拱拱腳下面應伸入墻內不小于20㎜，并砌成鍥形，灰縫的寬度,頂上不應大于15mm，底面不應小于5mm，應用mu7.5以上的磚，不低于m5砂漿砌筑。

　　2.2.7磚砌體的允許偏差不應超過以下數值：墻、柱端垂直度，全高10m內10mm，1 0m 外20mm，每層5mm。表面平整度:清水墻、柱5mm，混水墻、柱8mm。水平縫厚度(10皮累計數)士8mm，水平灰縫平直度l 0米計清水墻±7mm，混水l 0mm清水墻游丁走縫20mm，外墻上下窗口偏移20mm，門窗洞口寬度上下5㎜。

　　2.2.8木磚預埋：木磚應在砌筑時壓砌，但木磚必須經防腐處理，砌壓時小頭在外，大頭在內，木紋順磚走向。數量按洞口高度確定：高度在1.2m以內者，每邊2塊， 高度2～3m者，每邊4塊。須埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。

　　3.安全規定

　　3.l砌筑基坑磚時，磚塊及漿料應離坑邊0.5～1.om地方堆放，不允許站蹲在墻上做劃線轉角，清掃墻面等操作。

　　3.2砂漿機要置放在堅實平整的地面上，進料口上應裝上鐵柵欄，傳動帶必須裝護罩，機械運磚時嚴禁將工具伸入滾筒內，檢查機械或停電下班休息時，要拉開電掣、 電箱上鎖后方可進行工作，電箱內不準存放任何東西，電源線及開關、插座、防 漏電開關等必須有專職人員安裝。

　　3.3手推車進籠及裝載材料不準超荷，材料裝載不得超出車斗之上。車子放置要平穩，車把不得伸出吊籠外，在樓層間，人員或手推車進籠前先掛鉤，落籠前先除鉤，方可打訊號降落。嚴禁人員乘吊籠上落，嚴禁站在平臺口或鋼井架口觀看。

　　3.4不準向上或向下拋擲物件，如人力傳遞磚塊時，架子要穩固，傳遞人員位置對齊，上傳下接時要抓穩后放松。

　　3.5腳手架搭設(臨時)要牢固，橋、枋要搭好，不得有探頭板，腳手板不得少于兩塊，不得使用朽廢的腳手板，架子高于2m時，應加橫桿斜撐，加強聯結，腳手架升降用的小鐵山，不得小于中9mm，要橫貫內外管孔，嚴禁用鐵釘代用，橋枋不允許同時站兩人或多人，人員上落要設木梯，不得攀爬上下。

　　3.6材料堆放要穩固，樓面堆放磚塊及材料不得過分集中，不允許超過設計要求的荷載，運橋腳手架，堆放磚塊不準超過三皮側磚。材料堆放及人員不準過分集中。

　　3.7每層段工作完成后，應及時清理剩余材料，機具轉移運走，不應留余垃圾，做到場地干凈。

　　4.本卡無規定者按gbj203--98《砌休工程施工驗收規范》和jgj59-99《建筑施工安全檢查標準》。 砌磚工程施工技術安全交底卡 5.本工藝的特殊要求：

　　單位工程責任交底人：接受交底人：

　　交底日期：年月日