某大橋鉆孔灌注樁施工方法

某大橋沖孔灌注樁直徑均為1.2m~1.5m,采用沖擊成孔施工。

橋梁沖孔灌注樁施工工藝流程框圖詳見附圖(一)。

1樁位放樣

本工程的樁位在放樣時要特別細(xì)心,隨時校對,以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。

放樣后由主管技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核,施工中護樁要妥善看管,不得移位和丟失。

2泥漿池和沉淀池分布原則

泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況,在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè),使泥漿循環(huán)池,沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

3護筒埋設(shè)

護筒采用厚6mm鋼板制成,護筒內(nèi)徑考慮使用沖擊鉆,應(yīng)比樁徑大20~30cm。在施工員將樁位位置放樣完成并經(jīng)復(fù)核無誤后才開始挖埋設(shè)護筒的坑(埋設(shè)時一般是護筒的上口與填土后地面平,且高出施工水位1.5m,這樣不會影響移機),將護筒放到坑內(nèi),再進(jìn)行對中,用線錘(用兩塊木板取長度與護筒直徑相同的尺寸,在兩木板的中間位置釘上小鐵釘,能轉(zhuǎn)動形成個"十"字叉,從中間小鐵釘?shù)奈恢糜镁€錘垂到坑里,直到小鐵釘中心的位置與原來的樁位中心相重合即表示樁位中心和護筒的圓心重合。)進(jìn)行核樣,無誤后再進(jìn)行下一道工序。考慮填筑土方密實性差,采取將厚6mm的鋼套管埋入低水位以下原地面位置,鋼管套筒垂直度要求相對比較高,須嚴(yán)格控制垂直度。在樁基施工完畢,待樁砼強度達(dá)到設(shè)計強度后,將低水位以上鋼套管予以拆除。

4成樁施工方法

(1)、鉆頭垂直對準(zhǔn)已埋好的護筒中心,為防止護筒跑位,剛開始的時候應(yīng)緩慢沖擊鉆進(jìn)。

(2)、樁機就位:

樁機就位前場地必須平實,要保證樁機的穩(wěn)定性,不能在施工過程中樁機發(fā)生傾斜或產(chǎn)生位移導(dǎo)致樁位偏位,樁機的水平架應(yīng)與吊起的鉆桿保持垂直,樁機在對中時鉆頭應(yīng)對準(zhǔn)樁位中心并與其垂直。其偏差值不得大于20mm,軌道面上任意兩點的高差不得大于10mm。

(3)、沖孔

沖孔采用沖擊鉆進(jìn)工藝。沖孔時應(yīng)注意:

①開始沖進(jìn)時,應(yīng)先在護筒內(nèi)施一定數(shù)量的泥漿或粘土塊,開始沖擊,并從倒入清水,使之?dāng)嚢璩蓾{,開動泥漿泵進(jìn)行循環(huán),待泥漿均勻后開始鉆進(jìn)。

②初沖時應(yīng)低檔慢速沖進(jìn),使護筒刃腳處形成堅固的泥皮護壁,沖至護筒刃腳下1m后,可按土質(zhì)情況用正常速度鉆進(jìn)。

③鉆具下入孔內(nèi),鉆頭應(yīng)距孔底鉆渣50~80mm,并開動泥漿泵,使沖洗液循2~3min。然后開動鉆機,慢慢將鉆頭放到孔底,輕壓慢轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后,逐漸增加轉(zhuǎn)速和增大鉆壓,并適當(dāng)控制鉆速。

④正常沖進(jìn)時,應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù),不得隨意提動孔內(nèi)鉆具,操作時應(yīng)精力集中,掌握鋼絲繩的松緊度,減少鉆桿水龍頭晃動。應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件,隨時檢查泥漿指標(biāo)。

⑤沖擊過程中,應(yīng)防止扳手、管鉗、墊叉等金屬工具掉落孔內(nèi),損壞鉆頭。

(4)、沖擊過程泥漿的要求:

在沖擊過程中應(yīng)經(jīng)常取樣(用塑料袋包裝并需妥善保存,便于以后查閱),以確定所進(jìn)的巖層與地質(zhì)是否相符合,所取的巖樣應(yīng)標(biāo)明時間、深度,所取樣的地質(zhì)層名稱,并做好記錄予以簽證。護壁泥漿性能應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。

(5)、成孔:在達(dá)到設(shè)計孔深后,施工員報請監(jiān)理或甲方一同進(jìn)行驗測孔深和持力層深度,合格后方可進(jìn)行下一道工序。

(6)、清孔:

采用淘渣法二次清孔工藝,即在鉆至設(shè)計標(biāo)高后,停止鉆進(jìn),然后進(jìn)行孔底淘渣清理,施工員初測沉渣滿足要求后再報請現(xiàn)場管理人員、監(jiān)理或甲方一同檢測沉渣情況,直到合格(沉渣厚度≤10mm)后方可進(jìn)行下一道工序。

(7)、安放鋼筋籠:

①鋼筋籠的制作

鋼筋籠制作合格必須做到:電焊工要有特殊工種(焊工證)操作證并有過硬的技術(shù)本領(lǐng),鋼材必須是合格產(chǎn)品(有出廠合格證,檢測報告合格的),焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品。

A:鋼筋籠采由施工機械一次性吊裝完成。

B:在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。

C:將支承架按2~3m的間距擺放同一水平面(地面平實)上的同一直線上,然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。

D:將主筋按設(shè)計要求套入箍筋,加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè),且保持與主筋垂直,進(jìn)行點焊。

E:鋼筋籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素砼內(nèi),綁扎時應(yīng)牢固。

F:吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固(固定在護筒邊上),以防止鋼筋籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固,防止在起吊過程中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。

②鋼筋籠的吊放:

鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機進(jìn)行吊裝。用卷揚機的鋼絲繩掛住鋼筋籠,緩慢的起吊,放下鋼筋籠,將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計標(biāo)高和中心位置,采取固定措施,待樁身砼灌注完畢,砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。

③鋼筋骨架制作和吊放允許偏差:

主筋間距+10mm;箍筋間距+20mm;骨架外徑+10mm;骨架傾斜度+0.5%;骨架保護層厚度+20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程+20mm。

(8)、導(dǎo)管的下放:

導(dǎo)管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進(jìn)行吊裝,導(dǎo)管吊裝完成后必須進(jìn)行二次清孔,其原理和方法與第一次相同。直至經(jīng)施工員,監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達(dá)到設(shè)計要求并同意灌注后再進(jìn)行下一道工序。

(9)、水下砼灌注:

①砼后臺采用自拌式砼攪拌機,前臺采用斗車將砼推到導(dǎo)管孔口,將砼倒入接料斗內(nèi)進(jìn)行。

②開始灌注時,導(dǎo)管下到距孔底40~50cm左右。

③隔水球用8#鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5~30cm,在導(dǎo)管中的隔水球的上部先灌入同設(shè)計砼標(biāo)號的水泥砂漿0.2~0.3m3和約2m3的砼,使管內(nèi)的隔水球上方所受的重力較大,以便剪斷鐵絲后隔水球在導(dǎo)管下行順暢,不易被卡住。

④砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管外砼的頂面高度,并算出埋管深度,確定拆導(dǎo)管的長度,嚴(yán)禁導(dǎo)管提離砼上頂面,要求保持至少埋管2米,最大不超過6米,以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于1米。

⑤灌注砼要連續(xù)不斷進(jìn)行,中途不得停止。拆導(dǎo)管要求快拆、快接,一般不超過15分鐘。

⑥當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)未灌滿砼時,后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入,如猛灌會導(dǎo)管內(nèi)形成較高氣壓,后面的砼將無法再進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi),嚴(yán)重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或?qū)?dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。

⑦灌注砼樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高≥0.5米。

⑧采用重5kg,底徑為15cm的測錘探測樁頂標(biāo)高。并適時提升拆卸導(dǎo)管,拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈,取下密封圈墊,置放妥當(dāng)。

⑨混凝土灌注過程中,如發(fā)生故障應(yīng)及時查明原因,并提出補救措施。

5沖孔灌注樁質(zhì)量檢查評定表:

沖孔灌注樁檢查項目

相次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1樁混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JIJ071-98附錄D檢查

2孔的中心位置(mm)群樁100用經(jīng)緯儀檢查縱、橫方向

排架樁50

3孔徑不小于設(shè)計樁徑查灌注前記錄

4傾斜度直樁1%查灌注前記錄

斜樁±2.5%

5孔深摩擦樁符合圖紙要求查灌注前記錄

支承樁比設(shè)計深度超深不小于50mm

6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合圖紙要求。圖紙無要求時,對于直徑<1.5m的樁,1.5m或樁長>40m或地質(zhì)較差的樁<500mm。查灌注前記錄

支承樁不大于圖紙規(guī)定

7清孔后泥漿指標(biāo)相對密度1.03~1.10查清孔資料

粘度17~20Pa?s

含砂率<2%

膠體率>98%

篇2:高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法措施

高速公路橋梁鉆孔灌注樁施工方法

1.本合同段內(nèi)樁基均為φ1.0m、φ1.2m、φ1.3m鉆孔灌注樁,摩擦樁樁尖置于弱風(fēng)巖層中,嵌巖樁樁尖嵌入微風(fēng)化巖石面下2m,因橋墩處基本處于無水地段,部分水中墩因水位較淺也將采用筑島圍堰法陸地施工。

2.鉆孔樁鋼護筒筒徑比樁徑大20cm,長度2~2.5m,埋設(shè)后護筒頂高出地面不小于0.3m,護筒頂面偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,護筒底部及周邊,夯填粘土砸實,防止漏漿。

3.鉆機選用扭矩值為7.5噸米的GPS-15型鉆機及扭矩值為4.4噸米的KP-2000型鉆機,進(jìn)行覆蓋層(亞砂土、亞粘土)及風(fēng)化混合花崗巖中鉆進(jìn),鉆頭采用籠式四翼刮刀鉆頭及球齒滾刀鉆頭。在鉆進(jìn)巖石強度較高的弱、微風(fēng)化混合花崗巖時,若鉆進(jìn)太慢,擬改用往復(fù)式?jīng)_擊鉆機,十字型鑄鋼鉆頭鉆進(jìn),以確保樁基嵌巖深度。

4.鉆孔樁泥漿池設(shè)于兩墩之間,位置應(yīng)不影響吊機走道設(shè)置。為使泥漿不排入農(nóng)田,泥漿池底與泥漿循環(huán)槽底,均設(shè)素砼地坪。鉆孔排出的鉆碴及廢漿,均定期清除至由環(huán)保部門指定地點埋棄。

5.鉆孔采用正反循環(huán)相結(jié)合的排碴方式,即開孔時及在亞粘土、亞砂土層鉆進(jìn)采用正循環(huán)排碴,在卵礫石及風(fēng)化巖鉆進(jìn)采用反循環(huán)排碴,以盡快排出鉆碴,減輕鉆頭磨損。

6.制作泥漿的原料采用鈉質(zhì)膨脹土或塑性指數(shù)大于17的粘土,泥漿的主要指標(biāo)必須符合在各種地層中正反循環(huán)鉆進(jìn)的要求。

7.鉆進(jìn)采用減壓鉆進(jìn),確保鉆孔垂直度,鉆巖時實行鉆壓控制,根據(jù)入巖深度采用不同的鉆壓,不同的轉(zhuǎn)速,最后達(dá)到設(shè)計嵌巖深度。

8.采用往復(fù)式鉆機鉆孔時,不采用泥漿正反循環(huán)排碴方式,而采用向孔內(nèi)投入粘土,鉆頭沖砸造漿,每鉆深1m,用取巖桶取出鉆碴泥漿,然后再向孔內(nèi)投粘土,繼續(xù)沖擊鉆進(jìn)。

9.鉆孔期間孔內(nèi)水頭保持比地下水位高出1.0~2.0m,確保孔壁穩(wěn)定。

10.鉆孔樁終孔后采用反循環(huán)抽漿法清孔,排水鉆碴,并確保在填充砼前,樁底沉碴厚度不超過設(shè)計規(guī)定值10cm。清孔期間,確保孔內(nèi)水頭。

11.樁基成孔后測量孔徑、孔位、只有確認(rèn)滿足設(shè)計要求后,才能灌注砼。各項規(guī)定和允許偏差如下:

軸線偏差:單樁為50mm

傾斜率:小于1/100

樁長:不短于設(shè)計規(guī)定

沉淀厚度:鉆孔樁為10cm

12.鉆孔樁鋼筋籠安裝要注意以下事項:

①鋼筋籠因起吊高度或運輸條件限制需分節(jié)制造時,則主筋接頭應(yīng)按規(guī)定錯開。鋼筋籠接長時采用CABR鐓粗直螺紋鋼連接技術(shù),做到快速、省材、節(jié)能、經(jīng)濟效益好。也可采用焊接法接主筋。

②鋼筋籠主筋外要安裝砼墊塊,以確保砼保護層厚度,每圈至少安裝4塊,上下層圈距不大于4m。

③鋼筋籠安裝高程誤差不大于5cm。安裝后,有預(yù)防灌注砼砼時鋼筋籠上浮的措施。

13.鉆孔樁水下砼灌筑:

①采用垂直提升導(dǎo)管法,灌注導(dǎo)管采用φ250mm快速卡口導(dǎo)管。導(dǎo)管根據(jù)孔深預(yù)先組拼成整根,導(dǎo)管要順直不彎曲,并進(jìn)行拉力試驗(1.5倍砼重),水密試驗(1.5倍孔深水壓)及導(dǎo)管過球試驗,確認(rèn)導(dǎo)管內(nèi)腔無阻礙,接頭及焊縫不漏水,狀態(tài)良好,方可投入使用。

②砼由預(yù)制場砼工廠拌制,攪拌運輸車運送至工點或采用砼泵壓送到墩上,灌注支架儲料槽內(nèi)。

③灌注水下砼采取砍球法,水下砼的陷度必須達(dá)到20~22cm,流動度保持率大于1小時,砼初凝時間大于12小時,灌注時控制入模溫度不大于25℃(夏季)及不小于10℃(冬季)。

④灌注砼時控制導(dǎo)管埋入深度:砍球后短時間內(nèi)不小于1m,正常灌注時2~6m,樁頂砼高程高于樁頂設(shè)計高程0.5~1.0m。

14.鉆孔樁樁頂鑿除樁頭至設(shè)計高程后,按設(shè)計要求進(jìn)行成樁無破損檢驗。

2)明挖嵌巖擴大基礎(chǔ)

1.采用放坡明挖擴大基礎(chǔ)部位采用加寬尺寸垂直開挖,直至設(shè)計標(biāo)高。

2.基底鑿平清洗,巖壁刷洗干凈,基坑內(nèi)積水淘凈,安裝基礎(chǔ)鋼筋。

3.擴大基礎(chǔ)部位不立模,直接灌注砼。砼頂面設(shè)置接縫鋼筋。

3)墩身(柱)施工

1.墩身采用鋼模,鋼模可分節(jié)分塊在胎型上制造,組拼成型,接縫處用油灰捻縫刮平,確保墩柱砼外觀。

2.鋼模安裝前,先綁扎好墩柱鋼筋,再整體吊裝鋼模板調(diào)整就位,鋼模與樁頂間縫隙用水泥砂漿堵塞防漏漿,兩墩柱間用鐵件臨時焊連。鋼模板外打木撐臨時支護。

3.墩柱采取一次灌注到頂,因此在墩頂下灰處必須安裝減速溜筒至灌注面以上不超過2m。砼由砼工廠拌制,砼攪拌運輸車運輸,砼泵壓送入模。灌注采用水平分層灌注,插入式振搗。新老砼接觸面按規(guī)范要求處理。

4)墩帽(蓋梁)施工

墩帽灌注支架采用灌地支架,支架安裝后要進(jìn)行預(yù)壓,以消除非彈性變形,以保證結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量美觀。

墩帽模板采用整體式鋼模板,鋼管外支撐,整體無拉桿設(shè)計。

砼灌注同墩身砼。

篇3:沖孔灌注樁基主要各工序施工方法措施

沖孔灌注樁基主要各工序施工方法

1樁位放樣

本工程的樁位是屬于單樁單柱,在放樁位時要特別細(xì)心,隨時校對,以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。

樁位是根據(jù)軸線控制網(wǎng)進(jìn)行放樣,由于橫向的樁位間距較大,所以需要利用經(jīng)緯儀并結(jié)合50m長尺進(jìn)行樁位放樣。

2泥漿池和沉淀池分布原則

泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況,在場地空閑并不影響施工的地方挖設(shè),使泥漿循環(huán)池,沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。

3成孔施工方法

3.1泥漿制備:沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣,也可直接向孔內(nèi)投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為:

項目比重粘度PH值膠體率含砂率

選用

參數(shù)1.1518~28s7~9>95%成孔時

<2%清孔時

<0.5%

本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法,在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進(jìn)較粘的黃土進(jìn)行造漿,并定期檢測泥漿的性能,認(rèn)真做好泥漿性能的維護調(diào)整,及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。

3.2沖擊成孔

①開孔階段:成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心,鉆機必須保持平穩(wěn),不能發(fā)生位移,傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊,錘高0.4~0.6m,并及時加片石,砂礫石和粘土泥漿護壁,孔深不足3~4m時,不宜撈渣,應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑50%~70%。

②鉆進(jìn)過程:孔深達(dá)護筒下3~4m后,加快速度,加大沖程,將錘提高至1.5~2.0m以上,每鉆進(jìn)0.5~1.0m應(yīng)撈渣一次,每次撈渣4~5筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h,在松散地層進(jìn)尺小于15cm/h時,應(yīng)及時撈渣,減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。

③每次撈渣后,應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土,保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.5~2.0m。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖

④終孔條件;

a:孔底進(jìn)入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求,實際鉆孔深度應(yīng)與設(shè)計深度基本相符,若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認(rèn)可方可終孔。

b:所確定的持力層最終進(jìn)尺速度應(yīng)符合要求,且進(jìn)尺速度應(yīng)對應(yīng)于一定的錘重和標(biāo)高。

c:孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度,粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%,巖性應(yīng)與地質(zhì)質(zhì)料相符。

3.3清孔

撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法,清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注水,并保持孔內(nèi)水頭高度1.5~2.0m,防止發(fā)生塌孔事故,并應(yīng)隨時觀測孔底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量,當(dāng)沖洗液含渣量小于4%時,孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。

3.4測沉渣

①測沉渣使用的工具:測錘(直徑130~150mm,高度180~200m,質(zhì)量3~5