住宅樓外保溫主要施工方法

(一)施工工藝流程

基層墻體清理→墻體基層界面處理→配制建筑保溫砂漿→吊垂直、套方、彈控制線→沖筋、貼灰餅、作口→抹保溫漿料厚度約20MM→24小時后抹第二遍保溫漿料找平→劃分格線、開色帶分格槽、滴水槽(隱檢、自檢)→5D后配制抗裂砂漿→抹抗裂砂漿→裁網格布、鋪貼→搭接長度、平整度驗收→抹抗裂砂漿→抗裂防護層驗收

(二)施工工藝說明

1、保溫及其配套材料進入現場復檢要求

⑴材料的合格證、檢測報告是否齊全,是否與所送材料配套。

⑵抽檢材料單位的重量體積與合格證標明是否在合理誤差范圍內。

⑶檢查包裝有無破損。

⑷檢查材料是否在有效期內。

2、基層處理

墻面應清理干凈,清洗油漬、清掃浮灰等;墻表面凸起物大于或等于10MM應剔除。

3、、界面拉毛

界面拉毛用磙子滾、笤帚拉、木抹子拔都可,但拉毛不宜太厚,但必須保證所有的砼墻都做到毛面處理。

4、吊垂直、套方、彈控制線,做灰餅。

根據保溫設計厚度,在頂部墻面大角處固定鋼線,吊垂直。根據垂直控制通線做垂直方向灰餅,再根據兩垂直方向灰餅之間的通線,做墻面保溫層厚度灰餅,每灰餅之間的距離(橫、豎、斜向)小于2M。測量灰餅厚度,并做記錄,計算出超厚面積工程量。

(三)保溫漿料

1、①需設專人專職進行保溫漿料及抗裂砂漿的攪拌,以保證攪拌時間和配合比的準確。②采用強制式砂漿攪拌機,攪拌機應設在棚內,以免風吹和淋雨。③先開啟攪拌機,將建筑保溫砂漿徐徐倒入攪拌機內,再加水攪拌,水料比為0.78:1。攪拌時間為4~5分鐘。④將攪拌好的膠漿倒入預先做好的貯漿池內,當氣溫高于28℃時,應預先遮蓋,以防水分蒸發。⑤保溫砂漿應在4H內用完。

2、保溫砂漿層每次抹灰厚度最適宜一般在15~20MM,但各層也略有差異。在打底層時,一般為20MM左右。中間層抹灰時,其平整度要求應達到初步找平的標準,抹灰厚度宜100MM左右。面層抹灰時,其平整度偏差不得大于4MM,不能抹太厚,以8~10MM為宜,保溫面層抹灰時,抹灰厚度應略高于灰餅的厚度,而后用杠尺刮平,用抹子局部修補平整;待抹完保溫面層30MIN后,用抹子再趕抹墻面,用托線尺檢測后達到驗收標準。

3、保溫砂漿打底層、中間層和面層每遍間隔24小時,施工溫度偏低時,間隔時間可延長。施工宜自上而下進行。

4、保溫層施工的幾個注意事項:

⑴攪拌棚的搭設:攪拌鵬的地點應選擇背風向;攪拌棚靠近垂直運輸機械;攪拌棚三側封閉,一側作為進出料通道,應有頂棚,地面應平整堅實;遠離砂石料場,處于砂石料場的下風向;需設專人專職負責保溫漿料和抗裂砂漿的攪拌,以保證攪拌時間和加水量的準確。

⑵在施工保溫前應清理干凈樓地面,以利于落地灰地回收,落地灰應在4小時內重新攪拌使用。

⑶門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度,縫隙應分層填塞密實,并做好了門窗框表面的保護。窗戶經驗收合格后方可進行保溫抹灰施工,保溫抹灰厚度包裹住窗框宜為10MM,注意保溫面層到窗框內側的距離一致。

⑷按照設計要求及建筑物立面效果圖,設計有色帶,按如下方法施工:按照設計要求及建筑物立面效果圖,彈出色帶位置的控制線及色帶寬度(色帶間距可分層設置或隔層設置,

一般分層設置約為50~120MM,隔層設置約為200MM)。根據色帶控制線用壁紙刀及專用工具開出色帶凹槽,深度一般為10~15MM,要求陰陽角方正,凹槽平整。在抹抗裂砂漿時,色帶與平面抹灰同時進行,網布搭接應搭接在色帶中部,上壓下搭接尺寸≥50MM。色帶抹灰要用專用工具,做到陰陽角方正、色帶平直、美觀大方。

⑸在保溫施工完成后,根據設計要求彈出滴水槽控制線,用壁紙刀沿線劃開設定的凹槽,槽深15MM左右,用抗裂砂漿填滿凹槽,將滴水槽嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固,收去兩側沒口浮漿,滴水槽應鑲嵌牢固、水平。

(四)抗裂層施工

待保溫施工完3~5天且保溫層施工質量驗收以后,即可進行抗裂層施工。

1、固定、鋪貼網格布:根據結構尺寸把四角網分段進行鋪貼,四角網的長度最長不應超過3M,為使邊角施工質量得到保證,將邊角處的網格布施工前預先折成直角,再鋪貼。窗洞等側口部位網格布的固定不少于三個專用錨固漲栓,且漲栓之間的距離不大于50CM。檢查在裁剪網格布過程中不得將網形成死折,在鋪貼過程中不得形成網兜,網張開后應順方向依次平整鋪貼,用專用錨固漲栓固定網格布到結構墻體,網邊的搭接長度均應大于40MM,搭接部位以不大于30CM的距離用鍍鋅鉛絲將兩網綁扎在一起。

2、局部不平整的部位可用12#鍍鋅鉛絲臨時做U型卡子調整直到平整為止。在洞口等處應沿45°方向增貼一道加強網(200×300MM)。翻包網寬100MM。

3、抹抗裂砂漿時,厚度應控制在3~4MM,抹完一定寬度應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布。網布之間搭接寬度不應小于100MM,先壓入一側,再抹一些抗裂砂漿再壓入另一側,嚴禁干搭。陰角處耐堿網格布要壓茬搭接,其寬度≥50MM;陽角處也應壓茬搭接,其寬度≥200MM。網布鋪貼要平整,無褶皺,砂漿飽滿度達到100%,同時要抹平、找直,保持陽角處的方正和垂直度。在四角網抹抗裂砂漿應適當增加稠度。

4、抗裂砂漿抹完后,嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、口套線。

(五)施工注意事項:

⑴施工檢測控制點。

⑵對于一些在抗裂層施工時未處理好的孔洞,應在其周邊留出30MM左右寬的位置,補抹水泥抗裂砂漿,耐堿網格布沿對角線裁開,形成四個三角片。在修補孔洞時,用保溫砂漿填平孔洞,使孔洞周圍200MM見方的保溫略低于其他保溫3~5MM。保溫層干燥后,抹抗裂砂漿,并將原預留耐堿網格布壓入水泥抗裂砂漿中,在孔洞周圍另加貼一200MM見方的耐堿網格布壓平。

⑶抗裂層的平整度控制首先要求保溫層的平整度達到標準,達不到平整質量標準應事先用保溫漿料找平;窗角、陰陽角等部位的加強網格布應先用水泥抗裂砂漿貼好,接著連續施工大墻面,掌握先施工細部,后施工整體,整片的耐堿網格布壓住分散的加強型耐堿網格布的原則;在耐堿網格布搭接時,應將底層耐堿網格布壓入抗裂砂漿,后隨即壓入面層耐堿網格布。

篇2:外保溫工程施工安全技術規程

1?總?則

1.0.1為加強外墻保溫工程施工安全管理,防止和減少建筑外墻保溫工程的火災危害,保護人身和財產安全,根據有關法律、法規,結合外墻保溫工程特點,制定本規程。

1.0.2本規程適用于本省行政區域內新建、改建、擴建及既有建筑節能改造房屋建筑外墻保溫工程施工。

1.0.3外墻保溫工程施工,除執行本規程外,還應符合國家及本省法律、法規及現行相關標準、規程、規范的規定。

2?術?語

!|-q(O)v/F1B#f2.0.1可燃保溫材料(O,K6U'J3?8g#N

指應用于外保溫系統中,燃燒性能低于《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T8624-2006)規定的D級的模塑聚苯板、擠塑聚苯板和聚氨酯類等有機高分子保溫材料。

1{1z:o?q#/)V0d2.0.2防火構造

具有提高外墻保溫系統防火性能、阻止火焰蔓延功能的防火保護構造措施的總稱。

8e!y!Q*S$t6p(條文說明:當前防火保護構造措施包括:擋火梁、防火分倉、防火隔離帶以及防火覆面層等防火構造措施。)

6J$@3d4]"_&*(~.?/`2.0.3防火界面層

涂覆在可燃保溫材料表面提高其界面粘結能力并阻斷火焰對保溫層攻擊的的過渡層。

2.0.4點火性

在有火源或火種的條件下,材料是否能夠被點燃或引起燃燒材料自身的燃燒性能要求。

2.0.5保溫裝飾板1s&Z'J-O;I8Y"E8`/K$*%M

外表面帶有裝飾面層的預制復合保溫板材。

3?一般規定

3.0.1外墻保溫工程施工應符合設計文件的要求,工程建設各方不得擅自修改設計文件。

3.0.2外墻保溫工程施工安全由總承包和分包單位共同負責。總承包單位對外墻保溫工程施工的防火安全負全責,并制定管理制度,各分包單位具體落實,分包單位負責分包范圍內外墻保溫工程施工的防火安全,并接受總承包單位的監督管理。

3.0.3?施工單位應落實外墻保溫工程施工防火安全責任制,項目經理為施工現場防火安全第一責任人,全面負責施工現場防火安全工作。配備或指定防火工作人員,負責外墻保溫施工期間的日常防火安全管理工作。監理單位應對施工方案進行審查,經總監理工程師審批簽字后,方可實施。

3.0.4施工單位應根據外墻保溫工程特點編制施工方案,方案應包括防火安全技術措施和施工現場火災事故應急預案。

3.0.5外墻保溫材料進入施工現場,應按《建筑節能工程施工質量驗收規范》(GB50411-2007)進行見證取樣復檢。其燃燒性能應滿足設計文件要求,并應有材料燃燒性能等級檢測報告。

3.0.6施工單位應在施工前對相關施工人員進行防火安全教育培訓,做好技術交底。

3.0.7施工單位應對外墻保溫工程施工過程中的危險源進行識別,制定有效的控制措施。

4施工準備

4.0.1施工現場平面布置必須綜合考慮防火要求,明確劃分出易燃保溫材料存貯區和禁火作業區;

4.0.1施工現場入口處、臨時用電設施、腳手架、出入通道口、樓梯口以及易燃保溫材料存貯區等部位,應設置安全警示標志。

4.0.3外墻保溫施工現場要設置臨時消防車道,寬度應不小于4米。臨時消防車道要確保暢通,在臨時消防車道上禁止堆物、堆料或停放車輛。

4.0.4既有建筑外墻保溫施工前,施工單位應對建筑物內業主進行安全提示,設置安全通道和安全警示標志,公示施工作業時間和防火要求。

4.0.5外墻保溫工程施工現場使用的阻燃式密目安全網必須符合國家標準或行業標準,并進行進場見證取樣復試。

4.0.6外墻保溫工程施工作業部位,應配備足夠的消防器材,指定專人維護、管理、定期更新,確保其適用、有效。

4.0.7進入施工現場的保溫材料,應做到包裝及外觀質量完好,燃燒性能等級、耐火極限、防火性能型式檢驗報告和產品合格證書等技術文件齊全,并符合防火設計要求。材料核查檢驗時要認真填寫進場驗收記錄。

4.0.8保溫材料進入施工現場,施工單位應在建設或監理單位的監督下,進行見證取樣檢驗。見證取樣檢驗結果應符合《建筑材料及制品燃燒性能分級》(GB/T8624-2006)和《塑料燃燒性能試驗方法氧指數法》(GB/T2406-1993)的要求。

5?施工組織

5.0.1施工單位在施工前要對作業人員進行安全、防火知識教育培訓,施工作業人員要掌握和了解外墻保溫材料的燃燒性能和火災應急處理措施,特殊工種要持證上崗。

5.0.2施工單位應加強保溫材料的堆放管理,施工現場和保溫材料應分區設置。保溫材料堆放地周圍應設置消防器材、消防設施、安全警示牌和消防警示標志,明確專人負責管理。施工建筑物內嚴禁堆存保溫材料。保溫材料露天堆放時,堆放場應符合以下要求:

1?堆放場四周應由不燃性材料圍擋;

2?堆放場應為禁火區域,其周圍10m范圍內及上空不得有明火作業,并應有顯著標識;

3?堆放場附近不得放置易燃、易爆等危險物品;

4?堆放場所應配備種類適應的滅火器、砂箱或其他滅火工具;

5?堆放場內材料應采用不燃性材料完全覆蓋;

6?可燃保溫材料不應長期在現場存放。

5.0.3施工現場必須建立使用明火及電、氣焊作業審批制度,并嚴格履行施工現場動火申請審批手續。夜間作業使用的照明設施,應采取防火安全隔離措施。

5.0.4實施電焊、氣焊切割作業時,必須對作業的周圍和下方實施防護遮擋,焊渣應有容器接裝。幕墻的支撐構件和空調機等設施的支撐構件,其電焊等工序應在保溫材料鋪設前進行,確需在保溫材料鋪設后進行的,應在電焊部位的周圍采用防火毯等防火保護措施。作業后,必須確認無火源危險后方可離開作業現場。風力4級以上嚴禁明火作業。

5.0.5外墻保溫工程施工區域動用電氣焊等明火時,必須確認明火作業所涉及區域內的可燃類保溫材料已覆蓋了抹面層或界面層。嚴禁在未做防火界面層的保溫材料上進行電氣焊接和其它明火作業。

5.0.6外墻保溫工程施工作業時,其防火構造措施應與保溫層同時作業。施工作業各區段應保持一定的防火間距,做到邊固定保溫材料邊涂抹防護層,盡量縮短保溫材料裸露的時間。

5.0.7噴涂聚氨酯保溫材料,必須在噴涂后24h內進行防火界面砂漿處理,防火界面砂漿處理后的保溫層防火性能應符合有關防火規范的要求。保溫層施工時沒有防火界面層或裝飾層的保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.8大模板內置外保溫系統在結構混凝土施工時,若保溫板未事先作好防火保護界面,應在外墻混凝土拆模后及時對保溫層表面進行防護層處理。未進行防護層處理的外裸保溫層不得超過2層樓高,也不得大于6米,裸露時間不得超過2天。

5.0.9外墻保溫工程施工期間如遇公休日及節假日,應對已安裝的裸露保溫墻面進行界面覆蓋處理,并將作業區內剩余的保溫材料按要求集中堆放管理,放假前對外墻保溫工程進行檢查,確保無裸露的外保溫墻和板材露天堆放。

5.0.10施工期間應隨時清理廢棄保溫材料,施工期間產生的廢料,要及時收集清理集中銷毀,嚴禁在施工現場焚燒。

5.0.10遇六級以上大風、大雨、大雪等惡劣天氣要停止作業。

6成品保護

6.0.1已成型的保溫墻體如需動火施工必須有動火證明專人監督并劃定保護范圍,采取嚴格保護措施,防止由于施工不慎對墻體造成破壞。

6.0.2工程施工所用照明、電熱器等設備的高溫部位靠近保溫材料或導線穿越保溫材料時,應采取隔熱措施予以分隔。

6.0.3外墻保溫工程完工后,相毗鄰的豎井、凹槽、平臺等,不應堆放可燃物。應與外墻火源、熱源等火災危險源應與外墻、屋頂保持一定的安全距離,并應加強對火源、熱源的管理。

7?安全管理

7.0.1外墻保溫工程施工應按照有關規定編制專項安全施工方案。外墻保溫工程安全施工組織設計應對下列內容進行說明:

1.周邊環境影響分析;

2.交叉作業情況分析;

3.施工危險源分析;

4.火災易發部位分析;

5.施工輔助設施、安全防護設施主要技術指標;

6.施工材料、圍擋材料主要阻燃指標;

7.安全技術措施;

8.消防設施設計;

9.消防安全措施;

10.事故應急救援預案

11.其他安全生產有關內容。

7.0.2施工單位應對施工現場管理人員和作業人員進行防火安全教育培訓,制定防火應急救援預案。對高層建筑和既有建筑施工現場應組織開展滅火救援、應急疏散的演練。

7.0.3專項安全施工組織設計的編制人應向作業班組和作業人員說明有關安全施工的技術要求。

7.0.4施工現場進行電焊、氣焊作業的人員應取得操作資格證書后,方可上崗從事作業。動火應做到沒有動火證不動火,安全措施沒落實不動火,監護人不在場不動火的“三不”原則。有下列情況之一的,禁止動用明火作業:

1未取得操作資格證書的;

2在動火審批的范圍內未履行審批手續;

3操作工不了解動用明火作業現場周圍情況;

4用可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位,在火星能飛濺到的地方未采取切實可靠的安全措施;

5作業現場附近堆有易燃易爆物品,未做徹底清理或未采取有效安全的措施;

6作業現場有可燃氣體、易燃液體蒸氣與空氣混合形成的爆炸性混合物;

7交叉施工作業中,動用明火對其他施工設備和人員安全構成威脅;

8散落的火星對毗連或鄰近建(構)筑物安全構成威脅;

9?五級(含五級)以上風力時,應停止室外動火作業;

10按有關規定必須禁止動用明火。

7.0.5做好機械設備運轉記錄和維修保養記錄,嚴格遵守安全技術操作規程,嚴禁違章作業和酒后操作。

7.0.6施工單位應建立健全臨時用電管理制度,加強臨時用電施工管理。臨時用電施工必須由經培訓合格的專業技術人員操作,取得建筑施工特種作業人員操作資格證書后,方可上崗從事作業。

7.0.7施工現場應制定應急救援預案,進行救援演練,做好演練記錄。施工現場發生火災,應立即報警,啟動防火應急救援預案,采取有效措施組織施救,控制事態發展,防止事故擴大,減少人員傷亡和財產損失。

8?安全監理

8.0.1監理單位應審查施工單位編制的施工方案是否符合國家強制性條文規定和設計要求。

8.02監理單位應核驗施工單位編制的防火措施、成品保護方案是否符合本規程要求。

8.0.3監理單位應編制外墻保溫工程安全監理實施細則,由項目總監理工程師審批執行。

8.0.4安全監理應檢查以下防火內容:

1檢查外墻保溫工程的設計文件、外墻保溫材料燃燒性能的設計要求等;

2對進場的外墻保溫材料按相關規定進行書面、外觀檢查,檢查其燃燒指數、氧指數等指標是否符合圖紙要求并抽取樣品見證取樣送檢,并做好進場檢驗報告、數量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告等驗收記錄。

3檢查施工單位防火檢查記錄;

4檢查施工現場動火審批記錄;

5檢查施工單位是否按規定對施工人員進行書面技術交底;

6檢查保溫材料的堆放、存儲、保管是否有符合防火要求;

7檢查分項工程完工后,成品保護措施是否到位。

8.0.5在施工階段發現施工單位未按核驗的施工方案進行施工現場,或選用的保溫材料不符合設計要求時,應立即督促整改,情況嚴重的應下發工程暫停書面指令,要求施工單位整改并及時報告建設單位。

9?防火驗收

9.0.1外墻保溫工程防火安全驗收,其分項工程及檢驗批的劃分,應符合《建筑節能工程質量驗收規范》(GB50411-2007)的規定,驗收內容和資料應符合本規程的規定。

9.0.2?外墻保溫工程防火安全驗收,應由建設單位項目負責人組織設計單位項目負責人、施工單位項目負責人及監理單位監理工程師等有關人員進行。

9.0.3?外墻保溫工程防火安全驗收時,應檢查下列文件和記錄:

1外墻保溫工程防火設計、外墻保溫材料的燃燒性能設計要求、施工單位的資質證明等;

2外墻保溫材料的進場驗收記錄,包括所用外墻保溫材料的清單、數量、進場批次、合格證及燃燒性能檢驗報告;

3進場外墻保溫材料燃燒性能見證取樣檢驗報告;

4施工記錄和隱蔽工程施工防火驗收記錄。

9.0.4防火安全驗收時,可按本規程附錄A外墻保溫工程施工防火安全驗收記錄填寫。

9.0.5當外墻保溫工程施工的有關資料經審查全部合格,現場檢查或抽樣檢測結果全部合格,防火安全驗收方為合格。

?10?資料管理

10.0.1外墻保溫工程施工資料應符合下列要求:

1?施工設計圖紙及其他技術文件齊全;

2?專業施工隊伍資質和施工現場質量保證體系文件應加蓋單位公章;

3?外墻保溫工程安全防火設計審核文件、外墻保溫材料的燃燒性能設計要求、施工單位的資質證明齊全;

4?外墻保溫材料清單、數量、批次、合格證及防火性能檢驗報告等進場驗收記錄完整;

5?進場外墻保溫材料安全防火性能復檢報告、外墻保溫驗收表格齊全。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。