大廈幕墻施工組織技術(shù)保證措施

1.設(shè)計質(zhì)量技術(shù)保證措施

1.1深化設(shè)計組織

如果我司中標(biāo),深化設(shè)計工作將由總工程師負(fù)責(zé)的工程設(shè)計部組織進行。工程設(shè)計部由若干設(shè)計小組組成,設(shè)計小組組長由本工程投標(biāo)時承諾的設(shè)計負(fù)責(zé)人擔(dān)任。

1.2設(shè)計程序

*首先制定詳細(xì)設(shè)計計劃,經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后執(zhí)行。之后進行方案設(shè)計,其內(nèi)容包括:設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點圖、設(shè)計計算書等。

*設(shè)計方案通過評審,確定最佳設(shè)計方案,然后,根據(jù)最佳設(shè)計方案,展開深化設(shè)計工作,完成深化設(shè)計之后,將圖紙裝訂成冊,連同設(shè)計計算書一起交由甲方或甲方指定的設(shè)計院確認(rèn)。

*設(shè)計圖紙及計算書經(jīng)確認(rèn)后,將進行工程提料,并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中,設(shè)計小組負(fù)責(zé)整個工程的技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)協(xié)調(diào)工作,以確保工程質(zhì)量達(dá)到"魯班獎"評獎標(biāo)準(zhǔn)。工程完工后,設(shè)計工程竣工圖紙,經(jīng)審核確認(rèn)后存檔。

2.產(chǎn)品運輸、堆放保管及成品保護技術(shù)措施

2.1產(chǎn)品運輸過程中的成品保護要求

*因為所有材料是用來做裝飾用的,所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面,以免在運輸、安裝時損傷材料表面,然后用纖維帶包裝成捆運到現(xiàn)場。材料運到現(xiàn)場后,進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現(xiàn)場。所有材料運到現(xiàn)場,都放在通風(fēng)避雨的地方。

*型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車,且應(yīng)沿車箱長度方向擺放,即型材長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙,防止在行駛中發(fā)生竄動。

*型材擺放高度超出車箱板時,須捆扎牢固。

*型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。

*鋁板裝車時需立放,底部鋪墊草墊,板與板之間用膠條或草墊等隔離,不允許板與板或板與副框直接接觸,避免運輸中相互竄動劃傷板面。

*鋁板裝車結(jié)束后,質(zhì)檢員仔細(xì)檢查是否有板面與其它硬物接觸處,并估計運輸中是否有可能產(chǎn)生竄動可使之接觸。經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后,將鋁板捆扎牢固。

*玻璃裝車時需立放,底部墊草墊,兩塊玻璃用草墊隔離,根據(jù)需要,每十塊左右玻璃捆扎一次,確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。

*對于轉(zhuǎn)角金屬墻板,在搬運時禁止只提單側(cè)平面,以免由于自重拉開轉(zhuǎn)角。*運輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn),路況不好注意慢行。*長途運輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。

*公路運輸、鐵路運輸時要遵守相應(yīng)規(guī)定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規(guī)則》。GB146.1-83《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機車車輛限界和建筑限界》。

2.2存放保管成品保護措施

3.生產(chǎn)加工階段防護措施

*型材周轉(zhuǎn)車、工位器具等,凡與型材接觸部位均以膠墊防護,不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。

*鋁板周轉(zhuǎn)車的下部及側(cè)面均墊膠墊等軟質(zhì)物。

*鋁板加工平臺,臺面需平整并墊膠墊等軟質(zhì)物。

*加工完的鋁板或組合副框后的鋁板應(yīng)立放,下部墊木方。

*玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架,玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。

*玻璃加工平臺需平整,并墊以毛氈等軟質(zhì)物。

*型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。

4.產(chǎn)品包裝階段防護措施

*產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗收合格后,可進行包裝。

*包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進行包裝。

*型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起,防止型材端部毛刺劃

傷型材表面。

*型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈,防止劃傷。

*型材包裝采用先貼保護膠帶,然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

*包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向檢驗人員提出。

*產(chǎn)品在包裝及搬運過程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

*對于截面尺寸較大的型材,即最大一側(cè)表面尺寸寬大于40mm左右的,采用保護膠帶粘貼型材表面,然后進行外包裝。

*對于截面尺寸較小的型材(各種副框)應(yīng)視具體尺寸用編織帶成捆包扎。*不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

*對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹,避免相互擦碰。

*包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固,避免在周轉(zhuǎn)運輸中散包。

*產(chǎn)品包裝時,在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。

*包裝完成后,如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場,要放在指定地點,要擺放整齊。

5.施工現(xiàn)場產(chǎn)品防護措施

*施工現(xiàn)場臨時存放的材料,按《產(chǎn)品貯存控制程序》(QB/YDG15.2-96)進行貯存和維護。

*幕墻構(gòu)件在施工現(xiàn)場應(yīng)存放在安全的地方,板材(玻璃、鋁板、石材板塊等)應(yīng)按安裝的先后順序存放,避免造成安裝時來回倒放,造成人為損壞。

*現(xiàn)場存放幕墻構(gòu)件的地點應(yīng)該有合適的溫度,濕度;不能長期暴露存在室外空氣中,承受外界環(huán)境的惡劣影響。

*已裝到墻上的框料,若土建還有混凝土施工,則必須貼保護膜,防止水泥濺到框面上,型材表面受到腐蝕。

*玻璃和鋁板膠縫打密封膠時應(yīng)保護膠帶,防止打膠時弄臟玻璃和板表面。

*鋁板的保護膜應(yīng)在拆架之前撕掉。不可過早撕掉,防止板面劃傷。

6.產(chǎn)品加工檢驗驗收的技術(shù)措施

1.構(gòu)件加工及驗收標(biāo)準(zhǔn)

1.1構(gòu)件加工

1.1.1玻璃構(gòu)件:

玻璃構(gòu)件在凈化玻璃加工廠加工。玻璃經(jīng)切割,倒棱、磨邊、凈后用雙組份結(jié)構(gòu)膠合成。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之規(guī)定。

玻璃加工精度表

項目尺寸允許偏差

高度及寬度尺寸≤2000±1

>2000±1.5

對邊平行尺寸差≤2000≤1.5

>2000≤2

對角線尺寸差≤2000≤2

>2000≤3

用結(jié)構(gòu)膠將中空玻璃與鋁合金付框粘接在一起,組裝的工序是:

a.凈化:用化學(xué)清潔溶液對需注膠部位進行清洗。清潔方法為"二塊抹布法"

b.設(shè)置墊條:設(shè)置墊條是為了給注膠創(chuàng)造一個空腔,空腔的寬度尺寸要和膠縫設(shè)計尺寸一致,設(shè)置時要采用靠尺或定位器定位,以保證墊條定位正確。

c.玻璃構(gòu)件定位:玻璃構(gòu)件要固定在付框規(guī)定位置,定位采用平臺夾具進行,以保證兩者基準(zhǔn)線重合,要求一次定位成功。

d.注膠:

*將注膠處周圍非注膠面用保護膠帶保護,防止這些部位被污染。

*檢查密封膠品種牌號,失效期及相容性試驗報告,全部符合才能使用。

*所使用的結(jié)構(gòu)膠為雙組份。注膠時要保持一定速度,以保證膠注滿空腔,并溢出2~3mm,注膠速度要均勻,防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結(jié)束,立即用刮勺將膠縫壓實刮干。

*對雙組份膠要做蝶式試驗和扯斷試驗及切開實驗,試驗合格后再注膠,并將試驗記錄編號保存,同時按規(guī)定作剝離試驗。

e.清潔污漬:注膠完畢,應(yīng)將膠縫周圍保護膠帶撕掉,保護膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。

f.養(yǎng)護:將裝配完的幕墻板塊打包后運至堆放場地,所有板塊寫上注膠日期,雙組份結(jié)構(gòu)膠的批號。構(gòu)件裝配后,存放3~7天,待膠完全固化后方可發(fā)往工地安裝。

1.1.2支撐構(gòu)件:鋁合金型材。

鋁合金型材在雙頭斜準(zhǔn)切割鋸進行切斷。主要豎向構(gòu)件允許偏差為±1.0mm,主要橫向構(gòu)件偏差為±0.5mm,端頭斜度-15′。截面端頭不應(yīng)有加工變形,毛刺不應(yīng)大于0.2mm。

構(gòu)件在電腦控制型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工。孔位允許偏差為±0.5mm,孔距允許偏差為±0.5mm,累計偏差不應(yīng)大于±1.0mm。

槽、豁、榫尺寸精度表

項目ABc

+0.5+0.5±0.5

豁+0.5+0.5±0.5

榫00±0.5

1.1.3鋁單板構(gòu)件:3mm鋁單板。

鋁板構(gòu)件在鋁單板加工中心切割下料后,按規(guī)定位置切角,折邊,并同鋁合金副框組成鋁單板組件。

鋁板構(gòu)件加工精度表

序號項目尺寸允許偏差

1長度尺寸≤1000±0.5

>1000±1.0

2對角線長度差≤

10001

>1000±1.5

1.1.4支撐構(gòu)件的組框

將加工后符合規(guī)定的支撐構(gòu)件(副框、翻窗邊框、扇框)用緊固件連接一個整體框架。

框架精度表

序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

1框長寬尺寸≤2000±1.5鋼卷尺

>2000±2.0

2分格長度尺寸≤2000±1.5鋼卷尺

>2000±2.0

3對角線長度差≤2000≤1.5對角線尺

>2000≤1.0

4接縫高低差≤0.5深度尺

5接縫間隙≤0.5塞片

6框平面度≤1.0檢查平臺、塞規(guī)

7框料表面劃傷深度小于鍍膜層L≤1000≤4處

8框料表面擦傷每處面積≤100mm2A≤300mm2

2.構(gòu)件組裝及驗收標(biāo)準(zhǔn)

將加工好符合規(guī)定的構(gòu)件在凈化車間組裝生產(chǎn)線上進行組裝,組裝后的板塊為玻璃-鋁板板塊。

構(gòu)件的組裝精度表

序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法

1組件長度尺寸≤3000±2.0

>3000±3.0鋼卷尺

2組件對角線長度差長邊≤3000±3.0

長邊>3000±4.0對角尺

3耐侯膠縫寬度±1.0卡尺或鋼尺

4接縫平直度±1.0拉線

5組件平面度3.0檢查平臺、塞尺

7.現(xiàn)場施工安裝技術(shù)措施

*合同簽訂后,由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質(zhì)量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)、考核,并取得有效的崗位合格證。

*項目經(jīng)理組織安裝隊對基準(zhǔn)軸線進行復(fù)核,并填寫基準(zhǔn)復(fù)核記錄,如有偏差,請有關(guān)部門重新提供。

*根據(jù)所提供的經(jīng)復(fù)核的基準(zhǔn)線,確定安裝位置線,安裝位置線須經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目經(jīng)理三級檢驗。

*根據(jù)安裝位置線,由項目經(jīng)理組織安裝隊對埋件進行校核,如有偏差過大的應(yīng)填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監(jiān)理采取補救措施。

*埋件檢查合格后,項目經(jīng)理組織安裝隊認(rèn)真安裝圖紙,對重點部位安裝要求進行技術(shù)交底,并做好記錄,對復(fù)雜且難度較大的安裝內(nèi)容,必要時應(yīng)由工藝人員寫出安裝工藝指導(dǎo)書,指導(dǎo)操作技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)交底。

*項目經(jīng)理負(fù)責(zé)材料到現(xiàn)場后質(zhì)量驗收,發(fā)現(xiàn)問題進行記錄并及時與公司聯(lián)系解決。按《產(chǎn)品貯存控制程序》要求合理擺放材料,標(biāo)識清楚,做到帳、物、標(biāo)識相符。

*項目經(jīng)理應(yīng)保證現(xiàn)場所用設(shè)計圖紙等技術(shù)文件的有效性并按要求及時處理失效文件。

*安裝隊在讀懂圖紙前提下,大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進行安裝。

*施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴(yán)格檢驗,確保安裝質(zhì)量。

*對使用的安裝設(shè)備、計量器具等進行定期維護、保養(yǎng)、使用前認(rèn)真檢查,保證安裝質(zhì)量要求。

*項目經(jīng)理應(yīng)搞好現(xiàn)場管理,創(chuàng)造文明施工環(huán)境,確保產(chǎn)品質(zhì)量不受影響。

*項目經(jīng)理應(yīng)組織安裝隊對成品質(zhì)量采取防護措施,確保以形成的產(chǎn)品質(zhì)量。

*工程竣工三日之內(nèi),由項目經(jīng)理報公司進行竣工驗收。

*現(xiàn)場安裝的檢驗控制

*安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。

*分項工程檢驗以層為單位,分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。每個分項工程施工結(jié)束,由操作者100%自檢合格后,報工長或班長復(fù)檢,抽檢比例不低于20%。復(fù)檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10%,專檢合格,由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工,返工后需重新復(fù)查。

*質(zhì)檢員檢查需填寫質(zhì)量記錄,具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架安裝質(zhì)量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。表格形式后附。

*分部工程施工結(jié)束,由現(xiàn)場質(zhì)檢員填寫《分部工程驗收單》,并由項目經(jīng)理進行復(fù)檢,復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。

*分部驗收后需進行階段驗收,每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。

a.框架施工結(jié)束并滿焊。

b.飾面完成。

*階段驗收部分應(yīng)由質(zhì)檢員檢查合格后報項目經(jīng)理復(fù)檢,合格后由項目經(jīng)理準(zhǔn)備報驗資料,并填寫階段驗收申請,經(jīng)公司工程經(jīng)理審定認(rèn)為具備報驗條件后,交總工審批后轉(zhuǎn)公司質(zhì)保部,質(zhì)保部安排質(zhì)檢人員到現(xiàn)場對已完工部分的質(zhì)量進行驗收。

a.現(xiàn)場組織管理機構(gòu)是否清晰,是否設(shè)專職質(zhì)檢人員,職責(zé)、權(quán)限是否明確,有無質(zhì)檢員上崗證書,有無質(zhì)量管理制度。

b.施工前是否進行技術(shù)交底,有無記錄。

c.文件、資料管理:是否有設(shè)計圖紙等文件收、發(fā)記錄,設(shè)計更改是否按更改單實施,各種材料質(zhì)量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全,是否真實。

d.人員操作:重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。

e.物料管理:現(xiàn)場材料管理是否分類擺放整齊、標(biāo)識清楚,產(chǎn)品質(zhì)量特性是否降低,如電焊條是否受潮,膠是否過期等。

f.文明施工及成品保護。

篇2:玻璃幕墻施工技術(shù)保證措施

玻璃幕墻工程施工技術(shù)保證措施

1施工管理措施

1)根據(jù)中標(biāo)設(shè)計方案圖繪制施工圖。提交業(yè)主、設(shè)計批準(zhǔn)簽證蓋章,確保設(shè)計準(zhǔn)確性。

2)向業(yè)主提供材料樣品,其生產(chǎn)廠家,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后封樣,根據(jù)樣品訂購原材料,材料進場須有出廠合格證,并按有關(guān)規(guī)定送檢,保證材料合格。

3)根據(jù)審批后的施工圖,制作一個單元的樣板到業(yè)主指定的幕墻檢測中心進行各種性能檢測,檢測時請業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理派代表到現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),檢驗設(shè)計可靠性。

4)派技術(shù)人員到現(xiàn)場與土建單位配合并協(xié)助進行預(yù)埋件的埋設(shè)及埋設(shè)精度的檢查,以確保預(yù)埋件埋設(shè)的準(zhǔn)確性。

5)派機械工程師到不銹鋼元件生產(chǎn)廠家現(xiàn)場監(jiān)督加工質(zhì)量和進度。

6)實行項目法施工。項目部人員按時進場辦公。各項工作落實到位、施工隊伍按部就班,設(shè)計工程師參與項目部技術(shù)管理工作,保證施工進度和施工質(zhì)量。

2為確保質(zhì)量所采取的幕墻檢測試驗手段。

2.1檢測試驗

1)試驗?zāi)康?/p>

確認(rèn)選用材料和設(shè)計參數(shù)的正確性和合理性。各項技術(shù)指標(biāo)能否可以滿足規(guī)定要求。

2)試驗時間

材料在獲得甲方確認(rèn)后一個月內(nèi)完成。

3)幕墻檢測試驗主要項目

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗;

b.膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)抗拔試驗;

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項性能測試;

d.防雷接地電阻測試;

e.連接件承載力檢驗;

4)幕墻檢測試驗手段

a.結(jié)構(gòu)膠、密封膠、雙面膠、玻璃-相容性試驗。

試驗取樣--按規(guī)定,按設(shè)計要求,現(xiàn)場取施工材料的樣品。

試驗地點--國家建材局建筑防水材料產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心。

試驗?zāi)康?-檢驗?zāi)z的相容性。

試驗結(jié)果--查閱膠的相容性試驗報告。

b.膨脹螺栓抗拔試驗

試驗方式

按設(shè)計要求,在現(xiàn)場取一定數(shù)量的膨脹螺栓(或化學(xué)螺絲)在不同標(biāo)號砼中作抗拔試驗。

試驗地點--工地現(xiàn)場

試驗?zāi)康?-檢驗膨脹螺栓的抗拔力是否達(dá)到設(shè)計要求。

試驗結(jié)果-查閱檢測報告

c.玻璃幕墻、鋁板幕墻水密性、氣密性、抗風(fēng)壓三項性能測試

試驗方法

參照《建設(shè)幕墻空氣滲透性能檢測方法》,《建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法》,《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》的具體規(guī)定執(zhí)行,認(rèn)真作好各項記錄。

試驗單元選取

試驗單元根據(jù)幕墻設(shè)計方案,按1∶1實體大小選定。所選單元尺寸應(yīng)能反映該部分幕墻結(jié)構(gòu)特征,并能測定按規(guī)范要求的所有性能。所選取單元應(yīng)取得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的確認(rèn)。試驗時應(yīng)邀請甲方、監(jiān)理、設(shè)計院代表參加,現(xiàn)場監(jiān)督與指導(dǎo)。

試驗地點、檢測機構(gòu)--建設(shè)部檢測中心。

試驗?zāi)康?-檢測幕墻的氣密性、水密性、抗風(fēng)壓三項性能是否達(dá)到設(shè)計要求。

試驗結(jié)果--查閱檢測報告

d.防雷接地電阻測試

試驗地點、測試機構(gòu)--工地現(xiàn)場,

測試目的--測試幕墻自身接地電阻是否達(dá)到設(shè)計要求。

e.連接件的承載力檢驗

檢驗方式--送樣檢驗

檢驗地點、機構(gòu)--建設(shè)部檢測中心。

檢驗?zāi)康?-檢驗焊縫的抗拉、抗剪強度是否達(dá)到設(shè)計要求。檢驗各連接件抗拉、抗剪強度是否達(dá)到設(shè)計要求。

檢驗結(jié)果--檢驗報告

3檢驗程序

3.1鋼材

(1)按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼管、型鋼和鋼板數(shù)量,并計算到貨重量;

(2)按供貨方提供的鋼管、型鋼和鋼板尺寸及公差要求,對于各種規(guī)格鋼管,抽查其口徑、壁厚及橢圓度,對于型鋼,抽查其斷面尺寸,對于各種規(guī)格鋼板,抽查其長寬尺寸、厚度及平整度,并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量;

(3)材質(zhì)

質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件,對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。

(4)表面質(zhì)量

所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和分層。

所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。

對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。

不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。

(5)尺寸允差

型鋼長度應(yīng)符合設(shè)計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)相符。

型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。

鋼結(jié)構(gòu)檢驗程序圖

3.2鋁合金建筑型材

1)顏色

鋁型材表面氧化膜(或噴涂層)的顏色必須與訂貨要求相符,在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。

2)表面質(zhì)量

型材表面應(yīng)清潔,不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在,不允許有腐蝕斑點、氧化膜脫落等缺陷。

3)型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。

4)型材長度的允許偏差:±10mm

3.3膨脹螺絲(或化學(xué)螺絲)

螺桿及螺母表面質(zhì)量

螺桿及膨脹套(環(huán))整體圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐規(guī)格、尺寸螺桿長度、直徑、螺紋長度、螺母的厚度應(yīng)符合規(guī)范的要求。

材質(zhì)

檢查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

3.4硅酮結(jié)構(gòu)膠、耐候膠

供應(yīng)商必須是生產(chǎn)廠家或其指定的代理商,隨貨發(fā)貨清單必須有該廠家或供應(yīng)商蓋章的原件。

包裝上印刷的批號必須要與質(zhì)保文件相符。有效期必須符合訂貨要求或使用要求。

3.5一般材料的檢驗

(1)入庫檢驗通則

所有進入本公司倉庫的材料均應(yīng)進行入庫檢驗,檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。

(2)檢驗方法

每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%,但不少于5件,如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品,則加倍抽檢,若仍

有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格,應(yīng)予退貨。

(3)檢驗細(xì)則

a.橡膠條

橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。

外觀

膠條表面應(yīng)光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷,如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷,則該孔膠條被視作不合格。

彈力

用手按壓膠條,當(dāng)手放松時,膠條能迅速恢復(fù)原狀,彈力豐富、不粘手、手感爽快。

截面形狀

與訂貨樣品對比,肉眼不能分辨出差異。

取一段膠條穿于鋁型材相應(yīng)的槽上,用手向不同的方向扯動,其膠條應(yīng)只可在槽內(nèi)滑動,而不脫出槽外。

b.泡沫條

外觀

泡沫棒體為正圓,整體順滑,不起節(jié),沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象,顏色雪白,不應(yīng)有雜色。

彈力

泡沫條彈力豐富,用手指按壓后,能較快恢復(fù)原位。

直徑

直徑應(yīng)符合訂貨要求,其允許偏差為±0.5mm。

c.雙面膠帶

外觀

整體順滑、不起節(jié),沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。

截面形狀

雙面膠帶截面應(yīng)為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。

尺寸允許偏差

寬度為±0.5mm,厚度為±0.35mm。

粘度

雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應(yīng)牢靠,不易脫離。

d.螺釘、螺栓、鉚釘

表面質(zhì)量

整體表面圓滑,鍍鋅面色澤均勻,表面沒有腐蝕斑點,螺栓、螺釘與螺母配合適當(dāng)。

尺寸

長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應(yīng)分別符合各有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

材質(zhì)

查質(zhì)保文件,必須符合訂貨要求。

e.巖棉板

包裝

產(chǎn)品應(yīng)使用防潮材料包裝,包裝要完整。

包裝箱上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、凈重或重量、制造日期以及"勿擠壓"、"勿雨淋"等字樣。

外觀質(zhì)量

巖棉板應(yīng)色澤均勻,觀感及手感好,不結(jié)節(jié),干爽不潮濕,結(jié)構(gòu)嚴(yán)密,疏密一致,韌性好,不易撕裂。尺寸應(yīng)符合訂貨要求。

篇3:玻璃幕墻工程工廠制作質(zhì)量保證措施

玻璃幕墻工程工廠加工制作質(zhì)量保證措施

1放樣的質(zhì)量控制

1)樣前,放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求,核對構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤,以及其他原因需要更改施工圖時,必須取得原設(shè)計單位簽具的設(shè)計變更文件,不得擅自修改。

2)樣使用的鋼尺,必須經(jīng)計量單位檢驗合格,并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸,應(yīng)分段疊加,不得分段測量后相加累計全長。

3)放樣應(yīng)在平整的放樣臺上進行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件,應(yīng)以1:1的比例放出實樣;當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時,可繪制下料圖。

4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直;如有彎曲或不平,必須在使用前予以矯正。

5)樣桿、樣板制作時,應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求,作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記,并按工藝要求,預(yù)放各種加工余量,然后號上沖印等印記,用磁漆(或其他材料)在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。

6)放樣工作完成后,對所放大樣和樣桿樣板(或下料圖)進行自檢,無誤后報專職檢驗人員檢驗。

7)樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放,妥為保存。

2號料的質(zhì)量控制

1)號料前,號料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板(或下料圖)所注的各種符號及標(biāo)記等要求,核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割(排料)計劃時,號料人員應(yīng)作出材料切割計劃,合理排料,節(jié)約鋼材。

2)號料時,針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點,我們將復(fù)核所使用材料的規(guī)格,檢查材質(zhì)外觀,以鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的外徑、厚度、凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進行嚴(yán)格控制,制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者,須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理;遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質(zhì)量者,須經(jīng)矯正后號料,對于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。

3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜,號料時應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。

4)根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件,預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

5)因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r,必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔,應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

6)相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時,必須隨時檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。

7)按照樣桿、樣板的要求,對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記,并號上沖印等印記。號孔應(yīng)按照工藝要求進行,對鉆孔的眼孔,應(yīng)在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構(gòu)件的編號,注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。

8)下料完成,檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤,并作出下料記錄。

3切割的質(zhì)量控制

1)據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求,構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割,自動或半自動氣割。

2)材切斷,應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進行。

3)剪切或剪斷的邊緣,必要時,應(yīng)加工整光,相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。

4)剪切的材料對主要受靜載荷的構(gòu)件,允許材料在剪斷機上剪切,毋需再加工。

5)剪切的材料對受動載荷的構(gòu)件,必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

6)切割前必須檢查核對材料規(guī)格、牌號是否符合圖紙要求。

7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。

8)切割的構(gòu)件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

9)切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

10)切割時,必須看清斷線符號,確定切割等程序。

11)采用五維空間的自動切割機下料,以保證貫線幾何尺寸的精度,管口的光潔度,為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。

4矯正和成型的質(zhì)量控制

1)材的初步矯正,只對影響號料質(zhì)量的鋼材進行矯正,其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

2)材的機械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行,矯正后的鋼材,在表面上不應(yīng)有凹陷,凹痕及其它損傷。

3)碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼,允許加熱矯正,其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900℃)。用火焰矯正時,對鋼材的牌號為Q345、Q390、35、45或相當(dāng)?shù)燃壍暮讣?不準(zhǔn)澆水冷卻,一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4)彎曲成型加工

(1)彎曲加工分常溫和高溫,熱彎時所有需要加熱的型鋼,宜加熱到880~1050℃,并采取必要措施使構(gòu)件不致"過熱",當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃,低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼800℃,構(gòu)件不能再進行熱彎,不得在蘭脆區(qū)段(200~400℃)進行彎曲。

(2)熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi),進行加熱或電加熱,成型后有特殊要求者再退火。

(3)冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。

①加工彎曲成型的零件,其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查;彎曲零件弦長小于1500mm時,樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3,其間隙不得大于1。0mm.

②組裝成型時,應(yīng)采用定位點焊,作好標(biāo)記,點焊時,點焊高度不得超過設(shè)計焊縫高度的2/3,長度應(yīng)大于30~75mm,間距應(yīng)均勻,最大不得超過300~500mm.

③彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件,不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。

5制作過程檢測

鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制程序(略)