玻璃幕墻加工工藝流程

1.玻璃幕墻加工工藝流程組成

包括以下幾項(xiàng)內(nèi)容:特種配件及鐵角碼的加工流程、鋁型材加工流程、支撐構(gòu)件的組框流程、開(kāi)啟扇組裝流程、單元構(gòu)件的組裝流程等。

2.擬投入本工程玻璃幕墻主要專用機(jī)械設(shè)備

見(jiàn)機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃章節(jié)。

3.生產(chǎn)部署

生產(chǎn)計(jì)劃是依附于整個(gè)工程的施工計(jì)劃、設(shè)計(jì)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃的四級(jí)計(jì)劃,是保證工程按期完工重要的環(huán)節(jié)。材料如期進(jìn)廠,是正常生產(chǎn)的先決條件,生產(chǎn)計(jì)劃既然是四級(jí)計(jì)劃,是根據(jù)施工工期倒排序而形成的生產(chǎn)計(jì)劃。因此,控制好各環(huán)節(jié)的節(jié)點(diǎn),是保證工期的關(guān)鍵。對(duì)此,我們一方面要求設(shè)計(jì)部盡快設(shè)計(jì),提前制定材料提料單、加工單;另一方面要求采購(gòu)部根據(jù)設(shè)計(jì)部的料單,按采購(gòu)計(jì)劃盡快安排生產(chǎn),保障施工現(xiàn)場(chǎng)的安裝需求。

待材料進(jìn)廠后,公司將依據(jù)幕墻的施工順序,采取由里向外的順序進(jìn)行加工生產(chǎn),即預(yù)埋件的加工、轉(zhuǎn)接件的加工、鋼材的加工、鋁材的加工制作、單元件的加工制作、單元件安裝等等。對(duì)此,我們將依據(jù)本工程的加工量投入兩條生產(chǎn)線流水作業(yè),進(jìn)行兩班或三班生產(chǎn)。

4.特種配件及鐵角碼加工流程

特種配件及鐵角碼加工要領(lǐng):

(1)接單

①接單人接到加工單后,必須深入理解其加工單所指相關(guān)數(shù)據(jù)及簡(jiǎn)圖是否相吻合。

②在吻合條件下,再進(jìn)行材料計(jì)劃及辦理其領(lǐng)料手續(xù)。

(2)材料領(lǐng)用

①必須先到生產(chǎn)部開(kāi)材料領(lǐng)用單,再到材料部核實(shí)。

②材料領(lǐng)用必須由倉(cāng)管員認(rèn)可后再發(fā)放。

(3)切割

①切割設(shè)備采用2500mm×13mm型剪板機(jī)。

②剪板前必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次加油并試機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,在正常條件下作好切割準(zhǔn)備。

③當(dāng)板塊送入剪口時(shí),操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割,其后操作員才能踩踏離合器。

④板塊尺寸要求與加工單所需尺寸誤差允許為0.5mm-1mm,包括對(duì)角線尺寸。

⑤完成切割板塊,必須工整放于下部孔加工工位處待加工。

(4)孔加工

①孔加工設(shè)備一般采用鉆床和銑床。

②操作機(jī)床人員必須精通該機(jī)性能及操作要領(lǐng)。

③操作員在操作時(shí)必須精力高度集中,當(dāng)工件送入退出時(shí)應(yīng)注意安全,采用代替手送入和退出的工夾具。

④所加工工件必須按加工單要求進(jìn)行,完成后碼放整齊,待折彎。

(5)折彎

①操作員必須懂得折彎?rùn)C(jī)性能及操作要領(lǐng)。

②折彎前,必須將加工單要求作具體分析是否該機(jī)能達(dá)折彎所求。

③折彎設(shè)備采用沖床及液壓折彎?rùn)C(jī),一般鐵板及不銹鋼板厚為1mm-4mm采用折彎?rùn)C(jī),5mm-8mm采用沖床。

④所折彎工件必須符合加工單要求。

⑤折彎角度可參考該機(jī)折彎參數(shù)。

(6)焊接

①操作員在施焊前必須穿戴各種防護(hù)罩具。

②焊接各種鐵板件必須按加工單要求進(jìn)行,并核實(shí)加工單相關(guān)數(shù)據(jù)是否吻合。

③施焊時(shí),操作員必須按有關(guān)焊接要求進(jìn)行,絕不能出現(xiàn)不良品,如施焊出現(xiàn):氣孔、咬邊、焊縫凹凸不平等。

④施焊完畢必須去渣,檢查如出現(xiàn)不合格品要求一定要返工。

⑤不銹鋼板焊接為氬弧焊機(jī),不銹鋼焊條。

(7)電鍍

鐵件制定完后,根據(jù)技術(shù)要求需鍍鋅的送外協(xié)。

(8)存放

①入庫(kù)工件必須仔細(xì)檢查是否合格。

②存放地點(diǎn)要選擇干燥,無(wú)腐蝕物品之地。

5.鋁型材加工流程

鋁型材各工序加工要領(lǐng):

(1)接單

①接到加工單后,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審單,審核合格后,必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。若發(fā)現(xiàn)單出現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映,正確處理后才能繼續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計(jì)、算料及搭配必須與材料部相互配合,事先計(jì)劃需用材料。

(2)材料領(lǐng)用

①經(jīng)仔細(xì)復(fù)核后,確實(shí)無(wú)誤,按材料的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、顏色的要求,到材料部辦理領(lǐng)料手續(xù)。

②未辦理領(lǐng)料手續(xù),又未經(jīng)材料部的允許,不得私自到倉(cāng)庫(kù)亂拿材料。

③原材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí),必須按隨之漸進(jìn)的方式,由上至下,避免材料混亂和鋁材裝飾面劃傷現(xiàn)象。

(3)切割

①機(jī)械使用前檢查,首先打開(kāi)空氣壓縮機(jī)的排水閥排水,然后打開(kāi)接電開(kāi)關(guān)和機(jī)械開(kāi)關(guān),讓機(jī)械空轉(zhuǎn)一段時(shí)間,檢查機(jī)械無(wú)異常現(xiàn)象,即可準(zhǔn)備切割。

②切割時(shí)注意保護(hù)鋁材裝飾面,保護(hù)膜應(yīng)及時(shí)貼補(bǔ),不得有脫落現(xiàn)象帶入下序。

③鋁材切割,尺寸誤差不能超過(guò)1mm。

④切割后的半成品應(yīng)堆放在專用工具車上,碼放整齊,標(biāo)明需用工地及規(guī)格、數(shù)量,以便下一道工序的使用。

⑤注意切割機(jī)的保養(yǎng),切割機(jī)使用時(shí)鋸片必須經(jīng)常打油。

⑥工作臺(tái)面必須保持干凈,避免切割時(shí)的鋁屑與鋁材磨擦,造成傷痕。

(4)鋁材孔加工

①機(jī)械使用前應(yīng)檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,接上電源開(kāi)關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)觀察機(jī)械確實(shí)無(wú)異,開(kāi)始下一步的工作。

②模具安裝時(shí),必須由專業(yè)人員安裝,安裝完畢須檢查模具是否配套,再進(jìn)行下一道工序的工作。

③進(jìn)行孔加工前必須復(fù)核實(shí)后確實(shí)無(wú)異,開(kāi)始鋁材的孔加工工作。

④孔加工后的鋁材,孔口必須是平整、光滑。

⑤加工后的成品,碼放在專用車上,必須碼放整齊,周圍必須保持清潔。

⑥以上程序完成之后,切斷電源開(kāi)關(guān)。

(5)包裝、過(guò)塑

①鋁材過(guò)塑前檢查過(guò)塑機(jī)是否正常,如正常首先打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)接通電源,開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇及傳送帶找開(kāi),待溫度調(diào)至180℃左右時(shí),方能過(guò)塑。

②鋁材包裝過(guò)塑前,應(yīng)將表面控試干凈,熱收縮膜套到鋁材的兩端各超出80mm-100mm,不得超出過(guò)長(zhǎng),以免造成浪費(fèi)。

③過(guò)塑后的鋁材,必須保持表面光滑,避免出現(xiàn)皺痕與裂口等現(xiàn)象。

④過(guò)塑完畢,首先關(guān)掉過(guò)塑機(jī)的加熱溫度開(kāi)關(guān),待溫度降至常溫時(shí),方能關(guān)掉電源,嚴(yán)禁未到溫度降下到常溫時(shí),關(guān)掉電源開(kāi)關(guān),造成過(guò)塑機(jī)電阻絲燒斷。

(6)質(zhì)量檢查

①質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn),如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品,要求返工時(shí),應(yīng)無(wú)條件執(zhí)行。

②對(duì)人為造成質(zhì)量不合格的,必須按質(zhì)量手冊(cè)條款執(zhí)行。

(7)成品入庫(kù)

①成品入庫(kù)前,應(yīng)提供成品的作業(yè)單號(hào)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及需用工地給倉(cāng)管,配合倉(cāng)管做好成品入庫(kù)。

②入倉(cāng)后的成品,堆放需整齊,規(guī)格、型號(hào)要一致,避免各種成品混亂的現(xiàn)象。

6.鋁型材裝配加工流程

鋁型材裝配各工序加工要領(lǐng);

(1)接單

①接到鋁材切割傳遞下來(lái)的加工單后,必須認(rèn)真仔細(xì)地核審單,如發(fā)現(xiàn)組裝有問(wèn)題,應(yīng)及進(jìn)上報(bào)生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部作出相應(yīng)解決。

②確認(rèn)生產(chǎn)單屬正常,然后到鋁材切割處提料。

(2)材料領(lǐng)用

①按單到倉(cāng)庫(kù)查找自己所需的材料規(guī)格、數(shù)量。

②檢查材料的數(shù)量,尺寸是否準(zhǔn)確,如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)料、缺料、無(wú)料的現(xiàn)象,馬上通知鋁材割組進(jìn)行核查是什么原因造成,并且上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。

③材料搬運(yùn)時(shí),應(yīng)注意保護(hù)裝飾面。

(3)鋁材穿膠條

①按單接到材料后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取膠條,領(lǐng)取膠條時(shí)必須內(nèi)、外需分清,要求工藝要正確。

②穿后的鋁材,兩端膠條需預(yù)留5mm左右,預(yù)防膠條割斷后的回縮,

③膠條切斷后時(shí),必須對(duì)準(zhǔn)鋁材面切割和鋁材斷面保持一致。

④鋁材堆放在專用工具車中,碼放整齊,注意檢查保護(hù)膜是否有脫落現(xiàn)象及時(shí)增補(bǔ),以保護(hù)鋁材裝飾面。

(4)安裝角碼

①各種工具及材料的領(lǐng)用,做好工作前準(zhǔn)備。

②安裝角碼時(shí),必須按意圖或加工任務(wù)單的要求進(jìn)行安裝。

③安裝角碼的螺絲必須要做到應(yīng)該裝兩顆螺絲處不能少裝一顆,應(yīng)該裝一顆螺絲處,不能多裝兩顆,避免造成材料浪費(fèi)及影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

④安裝后的角碼必須要端正、規(guī)范。

(5)型材裝配

①做好工作前的準(zhǔn)備及各種工具材料的領(lǐng)用。

②按生產(chǎn)加工任務(wù)單對(duì)材料核查,確認(rèn)材料型號(hào)、尺寸無(wú)誤方能進(jìn)行組裝。

③組裝各種鋁制品,應(yīng)注意鋁材的接頭部分,必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。

④托塊安裝時(shí)要兩端尺寸要一致。

7.幕墻玻璃板塊加工流程(玻璃粘貼副框)

(1)加工組裝流程

幕墻玻璃各工序加工要領(lǐng):

(1)生產(chǎn)加工單

①接到生產(chǎn)加工單后,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)地審查,如單屬正常,必須按照單上所規(guī)定日期內(nèi)保質(zhì)保量完成。反之,如單有問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向生產(chǎn)部反映,得以正確處理,才能繼續(xù)加工。

②加工單的統(tǒng)計(jì),算料及搭配。

(2)原材料領(lǐng)用

①按以上統(tǒng)計(jì)方式,需要什么規(guī)格的料,然后到材料辦理領(lǐng)料手續(xù)。

②原材料領(lǐng)用時(shí),應(yīng)注意堆放要整齊。

③鋁材及玻璃飾面不能有被劃傷的現(xiàn)象。

(3)鋁材切割

①機(jī)械使用前檢查。

②大片玻璃搬運(yùn)時(shí),需三人保持一致,避免玻璃大幅度的搖擺,造成玻璃碎裂。使用行吊吊運(yùn)時(shí),應(yīng)先查電動(dòng)玻璃吸的充電情況,行吊時(shí)應(yīng)注意行吊行走平行。

③鋁材切割誤差不能超過(guò)±1mm。

④鋁材切割時(shí),裝飾面的保護(hù)。

⑤切割后的半成品應(yīng)堆放整齊,便于裝配組查找。

(4)鋁材孔加工、包裝、過(guò)塑

①機(jī)械使用前應(yīng)檢查是否正常,否則不得開(kāi)機(jī)使用。

②鋁材加工孔時(shí),切口必須平整。

③鋁材包裝前應(yīng)將表面擦找干凈,并且鋁材兩端各超長(zhǎng)80mm~100mm的塑膠紙,

④不能有太長(zhǎng)的超出造成浪費(fèi)。

⑤鋁材過(guò)塑前檢查過(guò)塑機(jī)是否正常,如正常首先將電源、溫度及傳送打開(kāi),待溫度升至100℃左右時(shí)方能過(guò)塑。

⑥過(guò)塑后的鋁材,必須保持表面光滑,不能出現(xiàn)裂痕與裂口的現(xiàn)象。

(5)鋁框裝配

①到開(kāi)料處搬運(yùn)半成品,著重注意裝飾面的保護(hù)。

②組裝各種鋁制品,應(yīng)注意鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊四個(gè)要領(lǐng)。

③托塊安裝時(shí)兩端尺寸要一致。

(6)甲苯清洗鋁框及貼膠條

①鋁框用甲苯清洗時(shí),應(yīng)先用一塊白布將擬注膠處擦拭一遍,然后再用"干濕擦試法"擦洗。

②貼膠條時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊,不能有縫隙的現(xiàn)象,并且貼好后的膠條不得高低不平。

(7)玻璃與鋁框結(jié)合

①鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊,保證玻璃與鋁框垂直度。

②均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

③貼好后鋁框?qū)蔷€誤差不能超過(guò)±1.5mm。

④玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條是否清除干凈。

(8)注膠、收膠

①首先打開(kāi)空氣壓縮機(jī),并打開(kāi)注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查,是否正常。

②注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿,并且收好后的膠必須保證平整、光滑及玻璃表清潔。

③結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠,應(yīng)注意膠桶內(nèi)的空氣必須排除干凈,然后才能開(kāi)槍注膠。

④下班前注膠槍的清洗必須到無(wú)黑膠出現(xiàn)為止,然后關(guān)掉閥門及空氣壓縮機(jī)電源。

⑤著重要求每天注膠原始記錄,板塊校品、蝴蝶試驗(yàn)及拉斷試驗(yàn)。

(9)保養(yǎng)固化

①在膠表面固化前,必須將注膠玻璃放于固化區(qū)風(fēng)。

②根椐樣板的固化情況,確定注膠玻璃的固化時(shí)間,注膠玻璃必須過(guò)到固化期方可出倉(cāng)。

(10)成品入庫(kù)

成品入庫(kù)前必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢部準(zhǔn)可,方可入庫(kù)。方可放庫(kù)堆放要整齊。

8.玻璃注膠加工流程

玻璃注膠各工序加工要領(lǐng):

(1)接單

①接單生產(chǎn)任務(wù)加工單后,必須對(duì)單全面審核,對(duì)需用構(gòu)件材料尋找清楚(如鋁框、玻璃)。

②如發(fā)現(xiàn)玻璃與鋁框不吻合,及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部作出相應(yīng)的處理。

(2)材料領(lǐng)用

①鋁框須到裝配組查找領(lǐng)用,玻璃則需到玻璃開(kāi)介處或到清洗組查找領(lǐng)和。

②材料領(lǐng)用搬運(yùn)時(shí),注意玻璃鍍鏌面的保護(hù)及鋁框?qū)翘幍乃蓜?dòng)。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題必須做好相應(yīng)措施解決。

(3)表面處理

①用甲苯清洗玻璃及鋁框前,應(yīng)先用一塊白布將四周擦拭一遍,把表面雜物清除干凈,然后用"干濕擦拭法"擦洗,"干濕擦拭法"就是前手有甲笨擦拭,后用干布擦干凈。

②

用甲苯清洗玻璃時(shí),也必須采用"干濕擦拭法"進(jìn)行,擦拭時(shí)的位置應(yīng)保護(hù)鋁框的寬度邊到內(nèi)40mm,避免用甲苯大面積擦洗,影響玻璃鍍鏌面的質(zhì)量。

(4)貼雙面貼

①貼雙面貼時(shí)應(yīng)注意膠條與鋁框內(nèi)邊要靠緊,避免有縫隙的現(xiàn)象。

②貼好后的膠條不得凹凸不平,以免影響玻璃與鋁框的貼結(jié)密度。

(5)玻璃與鋁框組合

①鋁框與玻璃四周必須對(duì)齊,保證玻璃邊與鋁框垂直。

②玻璃與鋁框組合后的對(duì)角線誤差不能超過(guò)1mm,然后把雙面貼表面的紙拉出,均勻地將鋁框與玻璃壓緊。

(6)注膠、收膠

①注膠前必須用有效的記錄手冊(cè)把當(dāng)天的溫度、濕度、時(shí)間、注膠數(shù)量、規(guī)格、工地名稱原始記錄下來(lái)。

②先把空壓機(jī)的水放出后,啟動(dòng)空壓機(jī)電源,并打開(kāi)注膠機(jī)各個(gè)閥門進(jìn)行檢查是否正常。

③檢查設(shè)備正常后,開(kāi)始雙組份的混合:

打膠前必須進(jìn)行的幾個(gè)原則:

a.蝴蝶結(jié)測(cè)試觀察雙組份膠的混合情況是否良好。

b.拉斷試驗(yàn)觀察雙組份的膠是否合符要求(原則上要求按1:11~14的份量混合)。

以上原則落實(shí)后方可進(jìn)行注膠工作。

④注膠時(shí)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)膠是否飽滿,收膠時(shí)玻璃與鋁框平衡面必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。

⑤結(jié)構(gòu)膠使用完畢后換膠,應(yīng)注意先將黑白兩種膠的壓力閥門關(guān)掉,然后才能將注膠機(jī)升起,取出空桶(注:預(yù)防桶內(nèi)膠紙抽進(jìn)槍管,造成膠槍堵塞的現(xiàn)象)。

⑥著重注意新?lián)Q膠桶的先后順序進(jìn)行,并把桶內(nèi)的空氣必須排除干凈,然后才能開(kāi)槍注膠。

⑦注膠完成或下班前,注膠槍的清洗必須做到兩個(gè)原則:

a.關(guān)掉黑膠擠出管開(kāi)關(guān),讓黑膠不能進(jìn)入混合管道。

b.打開(kāi)注膠槍,把混合的膠全部排出槍處,直至注出來(lái)的膠全部白色為止。

⑧下班前注膠槍的清洗后關(guān)掉各個(gè)閥門及空氣壓縮機(jī)電源。

⑨注膠機(jī)的保養(yǎng),應(yīng)注意機(jī)體所需加油處的油是否充足。

(7)成品固化、堆放

①注完膠后的成品堆放,注意玻璃的傾斜度必須保持與地面垂直度成10°~20°角,玻璃堆放數(shù)量不得超過(guò)八片,必須在表面開(kāi)始固化前放進(jìn)固化區(qū),在完全固化前不得搬動(dòng)。

②玻璃與玻璃間不得有間隙,防止有玻璃被壓碎的現(xiàn)象。

(8)成產(chǎn)品檢、入庫(kù)

①成品經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查后,是否按加工任務(wù)單來(lái)加工,各工序是否符合加工要求,如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)品量有問(wèn)題,質(zhì)檢必須通知注膠組長(zhǎng)進(jìn)行返工修正,如人為造成的質(zhì)量問(wèn)題,由當(dāng)事人負(fù)擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

②成品入庫(kù)堆放必須整齊。

篇2:幕墻玻璃制作加工設(shè)備規(guī)范

幕墻玻璃制作與加工設(shè)備能力

一、玻璃加工設(shè)備

1、玻璃切割設(shè)備

(1)340BCM三段式異形切割線由自動(dòng)上料、切片、分片三部分組成,中央CNC控制;*,Y軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服系統(tǒng),有著極高的定位精度;可加工最大尺寸2750mm×3660mm的玻璃,切割玻璃厚度在3mm~19mm,適用于批量生產(chǎn),工作效率高。

(2)131BMA大型切割機(jī)采用微機(jī)控制,最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm,加工玻璃厚度3mm~19mm切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入,切割精度高,臺(tái)面配有氣墊和分片裝置。

2、玻璃邊部處理設(shè)備

(1)TITAN220C雙邊磨邊機(jī)用于磨削厚度3mm~25mm的平板玻璃,18磨輪配置,對(duì)玻璃平行兩邊、直線平底邊,前后倒角的磨削、拋光一次完成,并可實(shí)現(xiàn)尖角倒圓;控制方面采用數(shù)控方式,定位精確,加工精度高,終端顯示器可隨時(shí)監(jiān)控各磨頭的工作狀況。

(2)CR1111單直線磨邊機(jī)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時(shí)工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù),可完成3mm~25mm的玻璃,平底邊和前、后45°全倒角邊磨削,拋光一次完成。

3、玻璃鉆孔加工設(shè)備

(1)ALPA320-4點(diǎn)式玻璃加工中心是一臺(tái)集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心,自配繪圖軟件,可在中心電腦實(shí)施加工樣圖制作并將數(shù)據(jù)傳輸至NC終端電腦,中心具有一個(gè)16并行的刀具的刀庫(kù),在加工過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀,定位精確,加工精度極高,可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm,可加工玻璃厚度范圍2mm~100mm,最大斜邊長(zhǎng)度30mm,最大孔徑可加工Φ8mm~150mm。

(2)HTK2030數(shù)控立式玻璃鉆孔機(jī),為pc電腦數(shù)控,只需將玻璃放至傳送帶,輸入孔位置尺寸,按動(dòng)啟動(dòng)按鈕,自動(dòng)定位后,鉆削所有的孔位,孔位精度及孔邊外觀質(zhì)量較傳統(tǒng)鉆孔機(jī)有大幅度的提高。

4、鋼化玻璃加工設(shè)備

(1)HTFProE-2448-ABTA-10水平鋼化生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)(PC),傳動(dòng)、加熱控制,風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行,此外控制系統(tǒng)還包括不斷自我診斷,記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記,程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫(kù)。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E低輻射鋼化和半鋼化玻璃。

(2)HTF-2448-CTA-10R水平鋼化生產(chǎn)線為全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備,基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass在加熱方面獨(dú)到的技術(shù),確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì),其次是加熱、冷卻及傳動(dòng)部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式,使得在生產(chǎn)效率上,故障自動(dòng)診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)處理要求。

(3)GHF-2448-BCTA-10平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)(PC),傳動(dòng)、加熱控制,風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行,此外,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷,記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記,程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫(kù)。控制系統(tǒng)能自動(dòng)測(cè)量玻璃的位置,保持適當(dāng)溫度,避免玻璃邊緣過(guò)熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng),彎曲-鋼化一體化壓模設(shè)計(jì)、快速自動(dòng)化的卸片裝置。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E低輻射彎鋼化玻璃,優(yōu)質(zhì)、平整的陽(yáng)光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃,透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。

5、鋼化玻璃均熱設(shè)備

TORGAUER鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風(fēng)對(duì)流、循環(huán)加熱,使玻璃表面受熱均勻,實(shí)現(xiàn)"熱浸泡"的要求,在控制方面是利用PLC實(shí)現(xiàn)升溫,保溫,降溫及作用時(shí)間自動(dòng)控制,并可進(jìn)行區(qū)域溫度監(jiān)控,數(shù)顯加熱時(shí)間、瞬時(shí)區(qū)域溫度等主要參數(shù)。

6、中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)線由ART200立式洗片機(jī)、ART090滾壓合片機(jī)、ARTBA1075丁基打膠機(jī)、ART1200E聚硫膠打膠機(jī)、W-290結(jié)構(gòu)膠打膠機(jī)、ART250旋轉(zhuǎn)臺(tái)、ARTGF4754四孔注氣機(jī)、ARTFC1400冷卻加熱器等部分組成,線上設(shè)備由PLC控制,傳動(dòng)部分均可由變頻器實(shí)施無(wú)級(jí)變速,顯示器可顯示當(dāng)前的加工狀態(tài),可以實(shí)現(xiàn)大小片中空玻璃、多層中空玻璃,超長(zhǎng)中空玻璃的加工制作,定位均有設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行,機(jī)上設(shè)有閉環(huán)檢測(cè)系統(tǒng),可自動(dòng)顯示設(shè)備故障及原因,便于及時(shí)維修不影響生產(chǎn)進(jìn)度。

二、鋁型材加工設(shè)備

1、SB*165E鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工,CNC控制,交流伺服電機(jī)實(shí)施進(jìn)給精度高、定位準(zhǔn)確,自備8把刀具的刀庫(kù),自動(dòng)換刀,同時(shí)具有自動(dòng)定位、自動(dòng)測(cè)量功能,能夠一次性完成復(fù)雜多道工序的加工,最大程度消除了工藝積累誤差。

2、DCA260鋁型材雙頭切割機(jī)用于鋁型材不同角度,長(zhǎng)度蝗切割采用數(shù)控方式自動(dòng)調(diào)節(jié)切割長(zhǎng)度的定位及角度,可根據(jù)型材截面的不同,調(diào)整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長(zhǎng)度6000mm,并可切換單頭切割,單頭切割長(zhǎng)度不限。

3、TC524B單頭自動(dòng)定尺送料切割機(jī)用于定長(zhǎng)鋁型材的連續(xù)切割,設(shè)定切割長(zhǎng)度,設(shè)備能夠自動(dòng)送料、切割,生產(chǎn)率極高,定尺范圍為最大2400mm。

4、BCE60單頭仿型銑床用于鋁型材的不規(guī)則槽口的銑加工,亦可用于鋁孔,銑刀最大直徑Φ24mm。

5、BCK76端銑床用于鋁型材端部的各類加工,為局部切割開(kāi)口,銑槽,銑平面等加工,銑刀最大直徑Φ12mm。

6、PED250T端角切割機(jī)可對(duì)鋁型材實(shí)施多角度切割,能夠顯示出切割長(zhǎng)度,角度等主要參數(shù)。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備

1、相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)主要用于管材各種位置聯(lián)接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動(dòng)控制。

2、等離子-火焰數(shù)控切割機(jī)可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割,異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。

3、數(shù)控液壓立體彎管機(jī)主要用于各種管材的立體和平面彎曲,亦可用于型材的彎曲,輸入程序后整個(gè)彎曲過(guò)程自動(dòng)完成,精度好、效率高。

4、高壓無(wú)氣噴涂機(jī)充分滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆工藝的需要,特別是對(duì)容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。

5、噴砂除銹機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)(H型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等)及鋼板的表面除銹處理,通過(guò)處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能,清除焊接能力。提高涂漆附著力,增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。

6、三軸數(shù)控平面鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機(jī)械加工,全電腦自動(dòng)控制。

篇3:玻璃幕墻1弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

玻璃幕墻1-4號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝

1結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1-4號(hào)弦體形體較為獨(dú)特,而1-3號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。制作和安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)必須掌握和控制該幾何形體的特征,以正確無(wú)誤地進(jìn)行制作和吊裝定位,從而保證施工的質(zhì)量。

(1)工藝設(shè)計(jì)

弦體鋼結(jié)構(gòu)基本由圈梁、豎向構(gòu)件(帶鉸支座和連接件)組成。弦體鋼結(jié)構(gòu)最大尺度約為直徑22米,標(biāo)高由0.00米-約36.00米。1-3號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)(空間)彎曲,圈梁及4號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)(平面)彎曲。

a.三維彎曲鋼構(gòu)的分解:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及數(shù)學(xué)模型,將三維曲線按樓層高度分解為幾個(gè)子段,再將各子段分解為多根二維曲線。

b.確定各段二維曲線的起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于子段起點(diǎn)的相對(duì)三維坐標(biāo),以及各子段起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)相對(duì)于整根曲線起點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)。并做好記錄。

(2)三維構(gòu)件的拼裝

制作三維拼接工裝平臺(tái),并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo),制作定位模板并安裝調(diào)整后,即可開(kāi)始拼裝工作。

(3)精度控制

拼裝完成后,要再次檢查各控制點(diǎn)間的相對(duì)坐標(biāo)關(guān)系,各點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于5MM,任意兩點(diǎn)間的相對(duì)誤差半徑不得大于10MM。

2施工準(zhǔn)備

2.1技術(shù)及資料的準(zhǔn)備

在施工前,由技術(shù)員帶領(lǐng)班組及所有有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),由技術(shù)員向工人進(jìn)行技術(shù)交底,讓操作人員做到心中有數(shù)。

1.2工程材料的準(zhǔn)備

在開(kāi)工前,將工程即將使用的材料準(zhǔn)備好,按規(guī)格、材質(zhì)分類存放,并建立臺(tái)帳,實(shí)行限額領(lǐng)料制度,避免用錯(cuò)材料、超額用料。

1.3工程機(jī)具的準(zhǔn)備

在開(kāi)工前,將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好,以便隨時(shí)調(diào)用。

1.4施工人員的準(zhǔn)備

施工隊(duì)伍由項(xiàng)目經(jīng)理部和施工班組組成。

3加工工藝

3.1原材料和輔助材料

主要原材料的規(guī)格有鋼管φ126,φ159?6,φ203?8,矩形鋼管方通為121?60?5,200?100?8,還有Ι36a工字鋼及t10-t20等板材。

材料牌號(hào)為Q235B

采用E43系列焊條

原材料和焊條按合同、按需要應(yīng)提供材料品質(zhì)證書、材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告等文件。

3.2材料預(yù)處理

原材料進(jìn)場(chǎng)施工前應(yīng)進(jìn)行檢查,以確保規(guī)格對(duì)號(hào),原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕,杜絕不合格品進(jìn)入施工。

噴砂:Sa2.5級(jí)

底漆:環(huán)氧富鋅底漆一度,噴涂,干膜厚度不少于35μm。

3.4彎制成形

1.鋼管的彎制

曲率半徑大的弧型彎管,將采用數(shù)控彎管機(jī)械或液壓彎管機(jī)冷彎成形,曲彎半徑小的弦形彎管,可采用中頻彎管機(jī)械或火工彎曲的方法進(jìn)行。在彎曲鋼管時(shí),配備彎管機(jī)使用的各種規(guī)格尺寸的專用彎曲鋼模,不但可在彎曲過(guò)程中嚴(yán)格控制彎曲半徑和鋼管壁厚減薄量,彎曲鋼模還要最大限度地減少鋼管彎曲時(shí)受力部位的變形。

2.矩形管的彎制,只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。才能避免冷彎成型引起腹板失穩(wěn)變形的現(xiàn)象。

3.冷彎(機(jī)械彎制)彎制時(shí)注意構(gòu)件的對(duì)稱關(guān)系。彎制成形的管材截面不允許變形,特別是矩形管在截面不變形的情況下,還要確保矩形矩邊面的向心度。

4.豎向立柱(鋼龍骨)的三維空間形狀是彎制成形的關(guān)鍵,為此,需先進(jìn)行試彎和試拼裝(鋼管和矩形管各一,即b6和a6),經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。每一編號(hào)的龍骨(a*,b*)根據(jù)原材料長(zhǎng)度(一般矩形管定尺為6米,鋼管約9米左右)確定彎制管段的長(zhǎng)度,該長(zhǎng)度要考慮兩端的彎制工藝裕度,即

有效長(zhǎng)=原材料長(zhǎng)-兩端工藝余量。

管段編號(hào)由下而上的編號(hào)為a6-1,a6-2,…,a6-*。

5.管段彎制時(shí)必須用三維平臺(tái)對(duì)彎制成形的管節(jié)進(jìn)行檢測(cè),其允許誤差為:*',y'±3mm;Z向(標(biāo)高)1米之間≯3mm(*'或y'的絕對(duì)值)。彎制成形的管節(jié)在三維平臺(tái)上檢測(cè)(自檢)合格后,除在管段兩端內(nèi)壁作出(用色漆或記號(hào)筆)本管段的編號(hào)外,還需在管段的外表接近管段的中部作出一標(biāo)高檢驗(yàn)線,鋼管更應(yīng)作出*',y'向的標(biāo)高點(diǎn)。

6.彎制成形的管節(jié),其兩端的工藝余量在拼裝時(shí)再行切割。

7.考慮到弦體的現(xiàn)場(chǎng)吊裝順序,每一弦體均先彎制圈梁構(gòu)件(均為平面二維曲線),然后彎制豎向立柱(龍骨)。

每一弦體的彎制管段均需列出清單,按清單向下道工序(拼裝)進(jìn)行點(diǎn)交。

每一成形管段,在有效長(zhǎng)度范圍內(nèi)不允許有凹痕和其他損傷。

8.拼裝時(shí)如發(fā)生整根立柱不光順或存在拐點(diǎn)時(shí),則應(yīng)視情況進(jìn)行彎制修正。

3.5管段的拼接

應(yīng)制作一專用胎架,做三維測(cè)量控制尺度拼裝的平臺(tái)。

胎架制作要求:

1)據(jù)場(chǎng)地條件,胎架制作的尺度約為長(zhǎng)27米,寬8米,高4.5-4.8米,以拼裝管段的空間來(lái)考慮。

2)胎架制作可利用舊材料,但必須維持一定的剛度(拼接工件重約1噸左右)。胎架材料重量估計(jì)約12噸左右鋼材。

3)胎架必須在一個(gè)堅(jiān)實(shí)的地坪或平臺(tái)上制作,并確保胎架整體的穩(wěn)定性。

4)胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為1000mm,胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。

5)胎架下平面應(yīng)保持在一個(gè)水平面上。

6)y'值將標(biāo)桿制成懸掛式,可沿*'座標(biāo)自由移動(dòng)定位,即根據(jù)拼裝管節(jié)的座標(biāo)尺度進(jìn)行*',y'的確定,然后進(jìn)行固定,作為拼裝工作的"靠山"。

7)胎架劃線采用鋼絲線拉線。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直,且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。

8)胎架整體制作后,如著剛度不足,則在外框再添加斜拉條進(jìn)行加固。在胎架上進(jìn)行拼接的目的有二:

1)通過(guò)拼接,測(cè)試每一豎向龍骨的光順性。如有不光順,員可能座標(biāo)點(diǎn)不確切或彎制成形上有差錯(cuò),應(yīng)采取措施進(jìn)行校正。應(yīng)盡量采用冷壓(彎)校正。

2)為減少現(xiàn)場(chǎng)的拼接工作量,同時(shí)要考慮運(yùn)輸?shù)目赡苄?盡量將每一豎向龍骨的管段兩兩拼接裝焊,但拼接長(zhǎng)度以12米左右為宜。圈梁類似。無(wú)論拼接與否,應(yīng)按以下原則在制作時(shí)進(jìn)行控制:

a.每一豎向龍骨的最下端管節(jié)的下端部應(yīng)與鉸支座連接的部分裝焊結(jié)束。

>b.每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段,其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管,以利于現(xiàn)場(chǎng)吊裝對(duì)接工作。

c.標(biāo)高處于24.44米,28.9米和34米的管端工藝余量不切除,待現(xiàn)場(chǎng)吊裝時(shí)作準(zhǔn)。

3.6進(jìn)場(chǎng)前的涂裝

由于現(xiàn)場(chǎng)條件的限制,沒(méi)有足夠場(chǎng)地將需吊裝的構(gòu)件攤開(kāi)進(jìn)行第二度底漆的噴涂,為此必須在吊裝構(gòu)件運(yùn)送施工現(xiàn)場(chǎng)前完成該項(xiàng)工作。

首先要在校正全部完后,進(jìn)行缺陷修補(bǔ)打底平整,對(duì)第一道底漆進(jìn)行修補(bǔ)。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。兩度底漆干膜厚度≥70μm。

3.7制成品的運(yùn)輸

由于周期緊迫和施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件的限制,制成品的發(fā)運(yùn)只能以吊裝所需進(jìn)行發(fā)運(yùn),即先吊裝的構(gòu)件先發(fā)運(yùn)一批,不可能將所有制成品大量地發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)較長(zhǎng)時(shí)間地?cái)R置。

發(fā)運(yùn)構(gòu)件裝車時(shí)應(yīng)碼放整齊,避免由于裝載不當(dāng)在裝車時(shí)及運(yùn)輸過(guò)程中造成構(gòu)件的損傷和永久變形。

制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)提供出廠合格證書。

4安裝施工

4.1清理、檢查待組裝的構(gòu)件數(shù)量的質(zhì)量是否符合圖指要求,填寫實(shí)測(cè)記錄。

4.2超長(zhǎng)桿件必須預(yù)先套管接長(zhǎng)、打磨、矯正。

4.3安裝方法

1.鉸支座安裝(±0.00m,±24.00m,±28.00m,±34.00m)

先測(cè)定基準(zhǔn)軸線,然后找圓心,按圓的半徑找出弦體圓弧中心線,再按圖示要求的角度進(jìn)行等分,把等分點(diǎn)切到鉸支座的埋件上,最后測(cè)定水平標(biāo)高線,按圖示的標(biāo)高尺寸安裝鉸支座。

2.立柱安裝(圓管、方管同步)

1)先安裝±0.00m到±8.00m標(biāo)高的立柱,在8米標(biāo)高處,通過(guò)圓心按圖示尺寸進(jìn)行等分,在基礎(chǔ)上再在圓心處固定一個(gè)點(diǎn)拉線(通線),拉尺使立柱能通過(guò)圓心,控制尺寸在圖示以內(nèi),而后再用臨時(shí)支撐固定立柱。

2)待±8.00m以下立柱固定后,再裝±8.00m到±24.00m的立柱。立柱應(yīng)先拼裝好后再吊裝,一頭與±8.00m處相接,另一頭與±24.00m頂部的構(gòu)件相連。使之組成整個(gè)弦體。

3)最后用"人"字桅桿安裝±28.00m到±34.00m的立柱。

3.圈梁及拉桿安裝

整個(gè)弦體經(jīng)復(fù)尺、檢驗(yàn)及校正和缺陷修補(bǔ)后,按圖示標(biāo)高尺寸從下向上安裝圈梁及拉桿。

4.焊接

根據(jù)所用鋼材、焊接材料、接頭形式、坡口形式及工藝方法進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù),編制焊接工藝文件。復(fù)查組裝質(zhì)量、定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,全部合格后方準(zhǔn)旋焊。

依據(jù)焊接工藝文件,對(duì)組裝件進(jìn)行焊接。

4.4打磨及補(bǔ)漆

在焊接過(guò)程中所產(chǎn)生的焊瘤、飛測(cè)、臨時(shí)支撐的焊疤必須磨平,而后進(jìn)行除銹補(bǔ)漆。

5涂裝工藝

1.表面處理及涂料

a.鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材,切割下料前,先進(jìn)行沖砂除銹,除繡等級(jí)為sa2.5級(jí),表面粗糙度為Rz45~80μm,然后立即噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為40~50μm。

b.工廠制作中,支座件等組焊構(gòu)件制作成型后整體沖砂除銹,除銹等級(jí)為sa2.5級(jí),噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

c.現(xiàn)場(chǎng)拼裝件:現(xiàn)場(chǎng)拼裝后,對(duì)拼裝焊縫及底漆損壞區(qū)域表面作徹底清潔,在用120度風(fēng)動(dòng)角磨機(jī)裝研磨片或碗型鋼絲刷等工具,對(duì)焊縫式損壞區(qū)域進(jìn)行表面處理,除繡等級(jí)應(yīng)達(dá)到sa3的要求,并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆,涂層厚度為50μm。

d.室外構(gòu)件:室外構(gòu)件拼裝完成后,整體噴砂除銹,除銹等級(jí)為sa3級(jí),進(jìn)行電弧噴鍍,厚度為150μm。

2.中間封閉漆的涂裝

構(gòu)件拼裝并噴涂無(wú)機(jī)富鋅底漆后,均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆,涂層厚度為60μm。

3.面漆的涂裝

a.構(gòu)件吊裝前,在噴涂環(huán)氧云鐵中間漆的基礎(chǔ)上,噴涂一度丙烯酸聚氨脂面漆,厚度為30μm,高空構(gòu)件在地面可直接噴涂?jī)啥缺┧峋郯敝嫫?漆層厚度共計(jì)達(dá)60μm。

b.構(gòu)件吊裝后,未噴兩度丙烯酸聚氨脂面漆的構(gòu)件,將再噴涂一層丙烯酸聚氨酯面漆,使其面漆厚度達(dá)60μm。

4.涂裝的修補(bǔ)

對(duì)于拼裝接頭,安裝接頭及油漆涂料損壞區(qū)域,先手工打磨除銹,并清潔。然后按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆,使其漆膜總厚度達(dá)到170μm。

5.涂裝的質(zhì)量要求

雨、雪、霧、露等天氣時(shí),相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說(shuō)明書要求嚴(yán)格控制,相對(duì)濕度以自動(dòng)溫濕記錄儀為準(zhǔn),現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作。安裝焊縫接口處,各留出50