建筑空心砌塊砌筑工程施工方法

一、施工準備

(一)、技術準備:技術人員熟悉圖紙,編寫施工技術交底,制定質量保證措施;向操作人員交底;

(二)、材料準備:

1.水泥:采用變通硅酸鹽水泥或礦渣水泥;

2.砂:中砂,含泥不得超過5%;

3.空心砌塊,應符合設計要求,有產品合格證;

(三)、作業條件準備:在所施工部位,上道工序進行完畢并在相鄰部位結構墻或柱上彈出平線在樓地面上彈出墻身,門口位置線等;

二、操作工藝

1.基層清理:將砌筑空心砌塊部位的樓(地)面,剔除撂底面的殘余灰漿,清掃干凈,灑水濕潤;

2.排磚撂底:砌筑前必須根據砌塊尺寸,灰縫厚度,計算皮數,排數,合理組砌。保證上下皮砌塊對孔錯縫,且有〉90MM搭接長度,第一皮砌塊,開口向下,以便坐漿找平;

3.鋪底灰:砌筑前先鋪砂漿,水平縫厚度和豎直縫寬度均控制在8~12MM;

4.掛線砌筑:砌筑時要單面掛線(或外手掛線),砌筑時保證"上跟線,下跟棱,左右要看平"每層都要穿線看平;

5.內隔墻用1號塊斜砌或橫砌封頂,內墻長〉4M,應另采取措施加強墻體與框架梁板底面的穩定連續;

6.墻體拉結:填充墻窗口上下門洞頂,均設置混凝土配筋帶,墻柱交接處每0。6M間距設2?6配筋進行拉結;

7.窗洞口兩側砌塊,面向洞口一側應是無槽一端,洞口兩側應作鐵件預埋,窗旁若有組合墻體的空氣夾層,應隨砌隨用砂漿堵嚴抹平;

三、質量標準

1.砌塊需橫平豎直,灰漿飽滿,水平縫寬10~12MM,垂直縫〈15MM;

2.上下層砌塊,不應有通縫;

3.墻面垂直度偏差用2M靠尺檢查,誤差〈5MM;

4.墻面平整度用2M靠尺檢查,偏差不大于8MM;

5.水平縫平直,在10M內偏差〈10MM;

6.洞口位移在+5MM以內;

四、成品保護

1.木門框上釘鐵護角;

2.砌塊上料運輸等過程中應輕拿輕放,分規格碼放;

3.搭拆腳手架時不要碰壞墻體或門口;

五、技術、安全、節約等措施

1.砌筑砂漿內適量摻加粉煤灰,以節約水泥;

2.小車運砌塊時,裝量不得超過車幫,不得傾倒卸車;

3.在腳手架上,堆放砌塊,不得超過2層;

篇2:砌筑工安全生產責任制范本

一、貫徹落實安全生產責任制,執行“安全第一,預防為主‘的方針,提高施工安全。

二、砌筑橋、涵各類基礎時,應先檢查坑邊周圍是否穩定,遇有裂紋、化凍可能坍塌時,應采取措施加固或清除危險因素方可操作。

三、深基坑施工,上下基坑應設有坡道或梯子,不得攀跳坑壁和登踩支撐架上下。

四、坑邊堆放片石、紅磚、料石時,應離坑邊1M以外,堆放不能過多,以防壓塌坑壁。

五、往基坑投入石、紅磚、料石時,應上下呼應,下邊砌筑人員應避開,并應盡量采取溜放或其他安全方法,嚴禁石料亂往下扔。

六、坑內砌筑人員應帶安全帽、手套,操作間距應適當,砌體上嚴禁破石料,夯實回填應達到強度。

七、高大砌筑工程應搭設腳手架、平臺、及上下扶梯及運料通道,掛設安全網,操作者要系安全繩,嚴格執行高空作業安全規則。

篇3:加氣混凝土砌塊砌筑規定注意事項

目前,使用蒸壓加氣混凝土砌塊施工較常出現的問題為:灰縫開裂、抹灰層的開裂、空鼓、滲漏、隔聲效果降低等,要避免質量問題應對砌筑過程進行全程跟蹤控制。

首先,從選材上要嚴格控制。蒸壓加氣混凝土砌塊的原材料主要為水泥、石灰、砂,粉煤灰等,是水泥混凝土制品,含有經水養護而生成的硅酸鈣水化物膠體,水灰比大,膠結料多,骨料為空氣,雖經蒸壓,但收縮值目前根據成本因素只能控制在0.04%(萬分之四)~0.06%(萬分之六)范圍內。由于原料和工藝條件差異,各廠家的砌塊干縮性差異較大.為保證質量,應選取生產工藝成熟,養護條件好的廠家產品;盡量選擇07級以上或抗壓強度等級不低于5Mpa的產品,強度越高,其材料的密實度越好,一般來說,干燥收縮值也會減小;所選用的加氣混凝土砌塊的干燥收縮值要求不大于0.5mm/m,出釜后須保證有28天的養護期,才能上墻砌筑。由于通常加氣混凝土砌塊出釜5-7天的收縮率約占了總收縮的50%,如能保證在出釜28天以后才投入使用的話,則可大大減少因為干縮引起裂縫的機會。

砌塊進場后,要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放,尤其在春、夏兩季,應堆放在有遮蓋的地方;如條件所限只能在露天堆放時,應堆放在地勢較高的地方,做好排水處理。

?砌筑要求:

(1)加氣混凝土砌塊的砌筑,必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》(GB

50203-20**)技術指標要求。

(2)合理安排好工期,不可盲目趕工。如有可能,應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

(3)砌筑砂漿宜選用粘結性能良好的專用砂漿,其強度等級應不小于M5,砂漿應具有良好的保水性,可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

(4)為消除主體結構和圍護墻體之間由于溫度變化產生的收縮裂縫,砌塊與墻柱相接處,須留拉結筋,豎向間距為500~600mm(根據所選用產品的高度規格決定),壓埋2Ф6鋼筋,兩端伸入墻內不小于800mm;另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結,以防止收縮拉裂墻體。

(5)在跨度或高度較大的墻中設置構造梁柱。一般當墻體長度超過5m,可在中間設置鋼筋混凝土構造柱;當墻體高度超過3m(≤120厚墻)或4m(≥180厚墻)時,可在墻高中腰處增設鋼筋混凝土腰梁。

(6)在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位,容易受砌體收縮影響產生裂縫,因此,宜在窗臺處設置鋼筋混凝土現澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發生裂縫和空鼓,此處宜用圈梁取代過梁。

(7)加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位(如線腳、雨罩、出檐、窗臺等),應做泛水和滴水,以避免積水。

(8)砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數,檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土,目前常用的作法是砌兩皮紅磚,使最上一皮留出大約20mm高的空隙,以便采用與原砌塊同種材質的實心輔助小砌塊斜砌,擠緊頂牢。

(9)由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同,所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌,加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

(10)嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率。按有關規范規程規定,加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%,對于粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。加氣混凝土的干燥收縮規律表明,含水率在10~30%之間的收縮值比較小(一般在0.02~0.1mm/m)。根據經驗,施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10~15%比較適宜,砌塊含水深度以表層8~10mm為宜,表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規律,按經驗判定。通常情況下在砌筑前24h澆水,澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定,由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

(11)每日砌筑高度控制在1.4m以內,春季施工每日砌筑高度控制在1.2m以內,下雨天停止砌筑。砌筑至梁底約200mm左右處應靜停7天后待砌體變形穩定后,再用同種材質的實心輔助小砌塊斜砌擠緊頂牢。

(12)砌筑時灰縫要做到橫平豎直,上下層十字錯縫,轉角處應相互咬槎,砂漿要飽滿,水平灰縫不大于15mm,垂直灰縫不大于20mm,砂漿飽滿度要求在90%以上,垂直縫宜用內外臨時夾板灌縫,砌筑后應立即用原砂漿內外勾灰縫,以保證砂漿的飽滿度。

(13)墻體的施工縫處必須砌成斜槎,斜槎長度應不小于高度的2/3。

(14)墻體砌筑后,做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面;外墻向陽面的墻體,也要做好遮陽處理,避免高溫引起砂漿中水分揮發過快,必要時應適當用噴霧器噴水養護。

(15)在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處,以及門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm網眼大小的鋼絲網,每邊寬200mm,網材搭接應平整、連接牢固,搭接長度不小于100mm。

(16)在墻面上鑿槽敷管時,應使用專用工具,不得用斧或瓦刀任意砍鑿,管道表面應低于墻面4~5mm,并將管道與墻體卡牢,不得有松動、反彈現象,然后澆水濕潤,填嵌強度等同砌筑所用的砂漿,與墻面補平,并沿管道敷設方向鋪10mm×10mm鋼絲網,其寬度應跨過槽口,每邊不小于50mm,繃緊釘牢。

?抹灰工藝:

(1)加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

(2)抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行,如遇到雨季施工時,砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

(3)抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補滿。

(4)抹灰前墻面應保持濕潤,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對墻面淋水2~3次,具體情況要視當時的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高,只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當加大淋水量。

(5)抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應,保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

(6)抹底層灰前先進行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理。基面處理完后在基面處理材料干燥凝固前即抹底層灰。

(7)底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當,可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內,帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應基層的變形。

(8)底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后,即進行中層抹灰,厚度宜在7~9mm,砂漿可選用1:1:4的水泥混合砂漿,若中層抹灰過厚,則應分層涂抹,每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后,即可抹面層灰,抹灰時須壓實抹光。

(9)抹灰完成后,要做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面,受日照直射墻體,要做好遮陽處理,必要時用噴霧器噴水養護。

?以上措施可最大程度減少墻體裂縫,考慮到產生裂縫的原因有很多,針對裂縫擴展速度大部分集中在工程竣工1~2年內的情況,如檢查中發現,修補的工作最好集中在此時段進行

加氣混凝土專用砂漿(砌筑粘結劑)的應用?

?砂漿的廣義名稱:包括水泥砂漿、混合砂漿、粘結劑、保溫砂漿等,砌筑加氣混凝土砌塊應優先采用專用砂漿(加氣砌筑粘結劑)。

根據GB加氣應用技術規程(送審稿)有關條文指出:采用普通砂漿砌筑加氣砌塊,如無切實可行的措施,不能保證縫隙砂漿的飽滿及兩者的粘合良好,是墻體開裂的主要原因之一。這是由于普通砂漿的保水性差,砂漿中的水分很快被吸掉,不能充分水化反應,達不到粘結強度;其次普通砂漿和砌塊的收縮值不一樣,體積的變化使砌塊受拉,兩相鄰的砂漿受壓,當拉應力大于抗拉強度時,不是砌塊被拉斷,便是縫損壞或砌塊的連接破壞,由此產生墻體開裂。

?加氣砌筑粘結劑,是以高分子聚合物和水硬性硅酸鹽材料為主,配以多種高性能助劑合理配置而成的粉體材料。使用該產品時,按粉料與水的比例,4:1的配比攪拌至無結塊、無沉淀、均勻的濃稠狀,施工時用專用工具(刮勺或齒形泥板)將料漿刮在所需砌筑的材料上,然后將砌塊放在需要的部位,適當用力排放整齊即可。經過反復的實驗證明,加氣混凝土粘結劑它的粘結強度高,具有良好的保水性能,經水化反應后能與加氣混凝土有較大的粘附力,耐候性能好且不龜裂、剝落、與不同基層具有良好的粘結力,克服了普通砂漿的粘結不牢,開裂等缺點。經有關權威部門研究得出的結論之一:采用粘結劑砌筑的砌塊砌體,軸心受壓砌體的抗壓強度可達砌塊抗壓強度的70%左右,它與MU10粘土磚,M5混合砂漿砌筑的砌體強度相等。由此得出:采用粘結劑砌筑的砌塊砌體的強度利用系數較高。加氣砌筑粘結劑一般采用企標,抹面砂漿(底批)及界面處理劑一般采用行標(JC890-20**、JC/T907-20**)。

?加氣混凝土裂縫、抹灰層起殼、龜裂的原因和解決方法

?隨著墻體改革的逐步深入,粘土磚的逐漸退出,加氣混凝土的應用越來越廣泛,已成為填充墻及自保溫的主要墻體材料。但在加氣混凝土的應用中,存在一些問題影響建筑的質量,在一定程度上影響加氣混凝土這一新型墻體材料的發展,采用一些配套材料和合適的應用技術,將加氣混凝土應用中存在的問題加以解決,對提高建筑物的工程質量及推廣加氣混凝土這一新型墻體材料具有重要意義。

一、?加氣混凝土應用中存在的主要問題:

1、?裂縫:界面縫,收縮縫;

2、?抹灰(粉刷)層起殼、龜裂;

3、?較難用于外墻及衛生間等潮濕部位。

二、?加氣混凝土產生問題的原因分析:

1、?吸水率大,表面強度低,導熱系數小;

2、?干燥收縮率大:粉煤灰加氣:0.6-0.7mm/m

?砂加氣:0.5-0.6mm/m

裂縫的發生與否主要是看:拉應力與抗拉強度的相互關系。

加氣混凝土拉應力估算:10cm厚,10cm高時,拉應力為300-500kg;墻高2.8m時,整墻高拉應力為8.4-14T。加氣砼抗拉強度估算:RL=0.3-0.4MPa,墻高2.8m,整墻高抗拉應力為8.4-11.2T,如果砌筑不均勻,抗拉強度可能還低。

當拉應力>抗拉強度時,出現裂縫。

因此,裂縫易出現在拉應力較大的部位。如墻中間(收縮裂縫)和抗拉強度較小的部位(界面縫)

?吸水率大、表面強度低、導熱系數小是引起抹灰層(砂漿)龜裂、起殼的主要原因。

吸水率大:不利于砂漿中水泥的水化,砂漿強度降低;

表面強度低:使得砂漿與砌塊表面的粘結力降低;

導熱系數小:與砂漿之間的熱性能差異大,由溫差引起的砌塊與砂漿之間的應力較大(熱沖擊大)。

綜合以上因素,使得抹灰(粉刷)層龜裂、起殼等

三、?解決問題的方法:

1、收縮裂縫的解決方法:

①、注意養護期,出釜后存放適當時間再上墻。

②、上墻后,間隔較長時間再做批嵌或粉刷。

③、減小構造柱間距及改變構造柱形式(構造柱與砌塊不宜用馬牙岔連接)。

④、頂部及兩邊宜用柔性連接。

⑤、接縫表面宜采用柔性處理。

采用柔性處理:在界面縫處,用AD4005彈性膩子及AD4012柔性膩子處理,使該處

的應力得到釋放,內部發生的變形在表面顯示不出來。

2、?抹灰層起殼,龜裂的解決方法:

①、采用AD1003加氣混凝土界面劑,改變吸水大,表面強度低的狀況;

②、降低砂漿容重,減小砂漿強度,使導熱、傳熱接近,減小應力,即減小熱沖擊。

3、干作業施工:

砌筑采用AD1014加氣砼砌筑粘結劑,27~30kg/m?,飾面采用批嵌薄層灰泥+膩子,用量:

2.8kg/㎡+1.2kg/㎡。

優點:干作業砌筑,施工速度快,質量好。粘結劑比砂漿收縮小,不易開裂。墻面直接采用底批及面批,批嵌材料與基體粘結好。材料本身不易開裂,二種材料之間的應力較小,采用干作業法與局部柔性處理,可基本解決墻體的裂縫與抹灰層起殼等常見問題。

干作法與傳統施工法的材料費比較:

名稱?傳統施工發法?干作業法

砌塊?1cm厚度砂漿100kg/m?

100×0.29=29元?3mm厚粘結劑30kg/m?

30×1.10=33元

飾面?單面:界面劑+1.5cm砂漿

界面劑:3元/㎡

砂漿:27kg×0.29=7.83元/㎡

合計:3+7.83=10.83元/㎡?單面:薄層灰泥(底批)2mm+膩子(面批)1mm

薄層灰泥:3kg×1.1=3.3元/㎡

膩子:1.2kg×1.1=1.32元/㎡

合計:3.3+1.32=4.62元/㎡

經濟比較

(20cm厚墻體)

砌筑:5.8元/㎡

飾面:10.83×2=21.66元/㎡

合計:27.46元/㎡

差異:27.46-15.84=11.62元/㎡?砌筑:6.6元/㎡

飾面:4.62×2=9.24元/㎡

合計:15.84元/㎡

差異:42.3%

4、用于衛生間等潮濕部位的問題及解決方法:

加氣混凝土易吸水,吸水以后強度降低。在衛生間應用時,要注意防水。可采用AD20**彈性防水膜或AD1007防水界面劑。AD20**彈性防水膜,可用于防水要求較高,有一定變形的部位的防水(如:地面、轉角、管道接口等),有彈性,安全無毒,可在潮濕面施工,成膜后,膜上可與水泥基材料直接粘結(粉砂漿,貼瓷磚);AD1007防水界面劑,柔性材料,用于變行較小的部位。如:在墻面上滾刷一遍后,無需抹灰(粉刷),直接可粘貼面磚,比較經濟)。

5、用于外墻的問題及解決方法:(見說明)

外墻由于溫度變化較大,熱沖擊較大,粉刷砂漿易開裂,起殼并引起滲水。

1、?用防水界面劑,防止滲水,利用防水界面劑的柔性,起一定的緩沖作用。

2、?采用容重小一些的砂漿,減小熱沖擊、減小應力,AD4001砂漿抗滲稠化粉,可減小容重8-10%,減小砂漿起殼、裂縫出現的可能。

3、?砂漿層上用AD4012柔性防水膩子批嵌,即可掩蓋表面裂縫,又可防水