混凝土工程施工注意事項(三)

1現場攪拌混凝土后臺注意事項現場攪拌混凝土質量控制的關鍵一環是后臺控制。后臺控制的內容包括:水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材的質量控制;混凝土配合比的嚴格控制等內容。注意事項如下。

1)水泥、砂、石、外加劑、摻和料等原材均需批量進場,進場后按有關規定取樣送檢(其中30%試樣做有見證試驗),試驗合格后方可使用。由于兩棟樓混凝土量很大,水泥用量很大,而受現場條件限制不可能建足夠容量的庫房,因此水泥的檢驗以3天快測結果作為是否放行的主要依據,28d強度檢驗同時進行。注意有檢測要求的水泥存儲日期超過3個月,使用前必須重新復試。

2)為控制外加劑、摻和料的正確摻量,現場準備量筒或用預先稱重裝袋的方法加以解決。使用的袋裝水泥定期進行稱量,誤差超出允許范圍時適量加減以保證水泥摻量的準確,同時將有關信息反饋給供應商,促其改正。

混凝土原材料每盤稱量的允許偏差參見下表。

表21

材料名稱計量允許偏差(%)

水泥、混合材料±2

粗、細骨料±3

水、外加劑±2

3)砂、石骨料的供應注意粒徑(泵送混凝土石子粒徑要求為5~25mm)、級配的穩定性,含泥量按規范要求嚴格控制。

4)每次進行開盤鑒定時,務必測定砂石含水率,根據測定結果及時調整每盤用量。

5)由于砂石計量設備選用電子計量設備,而電子計量器具的稱量結果準確與否很難用肉眼判斷,因此,現場準備一臺經檢驗合格的磅秤,定期進行對照檢測。

6)混凝土原材中任何一項有變化時,配合比必須重新調整。

7)倒料按石子-→砂子-→水泥順序進行。

2混凝土澆注注意事項

1)臨時施工縫留置:

標準層墻體混凝土量為290m3,按四個流水段工程量基本均衡考慮,每個流水段墻體混凝土量為73m3,墻體混凝土分5步澆注,每步混凝土量約15m3,500L強制式攪拌機每小時混凝土供應量約為10m3,兩臺供應量約20m3,普通硅酸鹽水泥初凝時間一般約為2h,結構施工期間使用自拌混凝土可不分臨時施工縫,也無需摻緩凝劑。

2)在支模前,施工縫混凝土表面應清理,剔除浮漿,露出石子,并用水沖凈。

3)澆注混凝土前先對模板及接槎處進行灑水濕潤,若有積水及時清除。

4)墻體澆注混凝土時,先鋪一層與混凝土配比相同的減石子砂漿,砂漿厚度控制在5cm以內。注意砂漿攪拌好后先放入作業面上預先制作好的灰斗之中,人工隨打混凝土隨鋪設砂漿,嚴禁使用混凝土泵集中澆注。

5)板墻混凝土澆注分層厚度嚴格控制在50cm以內。預先制作混凝土澆注標尺,使用紅白相間油漆涂刷,每段50cm。

6)及時轉動布料桿,做到每段板墻分層澆注,不得任由混凝土流淌,避免出現斜槎。

7)注意正確的振搗方法(將在技術交底中予以明確,此處從略),避免振搗不足而出現氣泡、漏振、振搗過度等問題的發生。

8)注意混凝土澆注標高的控制:墻體混凝土澆注標高嚴格控制在伸入頂板30mm左右處,頂板支模前鑿除20mm,使得墻、板施工縫位于板內。標高控制方法采取預先在鋼筋上做出油漆標記的措施。

樓板混凝土標高的控制--按設計的結構標高在暗柱鋼筋上做出+50cm線標記(開間較小房間保證至少4處,開間較大房間板保證至少6處),澆注混凝土時依據+50cm線拉線,使用志尺控制混凝土澆注標高。

9)每個流水段混凝土施工時做好勞動力的調配,不得間斷,以防人為因素出現不應有的施工縫。

10)工藝流程:商品混凝土--模板隱檢→填寫商品混凝土通知單、施工部位灑水濕潤→泵車就位→(墻柱底部鋪50厚砂漿)→混凝土分布澆筑、振搗現場攪拌混凝土--模板隱檢→后臺準備(測定砂石含水率、填寫混凝土配合比標牌、定秤等)→作業面灑水濕潤→(墻柱底部鋪50mm厚砂漿)→混凝土澆筑

3混凝土構件拆模及養護注意事項

1)拆模時間的確定參見本施工組織設計中第四部分"主要分項工程施工方法"中"模板工程"部分。冬施期間拆模或揭去保溫層時間按受凍臨界強度(1.2MPa)要求確定。受凍臨界強度的確定以混凝土成熟度進行推算,并用同條件試塊加以驗證。

2)為方便拆模,支模時模板上必須涂刷脫模劑。拆模時注意拆模順序,嚴禁野蠻撬、砸。3)混凝土的養護時間:采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土養護時間不少于7d;摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土養護期時間不少于14d。4)混凝土構件的養護方法:抗壓板混凝土養護方法--抗壓板混凝土施工適逢冬期,不能采用灑水養護。養護方法定為塑料薄膜養護,養護期間暫停其他作業。

樓板混凝土的養護方法--混凝土澆注完畢、可以上人后至頂板模板支設前時段內采用灑水養護的方法(約兩天時間)灑水間隔時間以始終保持混凝土面濕潤為原則;板墻模板拆模后各開間門口及樓梯、電梯口處抹5cm高砂漿擋水埂,在頂板最終合模前一次性灑水2~3cm對樓板混凝土進行養護。

板墻混凝土--安排專人使用噴霧器進行養護。

4混凝土試驗注意事項

1)實驗室添置必要的儀器:混凝土砂漿試塊恒溫恒濕養護箱、振搗平臺、養護室溫、濕度控制設備等,確保實驗室符合標準要求。

4.2)試驗員與材料人員緊密配合,所有到場混凝土原材料及時按批次進行試驗,未經試驗的材料決不允許放行。

3)試塊制作用的混凝土必須從作業面取樣,嚴禁由罐車或攪拌機處取料。

4)標養試塊數量按每層、每100盤、每100m3、每工作班不少于一組原則確定。至少留置一組備用試塊。

5)制作標養試塊的同時制作同條件養護試塊,其試壓結果作為冬施期間確定撤去保溫層、頂板拆模的依據。同條件試塊放置于施工面上,可考慮裝入特制鋼筋籠以防丟失。保溫、養護措施確保與構件相同。

6)試塊按100mm×100mm制作時,試壓結果必須折算成標準試件150mm×150mm的抗壓強度。

4.7)對混凝土試件的試壓結果要進行強度評定。

篇2:預拌混凝土文明施工安全注意事項

預拌混凝土文明施工及安全注意事項

1、混凝土攪拌運輸車出站前及現場卸料后應仔細清洗干凈,嚴禁掉混凝土渣在路上。

2、混凝土攪拌運輸車駕駛員應嚴格遵守交通規則,嚴禁違章駕駛。

3、攪拌樓、混凝土泵機應保持清潔衛生,殘余混凝土應及時清洗干凈,周圍場地保持清潔,如有污染立即清除。

4、經常檢查、維修各類設備,使機械設備處于完好狀態。

5、各工種嚴格按照"安全操作規程"作業,嚴禁違章作業。

6、各類人員到施工現場必須遵守現場安全紀律并服從施工方的指揮和安排,進入施工現場的人員必須戴安全帽,并做好施工方的成品保護工作。

篇3:混凝土攪拌機使用注意事項

1、新機使用前應按照混凝土攪拌機使用說明書的要求,對各系統和部件逐項進行檢驗及必要的試運轉。空車運轉,檢查攪拌筒或攪拌葉的轉動方向,各工作裝置的操作、制動,確認正常,方可作業。

2、固定式混凝土攪拌機,應安裝在牢固的臺座上。當長期使用時,應埋置地腳螺栓;如短期使用,可在機座下鋪設枕木并找平放穩。

3、對于移動式混凝土攪拌機,應安裝在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢,并保持水平面輪胎不受力。如果使用時間超過三個月以上時,應將輪胎卸下妥善保管輪軸端部應做好清潔防銹工作。

4、對某些需要挖設上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,以防地面水流入坑內。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚、架的后面亦須用木料加以支承,防止工作時軌道變形。

5、混凝土攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料,上料后要及時加水;添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或滿載荷時起動攪拌機,反轉出料者除外。

6、在混凝土攪拌機使用中,切勿使砂石落入機器運轉部分中去,以免使運轉部件卡住損壞。上料斗提升后,斗下不能有人通過或停留,以免制動器失靈發生意外事故。如必在斗下檢修或進行清理工作時,強行停機并將上料斗用保險鏈條拉牢。

7、攪拌機作業中,如發現故障不能繼續運轉時,應立即切斷電源,將攪拌筒內的混凝土清除干凈,然后進行檢修。

8、作業后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需要進入筒內清洗時,必須切斷電源,設專人在外監護,或卸去熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。

9、攪拌機上料斗的搖把,應用銷子固定,以免人進入簡內清理時,身體碰觸搖把使料斗提升,發生擠壓事故。

10、作業后,應將攪拌機料斗降落到料斗坑,如需升起則應用鏈條扣牢。