土建混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.2.1蜂窩

a、現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土配合比不當或砂、石予、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;

(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;

(3)下料不當或下料過高,未設(shè)串通使石子集中,造成石子砂漿離析,

(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;

(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

(6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小;

(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

c、防治的措施:

(1)認真設(shè)計、嚴格控制混凝土配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準確,混凝土拌合均勻,坍落度適合;混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料,分層振搗,防止漏振:模板縫應(yīng)堵塞嚴密,澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1.5h,沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”。

(2)小蜂窩:洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管、排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。

1.2.2麻面

a、現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;

(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

(3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;

(5)混凝土振搗不實,氣泡未悱出,停在模板表面形成麻點。

c、防治的措施:

(1)模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前,模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙,應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴,模扳隔離劑應(yīng)選用長效的,涂刷均勻,不得漏刷;混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止;

(2)表面作粉刷的,可不處理,表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,用原混凝土配合比去石子砂漿,將麻面抹平壓光。

1.2.3孔洞

a、現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

(2)混凝上離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

(3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;

(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。

c、防治的措施:

(1)在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石混凝土澆灌,在模扳內(nèi)充滿,認真分層振搗密實,預(yù)留孔洞,應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門,嚴防漏振,砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi),應(yīng)及時清除干凈;

(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

1.2.4露筋

a、現(xiàn)象:混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;

(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

(3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離折,靠模板部位缺漿或模板漏漿。

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

(5)木模扳未澆水濕潤.吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角,導致漏筋

c、防治的措施:

(1)澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查,鋼筋密集時,應(yīng)選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。

(2)表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將允滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

1.2.5縫隙、夾層

a、現(xiàn)象:混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;

(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡、溜槽,造成混凝土離析;

(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。

c、防治的措施:

(1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽,接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。

(2)縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理

1.2.6缺棱掉角

a、現(xiàn)象:結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷

b、產(chǎn)生的原因:

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,

拆模時,棱角被粘掉;

(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

(3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;

(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。

c、防治措施:

(1)木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2以上強度;拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。

(2)缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。

1.2.7表面不平整

a、現(xiàn)象:混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面租糙不平;

(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;

(3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕

c、防治措施:

嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,應(yīng)根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應(yīng)支在堅實地基上,有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

1.2.8強度不夠,均質(zhì)性差

a、現(xiàn)象:同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。

b、產(chǎn)生的原因:

(1)水泥過期或受潮,活性降低;砂、石集料級配不好,空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當,摻量不準確;

(2)混凝土配合比不當,計量不準,施工中隨意加水,使水灰比增大;

(3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠,拌合不勻;

(4)冬期施工,拆模過早或早期受陳;

(5)混凝土試塊制作未振搗密實,養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求,在同條件養(yǎng)護時,早期脫水或受外力砸壞。

c、防治措施:

(1)水泥應(yīng)有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求,嚴格控制混凝土配合比,保證計量準確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻;防止混凝土早期受凍,冬朋施工用普通水泥配制混凝土,強度達到30%以上,礦渣水泥配制的混凝土,強度達到40%以上,始可遭受凍結(jié),按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

(2)當混凝土強度偏低,可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度,如仍不能滿足要求,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,研究處理方案,采取相應(yīng)加固或補強措施。

篇2:八一醫(yī)院浸入性操作相關(guān)性醫(yī)源性感染預(yù)防措施

第一醫(yī)院浸入性操作相關(guān)性醫(yī)源性感染預(yù)防措施

(一)靜脈導管相關(guān)性醫(yī)源性感染預(yù)防

一、靜脈留置針的管理

1、使用靜脈留置針時,嚴格無菌操作。

2、經(jīng)常觀察導管入口處情況,如有紅腫、硬節(jié)、滲出、靜脈炎,應(yīng)立即拔管,更換部位,選擇導管重新注射。導管留置時間為3─4天,輸液完畢后肝素封管(按肝素125u/ml濃度)。

3、普通液體輸液管路每24小時更換一次,輸血、血制品,輸完立即更換。

二、經(jīng)周圍插入的中央靜脈導管的管理

1、感染率最高,占導管相關(guān)血源性感染的90%以上,多腔中央靜脈導管比單腔中央靜脈管道感染危險性高,多腔中央靜脈導管使用時應(yīng)標明高營養(yǎng)給藥的專門腔口。

2、插入位置:推薦用鎖骨下靜脈置管,盡量不用頸靜脈和股靜脈。應(yīng)采用無菌技術(shù)進行操作。

3、輸液管道系統(tǒng)應(yīng)24小時更換一次。

4、不推薦定期常規(guī)更換CVC,甚至輕、中度發(fā)熱,無明顯局部炎癥和遷徒病癥,尚無敗血癥證據(jù)時。如果為凝固酶陰性葡萄球菌(CNS)所致的感染可暫時保留導管,立即系統(tǒng)抗菌治療。

5、導管插入位點紅腫炎癥、臨床敗血癥表現(xiàn)、血培養(yǎng)陽性、導管半定量或定量培養(yǎng)結(jié)果陽性。應(yīng)拔除或更換導管。

6、導管相關(guān)血源性感染的病人拔除導管,抗菌治療3天后,臨床癥狀無明顯改善,持續(xù)菌血癥或真菌血癥,應(yīng)高度懷疑和積極尋找感染性心內(nèi)膜炎、化膿性血栓或其他深部遷徙感染灶的證據(jù)。

(二)氣管切開(或氣管插管)相關(guān)性醫(yī)源性感染預(yù)防

一、注意無菌操作

1、氣管插管及氣管切開時注意無菌操作,手術(shù)器械及用物嚴格滅菌。氣管切開前需清潔頸部及胸部上方的皮膚,然后常規(guī)皮膚消毒,以防止手術(shù)過程將體表細菌帶入深部。

2、在進行護理和治療操作前后洗手,防止手上的污染菌傳播給病人。

3、氣管內(nèi)導管專人專用,每日更換消毒,條件許可的用高壓蒸汽滅菌或一次性導管。一般情況每6―8小時更換一次,若病人分泌物較多,則應(yīng)每2―3小時更換1次,同時做好清潔處理,通常用蒸餾水或雙氧水擦洗。

4、吸痰管每吸抽1次更換1根。霧化器內(nèi)貯液瓶中的液體一人一用,霧化器用后消毒。

二、減少氣管粘膜的損傷

氣管插管和氣管切開的病人咽、喉、氣管粘膜損傷發(fā)生率高,損傷部隊多位于氣管導管的氣囊處、氣管后壁及聲門下部位。氣管導管氣囊壓力不宜超過4.OkPa,每4―6小時放氣,5―10分鐘復充氣,以保證氣囊壓迫處氣管粘膜血液供應(yīng)。機械通氣或人工呼吸囊通氣時,需將氣管導管固定,防止滑動而摩擦氣管粘膜。吸痰動作要輕巧,吸痰管遇到阻力時,后退0.5cm后開放負壓,且負壓宜<13.3kPa

1、濕化氣道

(1)氣管內(nèi)滴入:氣管內(nèi)持續(xù)滴入0.45%的鹽水,每分鐘3―5滴,24小時內(nèi)滴入250―300ml,可起到濕化氣道作用。

(2)超聲霧化:利用超聲霧化器進行霧化吸入,可使藥液隨著深而慢的吸氣被吸到終末支氣管及肺泡,細小的霧滴可達氣道末梢。

(3)氣道沖洗:若分泌物粘稠,或呼吸道阻力增加,但又無分泌物吸出,則可用無菌鹽水2―5ml,直接用注射器注入氣管套管內(nèi)。同時,囑病人作深呼吸;如無自主呼吸,可做2―3次機械通氣,然后立即進行吸引。

(4)蒸汽吸入:可減輕呼吸道的炎癥和水腫,利用熱的物理作用,促進局部血液循環(huán),并可利用藥物功能使炎癥消散,還可稀釋呼吸道分泌物,幫助祛痰,起到清潔呼吸道的作用。一般3―4小時可行蒸汽吸入一次。

2、正確掌握吸痰技術(shù),用無菌技術(shù)進行吸痰。

3、重視口腔護理及用藥

氣管切開及機械通氣病人口腔護理,特別是口腔的局部用藥問題應(yīng)給予重視。氣管切開后,病人呼吸道感染中較常見的是革蘭氏陰性菌,這與該菌經(jīng)常存在于口咽部有關(guān)。對于較長時間(10天以上)機械通氣的病人,應(yīng)對口腔和氣管內(nèi)的分泌物進行常規(guī)細菌培養(yǎng),并根據(jù)培養(yǎng)的結(jié)果適當選擇口腔局部用藥,以盡量減少該部位的細菌數(shù),并預(yù)防細菌向下移行而引發(fā)下呼吸道感染。減少口腔細菌定植措施:

(1)注意病人周圍環(huán)境物品及空氣潔凈度。

(2)加強口腔護理,局部可涂多粘菌素、妥布霉素、制霉菌素,或用0.1%呋喃西林抹洗。

(3)盡量選用硫糖鋁替代抗酸劑、H2受體阻滯劑,以減輕對胃酸pH的影響,防止胃內(nèi)細菌定植及逆行。

(三)引流管相關(guān)性醫(yī)源性感染的預(yù)防

一、引流管是人為建立的內(nèi)外通道,滲血、滲液或膿液可通過引流管引向體外,外界的細菌亦可經(jīng)此管引向體內(nèi)而導致感染。因此,引流管處的傷口要保持無菌、干燥,每日更換敷料,敷料滲濕后要隨時立即更換。

二、引流管的位置應(yīng)低于引流的部位,變動體位時要先夾引流管。

三、保持引流管的通暢,防止扭曲、打折或堵塞;如發(fā)生引流管堵塞,應(yīng)向離心方向擠壓,以免引起逆行感染。

四、引流袋每天要更換1次,更換引流袋時要嚴格執(zhí)行無菌操作,并注意觀察傷口敷料及周圍分泌物的

篇3:加油站油庫靜電的產(chǎn)生原因危害預(yù)防措施

靜電是加油站油庫著火爆炸事故主要點火源之一,加油站油庫中的油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地會產(chǎn)生靜電。油品本身屬于易燃易爆液體,當靜電放電能量超過油蒸氣的最小引燃能量時,就可引燃引爆油品。因此加油站油庫在營運過程中靜電的危害是非常大的,研究靜電危害的原因,采取工程技術(shù)手段和管理對策,是加油站油庫預(yù)防和避免靜電事故的一項重要任務(wù)。

靜電的產(chǎn)生

根據(jù)雙電層理論,油品在儲存、運輸、輸送、裝卸等過程中,不可避免地發(fā)生流動、攪拌、沉降、過濾、搖晃、噴射、飛濺、沖刷及發(fā)泡等接觸、摩擦、分離的相對運動而產(chǎn)生靜電。

按油品的運動形式分為流動帶電、噴射帶電、沖擊帶電和沉降帶電等。流動帶電是油品在儲運作業(yè)中常見的帶電形式。油品在金屬管道流動過程中,由于油品的流動使原來的雙電層發(fā)生了變化,油品中的電荷被帶走時,原來管壁內(nèi)側(cè)被束縛的電荷,由于相反電荷的離去而跑到管壁外側(cè)成為自由電荷。若金屬管線接地,則管線上除去界面雙電層所束縛的電荷外,管壁外側(cè)多余電荷被導入大地。噴射帶電是油品從噴嘴或管口以束狀噴出后,這種束狀的油品便與空氣連續(xù)發(fā)生接觸與分離現(xiàn)象,使油品帶電。加油站噴濺式卸油時就會產(chǎn)生噴射帶電。沖擊帶電是油品從管道出口噴出后遇到壁板時,油品與壁板不斷地發(fā)生接觸和分離現(xiàn)象,與壁板分離后的液體向上飛濺,油珠和物體就分別帶上了不同符號的靜電荷。如加油站油品的噴濺式卸油,加油槍往汽車油箱加注油品。沉降帶電是油料中不同程度含有雜質(zhì),如固體顆粒和水分等,雜質(zhì)會離解成帶電離子,因此在水和油的界面處形成雙電層,由于懸浮于液體中的微粒沉降時,會使微粒和液體分別帶上不同符號的電荷。

另外,加油站油庫中的操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設(shè)備,可能由于人體活動時,衣服與衣服、人體與衣服摩擦、鞋底與地面或地板摩擦而使人體帶電造成事故。

再者,靜電感應(yīng)而造成起電、放電過程,在裝油作業(yè)中并不少見,如用采樣器取樣,油面為帶電體,如果采樣器沒有接地,成為獨立導體,在采樣器接近油面時,就會發(fā)生靜電感應(yīng)和放電現(xiàn)象。當采樣器進入油層取樣時,它又收集了油中部分電荷而成為帶電體,提起時,若它與接地的罐口靠近,上述靜電感應(yīng)和放電現(xiàn)象又將重演。

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靜電的積聚和放電

當靜電產(chǎn)生后,由于容器內(nèi)的油面上積聚的電荷亦可通過油品向接地的四壁流散,但汽油、柴油等石油產(chǎn)品本身存在著導電性能差和對地電容,所以靜電電荷積累是必然的。

靜電除流散外,還以放電進行消散,當靜電積累到一定程度會在空間放電。放電有電暈放電、刷形放電和火花放電三種形式。電暈放電能量小而分散,引起火災(zāi)的幾率較小。刷形放電因放電不集中,所以釋放的能量也較小,但具有一定的危險性,比電暈放電的災(zāi)害幾率高。火花放電是兩極間的氣體被擊穿而形成通路,又沒有分叉的放電,這時電極有明顯的放電集中點,在瞬間內(nèi)能量集中釋放,因而危險性最大。

靜電災(zāi)害是在一定條件下造成的,靜電作為火源引起爆炸和燃燒的可歸納為四點:

(1)有產(chǎn)生靜電的來源;

(2)靜電得以積聚,并達到足以引起火花放電的靜電電壓;

(3)靜電放電的能量達到爆炸性混合物的最小引燃能量;

(4)靜電放電火花周圍必須有爆炸性的混合物存在。從理論上講,只要消除其中一個條件就可預(yù)防靜電事故。但油品在裝卸、儲運過程中,靜電荷的產(chǎn)生、積聚、作業(yè)場所形成爆炸性混合物等是客觀存在的,因此只有采取措施抑制靜電荷的產(chǎn)生、積聚,消除放電火花間隙,加強作業(yè)場所的管理,降低爆炸性混合物濃度。

靜電火災(zāi)爆炸故障樹分析

故障樹分析方法(FTA)是一種圖形演繹法,是從結(jié)果到原因描繪事故發(fā)生的有向邏輯樹分析方法。這種樹是一種邏輯分析過程,遵從邏輯學演繹分析原則(即從結(jié)果到原因的分析原則)。把系統(tǒng)不希望出現(xiàn)的事件作為故障樹的頂事件,用邏輯“與”或“或”門自上而下地分析導致頂事件發(fā)生的所有可能的直接原因及相互間的邏輯關(guān)系,并由此逐步深入,直到找出事故的基本原因,即為故障樹的基本事件。通過油品靜電故障樹分析,可找出系統(tǒng)存在的薄弱環(huán)節(jié),然后進行相應(yīng)的整改,從而提高油庫系統(tǒng)的安全性。1、油品靜電火災(zāi)爆炸故障樹分析圖

通過對故障樹的分析,靜電火花和油氣達到火災(zāi)爆炸濃度構(gòu)成了油品靜電火災(zāi)爆炸事故的要素。構(gòu)成油氣達到火災(zāi)爆炸濃度的三個基本事件*1、*2、*3是單事件的最小徑集,其結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大,是油品燃爆事故發(fā)生的重要條件。由于油氣揮發(fā)是一個自然過程,只要有揮發(fā)的空間,油氣自然存在。因此一方面要保證作業(yè)區(qū)內(nèi)通風狀況良好,另一方面可采用氣體濃度報警儀對可能泄漏場所油氣混合氣的濃度進行監(jiān)測,一旦接近危險極限即報警,使管理人員立刻采取相應(yīng)的安全對策措施。*4也是單事件的最小徑集,因此應(yīng)采取相應(yīng)的措施在危險區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生靜電放電。油品在裝卸儲運過程中應(yīng)避免產(chǎn)生靜電積聚,或盡量減少靜電產(chǎn)生和積聚。為了保證油品靜電導除,接地導體的接地應(yīng)良好,應(yīng)使防靜電接地裝置和接地線等處于正常的工作狀態(tài),接地電阻應(yīng)達到要求。再者應(yīng)盡量避免進入作業(yè)區(qū)的人員通過人體靜電放電,特別是作業(yè)人員應(yīng)穿上不產(chǎn)生靜電的服裝和把人體作業(yè)時產(chǎn)生的靜電及時導走。

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消除靜電危害的措施

通過以上分析,油品作業(yè)過程中防靜電措施主要有四個方面:減少靜電產(chǎn)生;促進靜電流散;避免火花放電;加強安全管理。

1、減少靜電產(chǎn)生

(1)控制流速。油品流速愈高,則產(chǎn)生的靜電量也愈大,因此控制流速是減少靜電產(chǎn)生的有效措施。一般要求灌裝油初速度限制在1m/min左右,待油管出口被浸沒以后,可適當提高流速。

(2)控制油罐車卸油方式。如果油罐是從頂部噴濺卸油,油品必然沖擊罐壁,攪動罐內(nèi)油品,同時加速油品蒸發(fā)、霧化,使容器內(nèi)油品的靜電量急劇增加。采用潛流式灌裝油代替噴濺式灌裝油,可以減少沖擊、噴濺。加油站要求必須密閉卸油,即進油管應(yīng)距離油罐罐底不大于0.2m,以減少靜電量的產(chǎn)生。

(3)減少油品與高起電材質(zhì)劇烈摩擦。電導率很低的高分子聚合物、絲綢、水、雜質(zhì)、空氣等都是高起電材質(zhì)。禁止在加油管口、加油槍口加裝綢套進行過濾。輸油前,注意排放輸油系統(tǒng)的水分和雜質(zhì),吸入口系統(tǒng)的連接和填料應(yīng)密封,不讓空氣吸入。不要用高起電材質(zhì)制作輕油容器和輸油管,不能用非導電的塑料桶裝汽油。

(4)人體靜電防護。操作人員在危險場所頻繁作業(yè)和接觸設(shè)備,可能由于帶電會造成事故。人體穿著的內(nèi)外衣,由于材料不同,在穿、脫情況所產(chǎn)生的靜電也有差異。人體穿著的內(nèi)外衣為化纖織品或毛織品產(chǎn)生的靜電最高,放電可能引燃引爆爆炸性混合氣體的機遇較多。因此,在危險場所應(yīng)避免穿化纖衣服,應(yīng)穿著防靜電服,或棉織品的衣服;在加油站勿用化纖和絲綢類紗布去擦試加油機、油罐口、量油口等;在爆炸危險場所設(shè)置座椅,也勿選用人造革或化纖類作靠墊的座椅;在爆炸危險場所,工作人員嚴禁穿脫衣服,不得梳頭、拍打衣服。

2、促進靜電流散

(1)靜電接地與跨接。金屬儲罐、泵房工藝設(shè)備、輸油管線、鶴管等均應(yīng)可靠地接地。地上或管溝敷設(shè)的輸油和輸氣管道的始端、末端和分支處應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。卸車場地,應(yīng)設(shè)用于罐車卸車時用的防靜電接地裝置,為卸油設(shè)施跨接的靜電接地裝置。油罐測量孔應(yīng)有接地端子,以供采樣器、測溫盒、導電繩子等接地。需接地的設(shè)備應(yīng)與接地干線或接地體直接相連,不得彼此串聯(lián)。接地電阻不大于100Ω,容量大于50m3油罐接地點不應(yīng)少于二處。油品的輸油、輸氣管道的法蘭接頭、膠管兩端、閥門等連接處應(yīng)用金屬線跨接。

(2)其他導靜電措施。其他措施主要有汽車油罐車采用導電橡膠拖地帶,以消除油罐車運輸途中產(chǎn)生的靜電;在可能產(chǎn)生靜電危險的危險場所的入口處設(shè)置人體導靜電的接地柱,以消除人體靜電;場地噴水,增加濕度;在儲油罐進口設(shè)靜電緩和器;油料中加靜電添加劑;在油罐車裝卸系統(tǒng)消靜電器等。

3、避免或減少靜電放電機會

靜電產(chǎn)生也往往伴隨著靜電流散,如果自然流散就不會形成危害,但以火花放電的形式流散,就具有很大的危險性,因此避免形成或減少放電的機會,也是防止靜電災(zāi)害的措施。

(1)金屬設(shè)備進行電氣連接并接地,相鄰設(shè)備形成等電位。罐、管、泵都有良好接地,與零電位大地相通,使他們彼此間成為等電位,則無發(fā)生電火花可能。如設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時、鐵軌和鶴管之間、灌桶間的灌桶嘴和灌裝油桶之間等都必須設(shè)置跨接線,汽車油罐車和灌裝油管路之間應(yīng)設(shè)置臨時夾(卡),使之成為導靜電通道。

(2)油品靜置,正確選用檢測工具。儲油容器內(nèi)的靜電來源主要由油品輸送過程中,油品同管道摩擦,泵、閥門及過濾器等部位能產(chǎn)生大量的靜電,流入儲罐中后,在儲罐中產(chǎn)生靜電,靜電電位隨裝卸結(jié)束后逐漸下降。因此為防止靜電事故的發(fā)生,對剛進油和運輸后的容器進行檢測作業(yè)時,油品需靜置一段時間,保證容器內(nèi)靜電荷泄漏后,方可進行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)。測溫盒和采樣器必須用導靜電的繩索,并與罐體進行可靠連接。油罐的測量口應(yīng)當設(shè)置銅(鋁)護板、導尺槽、接地端子。檢尺時,測尺應(yīng)沿尺槽下放上提,測量過程中應(yīng)將護板蓋好。嚴禁使用化纖布擦試測量、取樣、測溫器具。

4、防靜電危害的安全管理

(1)進行防靜電危害安全教育。必須對全體工作人員進行防靜電危害安全教育,在業(yè)務(wù)培訓中安排相應(yīng)的培訓內(nèi)容。規(guī)章制度、設(shè)備檢查都要有防靜電方面的具體內(nèi)容。

(2)建立防靜電設(shè)施檔案。繪制各場所靜電接地分布圖,詳細記載接地點的位置、接地體形狀、材質(zhì)、數(shù)量和埋設(shè)情況等。所有防靜電設(shè)施、設(shè)備必須有人負責定期檢查、維修,并建立設(shè)備檔案。

(3)檢查測試。每年春、秋季應(yīng)對各靜電接地體的接地電阻進行測量,并建立測量數(shù)據(jù)檔案。若接地電阻不合格,應(yīng)立即進行整改。

導致油品燃爆的因素雖然很多,但只要嚴格執(zhí)行安全管理制度和安全操作規(guī)程,并采取相應(yīng)安全技術(shù)措施,預(yù)防油品燃爆是完全可以做到的。