鋼筋的鏈接工藝

(一)鋼筋閃光焊

1、施工準(zhǔn)備

(1)機(jī)械設(shè)備

常用的對(duì)焊機(jī)有上海杰超UN1-75、UN1-100。

(2)材料

各種規(guī)格鋼筋級(jí)別必須有出廠合格證,進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)物理性能檢驗(yàn),對(duì)于進(jìn)口鋼筋須增加化學(xué)性能檢驗(yàn),符合要求后方能使用。

(3)作業(yè)條件

1)設(shè)備在操作前檢修完好,保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),并符合安全規(guī)定,操作人員必須要持證上崗。

2)鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。對(duì)焊機(jī)容量、電壓要符合要求。

2、操作工藝

(1)對(duì)焊工藝

根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱一閃光焊。對(duì)于可焊性差的鋼筋,對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。

1)連續(xù)閃光焊:工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時(shí),先閉合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光,接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí),就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛,再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度,焊接接頭即告完成。

2)預(yù)熱閃光焊:工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂段等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

預(yù)熱方法有連接閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。

連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋面交替地輕微接觸和分開,發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。

電阻預(yù)熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈交戰(zhàn)電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱,此法所需功率較大。二次閃與預(yù)鍛過程同連續(xù)閃光焊。

3)閃光一預(yù)熱一閃光焊:是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程。

工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛等過程,施焊時(shí)首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同預(yù)熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時(shí),宜用此法。

4)焊后通電熱處理:方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再夾緊鋼筋;接頭降溫至暗黑后,即采取低頻脈沖式通電加熱;當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí),通電結(jié)束;松開夾具,待鋼筋冷后取下鋼筋。

a)對(duì)焊參數(shù),根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同,分為強(qiáng)參數(shù)(即大電流和短時(shí)間)和弱參數(shù)(即電流較小和時(shí)間較長(zhǎng))兩種。

b)采用強(qiáng)參數(shù)可減少接頭過熱并提高焊接效率,但易產(chǎn)生淬硬。

閃光對(duì)焊參數(shù)

為了獲得良好的對(duì)焊接頭,應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。

焊接參數(shù)包括:調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

(2)對(duì)焊操作要求:

1)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋對(duì)焊

Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬,只要保證焊縫質(zhì)量,拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而,其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為:

一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高;

二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈;頂鍛過程,快速有力。

2)Ⅳ級(jí)鋼筋對(duì)焊

在Ⅳ級(jí)鋼筋中,由于碳、錳、硅等含量高,焊接性能較差,焊后容易產(chǎn)生淬硬、脆裂、降低接頭塑性性能。

關(guān)鍵在于掌握適當(dāng)?shù)臏囟?焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。

Ⅳ級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光時(shí)溫度應(yīng)控制為:預(yù)熱溫度約為1450℃,頂鍛前溫度為1350°C,焊后溫度約1050~1100°C,預(yù)熱頻率宜用中低2~4次/s。

預(yù)熱是控制溫度的關(guān)鍵,故需要注意預(yù)熱頻率,接觸輕重和接觸長(zhǎng)短之間的配合,二次閃光留量應(yīng)增大。

頂鍛應(yīng)視溫度高低操作適當(dāng),快且用力。其操作要點(diǎn)如下:

一次閃光,閃去壓傷;預(yù)熱適中,頻率中低;

二次閃光,穩(wěn)而靈活;頂鍛過程,快而用力得當(dāng)。

c)對(duì)焊注意事項(xiàng)

⑴、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等,防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。

⑵、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí),應(yīng)先制作對(duì)焊試件(不小于2個(gè))進(jìn)行冷彎試驗(yàn),合格后,方能成批焊接。

⑶、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。

⑷、焊接完成,應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具,平穩(wěn)地取出鋼筋,以免引起接頭彎曲。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),焊后趁熱將焊縫毛刺打掉,利于鋼筋穿入孔道。

⑸、不同直徑鋼筋對(duì)焊,其兩截面之比不宜大于1.5倍。

⑹、焊接揚(yáng)地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋對(duì)焊完畢,應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行外觀檢查,以及機(jī)械性能試驗(yàn)。

(1)保證項(xiàng)目

1)對(duì)焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2)對(duì)焊鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。

3)鋼筋焊接時(shí)所選用對(duì)焊機(jī)性能要符合焊接工藝要求。

(2)基本項(xiàng)目

1)鋼筋對(duì)焊完畢,應(yīng)對(duì)全部焊接進(jìn)行外觀檢查,其要求是:

對(duì)焊接頭,接頭處彎折環(huán)大于4°;接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜獭ｄ摻顧M向沒有裂縫和燒傷;接頭軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。

2)機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法

a)按同類型(鋼種直徑相同)分批,每100個(gè)為一批,每批取6個(gè)試件,3個(gè)作抗拉試件、3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。

三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。

冷彎試驗(yàn)(包括正彎和反彎試驗(yàn))彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處,冷彎接規(guī)定角度進(jìn)行,接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm才算合格。

b)使用同批材料焊接參數(shù)相同,在焊接質(zhì)量穩(wěn)定情況下,每批數(shù)量擴(kuò)大至三倍。

(二)鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化,然后施加壓力使鋼筋焊合。

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料

1)鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工,應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。

2)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈,不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)懲變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正、以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行,防止處理后再生銹。

3)電渣壓力焊焊劑:須有出廠合格證,化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前,須經(jīng)恒濕250°c烘焙1~2小時(shí),焊劑回收重復(fù)使用時(shí),應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥,一般采用431焊藥。

(2)機(jī)具設(shè)備

1)電渣焊機(jī)。

2)焊接夾具:應(yīng)具有一定剛度,使用靈巧,堅(jiān)固耐用,上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。

3)焊劑盒:應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。

4)石棉繩:用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙,防止焊劑盒焊劑泄漏。

5)鐵絲球:用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球,每焊一個(gè)接頭用一顆。

6)秒表:用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。

7)切割機(jī)或圓片鋸:用于切割鋼筋。

(3)作業(yè)條件

1)焊工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核,持證上崗。焊工上崗時(shí),應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。

2)電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源,并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。

3)施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。

4)鋼筋端頭已處理好,并清理干凈,焊劑干燥。

5)在焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小,接電渣焊機(jī)說明書選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng),在焊前,先做焊接試驗(yàn),以確認(rèn)工藝參數(shù),制三個(gè)拉伸試件,試驗(yàn)合格后才可正式施焊。

2、操作工藝

(1)電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程",這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

1)"造渣過程"是接通電源后,上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電

弧周圍熔化,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

2)"電渣過程",把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層、待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過程。

(2)電渣壓力焊施焊接工藝程序

安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源,"造渣"工作電壓40~50v,"電渣"工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。

1)焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。

2)安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋、輕壓鐵絲球,使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí),要防止鐵絲球被壓扁變形。

3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。

安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。

4)接通電源,引弧造渣:按下開關(guān),接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時(shí)進(jìn)行"造渣延時(shí)讀數(shù)"計(jì)算造渣通電時(shí)間。

"造渣過程":工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。

5)"電渣過程":隨著造渣過程結(jié)束,即時(shí)轉(zhuǎn)入"電渣過程"的同時(shí)進(jìn)行"電渣延時(shí)讀數(shù)",計(jì)算電渣通電時(shí)間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至"電渣過程"結(jié)束。

"電渣過程"工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。

6)頂壓鋼筋,完成焊接:"電渣過程"延時(shí)完成,電渣過程結(jié)束,即切斷電源,同時(shí)迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。

7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí),應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。

8)鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。

3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

1)鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2)鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-96)規(guī)定。

3)在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí),從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中,每300個(gè)同類型接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑)作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中,每一樓層以200個(gè)同類接頭作為一批;不足200個(gè)時(shí),仍作為一批。焊接頭的位伸試驗(yàn)結(jié)果,三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn);復(fù)驗(yàn)結(jié)果,若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,該批接頭即為不合格品。

(2)基本項(xiàng)目

1)用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查,逐個(gè)檢查焊接接頭。

2)接頭焊包均勻,不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。

3)對(duì)外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)將其切除重焊。

允許偏差

a)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑,同時(shí)不得大于2mm。

b)接頭處彎折不得大于4°。

篇2:鋼筋機(jī)械使用安全交底

　　交底內(nèi)容：

　　(一)一般規(guī)定

　　1.鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　2.機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

　　3.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

　　4.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

　　5.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(二)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

　　1.料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

　　2.用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　3.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

　　4.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

　　5.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

　　6.送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

　　7.作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

　　(三)鋼筋切斷機(jī)

　　1.接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

　　2.啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

　　3.啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

　　5.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　6.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

　　7.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

　　8.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

　　9.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　10.作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　(四)鋼筋彎曲機(jī)

　　1.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

　　2.按加工鋼筋直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑2.5倍。

　　3.檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

　　4.作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

　　5.作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

　　6.彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

　　7.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

　　8.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

　　9.轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

　　(五)電焊機(jī)

　　1.操作前必須檢查電器設(shè)備、操作系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)是否良好，并檢驗(yàn)機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。 2.電焊機(jī)應(yīng)放在干燥場(chǎng)所，機(jī)身應(yīng)平穩(wěn)牢固，應(yīng)用螺絲固定，周圍不準(zhǔn)堆放易燃物品，以防工作時(shí)火花飛濺引起火災(zāi)。

　　3.電焊機(jī)冷卻水管應(yīng)保持暢通;冬季工作后應(yīng)將冷卻水放完，以防凍裂。

　　4.工作時(shí)操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)用品，操作人員應(yīng)站在木板上，以防漏電。

　　5.剛焊完的點(diǎn)焊處，禁止用手碰觸，以免燙傷。

　　6.工作時(shí)，如電焊頭電極發(fā)現(xiàn)漏電，應(yīng)立即更換。

　　(六)滾絲機(jī)

　　1.供桌錢，應(yīng)詳細(xì)的檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框

　　2檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器。以防人身觸電。

　　3.檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得地獄規(guī)定高度

　　4.進(jìn)給機(jī)構(gòu)、加緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，買辦需要加注一次。

　　5.加足冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工，冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。

　　6.作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得人意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

　　7.加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。

　　8.設(shè)備定期潤(rùn)滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤(rùn)滑;作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

　　9.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理好場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

　　(七)對(duì)焊機(jī)

　　1.對(duì)焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m， 2.作業(yè)前，檢查對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。

　　3.焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

　　4.斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨、二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40°c;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

　　5.焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。 閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　6.冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8°c。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

篇3:HSE鋼筋工職責(zé)

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程,熟知安全知識(shí),嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度和措施,不違章作業(yè),冒險(xiǎn)蠻干,拒絕違章指揮作業(yè)。

2、堅(jiān)持上班前自檢制度。對(duì)所使用的腳手架、板、施工環(huán)境中的洞口、安全網(wǎng)、安全掛勾、安全門、高壓線等進(jìn)行全面檢查,排除不安全因素,不符合安全要求不得施工,加強(qiáng)自我防護(hù)。

3、要嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)施工方案和安全技術(shù)交底,不得擅自變更不執(zhí)行,并不得動(dòng)用電氣和其他工種機(jī)械設(shè)備。

4、正確使用防護(hù)用品,要衣著整齊,上崗前戴好安全帽,危險(xiǎn)處操作系好安全帶,并不得拆除任何防護(hù)設(shè)施。

5、對(duì)各級(jí)檢查出隱患,按要求及時(shí)整改,并接受懲罰。

6、實(shí)行文明施工,不得從高處往地面拋擲物品,要隨干隨清,按類堆放鋼筋,做到一頭齊,有條不紊。

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