學(xué)生公寓主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用泵送運輸,泵送混凝土除應(yīng)滿足設(shè)計強度外,還必須具有可泵性,即在泵管內(nèi)易于流動、不泌水、不離析,并且摩阻力較少。為此對混凝土原料的質(zhì)量,必須嚴(yán)格要求,所有材料均應(yīng)有化驗報告,出廠報告和及格證。

混凝土泵的布置泵機在施工現(xiàn)場的布置,根據(jù)建筑物的輪廓形狀、混凝土分段流水工程量的分布情況、周圍條件、地形和交通情況等決定。

管道敷設(shè)

泵機敷設(shè)注意事項:

泵機出口要有一定長度的地面水平管,然后再接90°彎頭,轉(zhuǎn)向垂直輸送。這段水平長度不宜小于泵送高度1/3-1/4。如受場地限制,不宜在水平面上變換方向,須作90°轉(zhuǎn)向時,宜用曲率半徑大于1m以上的大彎頭,盡量減少壓力損失。泵機出口的基本口徑宜取150mm或175mm,必須接一個過渡接頭(或錐形管)。

地面水平管道上裝一個截止閥(逆流閥),最好為液壓閥門,距泵送機5m左右為宜。地面水平管可用支架支墊。因為排除堵管及清洗時,部分管道拆除較方便,故不必固定過牢。

轉(zhuǎn)向垂直走向的90°彎頭,必須用曲率半徑為1m以上的大彎頭。并用螺栓牢固地固定在混凝土結(jié)構(gòu)的預(yù)留位置上,由埋設(shè)鐵件固定或設(shè)一個專用底座,并撐以木楔。彎頭轉(zhuǎn)彎半徑外側(cè)受流態(tài)混凝土的沖刷,極易磨損,及時補焊。

垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上,每間隔3m設(shè)一個緊固卡。垂直管可沿外墻或外柱鋪設(shè)。原則上以不影響下道工序施工為準(zhǔn)。

每當(dāng)一層樓層澆筑完畢,即可拆卸施工面層上敷設(shè)的水平管道,然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。由于水平管道隨著施工樓層的升高泵送壓力越來越弱,故管道在高層樓面上只需木塊作簡單支架,使其高度高出樓面鋼筋即可,不必采取其它固定措施。

樓層水平管道的布置,要便于在混凝土澆筑后,能跟隨拆除。施工樓層上的水平管道布置越短越好,最好水要超過20m,若超過20m,則要采取措施,要樓層垂直泵送混凝土轉(zhuǎn)向水平方向的接口附近,鋪一塊薄鋼板,相當(dāng)于一個臨時管道拆卸點。

施工要點

混凝土泵送泵機操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn),經(jīng)考試取得合格證者方準(zhǔn)上崗操作。泵送前檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好,其間隙保持在允許范圍內(nèi),使水泥漿的回流降到最低限度,當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)超偏差時,用耐焊條補焊。泵送前,先用水濕潤整個管道,而后送入水泥漿或水泥砂漿,使輸送管壁處于滑潤狀態(tài),再開始泵送混凝土。混凝土應(yīng)保持連續(xù)供應(yīng),確保泵送連續(xù)進(jìn)行,盡可能防止停歇,若無法連續(xù)供料,寧可放慢泵送速度,以保證連續(xù)泵送。

要泵送時,應(yīng)每2小時換一次水洗槽里的水并檢查泵缸的行程,如有變化應(yīng)時調(diào)整。

泵送結(jié)束后,要及時進(jìn)行管道清洗。防止堵管的措施將水平管道堵塞部分拆開,一面清除水平管道內(nèi)的物料,一面從此點泵送出料,臨時由手推車進(jìn)行水平布料。混凝土的質(zhì)量檢查要求混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場,應(yīng)派出質(zhì)量檢查員到場檢查砼的質(zhì)量情況;混凝土攪拌車出站前,每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次;混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次;現(xiàn)場取樣時,應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可;攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時,否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。

混凝土的澆筑

1)澆筑的一般要求

(a)澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉;

(b)混凝土下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取加串筒措施;

(c)澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞;

(d)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm,平板振動器的分層厚度為200mm;

(e)使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的

1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器挾板覆蓋已振實部分邊緣;

(f)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理;

(g)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)學(xué)觀察模板.鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前個整完畢。

2)框架混凝土澆筑

(a)柱子澆筑宜在梁板模板安裝后,鋼筋未綁扎前進(jìn)行,以便利用梁板模作為澆筑柱混凝土操作平臺用。

(b)柱澆筑前:底部填以5-10cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂槳同標(biāo)號砂漿,以免根部產(chǎn)生不密實現(xiàn)象,澆筑時應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得大于500cm,柱高超過了3m時,在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜溜槽分段澆筑,每段高度不得超過2m。

(c)澆筑后將洞封實,并用柱箍箍牢,柱混凝土一次澆筑完畢,如需留置施工縫應(yīng)留在主梁底10cm處。

(d)在澆筑立柱時,為避免混凝土澆筑至一高度后,由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強度不均勻現(xiàn)象,宜在澆筑到適當(dāng)高度時,適量減小混凝土的坍落度。

(e)當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r,一般鋼筋較密集,特別是上部負(fù)筋又粗又多,因此既要防止混凝土下料困難,要注意擋住石子下不去。必要時這-部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑,與此同時,振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。

(f)混凝土澆筑過程中,要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性,不得踏跺鋼筋,移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移,應(yīng)及時校正。

混凝土的養(yǎng)護(hù)

1)混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù);

2)混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天,在混凝土強度達(dá)到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù);

3)每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

后澆帶施工后澆帶要按設(shè)計要求留設(shè),接縫用快易收口網(wǎng)收口。混凝土應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆筑完畢,并間隔兩個月后才可澆筑。澆筑前,應(yīng)將接縫表面清洗干凈,保持濕潤并刷水泥凈漿。澆筑后澆帶用的混凝土,應(yīng)優(yōu)先選用補償收縮混凝土,

其強度等級應(yīng)與兩側(cè)混凝土相同。后澆帶部位使用膨脹混凝土后,由于鋼筋及兩側(cè)先澆混凝土的限制,使縫內(nèi)混凝土膨脹不僅提高了混凝土本身的密實性,而且增強了同兩側(cè)先澆混凝土的嵌固作用,使新舊混凝土之間緊密結(jié)合,不致在交接面產(chǎn)生縫隙,達(dá)到防水的要求。

后澆帶混凝土的施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)混凝土施工時的溫度,而且宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。這是因為若施工季節(jié)氣溫高于兩側(cè)混凝土施工時的氣溫,則此時兩側(cè)混凝土正處于體積膨脹狀態(tài),即使后澆混凝土澆筑密實,但氣溫下降后,先澆和后澆的混凝土同時產(chǎn)生體積收縮,仍會發(fā)生縫隙,導(dǎo)致接縫處的抗?jié)B性大大降低。

防水混凝土施工

(一)施工準(zhǔn)備

A、鋼筋、模板上道工序完成,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻,如必須穿過時,應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤,并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。

B、根據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底。C、根據(jù)設(shè)計要求,承臺砼需采用抗硫酸鹽水泥,水灰比0.4,鋁酸三鈣含量<3%,所以對砼供應(yīng)高需提出特殊要求,材料需經(jīng)檢驗,由試驗室試配提出混凝土配合比,試配的抗?jié)B等級應(yīng)按設(shè)計要求提高0.2MPA。

二)施工方法

1、工藝流程:;作業(yè)準(zhǔn)備-混凝土攪拌-運輸-混凝土澆筑-養(yǎng)護(hù)

2、運輸:混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡,間隔不應(yīng)超過1.5H,夏季或運距較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑,一般摻入2.5-3%木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析,澆筑前進(jìn)行二次拌合。

3、混凝土澆筑:應(yīng)連續(xù)澆筑。本工程抗?jié)B砼量很大,池底板為無梁樓蓋。A、墻體水平施工縫留在底板表面不小于500mm的墻壁體上,墻體上有孔洞,施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm,施工縫形式宜用凸縫,并設(shè)止水帶。

B、在施工縫上澆筑混凝土前,應(yīng)將混凝土表面鑿毛,清除雜物,沖凈并濕潤,再鋪一層2-3CM厚水泥砂漿(即配合經(jīng)去掉石子)或同一配合比的減石子混凝土,澆筑第一步其高度為40CM,以后每步澆筑50-60CM,嚴(yán)格按施工方案的順序澆筑。混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2M,如高度超過3M,要用串槽下落。

C、應(yīng)用機械振搗,保證混凝土密實,振搗砼時間一般以10S為宜,不應(yīng)漏振或過振,振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿無氣泡,不下沉為止。鋪灰的振搗應(yīng)選擇對稱位置開始,防止模板走動,結(jié)構(gòu)斷面較小鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作,澆筑到最上層表面,必須用木抹找平,使表面密實平整。

養(yǎng)護(hù):常溫(20-25℃)澆筑后6-10H須覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),要保持混凝土表面濕潤,養(yǎng)護(hù)不少于14D。

(三)質(zhì)量保證措施

1、嚴(yán)禁在混凝土內(nèi)任意加水,嚴(yán)格控制水灰比,水灰比過大將影響防水劑補償收縮混凝土的膨脹率,直接影響及減少收縮縫的效果。

2、細(xì)部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié),施工前應(yīng)審核圖紙,特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件等細(xì)部小心處理。

3、防水工程必須由防水專業(yè)隊施工,其技術(shù)負(fù)責(zé)人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢,及時整理施工技術(shù)資料,交總包歸檔。地下室防水工程保修期三年,出現(xiàn)滲漏要負(fù)責(zé)維修。

4、穿墻管預(yù)埋帶有止水環(huán)的套管,應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋固定,止水環(huán)周圍混凝土要細(xì)心振搗密實,防止漏振,主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴(yán)。

(四)質(zhì)量跟蹤本工序施工時應(yīng)做好以下質(zhì)量記錄,以便實施質(zhì)量跟蹤管理。

1、材料(水泥、砂、石、外加劑等)的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。

2、混凝土試塊試驗報告(包括抗壓及抗?jié)B試塊)。

3、隱檢記錄。

4、設(shè)計變更及洽商記錄。

5、分項工程質(zhì)量檢驗評定。

6、其它技術(shù)文件。

篇2:主體混凝土工程施工方法措施

主體混凝土工程施工方法

⑴、砼施工質(zhì)量保證措施:

a、砂石原材料必須符合質(zhì)量要求,并做原材料試驗,確保砂率比,石子級配,水灰比的正確性,防止水灰比過大,造成混凝土離淅現(xiàn)象。

b、砼應(yīng)有試驗配合比報告,并提供質(zhì)保資料和試驗報告。

c、加強對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作,砼終凝后,加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù),使砼表面溫度與核心溫度差小于20℃,強度未達(dá)到1.5MP,不得上人作業(yè),砼養(yǎng)護(hù)期不得小于5晝夜。

d、澆注砼時,在接頭位置為防止浮漿出現(xiàn),可用調(diào)整配合比和落度的方法解決。

e、檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強度試塊,試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作,從試樣到養(yǎng)護(hù)等,指定專人負(fù)責(zé),以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強度。

⑵、砼的澆筑

施工準(zhǔn)備

砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系,盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行,澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次,組織機械設(shè)備。

根據(jù)試配確定混凝土配合比,混凝土用水泥、砂、石,根據(jù)混合比選定材料,不得任意更改。

應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作,模板是否符合要求,幾何尺寸、模板支撐是否牢固,清理模板內(nèi)垃圾,用水沖凈。

材料準(zhǔn)備應(yīng)按工程量準(zhǔn)備足夠的砂、石、水泥,以確保混凝土連續(xù)施工的需要,認(rèn)真核對現(xiàn)場材料,與配合比是否一致。

篇3:±0.00以上主體結(jié)構(gòu)混凝土施工方法

±0.00以上主體結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用商品砼由砼運輸車運到現(xiàn)場。混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主,塔吊為輔助。

1自拌混凝土生產(chǎn)

自拌混凝土用于低標(biāo)號零星混凝土的現(xiàn)場拌制。

1、根據(jù)配合比確定的每盤(槽)各種材料用量,均要過稱。

2、裝料順序:一般先裝石子,再裝水泥,最后裝砂子,需加摻合料時,應(yīng)與水泥一并加入。

3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定,摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s。

2混凝土運輸

1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。

2、混凝土自攪拌機中卸出后,應(yīng)及時運到澆筑地點,延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。

3、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢,若有凸凹不平,應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時,更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。

3泵送混凝土

1、泵送工藝

(1)、泵送濕凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達(dá)到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿),潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。

(2)、開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進(jìn)行泵送

(3)、泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低,容易吸入空氣而造成塞管,太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè),當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時,需反轉(zhuǎn)排隊,再正轉(zhuǎn)。

反轉(zhuǎn)一定時間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

(5)、泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較長時,應(yīng)每隔5min開泵一次,泵送小量混凝土,管道較短時,可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2~3個行程,使管內(nèi)混凝土蠕動,防止泌水離析,長時間停泵(超過45min),氣溫高,混凝土坍落度小時可能造成塞管,宜將混凝土從泵和輸送管中清除。

(6)、泵送先遠(yuǎn)后近,在澆筑中逐漸拆管。

(7)、在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)廳降溫,以降低入模溫度。

(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

2、泵送結(jié)束清理工作

(1)、泵送將結(jié)束時,應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量(Φ125mm徑管每100米有1.23m3),以便決定混凝土需要量。

(2)、泵送完畢清理管道時,采用空氣壓縮機推動清洗球,先安好專用清洗管,再啟動空壓機,漸進(jìn)加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r,應(yīng)將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

(3)、泵送完畢,應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

4混凝土的澆筑

1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤,墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2米,如超過2m時必須采取加串筒措施。

(2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,如澆筑高度超過3m時,應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。

(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行,每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,大不超過500mm,平板振動器的分層厚度為200mm。

(4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300~400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,其間歇時問應(yīng)盡量縮短。

并應(yīng)在前層混凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。

(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?并應(yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。

3、柱、墻混凝土澆筑

(1)、柱、墻澆筑前,或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處,應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模,不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在500mm左右。

混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn),連續(xù)進(jìn)行。

(3)、澆筑墻體洞口時,要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實,特別是墻厚較小,門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位,應(yīng)采用Φ25振動棒,其它墻梁部位采用Φ50振動棒,考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗,可事先將窗洞下口留成活口,待混凝土澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時,振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上,并從兩側(cè)同時振搗,以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。

(4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過300mm。

4、梁,板混凝土澆筑

(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑,澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn),先將梁分層澆筑成階梯,當(dāng)達(dá)到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢,用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時,使其獲得初步沉實,再繼續(xù)澆筑。

(4)、施工縫設(shè)置:宜沿著次梁方向澆筑樓板,施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi),施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。

(5)、施工縫用木板、鋼絲

網(wǎng)擋牢。

(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。

(7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前,混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛,清除水泥薄膜和松動石子,并用水沖洗干凈。排除積水后,先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。

5、樓梯混凝土澆筑

(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板,故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑,不斷連續(xù)向上推進(jìn)。

(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

(3)、施工縫位置:根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。

6、澆筑粱板混凝土?xí)r,墻、柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工,分界面在墻柱邊500處。

7、后澆帶:嚴(yán)格按設(shè)計圖要求施工,后澆帶施工前,應(yīng)先清理雜物,用清水沖冼在所舊砼分接面涂上泥油,確保所舊砼咬接良好。

5混凝土的養(yǎng)護(hù)

1、混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋,并澆水養(yǎng)護(hù)。

2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期,摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達(dá)到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上,拆模后,用棉布包住,澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù),以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。

3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。