模板材料及加工管理規定

1梁模板

梁底用鋼管(或碗扣架)加平托作頂撐,平托上設100×100木方,18厚多層板作板面,梁幫模板用50×100木方作背楞,鋼管龍骨Φ14螺栓穿梁對拉,或50×100木方作水平通楞,50×50木方側向斜支頂。

2樓板模板

樓板模板可使用早拆體系。支拆模思路為:梁與梁之間的模板,減去1.22m寬的整倍數,所剩不足整板的數值平均或湊為板縫寬度之和。板縫位置下面由Φ48鋼管立桿(縱向水平通拉上、中、下三道Φ48鋼管)、U型托、50×100木方通楞組成單獨支撐系統。其余整板面部分用18厚多層板作面板50×100木方作次龍骨(與板縫平行),木工字梁(或100×100木方)作主龍骨,碗扣架支撐體系。待樓板砼達到設計強度50%時即可將多層板樓板面板、50×100木方次龍骨、木工字梁(或100×100木方)主龍骨及碗扣架支撐體系拆除。拆除同時,板縫位置Φ48鋼管立桿橫向水平通拉上、中、兩道Φ48鋼管。使各條板縫位置Φ48鋼管立桿構成穩定的支撐體系,以滿足后期樓板砼強度增長和上部施工荷載傳遞的需要。

3樓梯模板

樓梯設在核心筒內,安裝筒墻模板時,在樓梯平臺處將墻模開槽,用特制開孔模板甩出平臺鋼筋,待墻模板拆除后,再安裝平臺樓梯模板。面板用18厚多層板50×100木方背楞,100×100木方龍骨鋼管平托支撐。踏步及側模板用50厚木板制成工具式樓梯模板。

4模板加工

4、1梁模板、樓梯模板、集水坑模板均在現場加工制作,梁底模板、梁側模板加工制作成型后編號分別堆放,所制作成型的模板均應涂刷脫模劑。

4、2螺栓在指定加工地點設置螺栓加工架,絲牙要求粗牙,螺牙長度≥80mm,螺桿長度根據墻厚加工涂油分規格存放。

5施工機械設備

現場與加工場需用:電鋸,電刨,手提電鋸,電鉆,噴槍,相應的變配電設施。應注意用電安全。大塊模板需要塔吊配合,以上機械均應在進場前,檢查調試運轉正常。

篇2:模板工安全生產責任制范本

一、牢記“安全生產,人人有責”,樹立“安全第一,預防為主”的思想,積極參加安全生產競賽活動,接受安全教育,不酒后作業,集中精力進行安全生產。

二、認真學習架子工安全技術操作規程,熟知安全知識,嚴格執行安全規章制度和措施,不違章作業,冒險蠻干,拒絕違章指揮。

三、在支模時應按順序進行,模板沒有固定前,不得進行下道工序施工。

四、支設3米以上的立柱模板和梁模板時,應搭設操作平臺,不足3米的,可用馬凳操作,不準站在模板上操作和在梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。

五、接受安全教育,正確使用防護用品。要衣著整齊,穿戴好防護用品,系好安全帶,戴好安全帽。

六、對各級檢查提出的隱患,按要求及時整改,不符合要求不得施工。

七、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想要集中,防止釘子扎腳和從高處跌落。

八、拆除模板時,一般要先采用長撬扛,嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。已拆除的模板、立桿、支撐應及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員因扶空、踏空而跌落。

篇3:模板安裝拆除安全規定

1、在基坑內支模板時,應先檢查基坑有無坍方跡象,確認無誤方可操作。

2、向基坑內吊運材料和工具時,應設溜槽或繩索系放,不得拋擲。機械吊送應設專人指揮,模板要捆綁牢靠,基坑內操作人員要避開吊運材料。

3、人工搬運支立較大模板時,應設專人指揮,使用的繩索要有足夠強度,綁扎牢固。支立模板時,應先固定底部再進行支立,防止滑動或傾覆。

4、用機械吊運模板時,吊點下方不得站人或通行。模板下方距地面1m時,作業人員方可靠近操作。

5、支立模板要按工序操作,當一塊或幾塊模板單獨豎立較大模板時,應設臨時支撐,上下必須頂牢。整體模板合攏后,應及時用拉桿斜撐固定牢靠,模板支撐不得接觸腳手架。

6、高處作業時應將工具裝在工具袋內,傳遞工具不得拋擲,不得將工具放在平臺和木料上,更不得插在腰帶上。

7、使用斧錘須顧及四周上下安全,防止傷及他人。

8、拆除模板時應制定安全措施,按順序分段拆除,不得留有松動或懸掛的模板,嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。

9、拆除模板禁止雙層作業。3m以上模板在拆除時,應用繩索拉住或用起吊設備緩慢送下。