石材干掛工程施工工藝

A、作業(yè)條件

1)辦理好上道工序的驗收工作。

2)墻面彈好水平控制線,檢查電梯前室方正否,以便鋪貼時調(diào)整,馬凳下部要做好地板磚保護措施。

3)用馬蹬和跳板搭設(shè)好腳手架。

4)影響貼面板鑲貼凸出墻面部位應(yīng)剔平、墻面必須堅實、清潔。

5)花崗巖板進場后應(yīng)堆放于室內(nèi),下墊方木,核對數(shù)量、規(guī)格、顏色、并予鋪、配花、編號,以備正式鋪貼時接號取用。

6)對進場的花崗巖應(yīng)進行驗收,顏色不均勻時應(yīng)進行挑選,必要時進行試拼選用。

B、操作工藝

1)工地收貨:收貨要設(shè)專人負責(zé)管理,要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確,與料單是否相符,發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致時,要單獨碼放以便退還廠家,如有裂紋、缺楞掉角的,要修理后再用,嚴重的不使用。還要注意石材堆放場地要平整密實,墊10cm*10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓石材按75°立放斜靠在專用鋼架上,每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。

2)石材準備:首先用比色法對石材顏色進行挑選分類;安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致,并根據(jù)設(shè)計尺寸和圖紙要求,將專用模具固定在臺鉆上,進行石材鉆孔。為保證位置準確垂直,要定一個定型石板托架,使石板放在托架上,要打孔的小面與鉆頭垂直,使孔成功型后準確無誤,孔深20mm,孔徑為5mm,鉆頭為4.5mm。隨后在石材背面刷不飽和樹脂膠,主要采用一布二膠的做法,布為無堿、無捻24目的玻璃絲布,石板在刷頭遍膠前,先把編號寫在石板上,并將石板上的浮灰和雜污清除干凈,如鋸銹,鐵沫子,用鋼絲刷、粗紗紙將其除掉再刷頭遍膠,膠要隨用隨配,防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好,特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域,必須刷到,布要滿鋪,刷完頭遍膠,在鋪玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平,鋪平后再刷二遍膠,刷子沾膠不要過多,防止流到石材小面,給嵌縫帶來困難,出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3)基層準備:清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面,同時進行吊直、套方、找規(guī)矩、彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

4)掛線:按設(shè)計圖紙要求,石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角的兩個面的豎直控制線,最好彈在離大角20cm的位置,以便隨時檢查垂直掛線的準確性,保證順利安裝。豎直掛線宜用φ1.0---φ1.2的鋼絲為好。下邊沉鐵隨高度而定,一般40m以下高度沉鐵重量8---10kg,上端掛在專用的掛線角鋼上,角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物的大角頂端,一定要掛在牢固,準確,不宜碰到的地方,并要注意保護和經(jīng)常維修。并在控制線的上、下做出標記。

5)支底層飾面板托架:把預(yù)先加工好的支托按上平線直在將要安裝的底層石板上面。支托要支撐牢固,相互之間要連接好,也可和架子連在一起,木板上口要在同一水平面上,以保證石材上下面處在同一水平面上。

6)在維護結(jié)構(gòu)上打孔、下膨脹螺栓:在結(jié)構(gòu)表面彈好水平線,按設(shè)計圖紙及石板料鉆孔位置,準確的彈在維護結(jié)構(gòu)墻上并做好標記,然后按點打孔,打孔可用沖擊鉆。上φ12.5的沖擊鉆頭,打孔時先用尖鏨子在預(yù)先彈好的點上鑿一個點,然后用鉆打孔,孔深60----80mm。若遇結(jié)構(gòu)里的鋼筋時,可以將孔位在水平方向移動或往上抬高,要連接鐵件時可利用調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結(jié)構(gòu)表面垂直,成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小勾勺掏出,安放膨脹螺栓,宜將本層所需的膨脹螺栓全部安放就位。

7)上連接鐵件:用設(shè)計規(guī)定的不繡鋼螺栓固定角鋼和平板鋼。調(diào)整平鋼板的位置,使平鋼板的小孔正好和石板的插入孔對正,固定平鋼板,用力矩板子擰緊。

8)底板石板安裝:把側(cè)面的連接鐵件安裝好,便可把底層面板靠角上的一塊就位。方法是用夾具暫時固定,先將石板側(cè)孔抹膠,調(diào)整鐵件,插固定鋼針,調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板,待底層面板全部就位后,檢查一下各板水平是否在一條線上,如有高低不平的要進行調(diào)整;低的可用木鍥墊平;高的可輕輕適當退出點木鍥,退到面板上口在一條水平線上為止;先調(diào)整好面板的水平與垂直度,再檢查板縫,板縫寬應(yīng)按設(shè)計的要求,板縫均勻,將板縫嵌緊被襯條,嵌縫高度25cm。其后用1:2.5的白水泥配制的砂漿,灌于底層面板內(nèi)20cm高,砂漿表面上設(shè)排水管。

9)石板上孔抹膠及插連接鋼針:把1:1.5的白水泥環(huán)氧樹脂倒入固化劑、促進劑,用小棒攪勻,用小棒將配好的膠抹入孔中,再把長40cm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔,上鋼針前檢查其有無傷痕,長度是否滿足要求,鋼針安裝要保證垂直。

10)調(diào)整固定:面板暫時固定后,調(diào)整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊,若銅絲粗可用小錘砸扁,若高,可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度,并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻間隙,直至面板垂直。

11)頂板面板固定:頂部最后一層面板除了按一般石板安裝要求外,安裝調(diào)整后,在結(jié)構(gòu)于石板上口下去250mm,吊點可設(shè)在連接鐵件上,可采用鉛絲吊木條,木條吊好后,既在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板,聚苯板條要略寬于空隙,以便填塞嚴實,防止灌漿時漏漿,造成蜂窩、孔洞等,灌漿至板口下20mm作為壓頂蓋板之用。

12)貼防污條、嵌縫:沿面板邊緣貼防污條,應(yīng)選用4cm左右的紙帶型不干膠帶,邊沿要貼齊,貼嚴,在石板間隙處嵌彈性背襯條,背襯條也可用8mm厚的高連發(fā)泡片剪成10mm寬的條,背襯條嵌好后離裝修面5mm,最后在背襯條外用嵌縫槍把中性硅膠打入縫內(nèi),打膠時用力要均,走槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順,可用不銹鋼小勺刮平,小勺要隨用隨擦干凈,嵌底層石板縫時,要注意不要填塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加適當?shù)V物質(zhì)顏料。

13)清理石板表面,刷罩面劑:把石板表面的防污條掀掉,用棉絲將石板擦凈,若有膠或其它粘接牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲粘丙酮擦至干凈。在刷罩面劑的施工前,應(yīng)掌握和了解天氣趨勢,陰雨天和4級以上風(fēng)天不得施工,防止污染漆膜;冬雨季可在避風(fēng)條件好的室內(nèi)操作,刷在板塊面上。罩面劑按配比在刷前半小時對好,注意區(qū)別底漆和面漆,最好分階段操作。配制罩面劑要均勻,防止成膜時不均。涂刷要用3in羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流掛,盡量小回刷,以免刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的要平整要有光澤。

篇2:小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝措施

小型構(gòu)筑物干掛石材飾面施工工藝

一、干掛式施工工藝流程:

設(shè)計安裝圖→彈線分格→基層清理→石材下料加工→主次龍骨加工→安裝主龍骨→安裝次龍骨→底批石材就位→安裝連接鐵及插入鋼銷→檢查調(diào)整垂直度平整度→鋼銷孔內(nèi)打膠→上批石材就位→整個墻面石材裝完后嵌縫打膠→清理面層打臘

1、根據(jù)墻面花崗巖的分格尺寸要求繪制立面分格圖,施工時根據(jù)分格圖在墻面上彈出分格線,并對飾面石料規(guī)格下料加工。

2、當飾面基層為框架而無填充墻時,每隔一段距離設(shè)一根豎向主龍骨,主龍骨由膨脹螺絲和連接鐵件使其與基層墻面或框架梁相連接,主龍骨可以采用槽鋼、方鋼或角鋼等,主龍骨的材料規(guī)格,花崗巖石材與基層之間的間隙綜合考慮次龍骨的允許跨度通過力學(xué)計算而定,當基層為墻面時可以不設(shè)主龍骨而將次龍骨直接固定在墻面上。

3、在每一塊花崗巖的橫縫上口設(shè)一次龍骨,次龍骨與主龍骨之間采用電焊焊接,次龍骨的大小應(yīng)根據(jù)石材規(guī)格的大小考慮其上承受的石材重量以及風(fēng)載等經(jīng)計算而確定,一般采用L30×3或L50×5角鋼。

4、每一塊花崗巖的頂端與下端均開設(shè)Φ5的小孔,花崗巖與次龍骨之間采用連接鐵及鋼銷相連接,連接鐵與次龍骨的連接采用螺栓固結(jié),該節(jié)點可以使連接件進行前后左右位置的微調(diào),以便調(diào)整花崗巖的垂直度與平整度,鋼銷一般采用Φ4的鍍鋅鋼筋或不銹鋼,鋼銷與花崗巖鉆孔之間隙可以用環(huán)氧樹脂或502膠等填堵。

5、縫隙處理:干掛式花崗巖飾面的板材之間一般留有8~12mm的空隙,在整體墻面安裝完畢以后,縫隙用打硅膠封沒,硅膠的色彩可以根據(jù)石材的顏色選定。為使硅膠均勻美觀,在打硅膠之前縫內(nèi)先嵌一條輕質(zhì)泡沫塑料條作硅膠的背襯。

6、如在室內(nèi)墻面上裝飾大理石或花崗巖板時,次龍骨可以直接固定在墻面上,這樣就可以取消主龍骨,而用膨脹螺栓和連接鐵件將次龍骨與基層墻面連接。

二、干掛式施工工藝的質(zhì)量控制要點:

1、花崗巖板材的尺寸要根據(jù)結(jié)構(gòu)實際尺寸進行分格排布,在下料之前在飾面的基層墻面上(或框架梁柱上)彈出分格線,在分線分格閉合后將分格繪制成板材分格排布圖,然后根據(jù)排布圖下料加工主次龍骨與飾面板材,這樣才能確保整個飾面分格的協(xié)調(diào)美觀。

2、主龍骨與次龍骨及與基層之間的連接要牢固,采用多大的螺栓(或焊縫)要經(jīng)過設(shè)計計算而定,施工時要確保質(zhì)量,并做好防銹處理,一般龍骨采用鍍鋅鋼材或在鋼材表面涂刷防銹漆,特別是焊接點的防銹處理尤為重要。

3、為確保整個立面的平整度與垂直度,應(yīng)在整個立面上下左右掛線拉線安裝板材,每安完一塊板要仔細檢查調(diào)整它的垂直度與平整度,在滿足要求后才能安裝上層板材。

4、為防止底層板被碰撞破壞或移位,在最底層板與基層的空隙之間可灌300mm高的砂漿或細石砼。

5、板材之間的板縫打膠是影響美觀和防滲漏的關(guān)鍵,所以在打膠前要清除板縫內(nèi)的灰塵,內(nèi)襯條均勻,確保硅膠厚度10mm以上,打膠要連續(xù)均勻,平面凹進2mm左右,不得使膠打在縫外污染飾面板材的表面。

篇3:干掛石材幕墻工程重點難點分析

干掛石材幕墻工程重點、難點分析

干掛石材幕墻色差的控制為本工程的重點難點。

本工程石材幕墻總面積約7500m2,其中本標段石材干掛面積約5100m2,由于受礦脈等諸多因素影響,容易出現(xiàn)色差想象。是否有效控制石材色差,直接影響著本工程石材干掛幕墻的觀感質(zhì)量。根據(jù)大量工程實踐經(jīng)驗,針對本工程特點,我司將采用以下措施。

1、協(xié)助建設(shè)方做好"甲供材"石材的選購,選用同一廠家,同一礦脈石材,源頭上控制石材色差。

2、采用樣品制度,防止樣品和批量產(chǎn)品質(zhì)量上的大差別。

3、大批量采購,避免多批次采購導(dǎo)致的石材色澤不連續(xù)性。

4、同一立面,批量進場,避免同一立面石材為不同礦脈斷面石材,保證色澤一致。

5、做好石材進場前與后的驗收工作,借用場地,按同榀幕墻鋪開比對,對色差及厚度不足的,堅決退場處理或降為它用。

6、選用優(yōu)質(zhì)防護液,采用工廠化進行防護處理,避免石材施工過程中或交付使用后二次污染。

7、糾正傳統(tǒng)認為越高層,色差越不明顯看法,實踐證明,30-100m范圍最容易辨別色差。

8、選用強度高、吸水率低、穩(wěn)定性佳的優(yōu)質(zhì)石材。