室內排水管道安裝施工方法及質量要求

[1施工準備

1作業條件

1)地下排水管道的鋪設必須在基礎墻達到或接近±0標高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心內沿管線位置無堆積物,且管道穿過建筑基礎處,已按設計要求預留好管洞。

2)樓層內排水管道的安裝,應于結構施工隔開一~二層,管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢,室內模板或雜物清除后,室內彈出房間尺寸線及準確的水平線。

2材料要求

1)鑄鐵排水管及管件規格品種應符合設計要求。柔性鑄鐵管的管壁厚薄均勻,內外光滑整潔,無浮砂、包砂、粘砂,更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內外徑及管件造型規矩,法蘭接口平正光潔嚴密,地漏和返水彎的扣距必須一致,不得有扁扣、亂扣、方扣、絲扣不全等現象。

2)鍍鋅碳素鋼管及管件管壁內外鍍鋅均勻,無銹蝕,內外無飛刺,管件偏扣、亂扣、方扣、死扣不全,角度不準等現象。

3)青麻、油麻要整齊,不允許有腐蝕現象。油瀝青、防銹漆、調和漆和銀粉必須有出廠合格證。

4)水泥一般采用425號水泥,必須有出廠合格證或復試證明。

5)其它材料:汽油、機油、膠布皮、電氣焊條、型鋼、螺栓、螺母、鉛絲等。

3施工機具

1)機具:套絲機、電焊機、臺鉆、沖擊鉆、電錘、砂輪機等。

2)工具:套絲板、手錘、大錘、手鋸、斷管器、麻釬、壓力案、臺虎鉗、管鉗、小車等。

3)其它:水平尺、線墜、鋼卷尺、小線等。

[2質量要求

1主控項目

1)隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗,其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。

檢驗方法:滿水15min水面下降后,再灌滿觀察5min,液面不降,管道及接口無滲漏為合格。

2)排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率必須達到100%。

2一般項目

1)立管上每隔一層設置一個檢查口,但在最底層和有衛生器具的最高層必須設置。如為兩層建筑時,可僅在底層設置立管檢查口;如有乙字彎管時,則在該層乙字彎管上部設置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為1m,允許偏差±20mm;檢查口的朝向應便于檢修。暗裝立管,在檢查口處應安裝檢修門。

2)連接2個或2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設時,可將清掃口設在上一層樓地面上,污水管起點的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm;若污水管起點設置堵頭代替清掃口時,與墻面距離不得小于400mm。

3)轉角小于135°的污水橫管上,應設置檢查口或清掃口。

4)污水橫管的直線管段,應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

5)埋在地下或地板下的排水管道的檢查口,應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口的法蘭相平,井底表面應有5%坡度,坡向檢查口。

檢驗方法:尺量檢查。

6)金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距:橫管不大于2m;立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m,立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應設支墩或采取固定措施。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

7)通向室外的排水管,穿過墻壁或基礎必須下返時,應采用45°三通和45°彎頭連接,并應在垂直管段頂部設置清掃口。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

8)室內通向室外排水檢查井的排水管,井內引入管管頂應高于排出管管頂或兩管頂相平,并有不小于90°的水流轉角,如跌落差大于300mm可不受角度限制。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

9)內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接,應采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接,應采用兩個45°彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

檢驗方法:觀察和尺量檢查。

[3施工工藝

1工藝流程

安裝準備→管道預制→干管安裝→立管安裝→支管安裝→灌水試驗

2安裝準備

認真熟悉圖紙,參看給排水專業、通風空調專業、電氣專業及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行,管道排列空間是否合理,是否有交叉或排列位置不當,必要時與各專業及設計、業主、監理協商設計變更,辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決以便預留預埋,為管道設備安裝打下良好基礎。

根據設計圖紙及技術交底,檢查、核對預留孔洞位置尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。

3管道預制

為了減少在安裝中的難度,對部分管材可按預先測繪的草圖下好料,并與管件連接好(承插連接或法蘭連接),編號碼放在平坦的場地。

4干管安裝

本工程干管采用排水鑄鐵管法蘭連接。安裝在管道設備層或吊頂內的鑄鐵排水干管可根據設計要求做托、吊或磚砌墩架設。安裝托架應先搭設腳手架,將托架或吊卡按設計坡度栽好,量準吊桿尺寸,將預制好的管道托、吊牢固,并將立管預留口位置及首層衛生潔具排水預留管口,按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸接至規定高度,將預留管口臨時封堵。吊頂內排水干管隱蔽前應做閉水試驗,并辦理隱檢手續。

5立管安裝

本工程立管采用柔性接口機制排水鑄鐵管法蘭連接。根據施工圖校對預留洞位置尺寸是否正確,如擴孔時需斷

篇2:壓力管道安裝關鍵問題規范

壓力管道安裝中的關鍵問題

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質量關,才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中,每條管道都要嚴格把關,按照作業程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前,應檢查各種材料的質量證明書和出廠合格證。工業管道安裝前,與工業管道有關的土建工程應施工完畢,并經土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格,辦理工序交接手續。管件、閥件在安裝前必須經“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中,應執行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調試,逐件清除管道組成部件內部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規范,對管道支架、吊架及導向支架進行檢查,該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時,管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度,當管子DN小于100mm時,允許偏差為1mm;當管子DN不小于100mm時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執行焊接工藝規范,管道安裝的允許偏差應按照設計規范執行。法蘭組對前,應檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前,應按規范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前,要根據閥門的結構形式與管道介質,確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關閉狀態下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻,預拉后應臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜,嚴禁用補償器來調整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規范要求進行。采用液體介質進行試壓時,應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質進行試壓時,應逐步緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如未發現異常或泄漏,可繼續按試驗壓力的10%逐級升壓,并每級穩壓3min,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩壓均為10min,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發泡劑檢驗),不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進行。

管道安裝完畢且試壓后,必須認真吹掃或清洗干凈,氣體管道吹掃用空氣或氮氣,末端用靶板涂上白漆,沒有鐵屑、鐵銹等臟物即為合格。液體管道用潔凈清水沖洗,直至末端出口呈現清水為合格。但也有氣體管道使用潔凈水沖洗,在這種情況下,以再用氣體介質吹干為佳。

篇3:鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

1作業程序

施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

2施工前準備

準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢,保溫設備和管道表面清理及干燥,設計有要求防腐的進行防腐,臨時防護設施的設置。

3主要施工節點工作安排

(1)鍋爐水壓前,受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

(2)水壓后、風壓前,完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注,其中重點項目為爐頂密封。

(3)風壓前,應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

(4)汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

(5)汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

(6)點火吹管前,所有保溫項目均應完成,吹管臨時管道做好臨時保溫。

4保溫鉤釘、支撐架安裝

(1)首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注,然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上,逐件自上而下進行施工,對于不允許施焊的設備和管道,可采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取,無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

(2)支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上,托架的環面安裝保持水平,偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道,采用抱箍式結構,用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

(3)在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

5保溫施工工藝

保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行,堅持先上后下,先里后外,先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

保溫層施工時,同層應錯縫,上下層應壓縫,其搭接的長度不宜小于50mm。

保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎,綁扎間距不應大于300mm,且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻,外形應規整,經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重,安裝后的棉必須平整,接縫必須嚴密。

雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

當彎頭部位絕熱層無成型制品時,應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層,可采用軟質墊綁扎敷設。

封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應錯縫敷設。

保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm,如超過60mm,建議分層施工。各保溫結構見下圖

6外護板安裝

外護板安裝位置、尺寸符合設計要求,熱膨脹位移足夠,無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適,預留管子膨脹位移量足夠。

施工中管線直段部分要橫平豎直,誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處,以美觀平整為宜。

在安裝過程中,外護板的搭接處要嚴密無縫,釘距要均勻成線,釘距要求(150mm~200mm)。

有障礙處,應把剪切口放在暗處,如果在實際施工過程中,不能把剪口留在暗處的,應用加短節的方法。

兩根或兩根以上成排管道時,外護鐵皮安裝線與線應對齊,以確保美觀。

所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m~5m必須留一處膨脹節,膨脹部位搭接應在100mm以上。

豎直管道的外護板應固定在托架上,防止外護板脫落。

彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合,嚴密無縫無松動現象,對口整齊,鉚接牢固,均勻美觀。

彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符,誤差不大于3°,不得有勾頭或揚頭的現象。

管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

罐體封頭應扣槽均勻,搭接一致,無縫隙。

波形板必須留有足夠膨脹縫。

外護板安裝在其它工序完工后進行,避免二次污染。

7耐火砼施工

設備表面清理→材料檢驗及準備→支模→耐火層的支模→耐火砼拌制→澆砼→耐火混凝土養護→拆模

8色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

管道拐彎、穿墻及管道密集,難以辨別的部位,涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭,管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。