(車庫)地下室主體結構模板工程施工方法

根據該工程結構形成和特點,模板全部采用復合木模板,復合木模板制作拆卸都比較方便。模型統一按配模圖在加工房統一加工制作或者配制,制作好后標記模板位置、型號尺寸和數量,經驗收合格刷脫模劑后按規定順序堆碼。

模板工程所需用的材料,選用材質較好的進場,必須要求作相應的檢測,木膠合板要作試驗后,達到合格要求后方允許使用。松木方、鋼管、扣件、松木板、定型模型材料、PVC塑料穿墻管、穿墻對拉螺栓、脫模劑、山型卡等應符合有關驗收標準規定。

砼墻模板安裝:

1.嚴格按照墻配模圖進行拼模安裝。

2.根據測量控制線,在墻的底部加焊鋼筋撐鐵,以便控制模型安裝時保證墻體的有效厚度尺寸,在墻體的上部均須加設撐鐵來控制墻模板,撐鐵的間距按每0.8米見方放置,撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機切割整齊。

3.在墻根部根據測量控制線做一條高標號砂漿找平埂子(施工縫處理),埂子的高低根據配模板圖和樓板的平整來確定,要嚴格保證墻模板垂直度與板模的平整度。

4.墻模采用18mm厚木膠合板,方木50×70×2000內龍骨,間距為250mm,外鋼楞采用φ48×3.5鋼管,間距為600mm。對拉螺栓采用φ12,橫豎向間距為@500,墻模校正后,支撐加固扣件擰緊。

5.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗,每道墻留一沖洗口(150×150)。

柱模安裝:

1.嚴格按柱模圖進行拼模安裝。

2.放出柱邊線及200附線,校正綁扎柱筋及安裝墊塊,高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。

3.柱模安裝校正、加固。安裝柱模時,采取模型一次性安裝到位,柱側邊留槽口(150×150),用于清理雜物及沖洗水排出。

4.柱模采用18mm厚木膠合板,內龍骨鋼管φ48×3.5,間距@300,橫向間距為@500,對拉螺栓每兩面距@500設置。模型校正到位,使用鋼管與滿堂架連接加固。

5.柱模的加固體系采用φ12對拉橫桿間距500mm,柱四面鋼管加固。

墻柱模板技術措施:

1、嚴格按柱墻模圖進行拼模安裝。施工前做好木模的配模設計和模板準備工作后,在進行安裝施工前,首先要做好模板的定位基準工作。

2、做好標高的量測

用水準儀把建筑物水平標高根據模板實際標高的要求,直接引測到模板安裝位置。如無法直接引測,亦可采用過渡引測點的辦法,以便于模板的安裝校正。

3、進行找平工作

為了確保模板位置準備和防止模板底部漏漿,模板安裝前必須進行安裝面找平工作。沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹在條帶,用水準儀找平,作為模板的支承面。外柱、外墻,在繼續安裝模板時,還要設置模板的承墊條帶。

4.放出柱及墻邊線及200附線,校正綁扎柱墻筋及安裝墊塊,高標號砂漿沿柱周邊做埂子。保證柱模的方正。

5.柱墻模安裝校正、加固。安裝柱模時,采取模型一次性安裝到位,柱側邊留槽口(150×150),用于清理雜物及沖洗水排出。

6.柱模采用18mm厚木膠合板,內龍骨鋼管φ48×3.2,間距@300,橫向間距為@500,對拉螺栓每兩面距@500設置。模型校正到位,使用鋼管與滿堂架連接加固。

7.柱墻模的加固體系采用:墻φ12對拉桿橫間距500,柱四面鋼管加固。

8.在模板安裝封閉前必須將墻根部的垃圾雜物清理干凈,并用水沖洗,每道墻留一沖洗口(150×150)。

梁模板工程:

1.施工順序:

放線→搭設支模架→安裝梁底模→安裝梁側模→安裝板底模→安裝

梁柱節點:

(1)放線:模板安裝前,根據測量標記在墻或柱上彈出的標高、中心線和模板安裝控制內邊線,并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。

(2)搭設支模架:

當支模架支承在樓板面上時,應在立桿下部設置木墊塊(150×200)。滿堂腳手架搭設間距立桿為@1100×1100,不能大于1100mm設置。水平桿第一道設置200,第二、三道橫桿間距1500mm設置,縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

(3)安裝梁底模:梁跨≥4m時,按梁跨全長度3‰起拱。

梁底模下設50×100方木@250,就位于支撐上后,用長線拉通線校正底模中心線和邊線以及標高,校正無誤后將底模固定支模架上。

(4)安裝梁側模:當梁底模安裝校正后,再拼裝梁側模兩面,安裝時注意側模模型的上口高度控制,同時須加設木龍骨間距為:@400,并將側模與底板連接,板模蓋側模,用鐵釘固定,模板裝完后,應檢查梁模中心線及標高、斷面尺寸,用鋼管及木方加固。

(5)安裝板底模:支架必須穩固、不下沉。按設計要求間距搭設滿堂腳手架立桿。支模架搭設時應拉通線控制高度及垂直度,并抄平檢查。

樓板模板鋪設下設木龍骨間距@250,板模應從四周向中間鋪設,樓板模板應與支承的木龍骨、梁側模連接,用鐵釘釘牢。板模蓋梁側模,模板板縫采用膠帶粘貼,然后經檢查合格后涂刷脫模劑。

樓板上的預埋件和預留洞,先彈出位置線在模板上保證位置準確后預埋,用鐵釘或其它方法固定。

樓板底模安裝好后,應復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性,進一步核實梁、柱位置。

(6)安裝梁柱節點:梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴密,并采取加固牢固;檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復核檢查梁側模是否加固牢固,有無漏設支撐。

現澆板模板工程

1、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距,應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小,在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm,大龍骨間距為600-1200mm,小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。

2、采用多層架支模時,支柱應垂直,上下層柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

3、通線調節支柱的高度,將大龍骨找平,架設小龍骨。

4、鋪模板時可從四周鋪起,在中間收

5、樓面模板鋪完后,應檢查支柱是否牢固,模板梁面、板面應清掃干凈。

模板支設的質量要求:

1.施工時模板就位要準確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊,保證墻、柱斷面尺寸正確。

2.模板應具有足夠強度、剛度及穩定性,能可靠地承受新澆砼的重量,側壓力以及施工荷

載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。

3.墻、柱下腳口接縫必須嚴密,砼振搗密實,防止漏漿、"爛根"及出麻面。

4.支撐系統要合理,防止梁側、柱、墻面砼鼓出及"爆模"。

5.柱、墻、梁板模安裝完后,必須自檢、互檢、交接檢三檢制度,進行工序交接制度,然后進行檢驗批報驗工作。

6.模板的安裝誤差應嚴格控制在允許偏差范圍內。

項目允許偏差檢驗方法

軸線位置5鋼尺檢查

板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺

柱、梁+4,-5鋼尺檢查

層高垂直度全高≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺

全高>5m8經緯儀或吊線、鋼尺

相鄰板面高低差2鋼尺檢驗

表面平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查

板模支設的質量控制措施:

1.所有的結構支架前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號,余留量由縫模調整。

2.模板及其支撐均應落在實處,不得有"虛"腳出現,安拆均設專人負責。

3.為防止砼在硬化過程中與模板粘結,影響脫模,在澆筑砼之前,應清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑。

4.在安裝模板之前,應將各種電管、水管等按圖就位,避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

5.澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上,避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要按規范規定,要適時,以防模板變形。

6.樓板最早加荷時間應經核算確定,但不得早于樓(屋面)板混凝土澆筑完畢后72h。當摻緩凝劑或氣溫低于15℃時,應適當延長時間。

7.為確保質量,應相應制定獎懲措施。

成品保護:

1.堅持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑。

2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面。

3.搭設、拆除模板時,外架嚴禁亂*拆。

4.安裝樓層模板,對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋。

安全技術要求:

1.木工機具必須定專人操作使用。圓盤鋸嚴禁在支模的板上使用。

2.使用沖擊電鉆鉆眼必須兩人配合,嚴禁亂接、亂拉電線。

3.正確佩戴安全帽,嚴禁穿"三鞋"施工支拆模型。

4.在臨邊支拆模板前,設置1.2米高欄桿或搭設安全網后方準施工。

5.樓層滿堂腳手架,支模架必須按設計要求進行交底搭設,滿足施工的要求。作業時禁止工人在梁底板和支模架上行走,應鋪設操作板設欄桿后再作業,確保安全。

6.搭設滿堂腳手架,應每隔4米設置剪刀撐,澆筑砼時架體的穩定性。

7.拆模區域要設置警戒線,派專人看管,嚴禁非操作員進入。拆梁板模時,操作人的站位要正確,以防拆下的模板掉下傷人。

8.拆下模板堆放整齊,堆放高度不超過1.5米,以防倒下傷人。

9.澆筑砼工程中要有專人看模,發現異常及時加固后方準繼續澆筑砼。

10.澆筑梁板砼時,軟管由兩人抬著不停移動,嚴禁板面砼堆積厚度不超過50cm,避免壓塌支撐體系。

11.模板嚴禁堆放在外架上,以防壓塌外架或從架上掉物傷人。

12.模型支撐架、柱、梁加固等,嚴禁與外架連接

篇2:地下室頂板梁模板安裝拆除安全技術交底

1.一般要求

1.1.進入施工現場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

1.2.作業時必須按規定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身進入施工現場;

1.3.新進場的作業人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經考試合格后方可上崗,未經教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業;

1.4.禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業,禁止操作與自己無關的機械設備;

1.5.上下溝槽應走坡道或馬道,嚴禁搭乘吊具、攀登腳手架上下;

1.6.施工現場的各種安全防護設施、安全標志等,未經安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動;

1.7.作業前檢查使用的工具是否存在隱患,如:手柄有無松動、斷裂等,手持電動工具的漏電保護器應試機檢查,合格后方可使用;

1.8.使用手持電動工具必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,嚴禁戴手套使用錘、斧等易脫手工具;

1.9.高處作業(≥2m)時必須系掛安全帶,高掛低用;

1.10.支模時注意個人防護,不允許站在不穩固的支撐上或沒有固定的木方上施工;

1.11.使用手鋸時,防止傷手和傷別人,并有防摔落措施,鋸料時必須站在安全可靠處;

1.12.上下班必須乘坐專用班車;

1.13.21:00后停止施工。

2.針對性交底

2.1.木料(模板)運輸與碼放

2.1.1.基坑上口邊沿1m以內不得堆放模板及材料,向槽內運送模板構件時,嚴禁拋擲。起重機械運進時,下方操作人員必須遠離危險區。

2.1.2.使用起重機作業時必須服從信號工的指揮,與駕駛員協調配合。

2.1.3.運輸木料、模板、周轉料時,必須綁扎牢固,保持平?。運輸扣件、墊片螺栓等短小配件時必須采用料斗等封閉容器吊運。嚴禁長短料混吊。

2.2.模板安裝

2.2.1.扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上或放在工具???內,以免掉落傷人。

2.2.2.使用的鐵釘不得含在嘴中。

2.2.3.使用手鋸時,鋸條必須調緊適度,下班時放松,防止再使用時突然斷裂傷人。

2.2.4.模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業人員才允許離開。

2.2.5.操作人員登高必須走人行梯道,嚴禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。

2.3.模板拆除

2.3.1.工作時要思想集中,防止釘子扎腳和空中滑落。

2.3.2.拆模板、起模板釘子、碼垛作業時,不得穿膠底鞋,著裝應緊身利索。

2.3.3.拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度,經技術人員同意,不得因拆模而影響工程質量。

2.3.4.拆除模板用長撬棍。拆模的順序和方法:應按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除頂板模板時,嚴禁將支柱全部拆除后一次性拉拽拆除。已拆活動的模板,必須一次連續拆除完,方可停歇,嚴禁留下安全隱患。

2.3.5.拆模作業時,必須設警戒區,嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩牢固可靠的地方,保持自身平?,不得猛撬,以防失穩墜落。

2.3.6.拆除樓梯間及孔洞旁邊的模板時,下層必須支搭安全網等可靠防墜落措施。

2.3.7.拆模間歇時,應將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。

2.3.8.拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴禁向下拋擲。

2.4.使用木工機械必須遵守以下規定:

2.4.1.非木工不得動用木工機械,電路故障必須由專業電工排除。

2.4.2.作業前應試機,各部位轉動正常后方可作業。

2.4.3.機械???轉時出現故障時,必須立即停機、切斷電源。

2.4.4.作業時穿好合身衣服,長發不得外露,不得戴手套。

2.4.5.機械轉動部分必須安裝防護罩,必須使用定向開關,清理機械臺面嚴禁用手直接清理。

篇3:地下室頂板樓板模板施工方法措施

地下室頂板樓板模板施工方法

1、施工準備

(1)材料與主要機具:

①.模板采用木模板,也可采用鋼木組合,可增加木模板的剛度及便于連接。

②.支架系統:

a、WDJ碗扣式滿堂架。

b、模板配料:L50×5角鐵、10×10方木、7.5×10方木、鐵釘等。

c、主要機具:錘、斧、鋸、電鉆、水平尺、撬棍等。

(2)作業條件:

①模板及支架系統設計:根據工程結構類型和特點,確定流水段劃分;確定模殼的平面布置,縱橫木楞的規格、數量和排列尺寸;確定模板與次木楞及其它結構構件的連接方式。同時確定模殼支架系統的組合方式。驗算模殼和支架的強度、剛度及穩定性。(詳見第三章第二節模板工程)

②.柱(角筒)、樓是梯墻及剪力墻的混凝土強度已達到設計或施工規范要求的再施強度。

③.樓面的軸線、水準標高引測到墻、柱上,并辦完預檢手續。

2、模板安裝的操作工藝

(1)工藝流程:

安裝支架→安裝主次木楞→調整密肋梁底標高及起拱→安裝模殼→質量檢驗。

(2)支架系統采用鋼筋滿堂架,采用18mm厚膠合模板制模。由頂架按梁及板模板設計尺寸進行支模,并在施工中執行模板施工規范。凡設計高度超過3.5m時,每隔2m高度應用直角扣件與鋼支柱拉接,并與結構柱連接牢靠。

(3)頂托粗調標高后,安裝10cm×10cm主木楞,其間距大約為60~120cm。之后在主木楞上安裝75cm×10cm次木楞,其間距為40~60cm。次木楞的間距要根據密肋的間距確定。次木楞的兩側安裝L50×5的角鐵(可預裝)。安裝次木楞前要在主木楞上放出模板的邊線,即準確地放出密肋的位置線,以使次木楞(即密肋)軸線位置準確。

(4)次木楞安裝完畢后,要認真調整頂托升降,使次木楞頂面符合設計標高(即密肋底標高符合設計要求)。并根據設計要設要求起拱。設計無要求時,起拱高度為全跨長度的1/1000~3/1000。

(5)按模板分項工程質量評定標準逐項檢查模殼模板。檢查的重點放在模殼自身剛度的保證措施和連接節點的嚴密性。辦理預檢。

3、模板拆除的操作工藝

(1)操作工藝流程:

拆除梁側模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

(2)模板拆除時,混凝土的強度必須達到10MPa。先將支撐角鋼拆除,然后用小撬起相對兩側面中點,模殼即可拆下。密肋梁較高時,模殼不易拆除,可采用氣動拆模工藝。

拆模不可用力過猛,不亂扔亂撬,要輕拿輕放,防止損壞。

(3)拆除支架:混凝土的強度必須達到規定的拆模強度,才允許拆除支架。

4、質量標準

(1)保證項目:樓板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性;其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上,基土必須堅實,并有排水措施。對濕陷性黃土,必須有防水措施;對凍脹性上,必須有防凍融措施。

檢查方法:對照模板設計,現場觀察或尺量檢查。

(2)基本項目:

①.模板接縫寬度不得大于1.5mm。

檢查方法:觀察和用楔形塞尺檢查。

②.模板接觸面清理干凈,并采取隔離措施。梁的模板上粘漿和漏刷離劑累計面積應大于400cm2。

檢查方法:觀察和尺量檢查。

(3)允許偏差項目見下表:

項目允許偏差(mm)檢查方法

單層、多層高層框架

梁軸線位移53尺量檢查

梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量檢查

標高±5+2-5用水準儀或拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差22用直線或尺量檢查

表面平整度55用2m靠尺和塞尺檢查

預留鋼板中心線位移33尺量檢查

預留管、預留孔中心線位線33尺量檢查

5、成品保護

(1)在層高1/2處左右的支架系統的水平欄桿上宜固定一層水平安全網,用于防止人員墜落,同時,拆模板時,拆模板時,使之墜入安全網,保護模板。

(2)拆除模板殼要用小撬棍,以木楞為支點,先撬模板相對兩側邦中點,模板權動后,依然以木楞為支點,撬模板底腳的內肋,輕問下撬掉模板。切忌硬撬或用鐵錘硬砸,也不能使用大撬棍以肋梁混凝土為支點進行撬動,以保護模板和密肋混凝土。

(3)吊運模板、木鋼楞、或鋼筋時,不得碰撞已安裝好的模板,以防模板變形。

(4)要嚴格遵循混凝土強度達到10MPa時方可拆模板;混凝土強度達到7.5%,肋跨8m時,混凝土強度必須達100%可方拆除支柱。

6、應注意的質量問題

(1)密肋梁側面脹出,梁身不順直,梁底不平:防治的方法是,模板支架系統應有足夠的強度、剛度和穩定;支柱底腳應墊通長腳手板,并應支撐在豎實的地面上;模板下端和側面應設水平和側向支撐,以補足模板的剛度;密肋梁底楞應按設計和施工規范起拱;支撐角鋼與次楞彈平線安裝,并銷固牢靠。

(2)單向密肋板底部局部下撓;防治的方法是,模板安裝應由跨中向兩邊安裝,以減少模板搭接長度的累計誤差。安裝后要認真調整模板搭接長度,使其不得小于10cm,以保證接口處的剛度。

(3)密肋梁軸線位移,兩端邊肋不等:防治的方法是,主楞安裝調平后,要放出次楞邊線再安裝次楞,并進行找方校核。安裝次楞要嚴格跟線,并與主楞連接牢靠。

(4)模板安裝不嚴密:這是模板加工的負公差所致。認真檢查模板安裝縫隙,釘塑料條或橡膠條補嚴。

7、質量記錄

本工藝標準應具備以下質量記錄:

(1)模板分項工程技術交底記錄。

(2)模板分項工程預檢記錄。

(3)模板分項工程質量評定。