南京地鐵大廈(地鐵指揮控制中心)是一座高層全鋼結(jié)構(gòu)建筑,工程總建筑面積約40220m2。其中地上部分塔樓28層(含設(shè)備層和頂層停機坪),高度為105.6m,群樓7層,建筑面積約為29420m2;地下3層建筑面積約10800m2。

工程主體結(jié)構(gòu)為鋼框架――剪力支撐的全鋼結(jié)構(gòu)體系,鋼結(jié)構(gòu)總重量約為4000噸,各類鋼構(gòu)件總數(shù)量約為3000余個。構(gòu)件種類主要有鋼柱(箱形柱和少數(shù)H型柱及圓形柱)、主梁、次梁、斜撐、偶撐、鋼梯等。其中箱形柱的截面尺寸為:600×600×60mm;主梁(工字鋼梁)截面尺寸一般為:600×200×14×20mm,最大為:1400×500×24×40mm。

該工程施工在安全生產(chǎn)方面具有三大特點。一是全員、全過程、全天候處于洞口、臨邊、高處作業(yè)等高度危險的狀態(tài);二是各專業(yè)施工人員和工程管理人員均處在高度密集的立體交叉作業(yè)環(huán)境中;三是全部工程構(gòu)件和施工機具、材料及各種安全防護設(shè)施材料均需吊裝、吊運。上述3大特點給工程建設(shè)的安全管理帶來了諸多困難,所以,該工程的安全生產(chǎn)管理工作與其它建筑、安裝工程相比,顯得尤其重要。

我公司在工程施工中,針對工程安全管理生產(chǎn)特點,采取了一系列的安全技術(shù)措施。

一.鋼直梯掛設(shè)

在鋼柱吊裝前先設(shè)置固定(∠60×60×6mm角鋼與Φ18mm圓鋼螺栓桿件制成)包箍,將60×6mm的扁鋼與Φ16mm圓鋼焊制而成的鋼直梯掛設(shè)在包箍圓鋼并綁扎在鋼柱上。鋼直梯主要用于鋼柱吊裝摘鉤、主次梁安裝、高強螺栓安裝、安全繩拉設(shè)、梁/柱焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、壓型鋼板鋪設(shè)、洞口臨邊防護欄桿焊接操作時人員的上下。鋼直梯的設(shè)置不僅給上述工作人員提供了工作方便,而且大大節(jié)省了每節(jié)柱3層樓的臨時梯子搭設(shè)與拆除時所需的人力物力。

二.安全繩拉設(shè)

待每節(jié)點的鋼柱與柱梁吊裝完成后,為確保后工序工作人員的安全,在各軸線的柱與柱間系掛規(guī)格不小于28mm的行進扶手繩(工作安全麻繩),該安全繩設(shè)置在每層梁上方1.2m處的每根柱上。先在柱子上安裝40×4mm的兩個直角扁鋼和Φ16mm螺栓連接成的固定包箍,::在包箍的一個角上焊有用Φ10mm圓鋼制成的穿繩鼻子,繩子兩端柱分別用花籃螺栓緊固。安全繩的主要作用是:保證次梁安裝、高強螺栓安裝、大平網(wǎng)掛設(shè)、壓型鋼板鋪設(shè)、洞口臨邊防護欄桿焊接、梁/柱焊接等工作人員的行走和工作安全(工作人員將自己的安全帶掛設(shè)在安全繩上)。

三.大平網(wǎng)掛設(shè)

在每節(jié)點中層主次梁安裝完成后,壓型鋼板鋪設(shè)前掛設(shè)阻燃型大平網(wǎng),對直徑或邊長大于1.5m的預(yù)留洞口、電梯井等首層大平網(wǎng)上面覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng),用于防止上層的物料墜落傷及下層工作人員。

四.懸空外挑網(wǎng)搭設(shè)

在每節(jié)點中、上層梁上方500mm處的鋼柱上,用腳手架管做兩道包箍(第一節(jié)點則由2F挑向3F層),用于連接固定懸挑架和拉鎖挑架用的Φ10mm鋼絲繩,并支護寬度為3m(首層寬度4.5m)的阻燃型大平網(wǎng),上面覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng)。我們在搭設(shè)懸空外挑網(wǎng)時采取了3層滾動輪流向上翻的方法,始終保持有兩層固定懸空外挑網(wǎng)。按照常規(guī)整個大樓9個節(jié)點需要9層挑網(wǎng)物料,在采用這種方法后我們只用了3層,從而節(jié)省了安全措施經(jīng)費。懸挑網(wǎng)主要用于防止上層工作人員的墜落或施工工具、材料墜落傷及地面人員,保證上層大樓各層臨邊和一樓周圍工作人員的安全。

五.角柱、邊柱外臨邊作業(yè)用掛籃

掛籃呈外圓內(nèi)方形,一個箱形柱由4個掛籃圍制而成。根據(jù)實際角柱設(shè)3個、外臨邊設(shè)2個掛籃,即可滿足工作需求。每個掛籃的內(nèi)方邊長為箱形柱邊長的1/2,籃高度為1.2m,外圍欄距柱面0.6m,掛籃設(shè)上下兩道主圍欄桿,材料為20×3mm的鋼管,中間每隔0.4m設(shè)一道欄桿,材料為Φ12mm的圓鋼,內(nèi)外立桿為20×3mm的鋼管,內(nèi)方用40×4mm的扁鋼,掛鉤為Φ16mm的圓鋼,內(nèi)外上2根底5根連接拉筋用15×3mm的鋼管連接,底拉筋上面鋪設(shè)厚度3mm的鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)上面再鋪設(shè)石棉布。掛籃設(shè)在預(yù)先安裝好的包箍上(該包箍與鋼柱直梯掛設(shè)包箍材料規(guī)格相同)。焊工在施焊時,將安全帶掛在鋼直梯或包箍上,掛籃的設(shè)置給焊工營造了一個良好的工作環(huán)境,確保焊工的安全操作。該吊籃裝拆方便,安全可靠,解決了因焊接和上下柱連接板割除時鐵水與殘骸墜落傷人、失火的難題;同時也給鋼柱對接安裝、校正、焊縫外觀處理、超聲波探傷等工序提供了安全生產(chǎn)保障。

六.洞口臨邊防護

對地平面上的電梯井、管道井和邊長大于1.5m的洞口周邊用腳手架管搭設(shè)高度為1.2m的防護欄桿,洞口掛設(shè)阻燃型大平網(wǎng),欄桿外掛設(shè)阻燃型密目式立網(wǎng)。2F以上各層邊長大于1.5m的洞口、樓梯和臨邊焊接符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91要求的鋼筋防護欄桿(材料規(guī)格尺寸為:立桿Φ18mm、上橫桿Φ16mm、下橫

桿Φ14mm的螺紋鋼筋)。欄桿內(nèi)掛設(shè)阻燃型密目式立網(wǎng)。邊長大于1.5m的洞口、電梯井口,每隔兩層掛設(shè)阻燃型大平網(wǎng)(地上首層平網(wǎng)上覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng))。洞口臨邊防護確保了作業(yè)人員的安全,洞口內(nèi)的平網(wǎng)起到了防止上層物料墜落傷及下層人員的作用。

七.主梁與鋼柱的對接縫施焊掛籃

掛籃為長方形(0.8×0.6×1.2m),用上下兩個框架、4根角立桿和底部3根橫向扁鐵焊接制成,其材料規(guī)格尺寸分別為:上下框架用40×4mm的扁鋼與Φ15×3mm的鋼管;4根角立桿為15×3mm的鋼管;底部扁鐵為40×4mm,在扁鐵上面點焊鋪設(shè)3mm鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)上面再鋪設(shè)石棉布。掛籃上下間設(shè)兩道橫桿,其材料為Φ12mm圓鋼,在上框架口上焊有兩個掛鉤,材料為Φ16mm圓鋼,掛籃掛于設(shè)在主梁上翼板的掛件上。焊接操作人員將安全帶系掛在鋼柱直梯或包箍上,就可以放心地施焊。此掛籃掛拆方便,安全可靠,用途廣泛,它給高強螺栓的終擰、焊縫外觀處理、超聲波探傷和引弧墊板的割除等工序提供了安全生產(chǎn)保障。

八.合理安排施工工藝順序,保障施工交叉作業(yè)安全

以壓型鋼板的鋪設(shè)順序為例,鋼結(jié)構(gòu)工程施工每個節(jié)點為3層樓,如果壓型鋼板的鋪設(shè)按常規(guī)由下而上,那么,3層梁面均需要阻燃型大平網(wǎng)的掛設(shè)與拆除,每層樓的施工首先要用大量50mm厚的腳手板鋪設(shè)安全通道,這些工作將耗費大量的人力、物力。我們在施工中的作法是:中層掛設(shè)阻燃型大平網(wǎng),壓型鋼板的鋪設(shè)順序為先上層,后下層,再中層。

平網(wǎng)掛設(shè)壓型板鋪設(shè)人員將安全帶系掛于安全繩上,確保操作人員的安全。上層壓型鋼板鋪設(shè)完成后,可為中下層施工人員提供安全保障,壓型鋼板鋪設(shè)從中間開始向四周輻射,省去了安全通道鋪設(shè)工序。由于主梁與柱子對接縫焊接、焊縫外觀處理、超聲波探傷、補漆等幾道工序工作中,只在每一軸線的中間部位鋪設(shè)一道由兩塊腳手板拼成的安全通道。壓型鋼板鋪設(shè)工作人員在操作時,將安全帶系掛在安全繩、鋼直梯或柱子包箍上,防止高處墜落,保證安全。

由于我們在施工過程中采取了上述安全技術(shù)措施,工程從2003年6月18日開工,到2003年12月6日綜合樓封頂,沒發(fā)生人身傷亡和機械設(shè)備事故。工程建設(shè)先后獲得南京市“市級文明工地”、“江蘇省建筑施工文明工地”、中國建筑總公司“CI創(chuàng)優(yōu)金獎”等榮譽稱號。

篇2:項目鋼結(jié)構(gòu)工程安全施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程所需的構(gòu)件按深化設(shè)計圖紙在生產(chǎn)廠家,運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場吊裝焊接完成。

2、本著先安裝先運輸?shù)脑瓌t,合理安排材料運輸?shù)臅r間和數(shù)量,保證材料按時到達施工現(xiàn)場。安排專人指揮車輛進出工地及材料的吊裝缷貨。

3、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝

鋼結(jié)構(gòu)的吊裝采用TC7035塔吊,下方沿警戒帶專人守護。

4、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)高強螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心調(diào)整后進行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求方向一致。

(2)安裝時注意墊圈的正反面,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

(3)安裝時嚴(yán)格控制高強螺栓長度,避免由于以長代短或以短代長而造成的強度不夠、螺栓混亂情況。終擰結(jié)束后要保證有2~3個絲扣露在螺母外圈。

(4)同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔,要求不得超過一天。且初擰終擰都得做出標(biāo)記。

(5)雨天不得進行高強螺栓安裝,摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物,并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。

(6)高強螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔,個別螺栓孔不能自由穿入時,可用鉸刀或銼刀進行擴孔處理,但修整后孔的最大直徑不應(yīng)大于1.2倍螺栓直徑,其四周可自由穿入的螺栓必須擰緊,擴孔產(chǎn)生的毛刺等應(yīng)清除干凈,嚴(yán)禁氣焊擴孔或強行插入高強螺栓。

(7)當(dāng)大部分不能自由穿入時,可先將安裝螺栓穿入,可自由通過的螺栓孔擰緊后再將不能自由通過的螺栓孔擴孔,然后放入高強螺栓。

(8)高空作業(yè)時注意拿穩(wěn)扳手,梅花頭應(yīng)收集在專用容器中,防止高空墜物傷人。

(9)指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對整個高強螺栓安裝工作的完成情況進行認(rèn)真檢查,將檢驗結(jié)果記錄在檢驗報告中,檢查報告送到項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。

(10)扭剪型高強螺栓終擰完成后進行檢查時,以擰掉尾部為合格,同時要保證有2-3扣以上的余絲露在螺母外圈。對于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強螺栓,則使用經(jīng)過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進行抽驗。

(11)如果檢驗時發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強度未達到要求,則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩(力矩的變化幅度在10%以下視為合格)。

(12)高強螺栓安裝檢查在終擰1h以后、24h之前完成。

(13)如果檢查不符合規(guī)定,應(yīng)再擴大檢查10%,若仍有不合格者,則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。

篇3:數(shù)控鋼結(jié)構(gòu)工程安全監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況

數(shù)控加工中心工程由主廠房和附樓組成,占地面積為8830平方米,建筑面積為10750平方米,高度為12.3米,主廠房采用門式剛架結(jié)構(gòu),跨度為單跨36米,長度為187.5米,柱距為7.2米,屋架最低點標(biāo)高12米,設(shè)置起重量為5噸、10噸的橋式吊車各一臺,剛架采用變截面900~1000*250*8*14H型鋼,鋼柱采用等截面850*400*10*20H型鋼柱。

二、安全監(jiān)理的依據(jù)

1、《安全生產(chǎn)法》、《建筑法》、《消防法》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》;

2、滬建(2003)第605號文關(guān)于實行建設(shè)工程安全監(jiān)理制度的通知;

3、滬建管(2003)第170號文關(guān)于印發(fā)《關(guān)于實施建設(shè)工程安全監(jiān)理的指導(dǎo)意見》的通知;

4、上海市工程建設(shè)規(guī)定《實施現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系》DGJ08-93-2003;

5、國家安全生產(chǎn)方針、政策及地方安全生產(chǎn)規(guī)范,行業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范性文件安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);

6、設(shè)計文件、委托監(jiān)理合同以及與建設(shè)工程項目相關(guān)的合同文件;

7、經(jīng)審定的施工組織設(shè)計中的安全技術(shù)措施和專項安全施工方案;

三、鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全控制要求:

1、吊機起重核載必須在允許范圍內(nèi);

2、吊車機械性能必須正常;

3、吊裝所用鋼繩規(guī)格必須于規(guī)定之內(nèi);

4、專人指揮吊車,吊點必須在合適位置上;

5、吊臂下方,轉(zhuǎn)動范圍嚴(yán)禁站人;

6、鋼梁下方用麻繩牽引;保證在上升過程的穩(wěn)定和順利就位;

7、施工人員嚴(yán)禁手放于鋼梁底板與基礎(chǔ)面之間;

8、鋼梁安裝好后松吊機前必須先鎖緊地腳螺帽,墊好墊板并安裝好纜風(fēng)繩;

9、第二榀鋼柱必須在安裝好第一榀與第二榀之間的支撐后才可松勾。;

10、第一支鋼梁抗風(fēng)繩必須在第三支鋼柱安裝好后方能取消;

11、嚴(yán)禁施工人員在鋼梁桁架上行走;

12、吊裝使用的鋼繩及鎖扣必須完好無損;

13、吊車墊腿必須牢固,符合受力要求;

14、嚴(yán)格按照“十不吊”進行施工;

15、鋼繩必須完好,不得有斷痕和斷絲的現(xiàn)象。派專人每天檢查,直至所有鋼構(gòu)件安裝作業(yè)完成;

16、在吊裝作業(yè)區(qū)域外圍掛好安全警示帶,并有專職安全員值守,閑雜人等嚴(yán)禁進入;

17、每日派有專職安全員巡視工地安全,對違規(guī)作業(yè)者和違規(guī)現(xiàn)象進行制止和批評教育。

四、施工準(zhǔn)備階段安全監(jiān)理的主要工作

1、根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝和設(shè)備安裝工程施工的實際情況,以及施工單位施工方案,編制《安全監(jiān)理實施細(xì)則》;

2、審查分包單位資質(zhì),審查吊裝和安裝的各類特種作業(yè)人員操作資質(zhì);

3、審查臨時用電方案、施工方案中的安全技術(shù)措施,和施工單位報驗的各類施工機械、設(shè)備及安全設(shè)施;

4、檢查施工單位落實安全生產(chǎn)組織保證體系情況;

5、督促施工承包單位做好與分包單位工程項目的安全交底;

6、督促施工承包單位對分包單位施工作業(yè)人員進行入場的安全教育。

五、施工過程中安全監(jiān)理的主要工作

1、督促施工承包單位按照工程建設(shè)強制標(biāo)準(zhǔn)和批準(zhǔn)的鋼結(jié)構(gòu)吊裝、設(shè)備安裝方案進行施工;

2、做好施工現(xiàn)場日常安全巡查。查處違章作業(yè)和安全隱患,督促施工承包單位及時落實整改;

3、施工過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重違章施工或存在重大安全隱患,責(zé)令立即停止作業(yè),并簽發(fā)監(jiān)理工程師通知。整改合格符合安全要求后方準(zhǔn)予施工;

4、組織每周三專項安全檢查,重點檢查特殊工種的持證上崗情況,檢查工程施工人員安全帽、安全帶、交接班安全記錄,現(xiàn)場滅火裝置等,及時進行隱患整改,對臨時頂替或無證操作人員,立即指令停止作業(yè)。

5、監(jiān)控承包單位是否認(rèn)真執(zhí)行了安全技術(shù)交底制度,交底記錄要在針對性內(nèi)容記載和交底人簽字,避免麻痹大意,做到不進行安全交底不施工,沒進行安全教育不能進場。

6、對安全意識薄弱,制度不健全或有章不循的承包單位,監(jiān)理要及時通過“監(jiān)理通知”的形式令其整改,存在嚴(yán)重安全事故隱患的,監(jiān)理將報告業(yè)主并令其暫停施工。

7、對特殊工種作業(yè)的人員,如電焊工、電工、架子工、氣焊工、起重工、場內(nèi)車輛駕駛員、信號工、機工等,監(jiān)理要監(jiān)督有關(guān)部門對其進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn),考核合格持證后方可上崗。

8、大型鋼結(jié)構(gòu)或設(shè)備吊裝、施工起重機設(shè)備裝拆等高危作業(yè),要加強安全檢查關(guān)鍵工序要進行旁站監(jiān)理;

9、做好每天安全監(jiān)理日記,每月對施工現(xiàn)場安全大檢查,且月底定時編制安全監(jiān)理工作月報。

六、安全監(jiān)理日常巡查監(jiān)控要點

1、按照J(rèn)BJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求,加強用電設(shè)備的安全檢查;

2、鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備吊裝時,加強施工機械、施工設(shè)備安全檢查。堅持特種作業(yè)人員持證作業(yè)規(guī)定;

3、加強對施工用的各類安全設(shè)施檢查,高處安裝、高處焊接必須由可靠的安全保證;大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝、設(shè)備安裝必須結(jié)合現(xiàn)場搭設(shè)臨時腳手架,或拉設(shè)鋼絲繩;

4、要求施工單位對所有施工現(xiàn)場的機械保管、修理、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度、做好機械設(shè)備清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作,嚴(yán)禁機械超負(fù)荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進行維修;

5、加強防火防爆安全檢查,高溫季節(jié)要做好乙炔瓶、氧氣瓶等可燃、助燃物的管理;

6、做好設(shè)備吊裝、安裝現(xiàn)場的安全檢查。設(shè)備安裝須進行交叉作業(yè)的,必須設(shè)置安全網(wǎng)或其他隔離措施,否則不允許在同一垂直線下面作業(yè)。

上海上咨建設(shè)工程咨詢有限公司

大客研保一期工程數(shù)控加工中心監(jiān)理組編制

2011年8月28日