1.電氣敷設工程

電管暗敷工藝流程:

暗管敷設-->預制加工-->測定箱盒位置-->穩住箱盒-->管路連接-->套管、承插連接-->管口封堵-->固定電管

UPVC管敷設:

(a)、管材質量要求

UPVC管及配件必須由經阻燃處理的材料制成,管材要求阻燃、自熄、易彎曲、耐腐蝕要有較強的抗壓和抗沖擊強度,UPVC管外壁應有間距不大于1米的連續阻燃標記和制造廠標。UPVC管的連接采用專用配件膠水。

(b)、施工方法、措施及質量要求

在粘接時將管子插入段擦干凈,在插入段的外壁周圍涂專用粘接劑,用力將管子插入接頭,插入后不要隨意轉動,塑料管的彎曲使用專用彈簧,Φ40以上采用熱彎法,管子的彎曲半徑:暗敷時不小于管外徑的6倍,設于砼內的不小于外徑的10倍,下料使用專用剪刀,以確保管子不癟不皺和切口光滑整齊,敷設時盡量減少彎曲,當管路較長或有彎時,按規范要求設置接線盒或拉線盒,保護管子入箱盒時,盒外側套鎖母口,。管路垂直敷設時按規范規定要求設置導線固定盒,在盒內用線夾將導線因定。塑料管出地坪的管口應當加鋼筋支固,塑料管在磚砌墻體上剔槽敷設時,采用強度等級不小于M10的水泥砂漿抹面保護,保護層厚度不應小于15mm。

(c)、鋼管套管連接

管材的質量要求:鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、列劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。

連接施工方法及質量要求:根據設計圖紙加工好各種盒、箱、管彎的使用液壓煨管器煨出所需彎度。鋼管連接時,使用長度為連接管徑1.5-3倍的套管,將連接管的對口放在套管的中心,兩管口應無毛刺,將套管兩端滿焊,根據土建水平線掛線找平,標出盒、箱的實際尺寸位置。箱、盒開孔與管徑吻合,一管一孔,不得使用電焊、氣焊開孔,應使用開孔器鉆孔,管口入盒,箱、暗配管用跨接地線焊接固定于盒棱邊上,不得將管口與敲落孔焊接,管口露出盒箱應小于5mm,兩管以上入盒,箱長度一致,間距均勻,排列整齊,管子敷設管路較長時,根據規范要求設過線盒(拉線盒)。

2、管內穿線

管內穿線施工工藝流圖:

選擇導線-->放線斷線-->導線與帶線綁扎-->導線連接-->導線壓接-->線路檢查絕緣檢

導線的質量要求

(a)、導線進貨時必須嚴格檢測線徑、塑料絕緣層的材質和厚度的均勻情況,以及額定電壓等是否符合要求。

(b)、同一系統中同一用途的導線色必須一致,相線為紅;

篇2:外裝飾幕墻現場安裝施工措施

外裝飾幕墻工程現場安裝施工

1.1設計組織

針對此項目,施工方案將即刻移交到工程設計部,由方案部和銷售部負責人向承擔此工程的設計小組進行技術交底,完成設計輸入工作。設計小組由工程部負責人總負責,由主設計師任組長。設計小組首先進行設計計劃編制,之后進行施工方案設計,其內容包括:設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。施工方案設計經評審,確定最佳設計方案后,由甲方進行認定。在此過程中,設計小組也將積極與內裝公司進行協商,吸收內裝意見,解決外裝與內裝交界處的處理問題,以利于今后內裝的順利進行。甲方對方案認定后,設計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間,設計小組還將設計現場測量放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等,最后整理圖紙,核算面積,完成整個工程的設計工作。

1.2總體施工計劃

1.2.1人力安排

詳見本設計前面相關部分。

1.2.2施工方法:根據本工程的具體情況,我司采用腳手架施工方式,垂直運輸機具采用現場的貨運電梯、卷揚機等及相應的防護措施。

1.2.3施工順序

1.2.3.1測量、放線及埋件處理

核對土建施工的誤差的具體情況,檢查埋件的位置是否正確,同時選擇正確的處理方法,進行改正并確定各部位的垂直安裝基準,以利于施工安裝的順利進行。

1.2.3.2幕墻豎框格的安裝

埋件處理完成后,根據確定的垂直安裝基準,進行幕墻豎框格的安裝,保證每根框格均符合要求,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.3幕墻橫框格的安裝

根據幕墻的分格尺寸,確定橫框格的位置,將幕墻橫框格安裝好,檢查并保證橫框格的水平誤差在規定范圍之內,同時做好框格的保護工作。

1.2.3.4幕墻的封修及防雷系統安裝

幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指標,必須按要求做好此部分的安裝工作,并做好檢查記錄。

1.2.3.5幕墻板塊安裝

施工中應加倍小心,防止板塊有任何損壞,以保證幕墻外觀質量。

1.2.3.6打膠

整個一個層樓或一部分板塊安裝完成后進行打膠工作,打膠應嚴格按注膠工藝進行,避免可能出現雨水滲漏的情況,并保證膠縫表面的外觀質量。

1.2.3.7清潔、驗收

膠縫打膠完成后,將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去,對幕墻表面的污漬進行清潔,工程全部完成后進行驗收。

在整個施工過程中,應嚴格按施工進度計劃進行,確保工程按期完成,具體施工時間詳見施工進度計劃表。

1.2.4施工中應注意的問題

1.2.4.1嚴格按施工工藝規程及施工安全操作規程,進行安裝施工。

1.2.4.2注意各工種的交叉作業配合,做好協調工作,確保工程按期完成。

1.2.4.3做好成品和半成品保護工作。

2.技術措施

2.1加工期間

2.1.1工序加工中操作者進行首件自檢。

2.1.2工段長和班長負責操作者自檢后的互檢。

2.1.3自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終檢標識。

2.1.4工序加工過程中,檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢。

2.1.5檢查過程中發現超差現象,檢驗員應立即停止工序生產并填寫超差單,請車間工藝、設計部及質管部領導及總質量師簽署處理意見。

2.1.6根據有關領導處理意見,決定該工序是否繼續進行或者采取某種糾正措施后繼續進行。

2.1.7對某些復雜形狀的加工件,設計部門在給出加工件設計圖紙的同時,還應給出檢驗樣品及極限樣品的設計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進行全檢,并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設計部也可在設計圖中規定其它檢驗工具和檢驗方法。

2.1.8玻璃打膠工序嚴格按《玻璃打膠工藝》執行,并做規定的試驗、

相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

2.1.9質管部對質量記錄進行管理,質量記錄保存期10年。

2.2安裝期間

2.2.1項目經理及工程技術人員會同安裝工程隊必須讀懂設計文件后根據施工現場的實際情況對項目進行測量放線,確定基準,符合設計要求后方可進行安裝施工。

2.2.2質管部工程質量檢驗員對基準層立框進行驗收,基準層立框不驗收不能進行下一層。

2.2.3安裝過程分為三個步驟進行交驗,隱蔽工程、框架安裝、玻璃、鋁板、石材安裝。

2.2.4每個步驟施工過程中,檢驗員根據有關標準隨時進行檢查,并做好記錄。發現不合格處安裝隊必須立即糾正。

2.2.5每個步驟完成后,由安裝工程隊進行白檢,項目經理進行復檢,并填寫驗收申請單,報檢驗員驗收。

2.2.6工程由公司驗收合格后方可提請顧客驗收,防止工程帶有質量問題移交顧客。

2.3工程安裝竣工前的最終檢驗內容及程序

2.3.1工程安裝最終檢驗前,所有分項、分部工程全部完工并達到合格質量標準;

2.3.2凡應竣工檢查部位,均保留有保證安全的腳手架或相應設備,以滿足竣工檢查所有部位;

2.3.3有齊全的質量憑證、原始記錄。如:"分部工程驗收單"、"鋼材、玻璃、鋁板、石材幕墻框架安裝質量檢查記錄表"等;

2.3.4技術質量問題已經得到處理,且手續完備;

2.3.5竣工檢驗所用的檢驗設備、量具、儀器、工裝和儀表經檢定合格,其精度滿足規定的要求;

2.3.6竣工交驗是對工程質量的全面評定和驗收;工程項目負責人逐一自檢并達到合格要求;

2.3.7復查中遺留問題,經復查要全部整改完畢。

2.4竣工檢驗的內容和要求

2.4.1按竣工圖及有關技術文件、標準、合同要求等做為竣工驗收的依據。

2.4.2按"分部、分項工程質量檢驗評定表"中內容,由工程項目經理組織自檢,并按要求逐項填好,報質管部檢驗復查。

2.4.3工程使用功能的檢驗

根據工程項目特點和使用功能要求,進行符合性和適用性驗證,為確保使用功能,必要時可做補充試驗驗證。

征求顧客對工程質量的意見,按照顧客的合理要求,排除故障并達到規定的標準要求,做為進行最終檢驗的內容之一。

2.4.4竣工驗收后,按"總

體工程完工驗收報告"要求內容逐一填寫簽署意見,不得漏項。

3.分部分項安裝施工工藝

3.1玻璃、鋁板幕墻施工工藝

幕墻施工順序:埋件的埋設一測量放線一安裝立柱一安裝橫梁一

安裝玻璃、鋁板一注膠及幕墻外立面清洗

3.1.1預埋件的埋設:預埋件要求與鋼筋綁扎牢固,防止混凝土施工時脫落移位。

3.1.2測量放線:土建結構施工結束后,施工隊伍進場后首先進行測量定位,測量出土建結構偏差,為施工做好準備,測量后需確定安裝基準線,包括框格排布基準及各部分幕墻的水平標高線,為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。

3.1.3主梁安裝:此結構先立豎框,此時豎框上的承重托塊和滑桿己在車間固定到位。幕墻豎框的安裝工作,是從結構的底部向上安裝,先對照施工圖檢查主梁的尺寸加工孔位是否正確,然后將附件、芯套、防腐墊片、連接件等組裝到主梁上,用螺栓將主梁與支座連接,調整主梁的垂直度與水平度,以承重托塊的工作面為基準微調豎框,到位后緊固。調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后,加固支座(擰緊T型螺栓);

3.1.4玻璃安裝:

3.1.4.1每塊玻璃在生產工廠通過下料、磨邊、清洗加工后,在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將玻璃板塊緊靠豎框固定、放好,再用打膠槍上膠。玻璃在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

3.1.5鋁板安裝:每塊鋁板在生產工廠通過下料、切角、折邊加工后,在每塊板上貼標簽。在安裝時按分格圖安裝在固定的位置上,將鋁板板塊緊靠豎框后,用專用工具將壓板撥插到位,將螺釘旋緊。玻璃和鋁板在安裝時,板塊間接縫保持一致,整體效果上確保幕墻的平整,達到規范及設計要求。經全面自檢合格后提請業主及監理單位驗收。

3.1.6注膠:板塊安裝固定完成后,按縫打膠,在接縫兩側先貼好保護膠帶,然后將膠縫部位用規定溶劑,按工藝要求進行凈化處理,凈化后及時按注膠工藝要求進行注膠,注膠后使用專用的刮膠板刮掉多余的膠,并做適當的修整,拆掉保護膠帶及清理膠縫四周,膠縫與基材粘結應牢固無孔隙,膠縫平整光滑、表面清潔無污染。

3.1.7加裝扣板:玻璃在注膠前加裝扣板,蜂窩板在注膠后加裝扣板。扣板與壓板配合要緊密、咬合,扣板之間縫隙應均勻。

3.2鋁合金開啟窗的安裝工藝

玻璃及開啟扇的安裝

框架在安裝好后,進行玻璃及開啟扇的安裝,玻璃在加工廠己預制完成,每塊玻璃都有標號,按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸放在指定的位置框墊塊上,調整玻璃的左右位置,使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致,用扣條(扣條與玻璃接觸面穿上膠條,避免硬性接觸而損壞玻璃)將玻璃固定在框架上。固定扇的玻璃安裝好后,安裝再安裝推拉扇。若有小的誤差可做適當調整,情況嚴重的要卸下玻璃進行調整,檢查窗扇與窗框的吻合是否均勻,如不均勻在窗框的鎖定側進行校準。

3.3石材幕墻的施工工藝

3.3.1施工準備:施工人員熟悉圖紙,熟悉施工工藝,對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量,規格及外觀質量,逐塊檢查,不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。

3.3.2測量放線:首先根據建筑物軸線,在引測及通視最方便的位置,用經緯儀測定一根豎向基準線,然后,根據建筑物的標高,用水準儀在建筑外檐引出水平點,并彈出一根橫向水平線,作為橫向基準線。基準線確定后,就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線,在放測各格線時,必須與主體結構實測數據相配合,對主體的誤差進行分配、消化。

3.3.3安裝鋼框格:

3.3.3.1首先將連接鐵件用螺栓固定在埋件上,實現與主體的螺接,然后,可以安裝豎向框格,安裝時將己加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接,根據控制線對立柱進行復核,調整立柱的垂直、平整度,達到要求后再將鋼立柱滿焊,并做防銹處理。

3.3.3.2橫梁分段安裝在豎向框格上,螺接在鋼立柱上,同一層橫梁安裝由下向上進行,當安裝完一層時,應進行檢查、調整、校正后再滿焊,以保證達到質量標準;

3.3.3.3通過三個轉接件的調整,可實現幕墻三維調節,調整后螺栓鎖緊并固定,保證石材幕墻的平整度,并滿足石材幕墻各項性能。

3.3.4掛板安裝:

3.3.4.1首先應進行定位劃線,確定石材板塊在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外設控制點,拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置;

3.3.4.2平穩地將石材板塊抬起,將槽口對準已固定在橫梁上的鋁合金托架并緩緩插入。

3.3.4.3用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置,使其符合安裝精度要求,調整好后,進行固定。

3.3.4.4嵌縫注膠:花崗巖板塊裝配完成一定的面積后,即可進行填縫注膠工序,此時,應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理,后塞入泡沫棒,再將膠縫兩側石材貼上保護膠帶,然后用設計規定牌號的耐候膠注膠填縫,注膠時注意將膠縫壓實,抹平。填膠完畢,撕去保護膠帶,將石材表面清潔干凈;

3.3.5質量要求:

3.3.5.1石材表面要平整,顏色均勻,分格縫寬度一致,橫平豎直,大角通順;

3.3.5.2連接件與基層、石材要牢牢固定;

3.3.5.3石材經過挑選,必須無裂縫、無風化、無隱傷、無破損;

3.3.5.4玻璃幕墻、鋁板檐口與石板幕墻交匯處封膠嚴密、寬度均勻,上下通順。

篇3:機電設備安裝冬期雨期施工措施

機電設備安裝冬、雨期施工措施

一、冬、雨季施工技術措施的編制與實施

(一)冬雨季施工技術措施的編制

1、項目部在實施項目施工過程中,在每年要經歷冬、雨季的施工。雨季施工時間從每年5月15日至8月15日,冬季施工從當年11月15日至次年3月15日。這兩季節的施工對建筑結構和安裝工程均有一定程度的影響,是施工質量和安全事故的高發期。

2、項目部在進入冬雨季施工前由項目部總工程師組織單獨編制《項目部雨季施工技術措施》和《項目部冬季施工技術措施》,編制完成經批準后組織實施。

3、項目部冬季和雨季施工技術措施要下發各專業施工隊,項目部應由總工程師組織對項目部全體人員進行交底,項目部由專業技術負責人組織對專業施工隊進行專項交底,并作好交底記錄,記錄上簽字要齊全。

(二)冬雨季施工技術措施的實施

1、項目部由項目經理負責按照技術措施的要求組織配備適當的資源,各專業技術負責人負責組織實施冬雨季施工技術措施,項目部各專業技術人員、質量檢查員、安全員參加落實措施的相關內容,并組織各專業施工隊具體實施。

2、項目部冬雨季施工技術措施的具體實施由各專業施工隊進行。施工工長、班組長要根據本施工隊承擔的具體施工項目向班組人員交底,落實具體內容,以保證冬雨季施工在技術和安全等方面的保證。

3、項目部專業技術人員在冬雨季施工時,要組織相關人員對各專業施工隊施工情況進行檢查,發現問題,及時提出,限期整改。對問題嚴重的要下放《隱患通知書》,或采取處罰措施。

4、項目部應組織人員對發現的問題進行復查,直至問題解決為止。

(三)冬雨季施工施工技術措施包含的主要內容

1、冬雨季施工組織機構的建立和職責的劃分。

2、施工準備工作

3、材料和設備的保管

4、施工的主要技術措施

5、安全、消防措施

6、檢查工作的具體要求

二、技術措施內容

項目部在冬、雨季到來之前應按照實際施工內容編制冬、雨季施工技術措施。

(一)雨季施工主要注意事項

在雨季施工前應對現場所有動力照明線路及變壓器進行一次全面檢查。遇雨時應停止室外高空作業和電器操作。雨后必須檢查電源線、焊把線有無漏電、短路現象,經檢查無問題時,方可合閘施工。

設備禁止雨期運輸,其它設備、部件如露天放置,應加以覆蓋,并不得被水浸泡,防止銹蝕。

雨季到來時,出屋面的施工孔洞暫不繼續施工時應采取有效措施防止雨水進入。

雨季到來時,屋面以上的金屬管道、設備若電氣專業未進行防雷接地施工,應采取措施臨時接續至地,防止遭受雷擊破壞。

地下室,建筑物入口雨季應做好遮擋、封閉防止雨水灌入。因地下室雨季較易潮濕,易銹蝕的部件應避免雨季安裝,安裝時應注意避免破壞保護層,已經安裝的應采取如外覆防水材料等措施避免受潮。對空氣濕度有一定范圍要求的部位,為保護成品,必要時可采取使用排風機排出潮濕空氣等措施。

遇有潮濕過大,超過管道焊接許可范圍,應停止焊接。如焊條受潮,應進行烘干。

雨期場內運輸金屬材料應注意防滑,并采取遮蓋,防止遇雨銹蝕。

材料應注意防止受潮,雨期應停止運輸易受潮或受損材料。現場存放應放置在庫房內,禁止露天堆放。存放在建筑物內的,應注意遠離未砌筑封閉的建筑物外墻,防止雨淋,并進行遮蓋。

雨季應采取措施防止庫房內過潮,使材料、部件受損。

夏季配合結構施工尤其遇雨時應注意檢查電焊機漏電保護器完好有效、使用正確,焊把線完好,防護用品正確使用,避免人身傷害。雨大時應停止施工。

高溫雨季期間,應做好防暑降溫工作,注意勞逸結合,防止中暑。

(二)冬季施工主要注意事項

冬施期間使用的各種電氣、機械設備要經檢查完好性,合格后方可使用,有故障或破損及時維修。

冬季到來前應及時清除管道和設備內的積水。冬季施工中,不宜試水。如必須試水,須制定方案,采取加溫、防凍措施,試水后務必及時將管內積水排盡,必要時可采取高壓氣體吹除的方法。要及時拆除所有臨時盲板和臨時連接短管,核對記錄,將系統恢復,防止受凍。

在下雪及刮風氣候條件下焊接,焊接部件必須有相應的遮護條件,防止雪及風的侵襲,施焊前必須將工件的積雪、冰塊除掉,焊縫附近的水分應擦干或烤干。焊接場所盡可能保持在0℃以上,以保證焊接質量和提高勞動效率。當焊接環境濕度低于0℃時,焊接鋼材均作預熱,使被焊母材有手溫感,有預熱要求的鋼材焊接,則應將預熱溫度適當提高。施焊管段的兩頭應采取防風措施,防止冷風貫穿加速焊口冷卻,應一次性焊完不得中斷,以免應力集中產生裂縫。

注意材料的耐低溫性能,確保其在低溫下堆放、搬運和施工時不龜裂,不脫落。

大風雪前后必須組織現場檢查,主要是機械設備,臨時供電線路等防護措施和完好性,經檢查合格后方批準進行施工作業。

冬季大風天氣較多,現場存放材料等應做好遮擋防護,材料碼放不宜過高。現場動火施工應注意遮擋、采取防風措施并具備消防手段。施工完畢后,必須檢查施工現場無隱患后方可離開。

冬季氣溫較低,需做好防凍工作。辦公、住宿等場所人員采暖手段和器具須符合北京市和總包相關規定并經常檢查,保持完好。

雪后場內運輸應將運輸道路積雪清掃干凈,清除道路結冰,并注意防滑。