工程名稱:錐螺紋鋼筋接頭

交底部位

工程編號

日期

1、交底內(nèi)容

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑16~40mm的熱軋Ⅱ、Ⅲ級同級鋼筋的同徑或異徑鋼筋的連接。所連接鋼筋直徑之差不直超過9mm。

采用錐螺紋鋼筋接頭應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意。

2、施工準(zhǔn)備

2.1材料及主要機(jī)具:

2.1.1鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。

2.1.2連接套應(yīng)符合以下要求:

2.1.2.1有明顯的規(guī)格標(biāo)記(如32或32)。

2.1.2.2錐孔用塑料密封蓋封住。

2.1.2.3同徑或異徑連接套尺寸在表4-25的規(guī)定范圍。

連接套規(guī)格尺寸表表4-25

連接套規(guī)格標(biāo)記

外徑不小于(mm)

長度不小于(mm)

16、16

25-0.5

65-0.5

18、18

28-0.5

75-0.5

20、20

30-0.5

85-0.5

22、22

32-0.5

95-0.5

25、25

35-0.5

95-0.5

28、28

39-0.5

105-0.5

32、32

44-0.5

115-0.5

36、36

48-0.5

125-0.5

40、40

52-0.5

135-0.5

2.1.2.4錐螺紋塞規(guī)擰入連接套后,連接套的大端邊緣應(yīng)在錐螺紋塞規(guī)大端的缺口范圍內(nèi)(圖4-36)。

2.1.2.5有產(chǎn)品合格證。

2.1.2.6連接套應(yīng)分類包裝存放,不得混淆和銹蝕。

2.1.3主要機(jī)具:

2.1.3.1鋼筋套絲機(jī):型號為SZ一50A,或其它可套制直徑16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機(jī)。

2.1.3.2量規(guī):量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和錐形螺紋塞規(guī)。

牙形規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋牙形加工質(zhì)量的量規(guī)。

卡規(guī)是用來檢查鋼筋連接端的錐螺紋小端直徑的量規(guī)。

錐螺紋塞規(guī)是用來檢查錐螺紋連接套的加工質(zhì)量的量規(guī)。

2.1.3.3力矩扳手:力矩扳手必須經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn),有制造計(jì)量器具許可證的生產(chǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。力矩扳手需定期經(jīng)計(jì)量管理部門批準(zhǔn)生產(chǎn)的扭力儀檢定,檢定合格后方準(zhǔn)使用。檢定期限每半年一次,且新開工工程必須先進(jìn)行檢定方可使用。

2.2作業(yè)條件:

2.2.1操作工人(包括套絲的工人)必須經(jīng)專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。

2.2.2接頭位置應(yīng)符合規(guī)定。

2.2.3熟悉圖紙,做好技術(shù)交底。

3、操作工藝

3.1工藝流程:

鋼筋下料→鋼筋套絲→接頭單體試件試驗(yàn)→鋼筋連接→質(zhì)量檢查

3.2鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸,不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí),要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直,端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。

3.3鋼筋套絲:

3.3.1套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤滑液,不得用機(jī)油潤滑或不加潤滑液套絲。

3.3.2鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查,鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合,其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi),錐螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于表4-26的規(guī)定值。

錐螺紋絲扣完整牙數(shù)表4-26

鋼筋直徑(mm)

完整牙數(shù)不小于(個(gè))

16~18

5

20~22

7

25~28

8

32

10

36

11

40

12

3.3.3在操作工人自檢的基礎(chǔ)上,質(zhì)檢員必須每批抽檢3%,且不少于3個(gè),并填寫檢驗(yàn)記錄(見附表1)。

3.3.4檢查合格的鋼筋錐螺紋,應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽,另一端按規(guī)定的力矩值,用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。

3.4接頭單體試件試驗(yàn):

3.4.1試件數(shù)量:每種規(guī)格接頭,每300個(gè)為一批,不足300個(gè)也作為一批,每批做3根試件。

3.4.2試件制作:施工作業(yè)之前,從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根,接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成錐螺紋,用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查錐螺紋絲頭的加工質(zhì)量(圖4-37)。當(dāng)其牙形與牙形規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)上標(biāo)出的允許誤差之內(nèi),則判定錐螺紋絲頭為合格品,然后再用錐螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質(zhì)量。當(dāng)連接套的大端邊緣在錐螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí),連接套為合格品。

3.4.3接頭的擰緊力矩值應(yīng)符合表4-27的規(guī)定值。

接頭的擰緊力矩值表4-27

鋼筋直徑(mm)

16

18

20

22

25~28

32

36~40

擰緊力矩(Nm)

118

145

177

216

275

314

343

3.4.4試件的拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:

3.4.4.1屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

3.4.4.2抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35(異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強(qiáng)度為準(zhǔn))。

如有1根試件達(dá)不到上述要求值,應(yīng)再取雙倍試件試驗(yàn)。當(dāng)全部試件合格后,方可進(jìn)行連接施工。如仍有1根試件不合格,則判定該批連接件不合格,不準(zhǔn)使用。

3.4.4.3填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告(見附表2)。

3.5鋼筋連接:

3.5.1連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。

3.5.2連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無損。鋼筋錐螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,可用鋼絲刷清除。

3.5.3將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上,然后按表4-27規(guī)定的力矩值,用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時(shí),即達(dá)到接頭的擰緊值。鋼筋連接的操作見圖4-38(a)、(b)、(c)所示。連接水平鋼筋時(shí),必須先將鋼筋托平對正用手?jǐn)Q進(jìn),再按圖示操作。

(a)同徑與異徑接頭連接;(b)單向可調(diào)接頭連接;(c)雙向可調(diào)接頭連接

3.5.4連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記,防止漏擰。

3.6質(zhì)量檢查:在鋼筋連接生產(chǎn)中,操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量,外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣,應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí),應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。

專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量,并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩,并填寫抽檢記錄(見附表3)。發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項(xiàng)目:

4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

4.1.2連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。

檢驗(yàn)方法:檢查產(chǎn)品合格證。

4.1.3接頭的強(qiáng)度必須合格。

每種規(guī)格接頭,每300個(gè)為一批,不足300個(gè)也作為一批,每批做3根試件作拉力試驗(yàn)。

檢驗(yàn)方法:檢查接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.4接頭擰緊力矩值的抽檢必須合格。

梁、柱構(gòu)件:每個(gè)構(gòu)件抽驗(yàn)1個(gè)接頭。

板、墻、基礎(chǔ)底板:一個(gè)樓層每100個(gè)接頭為一批,不足100個(gè)也作為一批,每批抽驗(yàn)3個(gè)接頭。

抽查接頭的擰緊力矩值必須全部合格。如有1個(gè)構(gòu)件中的1個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定的擰緊力矩值,則該構(gòu)件的接頭必須全部逐個(gè)擰到規(guī)定的力矩值。

檢驗(yàn)方法:檢查錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄。

4.1.5鋼筋的規(guī)格、接頭的位置、同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

4.2基本項(xiàng)目:

錐螺紋接頭的外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣,否則應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

5、成品保護(hù)

注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù),不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有水泥漿等污物。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1必須分開施工用和檢驗(yàn)用的力矩扳手,不能混用,以保證力矩檢驗(yàn)值準(zhǔn)確。

6.2鋼筋在套絲前,必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲,必須先進(jìn)行調(diào)直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差,要先將端頭邊肋砸扁方可使用。

6.3鋼筋套絲,操作前應(yīng)先調(diào)整好定位尺的位置,并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸,以保證絲扣精度,避免損壞梳刀。

6.4對個(gè)別經(jīng)檢驗(yàn)不合格的接頭,可采用電弧焊貼角焊縫方法補(bǔ)強(qiáng),但其焊縫高度和厚度應(yīng)由施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理人員共同確定,持有焊工考試合格證的人員才能施焊。

6.5錐螺紋接頭施工應(yīng)由具有資質(zhì)證明的專門施工隊(duì)伍承包施工。

7、質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

7.2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

7.3連接套合格證。

7.4接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告。

7.5接頭擰緊力矩值的抽檢記錄。

錐螺紋鋼筋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告

工程名稱:結(jié)構(gòu)層數(shù):構(gòu)件種類:附表1

鋼筋

橫斷

屈服

極限

屈服

強(qiáng)度

屈服強(qiáng)度實(shí)測值

強(qiáng)度極限實(shí)測值

規(guī)格

面積

拉力

拉力

強(qiáng)度

極限

屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

屈報(bào)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

(mm)

(mm2)

(kN)

(kN)

(kN/mm2)

(kN/mm2)

(倍)

(倍)

試驗(yàn)

1.鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

結(jié)論

2.鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍。

試驗(yàn)單位:試驗(yàn)負(fù)責(zé)人:試驗(yàn)員:試驗(yàn)日期:

鋼筋錐螺紋加工檢驗(yàn)記錄附表2

工程名稱

結(jié)構(gòu)層數(shù)

加工數(shù)量

抽檢數(shù)量

構(gòu)件種類

序號

鋼筋規(guī)格

螺紋牙形

小端直徑

完整絲扣數(shù)

檢驗(yàn)結(jié)論

備

1.按加工每批鋼筋錐螺紋數(shù)的3%抽檢;

2.螺紋牙形與牙形規(guī)牙形吻合為合格打“√”,否則打“×”;

3.錐螺紋小端直徑在卡規(guī)允差范圍內(nèi)合格打“√”,否則打“×”;

4.各種規(guī)格鋼筋錐螺紋最少完整絲扣數(shù),合格的在下表里打“√”;

φ16~φ18

φ20~φ22

φ25~φ28

φ32

φ36

φ40

注:

5扣

7扣

8扣

10扣

11扣

12扣

5.錐螺紋絲頭有一項(xiàng)不合格即為不合格品,則該批絲頭要逐個(gè)復(fù)檢。

檢驗(yàn)單位:檢驗(yàn)員簽字:

檢驗(yàn)日期:技術(shù)負(fù)責(zé)人;

錐螺紋鋼筋接頭施工抽檢記錄附表3

工程名稱

檢查日期

結(jié)構(gòu)層次

構(gòu)件種類

接頭位置

規(guī)定力矩值(kg-m)

檢驗(yàn)力矩值

施工力矩值(kg-m)

(kg-m)

檢驗(yàn)結(jié)論:合格√,不合格×。檢驗(yàn)人員:

抽檢單位:技術(shù)負(fù)責(zé)人:

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

突發(fā)公共衛(wèi)生事件應(yīng)急預(yù)案

篇2:建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法措施

建筑鋼筋錐螺紋接頭施工方法

一、施工準(zhǔn)備

1.檢定合格的套絲機(jī);

2.檢定合格的力矩扳手;

3.合格的錐螺紋套筒;

4.合格的鋼筋原材;

5.培訓(xùn)取證的操作人員;

二、操作工藝

1.鋼筋下料;

2.鋼筋套絲;

3.用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查絲頭質(zhì)量;

4.做接頭試件做靜力試驗(yàn);

5.套好的絲扣用塑料套保護(hù);

6.鋼筋就位,用手?jǐn)Q緊;

7.用力矩扳手?jǐn)Q緊;

8.緊完后用油漆在接頭上做標(biāo)記;

9.質(zhì)量員用力矩扳手檢查;

10.做接頭的抽檢記錄。

三、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1.切口端面垂直于鋼筋軸心,無撓曲和馬蹄形;

2.錐螺紋絲頭牙形飽滿,無斷牙無禿牙缺陷,且與牙形規(guī)的牙形吻合,牙齒表面光潔為合格品;

3.錐螺紋絲頭錐度與卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合,小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格;

4.接頭用力擰緊,以扳手發(fā)出"咔嗒"聲為準(zhǔn);

5.接頭屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,同時(shí)接頭抗拉強(qiáng)度實(shí)測值不應(yīng)小于鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。

四、成品保護(hù)措施

1.絲扣套好之后,必須用塑料套保護(hù)好

2.加工好的鋼筋在運(yùn)輸過程中不得碰撞,避免絲扣損傷

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1.絲扣連接出現(xiàn)不合格,應(yīng)檢查套絲機(jī);

2.力矩扳手雖然發(fā)出響聲,但上部外露絲扣仍大于一個(gè)完整絲扣,應(yīng)檢查套筒與鋼筋是否匹配。

六、安全、技術(shù)節(jié)約等項(xiàng)措施

1.切削液必須用水質(zhì)液體;

2.操作人員必須持證上崗;

3.嚴(yán)格按操作規(guī)定工藝進(jìn)行套絲,防止刀具磨損太快。

篇3:鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止措施

鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施

項(xiàng)次焊接缺陷防止措施

1軸線偏移矯直鋼筋端部

正確安裝夾具和鋼筋

避免過大的擠壓力

及時(shí)修理或更換夾具

2彎折矯直鋼筋端部

注意安裝與扶持上鋼筋

避免焊后過快卸夾具

修理或更換夾具

3焊包薄而大減低頂壓速度

減小焊接電流

減少焊接時(shí)間

4咬邊減小焊接電流

縮短焊接時(shí)間

注意上鉗口的起始點(diǎn),確保

上部鋼筋擠壓到位

5未焊合增大焊接電流

避免焊接時(shí)間過短

檢修夾具,確保上鋼筋下送自如

6焊包不勻鋼筋端面力求平整

填裝焊劑盡量均勻

延長焊接時(shí)間,適當(dāng)增加熔化量

7氣孔按規(guī)定要求烘焙焊劑

清除鋼筋焊接部位的鐵銹

確保被焊處在焊劑中的埋入深度

8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹

盡量夾緊鋼筋

9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔

避免焊后過快回收焊劑

⑵、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行,但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí),則不宜進(jìn)行施焊。

雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊,必須施焊時(shí),應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭,應(yīng)避免碰到冰雪。

G、質(zhì)量記錄

本分項(xiàng)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:

⑴、鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

⑵、焊劑合格證。

⑶、鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。

⑷、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告。國產(chǎn)鋼筋

在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的,應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

⑸、鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。

(五)、閃光對焊連接

A、施工準(zhǔn)備

⑴、材料及主要機(jī)具:

①、鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求,有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單,其化學(xué)成份應(yīng)滿足焊接要求,并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

②、主要機(jī)具:對焊機(jī)及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、水源、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。

常用對焊機(jī)主要技術(shù)見下表

焊機(jī)型號UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1

動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧

(人力操縱)電動

凸輪氣-液壓

額定容量KVA

負(fù)載持續(xù)率%

電源電壓V220/380220/

次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9~5.03.52~7.044.5~7.64.05~8.103.8~7.6

次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616

連續(xù)閃光焊接直徑mm10~1212~1616~2020~2520~25

預(yù)熱閃光焊接直徑mm≤22≤36≤40≤40≤40

每小時(shí)最大焊接件數(shù)507520~3080120

冷卻水消耗量L/h

壓縮空氣壓力Mpa0.550.6

⑵、作業(yè)條件:

①、焊工必須持有有效的考試合格證。

②、對焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求。

③、電源應(yīng)符合要求,當(dāng)電源電壓下降大于5%,小于8%時(shí),應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施;大于8%時(shí),不得進(jìn)行焊接。

④、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施,防火和必要的通風(fēng)措施,防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。

⑤、熟悉料單,弄清接頭位置,做好技術(shù)交底。

B、操作工藝

⑴、工藝流程:

檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)

閃光對焊工藝過程:閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程:閉合電路→一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱至將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛

⑵、焊接工藝方法選擇:當(dāng)鋼筋直徑較小,鋼筋級別較低,可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大,端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊;當(dāng)端面不夠平整,則應(yīng)采用閃光-預(yù)熱閃光焊。

※Ⅲ級鋼筋焊接時(shí),無論直徑大小,均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。

連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑

焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)

150Ⅰ級25

Ⅱ級22

100Ⅰ級20

Ⅱ級18

75Ⅰ級16

Ⅱ級14

焊接參數(shù)選擇:閃光對焊時(shí),應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度燒化留量頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。

檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等,一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。

做班前試件:在每班正式焊接前,應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉力試驗(yàn),3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。

⑶、焊接操作:

連續(xù)閃光焊:通電后,應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸,使其產(chǎn)生電阻熱,并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化,并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光,再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光,待預(yù)定的燒化留量消失后,以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛,即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。

預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開,使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光,形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成,應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。

閃光-預(yù)熱閃光焊:通電后,應(yīng)首先進(jìn)行閃光,當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí),應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃

光及頂鍛過程。

⑷、保證焊接接頭位置和操作要求:

①、焊接前和施焊過程中,應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。

②、鋼筋端頭如起彎或成"馬蹄"形則不得焊接,必須煨直或切除。

③、鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污,必須清除干凈。

④、焊接過程中,粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。

⑤、接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑形變形,端面不應(yīng)氧化。

⑥、焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

質(zhì)量檢查:在鋼筋對焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心彎折燒傷裂縫等缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時(shí)消除。

C、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴、保證項(xiàng)目:

①、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

注:進(jìn)口鋼筋需經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。

檢驗(yàn)方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

②、鋼筋的焊接接頭的位置同一截面內(nèi)接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察或尺量檢查。

③、對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件,其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn),3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個(gè)同級別同直徑鋼筋焊接接頭作為一批,若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不到300個(gè)接頭,則應(yīng)按一批計(jì)算。

檢驗(yàn)方法:檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。

⑵、基本項(xiàng)目:

鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求:

①、接頭部位不得有橫向裂紋。

②、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,Ⅳ級鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

檢驗(yàn)方法:觀察檢查。

⑶、允許偏差項(xiàng)目:

①、接頭處的彎折角不大于4°。

②、接頭處的軸線偏移,不大于0.1倍鋼筋直徑,同時(shí)不大于2mm。

檢驗(yàn)方法:目測或量測。

D、成品保護(hù)

焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口,取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn),以免接頭彎折。

E、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

⑴、在鋼筋對焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過程中的任何一環(huán)節(jié),以確保焊接質(zhì)量,若出現(xiàn)異常現(xiàn)象,應(yīng)參照下表找原因,及時(shí)消除。

⑵、冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中,若在接頭部位發(fā)生斷裂,可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約為0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉,但不得多于兩次。同時(shí),其冷拉工藝與要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20**)的規(guī)定。