工程原材料質量控制措施(監理部份)

(一)原材料質量控制的內容

1、掌握材料質量標準

衡量材料質量的尺度是材料質量標準,也是作為驗收、檢驗材料質量的依據。不同的材料有不同的質量標準,只有掌握材料的質量標準,才能可靠地控制材料和工程質量。

2、材料質量的檢(試)驗

(1)通過采用一系列的檢測手段,將所取得的材料數據與材料的質量標準進行比較,判斷材料質量的可靠性,只有合格標準的材料,才準許在工程中使用。

(2)采用文件檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等檢驗材料質量。

(3)按照材料取樣標準做好材料質量檢驗取樣工作,對檢驗、試驗不符標準的材料,堅決不準使用。

3、做好材料的選擇和使用

監理工程師針對工程特點,根據材料的性能、質量標準、適用范圍和對施工的要求等方面進行綜合考慮,對確定使用的材料,做好檢驗工作,符合標準后,予以放行,并在過程中嚴格監控。

4、做好對材料試驗、檢驗單位的考核

主要從以下五個方面對材料試驗、檢驗單位的實驗室進行考核,以確保結果的客觀、公正:

(1)實驗室的資質等級及其試驗范圍;

(2)法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定合格證明;

(3)實驗室的管理制度;

(4)試驗人員的資格證書:

(5)能夠滿足本工程的試驗項目及其要求。

(二)原材料質量控制的方法

在整個工程建設過程中,工程所需要的原材料、半成品、構配件和永久性設備、器材等是工程永久性的組織部分,它們的質量好壞直接影響到未來工程產品的質量,需要對其質量進行嚴格的事先控制。對材料、設備的質量。必需從采購、加工制造、運輸、裝卸、進場、存放、使用等方面進行系統的監督與控制。

1、對材料采購質量的控制

(1)采購的原材料、半成品或構配件、設備等,在采購定貨前施工單位必須向監理工程師申報;對于重要的材料,還應提交樣品,供試驗或鑒定,特殊材料要求供貨單位提交理化試驗單,經監理工程師審查認可發出書面認可證明后,方可進行定貨采購。

(2)協助承包方合理地、科學地組織材料采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、調度、管理體系、加快材料的周轉,減少材料的占用量,保質、保量、如期地滿足建設需要。

2、對材料進場的質量控制

(1)凡運到施工現場的原材料、半成品或構配件,必須有產品出廠合格證及技術說明書,并由承包方按規定要求進行檢驗,向監理工程師提出報驗申請或試驗報告,經監理工程師審查并確認其質量合格后,方準進場。

(2)凡是無產品出廠合格證明及檢驗不合格者,不得進場。如果監理工程師認為供貨方所提交的有關產品合格證明文件以及施工承包單位提交的檢驗和試驗報告,仍不足以說明到場產品的質量符合要求時,監理工程師應再行組織復檢或抽樣試驗,確認其質量合格后方允許進場。

(3)若檢驗發現材料、設備質量不符合要求時,監理工程師不予驗收,應由供貨方予以退場更換或進行處理,合格后再進行檢查驗收。

(4)進口的材料、設備的驗收,會同國家商檢部門進行。如在檢驗中發現質量問題或數量不符合規定要求時,應取得供貨方及商檢人員簽署的商3、材料、設備存放條件的控制

質量合格的材料、設備等進場后,到其使用或施工、安裝時通常有一段時間間隔,在此期間內,如果對材料、設備等的存放、保管不良,可能導致質量狀況的惡化,如損傷、變質、損壞,甚至導致不能使用。因此,監理工程師對承包方的材料、半成品、構配件及永久性設備、器材等存放、保管條件及時實行監控。

(1)對于材料、半成品、構配件和永久性設備、器材等,根據它們的特點、特性以及對防潮、防曬、防銹、防腐蝕、通風、隔熱以及溫度、濕度等方面的不同要求,安排適宜的存放條件,以保證其存放質量。

(2)對于承包方所準備的各種材料、設備等的存放條件及環境,事先應得到監理工程師的確認,如存放、保管條件不良,監理工程師有權要求其加以改善并達到要求,方予以確認。

(3)對于按要求存放的材料、設備,存入后每隔一定時間,監理工程師可檢查一次,隨時掌握它們的存放質量情況。此外,在材料、設備、器材等使用前,也應經監理工程師對其質量檢查確認后,方準允許使用;經檢查質量不合要求者不準使用,或按照有關規定降級使用。

4、天然材料和現場配制材料的試配

對于某些當地天然材料及現場配制的制品,要求承包方事先進行試配,達到要求的標準方準施工。除應達到規定的力學強度等指標外,注意以下方面的檢驗與控制。

(1)材料的化學成分。

(2)充分考慮到施工現場加工條件與設計、試驗條件不同而可能導致的材料或半成品質量差異。若出現此類問題,事先找出原因,設法妥善解決經監理工程師認可后才能允許進行施工。

5、新材料的應用

對于新材料,新型設備或裝置的應用,事先提交可靠的技術鑒定及有關試驗和實際應用報告,經監理工程師審查確認和批準后,方可在工程中應用。

(三)工程材料、構配件質量控制措施

1、組織措施

(1)組織并落實專門的監理機構人員負責材料質量控制,按有關要求對材料質量作進行嚴格的監控:

(2)協助承包方合理地、科學地組織材料采購、加工、儲備、運輸,建立計劃、調度、管理體系;

(3)健全現場材料管理制度,按規定計量使用材料,加強運輸、倉庫、保管工作。

2、技術措施

(1)在材料定貨前,承包單位必須事先經監理工程師認可同意。

(2)對于工程的主要材料,監理工程師在進場時必須檢查其正式的出廠合格證和材質化驗單,如不具備或對檢驗證明有懷疑時,應補做檢驗。

(3)對主要裝飾材料及建筑配件,監理工程師應在定貨前要求廠家提供樣品或看樣定貨。

(4)監理工程師對以下材料進行抽檢:

①標識不清或監理工程師認為質量有問題的材料;

②對質量保證資料有懷疑或與合同規定不符的一般材料;

③工程重要程度決定,必須進行一定比例試驗的材料;

④需要進行追蹤檢查,以控制和保證其質量的材料;

(5)監理工程師對進口材料設備和重要工程或關鍵施工部位所用的材料進行全部檢驗;

(6)監理工程師按照有關規定對材料質量進行抽檢和取樣,對于重要構件或非勻質的材料酌情增加取樣的數量;

(

7)監理工程師對于現場配制的材料事先提出試配要求,經試配檢驗合格后方能允許承包單位使用;

(8)對高壓電纜、電壓絕緣材料進行耐壓試驗;

(9)對新材料的應用,必須通過試驗和鑒定:代用材料必須通過計算和充分的論證,符合結構設計的要求。

(10)合理組織材料使用,減少材料的損失。

3、經濟措施

(1)對進口材料、設備,監理工程師應會同商檢局檢驗,如核對中發現問題,應取得供方和商檢人員簽署的商務記錄,按期提出索賠。

(2)對進場材料進行分析,嚴格控制材料價格。對重要材料及貴重材料單價必須履行業主簽認手續。

4、合同措施

(1)監理工程師對材料采購合同進行統一編號管理;

(2)監理工程師要對材料采購合同的訂立進行監督;

(3)監理工程師對材料采購合同的履行進行檢查并分析合同的執行。

篇2:鐵路建設工程混凝土原材料監理工作措施

鐵路建設工程混凝土原材料監理工作

[1水泥質量控制要點

[1.1常用水泥采用的國家標準包括:

1《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB/T175);

2《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥》(GB1344)。

[1.2水泥進場時,必須按批(同生產廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的水泥,散裝水泥每500t為一批,袋裝水泥每200t為一批,當不足上述數量時,也按一批計)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、袋裝質量、出廠日期等進行驗收;其氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、強度等技術指標必須符合現行國家標準。監理工程師平行檢驗或見證取樣檢測,并檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。

[1.3當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠日期逾3個月(快硬硅酸鹽水泥逾一個月)時,監理工程師應督促施工單位再次進行強度試驗,并按試驗結果使用。

[1.4監理工程師對現場使用的水泥與出廠合格證或試(化)驗單標明的品牌、標號及批量進行核對。

[1.5水泥出廠合格證經核查為不合格,或水泥復查試驗結果評定為不合格時,該批水泥不準使用到工程中去。監理工程師應監督施工單位處理過程。

[1.6鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構嚴禁使用含氯化物的水泥。

[2粗、細骨料的質量控制要點

[2.1拌制混凝土所用的粗骨料,應按批(同產地、同品種、同規格且連續進場的粗骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計)進行檢驗,其顆粒級配、壓碎指標值、針片狀顆粒含量應符合驗標的相關規定。監理工程師見證取樣檢測,并檢查全部試驗報告。

[2.2粗骨料中有害物質含量均應在限量或要求標準之內。

[2.3拌制混凝土所用的細骨料,應按批(同產地、同品種、同規格且連續進場的細骨料,每400m3或600t為一批,不足400m3或600t也按一批計)進行檢驗,其顆粒級配、細度模數應符合現行《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52)的規定;含泥量、泥塊含量應符合驗標的相關規定。監理工程師見證取樣檢測,并檢查全部試驗報告。

[2.4采用海砂為細骨料時,監理工程師應核查氯鹽含量。對預應力混凝土用海砂,氯鹽含量不應大于0.1%;除位于水上和水位變動區及潮濕或露天條件下的鋼筋混凝土用海砂也同上要求外,其余情況下的混凝土、鋼筋混凝土用海砂中均不限制氯鹽含量。特殊工程混凝土用細骨料按有關規定執行。

[2.5混凝土粗、細骨料的材質和使用均應符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》(TBJ210)中的有關規定。

[2.6對新選原料產地、同產地更換礦山或連續使用同一產地達兩年的粗、細骨料應做選料源檢驗。檢驗內容包括顆粒級配、堅固性、有害物質含量和堿活性檢驗。

[3堿集料反應(AAR)問題的控制要點

[3.1用于混凝土的水泥、集料和摻加劑等,應分別進行含堿量試驗,盡量避免使用可能發生堿集料反應(AAR)的集料。當使用具有潛在堿活性骨料時,應要求廠方提供水泥中堿含量值,并選用堿含量符合要求的水泥。

[3.2骨料不應含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅含量。監理工程師應注意以下幾點:

1當懷疑含有可能引起堿骨料反應的無定形二氧化硅時,按《鐵路混凝土用骨料堿活性檢驗方法》TB/T2922的規定進行檢測,將代表性砂或石料破壞成標準粒度,制成標準水泥砂漿試塊,以高蒸壓養護后,測其變形,以膨脹量≤0.1%為限。

2在非含堿環境中,如果必須采用此類集料時,應按規范要求,選用含堿量小于0.6%的低堿水泥,并限制混凝土中的總堿量,對一般橋涵不宜超過3.0kg/m3;對于特大橋,混凝土中的總堿量不宜超過1.8kg/m3。在含堿環境中,不得使用此類集料。

[3.3當使用具有潛在堿活性骨料時,監理工程師應檢查混凝土中的總堿含量。

總堿含量應符合現行行業標準《鐵路混凝土工程預防堿-骨料反應技術條件》(TB/T30504)的規定和設計要求。檢查每次混凝土配合比的總堿含量計算書。

[4拌和用水的質量控制要點

[4.1監理工程師應檢查拌制混凝土用水和養護水質,水質必須符合現行國家標準《混凝土拌合用水標準》(JGJ63)的規定;拌制混凝土宜采用飲用水,當采用其它水源時,監理工程師應檢查施工單位的水質分析報告。

[4.2當監理工程師對水質有懷疑時,應要求施工單位進行規定的各項指標檢驗。

[4.3監理工程師一般不允許施工單位用海水作為混凝土的拌合和養護用水。特殊情況下,用海水拌合和養護混凝土時,須經試驗證明合格條件后方準許使用。

[5外加劑的質量控制要點

[5.1監理工程師對混凝土外加劑進行進場檢驗,其質量必須符合《混凝土外加劑》(GB8076)、《混凝土外加劑應用技術規范》(GB50119)等現行國家標準和其它有關環境保護的規定。監理工程師見證取樣檢測外加劑對減水率、凝結時間差、抗壓強度比等指標,并檢查全部產品合格證、出廠檢驗報告和試驗報告。取樣應按批進行(同生產廠家、同批號、同品種、同出廠日期且連續進場的外加劑,每50t為一批,不足50t時,也按一批計)。

[5.2監理工程師檢查施工單位在現場存放外加劑狀況;外加劑應分類分批存放,防止變質。

[5.3摻外加劑對不同品種、不同廠家的水泥有適應性問題,因此還必須經過試驗,方能使用。監理工程師應檢查試驗報告,以確定外加劑的性質、有效物質含量、配制方法和最佳摻量。

[5.4混凝土外加劑還應按《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》(TBJ210)中有關規定執行。

[5.5當允許摻用含氯鹽類外加劑時,監理工程師應檢查以下內容:

1在一般鋼筋混凝土中,氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%。摻氯鹽的混凝土必須振搗密實,且不宜采用蒸汽養護。

2處于干燥環境、常年有水或埋于地下的鋼筋混凝土結構中,不得大于0.3%。

3處于干濕交替狀態或常年空氣濕度大于80%的鋼筋混凝土結構中,不得大于0.12%。

4無筋混凝土中用熱材料拌制時,氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。用冷材料拌制時,氯鹽摻量不得大于摻合水重量的15%。

[5.6在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結構中摻用含氯鹽類外加劑。

1在高濕度空氣環境中使用的結構(排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經常處于空氣

相對濕度大于80%的房間以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等);

2處于水位升降部位的結構;

3露天結構或經常受水淋的結構;

4有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結構,以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結構;

5與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質相接觸的結構;

6使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結構;

7薄壁結構、中或重級工作制吊車梁、屋架,落錘或鍛錘基礎等結構;

8電解車間和直接靠近直流電源、高壓電源的結構;

9鋼筋混凝土橋跨結構和預應力混凝土的結構。

[6摻合材料的質量控制要點

[6.1監理工程師檢查混凝土摻用的礦物摻合料,其質量應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GBl596)和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴粉》(GB/T18046)等現行國家標準的規定。監理工程師見證取樣檢測摻合料的細度、含水率、需水量比、抗壓強度比等指標,并檢查全部出廠合格證和試驗報告;取樣應按批進行(同品種、同等級且連續進場的礦物摻合料,每200t為一批,當不足200t時,也按一批計)。

[6.2監理工程師應檢查摻合料的名稱、組分、各種特性指標,核查材質、最佳摻入量的試驗報告單;摻合材料材質標準及合格條件必須符合《鐵路混凝土及砌石工程施工規范》(TBJ210)中的有關規定。