窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩制作與安裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量要求

質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定

1式材料質(zhì)量12.3.3條

2造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法12.3.4條

3窗簾盒配件的品種、規(guī)格和固定12.3.5條

1表面質(zhì)量12.3.6條

2與墻面、窗框的銜接要求12.3.7條

3水平度2mm

4上口、下口直線度3mm

5兩端距窗洞口長(zhǎng)度差2mm

6兩端出墻厚度差3mm

主控項(xiàng)目

12.3.3窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩制作與安裝所使用材料的材質(zhì)和規(guī)格、木材的燃燒性能等級(jí)和含水率、花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

檢驗(yàn)方法:觀察;檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

12.3.4窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩的造型、規(guī)格、尺寸、安裝位置和固定方法必須符合設(shè)計(jì)要求。窗簾

盒、窗臺(tái)板和散熱器罩的安裝必須牢固。

檢驗(yàn)方法:觀察;尺量檢查;手扳檢查。

12.3.5窗簾盒配件的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,安裝應(yīng)牢固。

檢驗(yàn)方法:手扳檢查;檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。

一般項(xiàng)目

12.3.6窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩表面應(yīng)平整、潔凈、線條順直、接縫嚴(yán)密、色澤一致,不得有裂縫、

翹曲及損壞。

檢驗(yàn)方法:觀察。

12.3.7窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩與墻面、窗框的銜接應(yīng)嚴(yán)密,密封膠縫應(yīng)順直、光滑。

檢驗(yàn)方法:觀察。

12.3.8窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12.3.8的規(guī)定。

表12.3.8窗簾盒、窗臺(tái)板和散熱器罩安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法

1水平度

2用1m水平尺和塞尺檢查

2上口、下口直線度

3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查

3兩端距窗洞口長(zhǎng)度差

2用鋼直尺檢查

4兩端出墻厚度差

3用鋼直尺檢查

篇2:氣瓶安裝質(zhì)量最終檢驗(yàn)制度

1、氣瓶的安裝部位不允許采用導(dǎo)致降低強(qiáng)度和剛度的安裝方法,應(yīng)保證車輛在空載和滿載狀態(tài)下載荷分布符合GB7258的規(guī)定,安裝氣瓶(充滿壓縮天然氣)后,車輛最大總質(zhì)量的增加應(yīng)不超過(guò)5%。

2、氣瓶必須被安全地固定在車輛上。安裝氣瓶的方法不應(yīng)減弱車架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,必要時(shí),應(yīng)采取加強(qiáng)措施,應(yīng)確保有四個(gè)固定點(diǎn)連接在車輛結(jié)構(gòu)件上,其間距確保氣瓶的穩(wěn)定,不受擦碰。

3、安裝氣瓶的固定支架應(yīng)具有阻止氣瓶旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的能力,以防滑脫、旋轉(zhuǎn)和振動(dòng)松動(dòng)。固定支架的安裝應(yīng)便于拆裝工作。

4、氣瓶的安裝應(yīng)牢固,氣瓶與固定支架之間應(yīng)墊厚度不小于2mm的橡膠墊或彈性無(wú)水止動(dòng)氣墊,扭緊力矩符合設(shè)計(jì)要求。

5、氣瓶安裝緊固后,在上、下、左、右、前、后六個(gè)方向上應(yīng)能承受8倍于充滿額定工作壓力的天然氣的氣瓶重力的靜力,且氣瓶的固定座最大移位不許超過(guò)13mm。

6、多個(gè)氣瓶安裝時(shí)應(yīng)布置合理,排列整齊,氣瓶與排氣管地距離在75-200mm之間時(shí),應(yīng)設(shè)置固定可靠的隔熱裝置。

7、檢查加氣口的安裝位置防護(hù)情況及距車輛外輪廓邊緣的距離是否符合要求。

8、檢查高壓柔性管路的固定卡、彎曲半徑、距離溫?zé)嵩吹木嚯x,固定卡間距是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

9、檢查氣壓顯示裝置安裝位置是否符合要求。

10、檢查截止的安裝位置是否合適。

11、檢查減壓調(diào)節(jié)器、噴射器安裝位置及減振是否符合要求。

12、檢查電器線路安裝是否符合QC/T2900G的要求。

13、核查氣瓶強(qiáng)度檢驗(yàn)、氣密檢驗(yàn)、抽真空記錄是否符合國(guó)家規(guī)定。

14、核查安裝后外觀檢查記錄、檢漏記錄是否符合要求。

15、核查安裝標(biāo)識(shí)粘貼是否正確。

16、核對(duì)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)監(jiān)檢證書是否發(fā)放。

17、核對(duì)使用登記代碼是否打印、永久鋼印是否正確。

18、安裝合格文件內(nèi)容是否齊全。

篇3:氣瓶安裝過(guò)程檢驗(yàn)制度

1、氣瓶安裝位置應(yīng)符合安全要求,應(yīng)和車體及附屬物保留一定安全距離。

2、固定支架應(yīng)牢固,不得產(chǎn)生扭曲、偏移等缺陷,支架強(qiáng)度經(jīng)檢驗(yàn)合格。

3、固定螺栓強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定,松緊度應(yīng)均勻,不能因振動(dòng)、顛簸而出現(xiàn)松動(dòng)、脫落。緊固螺栓應(yīng)加裝防松裝置。

4、氣瓶固定支架與氣瓶接觸部位橡膠墊層厚度不得小于2mm,嚴(yán)禁直接接觸鋼瓶,發(fā)生摩擦損壞鋼瓶。

5、氣瓶高壓管接頭應(yīng)緊固,嚴(yán)禁產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。

6、多個(gè)氣瓶組合安裝應(yīng)布置合理,排列整齊。

7、氣瓶不應(yīng)直接安裝在駕駛室或載人車廂內(nèi),當(dāng)不得不安裝在上述位置時(shí),應(yīng)用密封盒、波紋管及通氣口將瓶口閥及連接的高壓接頭與駕駛室或載人車廂隔離。通氣接口排氣方向應(yīng)與地面成45度圓錐的范圍內(nèi),并能將泄漏氣體排出車外。通氣接口與排氣管和其他熱源距離不小于250mm,通氣總面積不小于450mm2。密封盒、波紋管及通氣接口安裝后試驗(yàn)應(yīng)無(wú)泄漏、不得有永久變形。

8、貨車車廂內(nèi)安裝氣瓶時(shí),應(yīng)對(duì)氣瓶進(jìn)行保護(hù)。

9、氣瓶集成閥與車輛外輪廓邊緣的距離不小于200mm,并加以保護(hù)。

10、加氣口的位置應(yīng)符合要求。

11、高壓柔性管線的材質(zhì)、走向、彎曲半徑、固定、保護(hù)應(yīng)符合要求。

12、氣壓顯示器、截止閥、調(diào)節(jié)器、噴射器的安裝應(yīng)符合要求。