鞋業(yè)公司原材料倉(cāng)庫(kù)管理?xiàng)l例

1.總則

1.1.為切實(shí)加強(qiáng)公司原材料倉(cāng)庫(kù)管理,并有效建立公司原材料倉(cāng)管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化作業(yè)流程,使公司原材料倉(cāng)庫(kù)管理之所有作業(yè)均有所遵循,進(jìn)而維護(hù)公司利益并確保公司生產(chǎn)作業(yè)之順利進(jìn)行,特制訂本管理?xiàng)l例。

1.2.本條例所稱之原材料是指直接應(yīng)用于生產(chǎn)的原輔材料,包括面料、輔料、底料、委外加工材料、包裝材料、化工材料、五金材料、安全庫(kù)存材料等,不包括機(jī)器零配件、辦公用品和食堂物資、物品等。

1.3.原材料倉(cāng)隸屬于公司生產(chǎn)副總經(jīng)理直接管理,設(shè)主管1人(組長(zhǎng)級(jí)),倉(cāng)管員若干人,全面負(fù)責(zé)公司所有生產(chǎn)用原材料的倉(cāng)庫(kù)管理。原材料倉(cāng)庫(kù)管理員享受職員級(jí)待遇。

1.4.原材料倉(cāng)管理的主要任務(wù)是:

(1)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,處理原材料的入庫(kù)點(diǎn)收工作,維護(hù)公司利益,確保所點(diǎn)收材料準(zhǔn)確無(wú)誤;

(2)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,處理原材料的入庫(kù)、出庫(kù)作業(yè),;

(3)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,做好所管轄之原材料的倉(cāng)儲(chǔ)管理;

(4)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,協(xié)助財(cái)務(wù)處理所管轄之原材料的盤點(diǎn)作業(yè)。

(5)根據(jù)本條例有關(guān)規(guī)定,建立所管轄原材料之帳目。

1.5.倉(cāng)庫(kù)管理人員任職的基本條件是:

(1)高中以上(含)文化程度,有較強(qiáng)的數(shù)字觀念,以中專、技校之財(cái)會(huì)專業(yè)畢業(yè)生為佳;

(2)年齡20周歲以上,有一年以上企業(yè)倉(cāng)庫(kù)管理經(jīng)驗(yàn)或?qū)χ菩牧嫌谐浞终J(rèn)識(shí)者為佳;

(3)熟悉電腦操作,對(duì)企業(yè)電腦化管理有一定認(rèn)識(shí)者為佳;

(4)品行端正,敬業(yè)忠誠(chéng),做事認(rèn)真細(xì)致;

(5)無(wú)殘疾、無(wú)色盲,無(wú)不良嗜好(如酗酒、賭博、吸煙等);

(6)有公司組長(zhǎng)級(jí)(含)以上主管擔(dān)保;

(7)符合《職工管理?xiàng)l例》規(guī)定的其它任職條件。

2.點(diǎn)收管理

2.1.所有外購(gòu)、委外加工、借入材料送抵后,其倉(cāng)管人員必須先行點(diǎn)收。

2.2.材料點(diǎn)收作業(yè)流程:

2.2.1.確認(rèn)廠商所送材料為公司訂購(gòu)材料或借入,如非公司訂購(gòu)材料/借入材料或廠商免費(fèi)贈(zèng)予材料,一律予以拒收。

2.2.2.確認(rèn)廠商《送貨單》所列材料與實(shí)際所送材料是否完全一致。如有不同,必須馬上告知廠商送貨人員,并視情形決定接收或拒收。材料顏色、材料厚度、分SIZE材料之SIZE等與所訂購(gòu)材料不同時(shí),予以拒收;如僅為材料寬幅不同,在不影響材料品質(zhì)和基本使用情況下,且為生產(chǎn)急需或沒有足夠時(shí)間進(jìn)行更換時(shí),經(jīng)公司主管生產(chǎn)之副總經(jīng)理同意后,可予接收。

2.2.3.仔細(xì)清點(diǎn)所送材料數(shù)量。注意:

(1)點(diǎn)收時(shí),負(fù)責(zé)材料點(diǎn)收人員首先應(yīng)按材料包裝清點(diǎn)件數(shù),然后再按材料之采購(gòu)單位清點(diǎn)具體數(shù)量。

(2)大宗材料實(shí)行抽點(diǎn),抽點(diǎn)比例應(yīng)不小于送貨數(shù)量的10%,小宗材料和分SIZE材料則應(yīng)全點(diǎn)。

(3)抽點(diǎn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)抽點(diǎn)總數(shù)中有10%或以上的包裝所標(biāo)記數(shù)量與實(shí)際清點(diǎn)數(shù)量有較大出入(標(biāo)記數(shù)量與實(shí)際清點(diǎn)數(shù)量有3%或以上差距),原則上該物料應(yīng)予全點(diǎn)。如廠商同意,也可按抽點(diǎn)件數(shù)的平均數(shù)量計(jì)作實(shí)收數(shù)量。

(4)需要借助儀器設(shè)備方能進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)之材料,如皮料、布類材料等,在公司不擁有計(jì)量設(shè)備情況下,需先建立該廠商材料數(shù)量誠(chéng)信檔案,不定期將該廠商所提供之不同批次材料送有條件測(cè)定之第三方進(jìn)行測(cè)定,并將測(cè)定結(jié)果如實(shí)記錄于案。未測(cè)定前,按送貨數(shù)量作為其點(diǎn)收數(shù)量。

(5)倉(cāng)庫(kù)主管應(yīng)不定期對(duì)業(yè)經(jīng)倉(cāng)管人員點(diǎn)收過(guò)之材料進(jìn)行復(fù)點(diǎn),每月對(duì)每一倉(cāng)管人員之復(fù)點(diǎn)次數(shù)應(yīng)不少于三次。

2.2.4.點(diǎn)收完成并確認(rèn)廠商所送材料、數(shù)量均與《送貨單》上所標(biāo)明之材料、數(shù)量無(wú)誤后,倉(cāng)管員在廠商《送貨單》上簽字并交倉(cāng)庫(kù)主管簽名確認(rèn)。如有任何異常,倉(cāng)管員均應(yīng)在廠商《送貨單》上注明。

2.2.5.簽字完成后,向廠商索取一聯(lián)《送貨單》并妥為保管。

2.3.倉(cāng)管員收料完成后,應(yīng)將物品置于材料待檢區(qū),并向品管部門發(fā)出《材料待檢通知》。電腦倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)實(shí)施后,則應(yīng)將收料資料及時(shí)輸入電腦,

2.4.品管部門應(yīng)在接獲《材料待檢通知》后12小時(shí)內(nèi)完成其材料之品質(zhì)檢驗(yàn),倉(cāng)庫(kù)同時(shí)完成正式入庫(kù)動(dòng)作。

2.5.倉(cāng)管人員點(diǎn)收數(shù)量高于材料實(shí)際數(shù)量,將視情節(jié)輕重,給予該倉(cāng)管人員警告以上處分。

3.入庫(kù)管理

3.1.原則上,所有外購(gòu)材料、委外加工材料、借入材料在未經(jīng)檢驗(yàn)前均不得正式入庫(kù)。如有特殊原因未經(jīng)檢驗(yàn)而需直接入庫(kù)或領(lǐng)用時(shí),必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或以上級(jí)別主管特別批準(zhǔn)。原材料品質(zhì)檢驗(yàn)之有關(guān)規(guī)定見《品質(zhì)管理作業(yè)規(guī)定》。

3.2.倉(cāng)管人員在接獲品檢人員開出之《驗(yàn)收入庫(kù)單》時(shí),應(yīng)再次核對(duì)入庫(kù)材料之品名、規(guī)格、數(shù)量等,確認(rèn)無(wú)誤后在《驗(yàn)收入庫(kù)單》上簽名確認(rèn)。如有任何疑問(wèn),應(yīng)及時(shí)與該《驗(yàn)收入庫(kù)單》材料之檢驗(yàn)人員進(jìn)行交涉。否則,材料一俟入庫(kù),除材料品質(zhì)問(wèn)題外,其后發(fā)生之任何其它問(wèn)題,均由倉(cāng)管人員承擔(dān)主要責(zé)任。

3.3.《驗(yàn)收入庫(kù)單》一式五聯(lián),其中品檢部門一聯(lián),倉(cāng)庫(kù)一聯(lián),廠商二聯(lián)(一聯(lián)請(qǐng)款使用,一聯(lián)出廠使用),財(cái)務(wù)一聯(lián)。應(yīng)送廠商、財(cái)務(wù)之《驗(yàn)收入庫(kù)單》由倉(cāng)管部門呈送。

3.4.材料進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)后,倉(cāng)管人員應(yīng)及時(shí)入帳。電腦倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)實(shí)施后,則應(yīng)于系統(tǒng)中及時(shí)確認(rèn),以確保電腦庫(kù)存數(shù)據(jù)的最新性和準(zhǔn)確性。

3.5.現(xiàn)場(chǎng)材料退料入庫(kù)及其它非公司訂購(gòu)材料之入庫(kù)由倉(cāng)庫(kù)管理人員在核對(duì)數(shù)量無(wú)誤后直接入庫(kù),并開立《入庫(kù)單》。

3.6.因特殊原因,外購(gòu)材料、委外材料、借入材料等直接進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的,倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)同時(shí)辦理其材料的入庫(kù)和出庫(kù)手續(xù)。

3.7.客戶來(lái)料按外購(gòu)材料入庫(kù)流程辦理入庫(kù)手續(xù)。

3.8.所有材料的入庫(kù)憑證,倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)妥善保管,不可丟失。入庫(kù)憑整保存年限為二年。

3.9.材料之驗(yàn)收入庫(kù)數(shù)量不得大于訂購(gòu)數(shù)量加該材料的超交允收數(shù)量,除非該材料為廠商免費(fèi)贈(zèng)送。

3.10.不區(qū)分SIZE材料之超交允收比率為訂購(gòu)數(shù)量的1%,區(qū)分SIZE材料不允許超交,除非總經(jīng)理特別批準(zhǔn)或廠商免費(fèi)贈(zèng)送。

3.11.供應(yīng)商請(qǐng)款數(shù)量最多為訂購(gòu)數(shù)量加超交允收數(shù)量。超過(guò)部分一律不得請(qǐng)款。

4.出庫(kù)管理

4.1.倉(cāng)庫(kù)發(fā)料時(shí)應(yīng)遵循下列原則:

(1)公司所有材料出庫(kù),均需憑有效之出庫(kù)通知,否

則不得出庫(kù)。公司材料出庫(kù)的有效單據(jù)為:

A.業(yè)經(jīng)公司生產(chǎn)經(jīng)理或以上級(jí)別之生產(chǎn)主管簽準(zhǔn)的訂單正批生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》;

B.業(yè)經(jīng)補(bǔ)料部門主管副總或以上級(jí)別主管簽準(zhǔn)的訂單補(bǔ)制生產(chǎn)材料《領(lǐng)料單》;

C.業(yè)經(jīng)主管采購(gòu)之副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料外包加工《領(lǐng)料單》;

D.業(yè)經(jīng)主管生產(chǎn)之副總或以上主管簽準(zhǔn)的訂單外包加工《領(lǐng)料單》;

E.業(yè)經(jīng)品質(zhì)主管、采購(gòu)主管審核,主管采購(gòu)副總或以上主管簽準(zhǔn)的材料《退貨單》和《不良品退回單》;

F.業(yè)經(jīng)主管開發(fā)之副總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的樣品開發(fā)《領(lǐng)料單》;

G.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的材料外賣《領(lǐng)料單》;

H.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料外借《領(lǐng)料單》;

I.業(yè)經(jīng)主管副總經(jīng)理簽準(zhǔn)的材料歸還《領(lǐng)料單》;

J.業(yè)經(jīng)總經(jīng)理或以上主管簽準(zhǔn)的其他《領(lǐng)料單》。

(2)倉(cāng)庫(kù)管理人員在接獲相關(guān)領(lǐng)料單據(jù)時(shí)應(yīng)認(rèn)真審核,如有任何問(wèn)題,應(yīng)告知領(lǐng)料人員和咨詢?cè)擃I(lǐng)料單據(jù)之核準(zhǔn)人。否則,不得發(fā)料。領(lǐng)料單審核內(nèi)容主要包括:

A.單據(jù)的有效性,即單據(jù)是否已經(jīng)按流程核準(zhǔn),如單據(jù)未被規(guī)定的核準(zhǔn)人核準(zhǔn),則該單據(jù)為無(wú)效單據(jù)。

B.領(lǐng)用材料的正確性,即所開立的材料名稱、規(guī)格、顏色等是否正確,如為訂單領(lǐng)料,則還需與《訂單生產(chǎn)指令》進(jìn)行核對(duì)。

C.領(lǐng)用材料數(shù)字的準(zhǔn)確性,如為訂單領(lǐng)料,領(lǐng)料數(shù)量不得超過(guò)《訂單生產(chǎn)指令》中材料的核發(fā)量。

(3)嚴(yán)格按核準(zhǔn)的領(lǐng)料單發(fā)放材料,確保發(fā)放材料的準(zhǔn)確性。

(4)以訂單正批方式訂購(gòu)或以訂單采購(gòu)計(jì)劃訂購(gòu)之材料按訂單或計(jì)劃發(fā)放,未經(jīng)品管主管和主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理簽準(zhǔn),不得將其挪用給其他訂單或計(jì)劃使用。

(5)非訂單生產(chǎn)之領(lǐng)料,如樣品開發(fā)領(lǐng)料、外借等均應(yīng)在余料中發(fā)放。非經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn),不得使用訂單或計(jì)劃之正批材料。

(6)非按訂單方式訂購(gòu)或非按訂單采購(gòu)計(jì)劃方式訂購(gòu)之材料及安全庫(kù)存材料,按“先進(jìn)先出”原則發(fā)放。

(7)以長(zhǎng)度單位“碼”“米”為計(jì)量單位的材料,原則上發(fā)出數(shù)量不得多于核準(zhǔn)之領(lǐng)料數(shù)量;以面積單位“坪(尺)”或以“張”“塊”為計(jì)量單位的材料,如核準(zhǔn)領(lǐng)料數(shù)量不能以整數(shù)發(fā)出,則發(fā)出數(shù)量以最多超過(guò)申領(lǐng)數(shù)量一張或一塊的數(shù)量為限;以“雙”“只”“個(gè)”“套”等為計(jì)量單位的材料,出庫(kù)數(shù)量不得多于申領(lǐng)數(shù)量(取整數(shù));

(8)車線、補(bǔ)強(qiáng)帶、織帶、膠水等,出庫(kù)時(shí)應(yīng)盡量以訂單合并方式領(lǐng)料,并盡可能合并成整數(shù)。

(9)其它未明確規(guī)定的材料,發(fā)出數(shù)量原則上不能超出核準(zhǔn)申領(lǐng)數(shù)量的一個(gè)單位。特殊情況,需報(bào)公司權(quán)責(zé)主管確定。

4.2.發(fā)料人必須與領(lǐng)料人辦理交接,當(dāng)面點(diǎn)交清楚并簽字確認(rèn)。領(lǐng)料人員簽名后,表明確認(rèn)材料數(shù)量無(wú)誤,倉(cāng)庫(kù)人員不再承擔(dān)數(shù)量差異責(zé)任。

4.3.錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)領(lǐng)材料之當(dāng)事人雙方,將視情節(jié)輕重給予當(dāng)事人警告以上處罰。如已造成公司經(jīng)濟(jì)損失,當(dāng)事人必須各承擔(dān)損失50%之賠償責(zé)任。

4.4.材料出庫(kù)后,倉(cāng)管人員應(yīng)及時(shí)入帳。電腦管理系統(tǒng)實(shí)施后,則應(yīng)將出庫(kù)資料及時(shí)輸入電腦系統(tǒng),確保電腦庫(kù)存資料的最新性和準(zhǔn)確性。

4.5.緊急情況或無(wú)法辦理完備出庫(kù)手續(xù)的特殊情況,倉(cāng)管人員必須征求公司權(quán)責(zé)主管或總經(jīng)理的口頭同意方能辦理出庫(kù),并手工填寫《材料領(lǐng)料單》交領(lǐng)用人簽名。事后,倉(cāng)管人員必須在第一時(shí)間將《材料領(lǐng)料單》交由口頭同意該材料出庫(kù)的主管簽名確認(rèn)。否則,該領(lǐng)料單將視為無(wú)效單據(jù)。

4.6.倉(cāng)管人員未接獲有效之出庫(kù)通知而擅自將材料進(jìn)行出庫(kù),小過(guò)處理。如因此導(dǎo)致公司財(cái)產(chǎn)流失,以侵占公司財(cái)產(chǎn)論處。

4.7.所有發(fā)料憑證,倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)妥善保管,不可丟失。《領(lǐng)料單》保存年限為二年。

5.倉(cāng)儲(chǔ)管理

5.1.原材料倉(cāng)只保管公司所有的原輔材料,未經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管同意,不得代其他企業(yè)、單位、團(tuán)體或自然人保管原輔材料和物品。

5.2.原材料倉(cāng)庫(kù)應(yīng)按材料類別分倉(cāng)位存放。公司原材料倉(cāng)可視需要分為如下倉(cāng)位或倉(cāng)庫(kù):

(1)皮料倉(cāng)或真皮倉(cāng)、人造皮倉(cāng);

(2)布料倉(cāng)(副料倉(cāng));

(3)輔料倉(cāng)(針車輔料倉(cāng)、成型輔料倉(cāng));

(4)包裝材料倉(cāng);

(5)五金倉(cāng);

(6)底料倉(cāng)(或大底倉(cāng));

(7)化工倉(cāng);

(8)膠水倉(cāng)等。

5.3.化工材料及其它危險(xiǎn)物品獨(dú)立存放于化工材料倉(cāng),不得與其它材料放置于同一倉(cāng)庫(kù)。

5.4.物料存儲(chǔ)應(yīng)注意防火、防盜、防潮、防塵、防銹、防霉?fàn)€變質(zhì)等工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)采取相應(yīng)措施,并上報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

5.5.原材料倉(cāng)庫(kù)材料之堆放原則如下:

(1)分類擺放。即先按材料大類、再細(xì)類進(jìn)行擺放。原則上,不得將同一材料擺放在不同的倉(cāng)位。同類物資堆放,要考慮先進(jìn)先出,發(fā)貨方便,留有回旋余地。

(2)整齊擺放。入倉(cāng)材料不得亂擺亂放,應(yīng)整齊地?cái)[放在指定的位置。原則上應(yīng)做到過(guò)目見數(shù),檢點(diǎn)方便,成行成列,文明整齊。

(3)遵循“上輕下重”原則擺放。即應(yīng)將單位重量比較輕的物料(如泡棉等)擺放在貨架的上層,而單位重量大的材料(如皮料)置于貨架之中、下層。

(4)面部材料及易受潮、易變質(zhì)材料不得直接擺在地上。

(5)易變形、易損壞材料不得疊放,并應(yīng)盡量置于貨架上。

(6)不得將危險(xiǎn)品、易燃品與一般材料混放。

(7)合格品與不合格品應(yīng)分開堆放,不得混放。

(8)訂單正批材料與余料分開堆放。

(9)材料不得放置于緊靠電線或線槽處。

5.6.材料入庫(kù)后,倉(cāng)管人員應(yīng)在每一材料包裝上掛上或貼上材料標(biāo)識(shí),明確標(biāo)示該材料之名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購(gòu)計(jì)劃號(hào)及使用之訂單號(hào)。如有變動(dòng),則當(dāng)及時(shí)更新之,以確保材料標(biāo)識(shí)中的數(shù)量與實(shí)物數(shù)量相符。

5.7.每一倉(cāng)位應(yīng)有材料卡,詳細(xì)記載該倉(cāng)位材料之品名、規(guī)格、顏色和數(shù)量等。如有變動(dòng),則當(dāng)及時(shí)更新,確保材料卡之材料、數(shù)量與實(shí)物相符。

5.8.訂單生產(chǎn)完成后,倉(cāng)管人員應(yīng)及時(shí)將訂單領(lǐng)料進(jìn)行結(jié)案處理,將其余料放置到余料區(qū)。

5.9.在公司倉(cāng)庫(kù)未實(shí)行電腦管理前,公司原材料倉(cāng)至少應(yīng)有材料分類總賬、訂單或計(jì)劃材料進(jìn)出帳二個(gè)帳本。實(shí)施電腦系統(tǒng)后,則取消手工賬本,一律以電腦賬為準(zhǔn)。手工賬目必須使用鋼筆或簽字筆書寫,不得使用原子筆和鉛筆記帳。

5.10.倉(cāng)管人員于做帳時(shí),必須特別認(rèn)真、仔

細(xì),確保帳本數(shù)字準(zhǔn)確、清晰,如有涂改,必須于涂改處簽名確認(rèn)。保管臺(tái)賬帳載數(shù)字如有涂改而未蓋章、簽章、簽證等憑證可查,或憑證未整理難以查核,或有虛構(gòu)數(shù)字者,一律處以大過(guò)懲罰。

5.11.在未實(shí)施倉(cāng)庫(kù)電腦化管理前,倉(cāng)管人員必須于每月最后一天將管轄之材料帳目進(jìn)行整理,并在下個(gè)月的第一個(gè)工作日上午九點(diǎn)前將業(yè)經(jīng)倉(cāng)庫(kù)主管簽認(rèn)的《材料月份庫(kù)存報(bào)告》呈報(bào)予財(cái)務(wù)及主管副總經(jīng)理、總經(jīng)理。

5.12.倉(cāng)管人員保管之臺(tái)賬帳載數(shù)量如因漏帳、記錯(cuò)、算錯(cuò)、未結(jié)帳或帳面記載不清者,將對(duì)倉(cāng)管人員處小過(guò)或以上處罰。

5.13.原材料倉(cāng)庫(kù)為公司重地,禁止閑雜人員和無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。擅自帶入閑雜人員進(jìn)入倉(cāng)庫(kù),小過(guò)處罰。

5.14.進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)人員不得攜帶火種,不得抽煙。違者大過(guò)處罰!如因此造成公司原材料倉(cāng)失火,立即開除。如有觸犯刑律,則交公安機(jī)關(guān)依法處理。

5.15.倉(cāng)管人員于下班時(shí),應(yīng)確保倉(cāng)庫(kù)之窗戶、電燈等均已關(guān)閉,并鎖上庫(kù)門,切實(shí)做好倉(cāng)庫(kù)的防火、防盜工作。

5.16.任何人員不得在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)睡覺、大聲喧嘩和嘻戲。

5.17.倉(cāng)庫(kù)應(yīng)在顯著的位置放置安全消防器材,并確保安全消防器材藥物的有效性和取用的方便性。

5.18.倉(cāng)庫(kù)庫(kù)門及倉(cāng)庫(kù)內(nèi)墻上,應(yīng)掛上顯著的防火標(biāo)志,其中化工材料倉(cāng)之庫(kù)門上還須貼上危險(xiǎn)標(biāo)志。

5.19.倉(cāng)庫(kù)管理人員及倉(cāng)庫(kù)主管應(yīng)對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行經(jīng)常性的巡察,發(fā)現(xiàn)安全隱患必須及時(shí)報(bào)告公司權(quán)責(zé)主管,以便公司作出及時(shí)處理。

5.20.倉(cāng)庫(kù)管理人員如有以下情形之一者,除賠償經(jīng)濟(jì)損失外,還將視情節(jié)輕重給予記過(guò),直至開除處罰。

(1)盜賣或化公為私等營(yíng)私舞弊者;

(2)與供應(yīng)商坑糜一氣,以次充好,調(diào)換所保管之材料者;

(3)未經(jīng)報(bào)準(zhǔn)而擅自移轉(zhuǎn)、撥借或損壞不報(bào)告者;

(4)未盡妥善保管責(zé)任或由于過(guò)失致使財(cái)物遭受被竊、損失或盤虧者。

6.盤點(diǎn)管理

6.1.原材料倉(cāng)材料庫(kù)存之盤點(diǎn)原則為:月底小盤一次,年底大盤一次。如有需要,經(jīng)公司權(quán)責(zé)主管批準(zhǔn),財(cái)務(wù)部門有權(quán)對(duì)倉(cāng)庫(kù)隨時(shí)進(jìn)行盤點(diǎn)。

6.2.盤點(diǎn)時(shí)間:每月小盤時(shí)間為每月最后一天下午。年底大盤時(shí)間為每年12月31日。如月末最后一天正好為星期日,則提前一天進(jìn)行盤點(diǎn)。

6.3.月底小盤以抽盤為盤點(diǎn)形式,每月抽盤之材料種類應(yīng)不少于總庫(kù)存材料的1/3。月底小盤的監(jiān)盤人為財(cái)務(wù)主管,會(huì)點(diǎn)人由財(cái)務(wù)委派,倉(cāng)管員為盤點(diǎn)人。

6.4.月底小盤之作業(yè)流程:

(1)財(cái)務(wù)部門于月末盤點(diǎn)當(dāng)天指定應(yīng)盤點(diǎn)的材料類別;

(2)倉(cāng)管人員應(yīng)在盤點(diǎn)日上午下班前結(jié)束當(dāng)日材料的所有出庫(kù)、入庫(kù)工作,并將財(cái)務(wù)指定類別之材料庫(kù)存資料列印出來(lái)交予財(cái)務(wù)盤點(diǎn)人員。

(3)財(cái)務(wù)人員協(xié)同倉(cāng)管人員進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn),并如實(shí)記錄實(shí)物的盤點(diǎn)數(shù)量,共同簽署《盤點(diǎn)表》。

(4)盤點(diǎn)完成后,由財(cái)務(wù)部門做出《盤點(diǎn)差異明細(xì)表》,分析盤點(diǎn)差異原因,并就盤點(diǎn)的差異處理提出建議。

(5)公司權(quán)責(zé)主管核準(zhǔn)《盤點(diǎn)差異表》。

(6)倉(cāng)管員和財(cái)務(wù)部門據(jù)核準(zhǔn)的《盤點(diǎn)差異表》進(jìn)行賬務(wù)處理。

6.5.年終盤點(diǎn)為全面盤點(diǎn),必須對(duì)倉(cāng)庫(kù)所有材料進(jìn)行盤點(diǎn)。

6.6.公司財(cái)產(chǎn)盤點(diǎn)的有關(guān)規(guī)定見《**鞋業(yè)財(cái)產(chǎn)盤點(diǎn)管理制度》。

7.附則

7.1.本規(guī)定由總經(jīng)理簽署后頒布執(zhí)行。

7.2.本規(guī)定由總經(jīng)理室負(fù)責(zé)解釋、修訂。

篇2:倉(cāng)庫(kù)電動(dòng)叉車安全操作規(guī)范

目的:

叉車安全操作規(guī)范,是為了保證叉車駕駛員安全、準(zhǔn)確、規(guī)范、有效地操作叉車,而制定的操作規(guī)范。該規(guī)范規(guī)定了叉車駕駛員在起步、行駛、裝卸等各個(gè)環(huán)節(jié)的操作規(guī)范。

適用范圍:

適合倉(cāng)庫(kù)叉車駕駛操作員;

叉車安全駕駛守則:

1)叉車駕駛員必須經(jīng)過(guò)相關(guān)部門考試合格,取得政府機(jī)構(gòu)頒發(fā)的特殊工種操作證,方可駕駛叉車,并嚴(yán)格遵守一下各項(xiàng)安全操作規(guī)程。

2)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,屬性車輛性能和操作區(qū)域道路情況。掌握維護(hù)叉車保養(yǎng)基本知識(shí)和技能,認(rèn)真按規(guī)定做好車輛的維護(hù)保養(yǎng)工作。

3)嚴(yán)禁帶人行駛,嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛途中不準(zhǔn)飲食和閑談,不準(zhǔn)行駛途中手機(jī)通話。

4)車輛使用前,應(yīng)嚴(yán)格檢查,嚴(yán)禁帶故障出車,不可強(qiáng)行通過(guò)友危險(xiǎn)貨潛在威脅的路段。

5)必須遵守規(guī)則:當(dāng)感到疲倦,思想意識(shí)不集中,用過(guò)麻醉劑或喝酒后,請(qǐng)勿駕駛叉車。

6)工作場(chǎng)所安全:確定工作環(huán)境處于安全狀況,包括良好的路況和充足的照明。

7)保持叉車特別是駕駛室清潔:駕駛室里不要放工具或其他物品以免妨礙操縱桿或踏板的動(dòng)作,當(dāng)手有油垢時(shí),請(qǐng)不要操作叉車,當(dāng)手濕滑或有油垢時(shí),操作叉車是非常危險(xiǎn)的工作。

8)遵守叉車管理限速規(guī)定,車速不得超過(guò)5km/H;嚴(yán)禁高速行車,以保證安全。

9)叉車在室內(nèi)區(qū)域作業(yè)時(shí):須懸掛提示牌,提示:叉車作業(yè)區(qū)域,行人禁止進(jìn)入。以免發(fā)生碰撞傷人事故。

10)運(yùn)輸途中停車時(shí),一定要把手剎擎拉起并掛空擋才能離開叉車。

11)在十字路口或其他看不見的地方,請(qǐng)減速慢行,并鳴喇叭;在潮濕、不平的地面行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí),請(qǐng)減速;避免急轉(zhuǎn)彎,避免在不牢固的物料表面行駛。

12)上、下叉車:禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時(shí),手抓住把手,腳踩在踏板上;上下叉車不能抓方向盤或操縱桿。

13)禁止叉車載人:嚴(yán)禁貨叉、托盤上帶人。不允許除司機(jī)以后的人乘車;不要用人來(lái)代替平衡重。

14)作業(yè)區(qū)內(nèi)叉車叉取貨架高處貨物時(shí),貨叉下面及周邊絕對(duì)不能有人停留,與叉車作業(yè)保持2~3m遠(yuǎn)距離。

15)禁止野蠻駕駛:不要再踩下加速踏板的情況下,打開要是開關(guān);不要突然的啟動(dòng)、制動(dòng)或轉(zhuǎn)向,以防造成貨物墜落叉車傾翻;不要輾過(guò)散落在路面上的擋板或障礙物;不要駛?cè)胲浀孛?在潮濕、滑溜、不平或傾斜等路面行駛時(shí),請(qǐng)降低行駛速度;確保門架于屋頂以及出入口之間具有一定的間隙。

16)禁止貨叉升高時(shí)行駛:貨叉升起時(shí),不要駕駛差策劃,以防造成貨物墜落或碰撞消防管等其他物體。

17)不要靠路邊行駛:確保叉車與路面或平臺(tái)邊緣有足夠的安全距離,以防止叉車跌落。

18)叉車維護(hù):根據(jù)叉車保養(yǎng)計(jì)劃要求進(jìn)行定期檢修及維護(hù),不得擅自改造叉車。

叉車安全操作規(guī)范:

叉車日常點(diǎn)檢:

認(rèn)真做好叉車周全的保養(yǎng),能使叉車處理良好工作狀態(tài)。保證叉車安全性,也即保證自身工作和生命安全。

警告:除了檢測(cè)燈具和檢查操作性能哇外,在檢查電器系統(tǒng)前,必須關(guān)掉鑰匙開關(guān),并拔掉插頭。禁止使用有任何故障的叉車。小故障引發(fā)大事故。

1、滲漏檢查:液壓油、電解液、制動(dòng)液。

檢查液壓管接頭、蓄電池以及制動(dòng)系統(tǒng)是否漏油或漏液,用手觸摸和目測(cè)檢查,嚴(yán)禁使用明火。

2、輪胎檢查:

1)檢查輪胎的接地面和則免有無(wú)破損,輪胎磨損程度是否超過(guò)安全警戒線。

2)輪胎破損時(shí)或磨損超過(guò)安全警戒線時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

3、制定系統(tǒng)檢查:

1)制動(dòng)踏板檢查:試踩制動(dòng)踏板,減產(chǎn)是否有遲鈍或卡阻,油門/剎車是否靈敏有效。

2)制動(dòng)液檢查:打開制動(dòng)油杯蓋子,檢查制動(dòng)液量是否在刻度范圍內(nèi),如液量不足請(qǐng)補(bǔ)充。

注意:

請(qǐng)使用同一品牌的制動(dòng)液,不要婚假不同牌號(hào)的制動(dòng)液。

切勿將制動(dòng)液濺到任何油漆表面上,否則會(huì)損壞油漆。

加注制動(dòng)液時(shí),防止灰塵、水混入油液中。

4、液壓油檢查與更換:

1)液壓油檢查:檢查液壓油箱油位是否在刻度之間,不足時(shí)補(bǔ)加。

2)液壓油更換:每半年更換一次,更換下來(lái)的舊油應(yīng)按當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保法規(guī)處理,不可任意傾倒。

5、蓄電池檢查:

檢查電解液比重。檢查兩極端子接線有否松動(dòng)或損壞,否則應(yīng)調(diào)整或更換。

6、操縱系統(tǒng)檢查:

檢查起升手柄、傾斜手柄、調(diào)整手柄、屬具手柄是否有松動(dòng)、回位是否良好。

7、門架檢查:

1)檢查門架和貨叉以確保:

a.貨叉無(wú)裂縫和彎曲現(xiàn)象,貨叉牢固地、正確地安裝在貨叉架上;

b.檢查油缸、油管是否有漏油現(xiàn)象。

c.滑板車高滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況;

d.檢查門架是否有裂縫和變形;

e.操縱起升、傾斜、屬具手柄、檢查門架工作是否正常,是否異常響聲。

2)門架潤(rùn)滑:

按照定期保養(yǎng)和潤(rùn)滑項(xiàng)目圖表要求,定期地對(duì)外門架軌道上定期涂抹潤(rùn)滑油;潤(rùn)滑的間隔周期應(yīng)根據(jù)作業(yè)條件作出相應(yīng)的改變;在作業(yè)繁忙的月份,應(yīng)增加潤(rùn)滑部件的次數(shù);更好的配合叉車的操作,在提升導(dǎo)論和內(nèi)外門架的接觸表面涂上一層黃油。

3)鏈條緊張度檢查:

a.貨叉提高100~150mm,門架垂直。

b.用拇指按壓鏈條中部,檢查左右鏈條張緊程度是否一致。

c.張緊度調(diào)整,松開鎖緊螺母,擰調(diào)整螺母調(diào)整鏈條使兩鏈條張緊程度一致,然后擰緊鎖緊螺母。

8、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)檢查;

1)左右分開轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤,以檢查轉(zhuǎn)向系統(tǒng)功能。

2)轉(zhuǎn)向燈、喇叭、其他各燈檢查推拉轉(zhuǎn)向燈開關(guān),以檢測(cè)轉(zhuǎn)向燈是否正常。

3)按下喇叭按鈕,以檢查喇叭的聲音。其他各燈、倒車蜂鳴器檢查。

9、日常開車檢查:

檢查叉車的前后輪胎磨損程度,磨損程度超過(guò)安全線時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。接通叉車的要是開關(guān)和急停開關(guān),顯示儀表所顯示的蓄電池電量應(yīng)不低于20%。

1)踩下腳制動(dòng)踏板,車尾的制動(dòng)燈應(yīng)全亮。

2)打開大小燈開關(guān),分別檢查前后大小燈。

3)按喇叭按鈕,檢查喇叭發(fā)音是否正常。

4)將方向操縱桿扳回到“后退”檔,油泵電機(jī)應(yīng)啟動(dòng),倒車語(yǔ)音喇叭應(yīng)提示倒車。

5)將轉(zhuǎn)向燈開關(guān)分別打到左右位置,分別檢查前后的轉(zhuǎn)向燈。

6)將手制動(dòng)器拉到制動(dòng)位,踩下加速器踏板,牽引電動(dòng)機(jī)不應(yīng)工作。

7)按下急停開關(guān)后,不能進(jìn)行任何電氣操作。

驅(qū)動(dòng)操作:

1、換向操縱桿至空擋位置。

2、插上蓄電池插頭。

3、打開鑰匙開關(guān):左手握緊方向盤手柄,右手打開鑰匙開關(guān)。

4、門架后傾,操縱升降操縱桿,起升貨叉至離地150至200mm。操縱傾斜操縱桿,使門架后傾到底。

5、操縱換向操縱桿:叉車前進(jìn)時(shí),向前推換操縱桿。叉車后退時(shí),向后推換向操縱桿。

行走操作:

叉車起步前查看速度是否按規(guī)定要求調(diào)整到5KM/H;如叉車顯示速度大于5KM/H必須調(diào)整符合規(guī)定要求后方能進(jìn)行操作。

1、爬行速度操作:輕踩加速器踏板,左手控制方向,右手抓住扶手(右手拇指控制前行后退);

2、平路正常行走操作:踩加速器踏板到一定的位置,控制器會(huì)按照加速器踏板的位置對(duì)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器發(fā)出控制信號(hào),遇到緊急情況,需緊急停車時(shí),松開油門控制踏板即可停車;如油門控制踏板失靈時(shí),應(yīng)立即踩剎車踏板或按緊急切斷電源按鈕停車。

3、下坡行走操作:當(dāng)溜坡速度太快時(shí),可通過(guò)踩腳制動(dòng)器踏板至爬行速度,此時(shí)電動(dòng)機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榘l(fā)電機(jī)進(jìn)行再生制動(dòng)運(yùn)行模式。下坡走形操作時(shí)要切記:不可方向開關(guān)置于

空擋,以免在掩飾結(jié)束后無(wú)液壓而失去轉(zhuǎn)向助力。

4、坡道走行操作:將加速器踏板踩下,控制器會(huì)自動(dòng)加速上坡;上坡應(yīng)減慢行駛;車輛不允許停放在坡道上。

5、減速操縱:慢慢地松開加速器踏板,叉車便會(huì)減速。

注意:如遇到以下情況時(shí),要將叉車減速:

轉(zhuǎn)彎時(shí)

接近貨物或托盤時(shí)

接近貨物堆貨區(qū)時(shí)

進(jìn)入狹窄通道時(shí)

進(jìn)入通道有行人時(shí)

6、轉(zhuǎn)向操縱

叉車與普通車輛不同,是后輪轉(zhuǎn)向,轉(zhuǎn)向時(shí)后部平衡重向外旋轉(zhuǎn)。減速,向要轉(zhuǎn)彎的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)方向盤,方向盤要比前輪轉(zhuǎn)向的車輛里略提前一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)。

方向盤旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)彎方向一致,后退時(shí)方向盤旋轉(zhuǎn)方向與轉(zhuǎn)彎方向相反。當(dāng)搬運(yùn)貨物時(shí),停止叉車和用右手控制傾斜桿和提升桿。

貨叉起升操作:

1、平地上的起升操作:在升起操作過(guò)程中克小幅度緩緩向后拉起升操縱桿,并注意避免貨物在上升過(guò)程中傾倒,并及時(shí)通過(guò)前請(qǐng)傾后傾操作桿進(jìn)行調(diào)整。若叉車配備了側(cè)移貨架,操作方法相同。

2、坡道上的起升操作:在調(diào)整好停車位置后,用腳制動(dòng)器制動(dòng),再按上述平地上的起升操作要領(lǐng)進(jìn)行操作。

注意:在舉高貨物在高位行走操作時(shí),要用(龜行)速度操作,以免貨物傾倒。

3、裝載:

1)調(diào)整貨叉間距,使貨物得到平衡;

2)車輛正對(duì)貨物一邊裝載;

3)托盤應(yīng)對(duì)稱的放在兩貨叉上;

4)貨叉盡可能查到托盤里面;

5)提升貨物:

a.先將貨叉提升離地50~100mm,確認(rèn)貨物是否牢固;

b.然后門架后傾到位,提升貨物離地50~100mm,再開始行駛;

c.搬運(yùn)大體積貨物有礙視線,除爬坡外,倒車行駛;

上架操作:

接近貨物置放場(chǎng)所時(shí),減速。

1)車輛停在貨物置放場(chǎng)所正前方;

2)檢查置放場(chǎng)所的狀況;

3)門架前傾置貨叉水平,把貨叉提升到略高于卸貨位置;

4)前進(jìn),將貨物置于卸貨位置之上,然后停下;

5)確認(rèn)貨物卸貨位置的正上方后,貨叉慢慢下降,然后確認(rèn)貨物已安全到位;

6)進(jìn)行必要的起升,傾斜操作,后退叉車把貨叉從貨物中退出;

7)確認(rèn)貨叉尖已離開貨物后,將貨叉降到離地150~200mm位置;

8)門架后傾到位;

警告:載荷提升超過(guò)2M時(shí),不要傾斜門架。

載荷處于高處,不要下車或離開車輛。

上架前需確認(rèn)貨物高度與貨位高度,貨位高度是否能滿足貨物存放要求。

注意貨位四周環(huán)境,避免損壞設(shè)施(如:消防設(shè)施、照明設(shè)施等)。

取貨操作:

1、叉車接近取貨場(chǎng)所時(shí),減速行駛;

2、叉車離貨物300mm時(shí)停車;

3、檢查貨物狀況;

4、門架前傾至貨叉水平,貨叉提升至托盤或枕木位置;

5、確認(rèn)貨叉對(duì)準(zhǔn)托盤,慢慢前進(jìn),貨叉盡量插入托盤后停車;

6、貨叉提升離貨架50~100mm,(根據(jù)周圍環(huán)境情況做調(diào)整);

7、環(huán)視車輛周圍,確認(rèn)行駛無(wú)障礙,慢慢后退;

8、貨叉下落離地150~200mm,門架后傾到位,然后運(yùn)送到目的地;

注意:若貨叉插入有困難,前行車輛使貨叉插入3/4。貨叉提升50~100mm,后退100~200mm,然后將托盤落下,再前行完全插入。

停車:

1、減速,松開制動(dòng)踏板讓車停下來(lái)

2、換擋手柄置于空擋。

3、貨叉落地,貨叉最大前傾

4、鑰匙開關(guān)“OFF”位置,取下鑰匙保管好。

操作后檢查:

使用后應(yīng)清潔叉車并作如下檢查:

1、有無(wú)損壞或漏油

2、視情況加注潤(rùn)滑油

3、檢查輪胎是否破損或有異物嵌入

4、檢查輪轂螺母是否松動(dòng)。

5、檢查電解液液面高度

6、如當(dāng)日操作中,沒有將貨叉提升到最大高度,應(yīng)在操作完畢后,將貨叉提升到最大高度2~3次。

注意:如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)停放在制動(dòng)區(qū)域,及時(shí)修理好。

叉車沒有完畢維修好之前,嚴(yán)禁投入使用。

蓄電池:

1、蓄電池安全注意事項(xiàng):

1)需要有良好的通風(fēng)措施,因?yàn)樾铍姵卦诔潆娔┢跁?huì)產(chǎn)生氫氣和氧氣,此時(shí)若有火花產(chǎn)生,會(huì)引起爆炸。

2)充電中也有對(duì)人員有害的酸霧產(chǎn)生,在充電后也要及時(shí)排放,并及時(shí)清潔蓄電池

和現(xiàn)場(chǎng)。

3)進(jìn)行蓄電池重點(diǎn)操作時(shí),請(qǐng)佩戴保護(hù)鏡和橡膠手套,由于蓄電池內(nèi)有稀硫酸,使用不慎會(huì)造成皮膚燒傷,眼睛失明。萬(wàn)一不慎有電解液(酸液)濺到眼睛或皮膚上,要立即用大量清水進(jìn)行清洗并送醫(yī)院就醫(yī),進(jìn)行檢查和治療,衣服上的電解液可用清水洗凈。

4)對(duì)蓄電池的使用方法及危險(xiǎn)性不熟悉的人員請(qǐng)不要接觸蓄電池,以避免稀硫酸對(duì)人員造成傷害。

5)蓄電池上不得放置任何金屬物料或工具,以防發(fā)生電池短路。

6)只有完全斷電時(shí),才能分離蓄電池電源連接器的鏈接,眼睛帶電插拔連接器。

7)非專業(yè)人員禁止安裝或拆卸蓄電池,以免發(fā)生意外。

2、蓄電池使用與維護(hù):

1)充電的好壞,對(duì)電池的影響較大,要由具有一定經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行操作

2)未經(jīng)使用過(guò)的蓄電池在使用前應(yīng)進(jìn)行初充電。

3)充電前應(yīng)將電池表面擦拭干凈,減產(chǎn)有無(wú)損壞

4)打開加液口蓋上的掀蓋,保證透氣孔暢通

5)檢查電解液量,當(dāng)電解液量低時(shí),請(qǐng)勿使用叉車

6)若點(diǎn)解液量不當(dāng)事,會(huì)導(dǎo)致電瓶過(guò)熱,嚴(yán)重時(shí),可是電瓶及叉車電子部件燃燒。

7)每周檢查點(diǎn)解液量一次,當(dāng)點(diǎn)解液量低時(shí),補(bǔ)充蒸餾水(切勿用工業(yè)硫酸、自來(lái)水代用)

8)切勿過(guò)量充電。

篇3:運(yùn)輸車輛進(jìn)入糧食倉(cāng)庫(kù)安全規(guī)定

一、目的:為保證運(yùn)輸車輛進(jìn)入糧食倉(cāng)庫(kù)等地方的防火安全,杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生,特制定本規(guī)定。

二、范圍:本規(guī)定適用于本公司范圍內(nèi)的所有進(jìn)入糧食倉(cāng)庫(kù)、露天糧屯、車間投料口、車間出料口(以下簡(jiǎn)稱糧食倉(cāng)庫(kù))的任何車輛。

三、要求:所有進(jìn)入糧食倉(cāng)庫(kù)的車輛必須配備完好、齊全的防火裝置。

1.倉(cāng)管部門和采購(gòu)部門負(fù)責(zé)與本部門有協(xié)作關(guān)系的并有進(jìn)入糧食倉(cāng)庫(kù)車輛的外包(承運(yùn))單位或個(gè)人簽訂《安全、治安、防火責(zé)任書》,并報(bào)人事行政部備案。未簽訂《安全、治安、防火責(zé)任書》外包(承運(yùn))單位或個(gè)人的車輛不得進(jìn)入糧食倉(cāng)庫(kù)。

2.進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的車輛和駕駛員必須持有合法、有效的證件。

3.倉(cāng)管部門和采購(gòu)部門負(fù)責(zé)向與本部門協(xié)作(承運(yùn))的單位或個(gè)人及時(shí)通報(bào)本公司其他相關(guān)規(guī)定和動(dòng)態(tài)。

4.外包(承運(yùn))單位或個(gè)人負(fù)責(zé)對(duì)本運(yùn)輸隊(duì)成員及時(shí)學(xué)習(xí)本公司其他相關(guān)規(guī)定和動(dòng)態(tài)。

5.糧食保管人員每月要對(duì)進(jìn)入糧食倉(cāng)庫(kù)的車輛進(jìn)行定期安全檢查,檢查情況要如實(shí)記錄,日常進(jìn)行不定期的抽查,對(duì)不符合安全條件的車輛一律禁用,并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)和通報(bào)給外包(承運(yùn))單位的負(fù)責(zé)人。

6.生產(chǎn)部、人事行政部的安全管理人員負(fù)責(zé)不定期的抽查,糧食保管人員協(xié)助,對(duì)違章車輛,將視情節(jié)給予處罰。

安全要點(diǎn):

1.車輛防護(hù)設(shè)備必須齊全。

2.輛制動(dòng)系統(tǒng)必須靈敏。

3.車輛必須限速行駛。