第一條?總則

1、壓力容器的壓力和溫度等級劃分:凡操作壓力在0.07-1.6MPa(表壓)者為低壓容器;操作壓力在1.610MPa者為中壓容器。凡容器壁溫低于-20℃為低溫壓力容器;高于450℃為高溫壓力容器。須遵循低溫壓力容器的有關規(guī)定。鍋爐、氣瓶、槽車等壓力容器按國家公布的有關規(guī)程執(zhí)行,不屬于本規(guī)程范圍。

2、中低壓容器設計、制造、安裝、修理和檢驗遵循下列規(guī)程:

①JB741-73《鋼制焊接容器技術(shù)條件》;

②JB127-73《碳素鋼及低合金鋼焊制球形容器技術(shù)條件》;

③化工部和一機部1977年頒布的《鋼制石油化工壓力容器設計規(guī)定》;

④煉油化工建設施工及驗收技術(shù)標準中的有關規(guī)定;

⑤國外進口設備按國外設計、制造的有關規(guī)定,也可參考國內(nèi)的有關規(guī)定執(zhí)行。

第二條?維護

1、容器所屬車間(單位)應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器技術(shù)特性,制定容器安全使用守則,并列入生產(chǎn)工藝規(guī)程和崗位操作制度,嚴格貫徹執(zhí)行。必須定時、定點、定線巡回檢查,不得超溫、超壓運行,發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告。

2、有特殊要求的容器應做好下列事項:

①有腐蝕性介質(zhì)的容器,應用與母材相同的材料做現(xiàn)場掛片試驗;

②鑲有金屬襯里或防腐涂層的容器,降溫泄壓不宜過快,以防損壞襯層。

3、附件維護和要求:

①安全閥的起跳壓力應按規(guī)定調(diào)整,一般為操作壓力1.05-1.10倍,回跳壓力不低于操作壓力0.9倍。調(diào)定后加鉛封。若安全閥另有規(guī)定應嚴格遵循之;

②容器和安全閥之間不得裝有切斷閥,但容器裝有易燃、易爆、有毒及粘稠解質(zhì)時,允許裝切斷閥,但切斷閥必須全開并加鉛封;

③壓力表須經(jīng)校驗合格方可使用,每年至少檢驗一次。壓力表使用范圍應為量程的1/3-2/3;

④液位計應有液位上、下限標志,并經(jīng)1.5倍操作壓力試壓;

⑤盛有易燃、可燃介質(zhì)的容器應有良好的接地線,接地電阻不超過4歐姆,每年至少檢測一次。

第三條?檢查

1、外部宏觀檢查:

①外部宏觀檢查(用肉眼或10倍以下放大鏡)可在運行狀況下每季度進行一次,并做好記錄;

②檢查筒體、密封處、焊縫、接管開孔等處無泄漏、裂紋、變形等情況,有保溫層的容器,檢查保溫層是否完好,有否漏液漏氣現(xiàn)象;

③了解運行過程中的有關情況,有否超溫過熱現(xiàn)象,有無異常振動或響聲情況,做好詳細記錄;

④檢查設備基礎有無傾斜、裂紋或下沉等情況,檢查容器的安全附件是否齊全完好。

2、內(nèi)部檢查和抽查:

①內(nèi)部檢查和重點抽查應結(jié)合設備的停車檢修進行,但每三年至少一次。對有腐蝕性和臨氫系統(tǒng)的容器每1-2年檢查和測厚一次;

②清洗容器的內(nèi)表面,宏觀檢查筒體和焊縫有無裂紋、起皮、鼓包變形等缺陷;測量腐蝕深度和查明腐蝕分布情況,測定筒體和封頭的壁厚;

③對涂有防腐層的容器,檢查防腐層完好情況,查明破損部位、程度及分布情況,對有襯里層的容器,檢查襯層情況,并以外側(cè)測定壁厚或作超聲波檢查,以查明筒體內(nèi)壁情況和襯層的貼合情況;

④抽查重點應在應力集中部位,T型焊縫、修補處、受沖刷處、焊縫返修和異種鋼材焊接處、等級較低的焊縫等處,可用超聲波、磁力、著色或*射線折片等方法檢查評定。

第四條?修理

1、容器的改造、材料代用、筒體挖補、部分更換筒體封頭等,應在修理前制定方案并進行核算,并報主管部門審核,報請廠領導批準后方可施工。施工過程使用的材料、焊條、坡口形式、焊接工藝、焊接熱處理以及質(zhì)量檢驗按原容器圖紙及制造技術(shù)條件進行,或參照相應有關規(guī)定。

2、容器的防腐層、金屬襯里層的修復按有關專業(yè)標準執(zhí)行。

3、安全要點:

①單系統(tǒng)或全系統(tǒng)停車時,容器的降溫泄壓必須嚴守操作規(guī)程;不許帶壓拆卸緊固件,不得擅自上緊帶壓容器上的螺栓或其它緊固件(工藝操作規(guī)程允許的除外);

②切斷容器的電源;

③檢修容器必須在無壓力情況下進行;加上盲板使之與生產(chǎn)系統(tǒng)隔斷,用惰性氣體置換、空氣置換、取樣分析合格,并經(jīng)安全部門批準,方可進行;

④嚴格遵循動火規(guī)定進入容器,使用12V以下安全燈。檢驗儀器和修理工具的電源線必須符合安全規(guī)定,并有良好的接地線;

⑤工作人員進入容器必須有安全措施,腳手架、升降工具等必須安全可靠,注意通風。容器外有人監(jiān)護聯(lián)絡,嚴守崗位,并應掌握急救方法,嚴格遵守其他有關安全規(guī)程。

第五條?管理

1、容器所屬車間(單位)須對容器編號、登記、建檔,其資料內(nèi)容如下:

①容器制造圖;

②容器出廠制造合格證;

③容器安裝檢驗記錄;

④設備卡片及運行事故記錄;

⑤歷次維修改造詳細資料記錄和檢查鑒定記錄。

2、車間設備技術(shù)人員負責設備檔案的建立和設備動態(tài)記錄,制訂安全使用規(guī)則,提出計劃檢修項目和檢查鑒定項目。

3、機動處對容器的管理進行監(jiān)督,并安排定期檢修和鑒定項目。審核第一條規(guī)定的修理內(nèi)容。

4、各級管理人員遇到下列情況,除及時向上報告外,可以采取應急措施停止容器運行:

①容器超溫、超壓經(jīng)處理仍然無效;

②容器筒體或主要承壓部件發(fā)現(xiàn)裂、鼓包、變形有破壞危險,或發(fā)生泄漏足以引起火災、爆炸等危險;

③發(fā)生火災危及人身、設備的安全;

④安全附件失靈,采取措施仍無法保證安全生產(chǎn);

⑤其他嚴重情況。

5、容器檢修年計劃由車間隨同設備檢修年計劃上報;

容器的檢驗記錄、理化試驗鑒定報告,車間和機動處各存檔一份。

6、受壓容器發(fā)生事故后,按照設備事故管理制度執(zhí)行。

篇2:壓力容器危險化學品安全管理規(guī)定

1、為認真貫徹執(zhí)行國家《危險化學品安全管理條例》,加強對壓力容器、危險化學品的安全管理,確保壓力容器、危險化學品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全,特制定本規(guī)定。

3、項目部機材部門負責對壓力容器、危險化學品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。

4、種類

國家《危險化學品安全管理條例》所指危險化學物品系指國家標準GB6944-86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類,而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環(huán)氧樹脂、油漆、天那水等;使用按國家的有關規(guī)定執(zhí)行。

5、采購

項目部機材部門必須根據(jù)工程部門提供的需用計劃,制定采購計劃,按其規(guī)格數(shù)量等要求,選擇持有危險化學品經(jīng)營許可證的供應商予以采購,產(chǎn)品必須具有“三證一票”。

6、運輸

按危險化學品的性質(zhì)選用合適的裝卸工具;要選擇具有《化學危險品準運證》的供應商承運;輕拿輕放,不能撞擊,嚴禁拋、拖、擲等野蠻裝卸,物品要固定牢靠,防止傾倒和掉落;禁止混合裝運和人貨混載。

7、儲存

1)、危險化學物品的儲存,必須建立入庫驗收、發(fā)貨檢查、收發(fā)流水臺帳和三聯(lián)領料單、出入庫登記制度。

2)、設置專用倉庫,應當符合有關安全、消防規(guī)定。并根據(jù)物體種類、性質(zhì),設置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫;化學性質(zhì)或防護、滅火方法相互抵觸的危險化學物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內(nèi)存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準同庫存放。

3)、凡包裝、標志不符合國家標準,或破損、殘缺、滲漏變形的物品,嚴禁出入庫。

4)、倉庫管理人員必須經(jīng)相關安全知識培訓合格后方可上崗,并對所保管的物品經(jīng)常檢查,及時發(fā)現(xiàn)物品的變化情況,及時采取安全措施。

4)、倉庫內(nèi)不能超量儲存,要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米,與墻、燈的距離不少于0.5米,物品之間不少于1米,底距不少于0.1米。

5)、庫房周邊嚴禁明火作業(yè),不得將物品露天存放及曝曬,在庫區(qū)設置適當?shù)南榔鞑?保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具,不得使用移動的燈具作照明。

6)、對儲存場所的安全工作,要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,要做到幾個堅持:

(1)堅持加強對危險化學物品安全工作的領導;

(2)堅持教育員工自覺做好安全工作;

(3)堅持嚴格執(zhí)行上級有關法律、法規(guī)及本企業(yè)制定的操作規(guī)程、崗位安全責任制;

(4)堅持嚴格管理火源、電源;

(5)堅持加強儲存場所的防火、防爆工作;

(6)堅持對化學危險物品的儲存進行科學管理;

(7)堅持對儲存的物品經(jīng)常進行安全檢查;

(8)堅持用經(jīng)濟辦法進行管理;

(9)堅持按“四不放過”的原則處理事故。

7)、禁止無關人員進入倉庫,因事入庫人員應交出火種(如:BB機、手提電話、對講機等)。嚴禁在庫內(nèi)吸煙。庫區(qū)外要張掛警示標志。每天工作結(jié)束后須進行安全檢查,關閉門窗、切斷電源、人員離開倉內(nèi)。庫房倉間內(nèi)不準住人。

8、使用

1)、使用化學危險物品的人員,必須持有上崗證(如特殊工種操作證),并應嚴格按《安全操作規(guī)程》中有關規(guī)定進行操作,嚴禁違章作業(yè)。

2)、乙炔氣瓶

(1)、禁止震動撞擊瓶體。

(2)、禁止接近高溫、明火和電器設備。與明火作業(yè)保持10米以上的距離。

(3)、禁止氣瓶臥放,裝運時不能橫向裝運。

(4)、使用時,必須要裝回火停止裝置,其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶,使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內(nèi)氣體不能用盡,其剩余壓力不低于0.15兆帕。

(5)、不準與氧氣瓶混合和運載。

(6)、氣瓶儀表必須完好無缺,并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時,儲氣瓶必須直立,嚴禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

(1)、不準放在烈日下曝曬,不準接近高溫、不準與乙炔(或石油液化氣)氣瓶放在一起,間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

(2)、不準全部用完瓶內(nèi)氣體,必須留有0.15兆帕壓力。

(3)、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴禁沾有油脂。

(4)、開關閥門不能太快。氧氣流速不能過快,以防止產(chǎn)生靜電火花。

(5)、焊距點火時先開可燃氣體閥,著火后才開氧氣閥;熄火時先關氧氣閥,后關可燃氣體閥;使用完畢應將焊炬掛在安全的地方,并關閉所有的閥門。

(6)、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器,使用前要經(jīng)有關技術(shù)部門檢驗合格后才能投入使用,并定期檢驗。

9、對違反本規(guī)定的有關人員,由有關主管部門視情節(jié)輕重給予行政處罰,構(gòu)成犯罪的,由司法機關處理。

篇3:容器作業(yè)安全管理辦法

1?目的

為加強進入設備內(nèi)部施工作業(yè)的安全管理,防止施工作業(yè)時發(fā)生缺氧、中毒、窒息、爆炸事故,保障企業(yè)職工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)安全,制定本辦法。

2適用范圍

本制度適用公司所屬各單位,同時適用進入公司作業(yè)的外來施工單位和人員。

3?術(shù)語或定義

3.1?設備:加熱爐、分餾塔、儲罐、容器、槽車、油艙、水艙以及管道、煙道、排水管道、排水涵洞、下水井等。

3.2?進入設備作業(yè):凡人員進入或探入上述設備、設施內(nèi)部的作業(yè)統(tǒng)稱為進入設備作業(yè)。

3.3?作業(yè)單位:實施進入設備作業(yè)的施工單位。

3.4?屬管單位:設備所在單位或制度劃定的單位。

4?職責

4.2?環(huán)安處:負責監(jiān)督和檢查進入設備作業(yè)屬管單位、作業(yè)單位落實安全措施。

4.1?屬管單位:負責確定和落實進入設備作業(yè)的安全防范措施,負責指定作業(yè)的安全監(jiān)護人。

4.2?作業(yè)單位:負責實施進入設備作業(yè),負責按屬管單位的要求落實作業(yè)的安全防范措施,其一級承包商負責指定合格的作業(yè)監(jiān)護人和安全監(jiān)督人。

5?工作程序或要求

5.1?凡進入設備作業(yè),必須辦理《進入設備作業(yè)許可證》(樣式附后)。《進入設備作業(yè)許可證》由屬管單位管理人員負責填寫,屬管單位領導負責審批。

5.2?進入設備作業(yè),作業(yè)單位必須指定作業(yè)監(jiān)護人、屬管單位必須指定安全監(jiān)護人在作業(yè)人員出入口監(jiān)護。無監(jiān)護人及未辦理《進入設備作業(yè)許可證》,嚴禁進入設備作業(yè)。

5.3?《進入設備作業(yè)許可證》辦理程序

5.3.1?進入設備作業(yè)的施工負責人根據(jù)施工作業(yè)計劃,向?qū)俟軉挝惶岢錾暾?。屬管單位根?jù)作業(yè)現(xiàn)場具體情況確定和落實作業(yè)安全措施,安排安全監(jiān)護人;

5.3.2?屬管單位管理人員負責聯(lián)系化驗中心對設備內(nèi)的氧氣、可燃氣、有毒有害氣體的濃度進行分析;負責將分析合格后的《作業(yè)現(xiàn)場氣體分析單》附在《進入設備作業(yè)許可證》存根上并簽字認可;組織安全監(jiān)護人共同向作業(yè)人員進行現(xiàn)場交底,并負責與安全監(jiān)護人一起逐條落實進入設備作業(yè)的安全措施;

5.3.3?屬管單位領導在對作業(yè)現(xiàn)場安全措施全面復查無誤后,方可簽發(fā)《進入設備作業(yè)許可證》;

5.3.4?《進入設備作業(yè)許可證》一式三聯(lián),第一聯(lián)由屬管單位存檔,第二聯(lián)由安全監(jiān)護人持有,第三聯(lián)由作業(yè)負責人持有。

5.4?安全監(jiān)護人的資格與職責:

5.4.1?安全監(jiān)護人應熟悉作業(yè)區(qū)域的環(huán)境和工藝參數(shù),有判斷和處理異常情況的能力,懂急救常識和正確指導作業(yè)人員疏散;

5.4.2?安全監(jiān)護人在作業(yè)人員進入設備作業(yè)前,負責對安全措施落實情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全措施未完全落實或安全措施不完善時,有權(quán)提出暫不進行作業(yè);

5.4.3?安全監(jiān)護人應清楚進入設備作業(yè)的人數(shù),并與作業(yè)人員確定應急聯(lián)絡信號,在出入口處保持與作業(yè)人員的聯(lián)系,嚴禁離崗。在發(fā)現(xiàn)異常情況時,應及時制止作業(yè)并立即采取救護措施;

5.4.4?每次作業(yè)結(jié)束和封閉設備時必須清點進出設備的人數(shù);

5.4.5?安全監(jiān)護人要隨身攜帶《進入設備作業(yè)許可證》。

5.5?進入設備作業(yè)人員應遵循的原則

5.5.1?作業(yè)負責人持《進入設備作業(yè)許可證》方可作業(yè);

5.5.2?進入設備作業(yè)的任務、地點(位號)、時間與《進入設備作業(yè)許可證》不符時,不得進入設備作業(yè);

5.5.3?安全監(jiān)護人不在現(xiàn)場監(jiān)護時不得進入設備作業(yè);

5.5.4?職業(yè)衛(wèi)生著裝和作業(yè)器具不符合安全規(guī)定不得進入設備作業(yè);

5.5.5?對違反本規(guī)定強令作業(yè)或安全措施未落實時,有權(quán)拒絕作業(yè);

5.5.6?進入設備作業(yè)應控制進入作業(yè)人員數(shù)量和連續(xù)作業(yè)時間;

5.5.7?每次作業(yè)結(jié)束和封閉設備時必須清查帶入設備內(nèi)的工具。

5.8?《進入設備作業(yè)許可證》在正常生產(chǎn)區(qū)域應一天一開,當日有效;全面停工大檢修期間,《進入設備作業(yè)許可證》有效期不超過3天,間斷作業(yè)要重新做氣體化驗分析。

5.9?進入危險性較大或有殘留固體廢棄物或有特殊要求的設備作業(yè)時,要采取特殊預防措施,應將施工安全措施和《進入設備作業(yè)許可證》報環(huán)安處和公司領導審批,環(huán)安處派人到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查,組織作業(yè)單位和屬管單位落實安全措施。

5.10?進入設備作業(yè)的綜合安全技術(shù)措施

5.10.1?屬管單位領導指定專人對作業(yè)監(jiān)護人和作業(yè)人員進行必要的安全教育(指導和提示),內(nèi)容應包括所從事作業(yè)的安全知識、作業(yè)中遇到意外時的處理和救護方法等。

5.10.2?屬管單位對要進入的設備必須做好吹掃、蒸煮、置換、通風處理,所有與設備相連的管線、閥門必須加盲板與系統(tǒng)隔離,盲板應掛牌標示編號,不得以關閉閥門代替安裝盲板。

5.10.3?對帶有轉(zhuǎn)動部件的設備,必須在停機后切斷電源,在開關上掛“有人檢修、禁止合閘”標示牌并設專人監(jiān)護,或采取斷開連接部件等措施。

5.10.4?取樣分析要有代表性、全面性。設備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析,應保證設備內(nèi)部任何部位的可燃氣濃度和氧含量合格(當可燃氣爆炸下限>4%時,指標為<0.5%;爆炸下限≤4%時,指標為<0.2%;氧含量指標為19.5-21.5%),有毒有害物質(zhì)不超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)最高容許濃度”的指標。設備內(nèi)部應控制在常溫常壓,作業(yè)期間應至少每隔4小時檢測一次,如有一項不合格,應立即停止作業(yè)。

5.10.5?進入設備作業(yè)必須同時遵守臨時用電、起重、破土、用火、高處作業(yè)等有關安全規(guī)定,《進入設備作業(yè)許可證》不能代替上述作業(yè)許可證,所涉及的其它作業(yè)還要按有關規(guī)定辦理許可證。

5.10.6?對盛裝過能產(chǎn)生自聚物的設備,作業(yè)前必須按有關規(guī)定終止反應,經(jīng)吹掃、蒸煮、置換、通風處理,取樣檢測分析合格后方可進入。

5.10.7?設備出入口應保證暢通無阻,出入口內(nèi)外不得有障礙物,便于人員出入和搶救疏散。

5.10.8?不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員進入設備作業(yè),有吊籠設施的設備,檢驗、維護、年審要符合國家規(guī)定方可使用。

5.10.9?設備內(nèi)部施工作業(yè)所需照明應使用安全電壓和安全行燈;在特別潮濕設備和金屬設備內(nèi)作業(yè),其安全行燈電壓應不超過6V且絕緣良好。

5.10.10?設備外的現(xiàn)場要配備一定數(shù)量、符合規(guī)定的應急救護器具和滅火器材;必要時經(jīng)環(huán)安處批準,由消防隊派氣防車和氣防人員到現(xiàn)場實施監(jiān)護和應急救援工作。

5.10.11?作業(yè)人員進入設備前,應先擬定緊急狀況時的疏散路線和疏散方法。進入設備內(nèi)作業(yè)人員每次作業(yè)時間不宜過長,應安排輪換作業(yè)或休息。

5.10.12?為保證設備內(nèi)空氣流通和人員呼吸需要,可采用自然通風,必要時可采取強制通風方法(不允許直接通氧氣)。

5.10.13?特殊情況下,作業(yè)人員可配戴長管防毒面具、空氣呼吸器等。佩戴長管面具一定要仔細檢查其氣密性,同時防止通氣長管被擠壓,吸氣口應置于設備外新鮮空氣上風口,并有專人監(jiān)護。

5.10.14?作業(yè)期間出現(xiàn)人員中毒、窒息等緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入設備,并至少有一人在外部做聯(lián)絡工作。

5.10.15?安全條件發(fā)生異常變化時應立即停止作業(yè),撤出作業(yè)人員,待設備經(jīng)處理并達到安全作業(yè)條件后,方可重新進入設備作業(yè)。

5.11?《進入設備作業(yè)許可證》是進入設備作業(yè)的依據(jù),不得涂改、不得代簽?！哆M入設備作業(yè)許可證》存根由屬管單位妥善保管,保存期為1年。

5.12?為加強對進入設備作業(yè)過程的安全監(jiān)督,實施作業(yè)的一級承包商或作業(yè)車間必須指定安全監(jiān)督人。安全監(jiān)督人每兩小時檢查一次現(xiàn)場作業(yè)情況、作好記錄,安全監(jiān)護人在安全監(jiān)督人按規(guī)定完成進入設備作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查后,根據(jù)作業(yè)監(jiān)護、監(jiān)督情況簽字確認檢查表真實性。作業(yè)完畢后,安全監(jiān)督人將《進入設備作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查表》交屬管單位附在《進入設備作業(yè)許可證》上存檔。

6?相關文件

?《福建煉油化工有限公司承包商安全管理制度》(MS/FL-09-GL-38-2004)

7?相關記錄

7.1?《進入設備作業(yè)許可證》(QHSE/FL-09-CW-26-08-2004)

7.2?《進入設備作業(yè)過程安全監(jiān)督檢查表》(QHSE/FL-09-CW-26-14-2004)

8?附加說明

8.1?本制度發(fā)布實施之日,原《福建煉化公司進入設備作業(yè)安全管理規(guī)定》(福煉生安[2003]45號)同時廢止。

8.2?本制度由環(huán)安處負責解釋。