操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。巡回檢查的項目應(yīng)包括:

1.各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;

3.保溫層、防腐層和保護層是否完好;

4.管道振動情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門等操作機構(gòu)潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護裝置的運行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

篇2:危險化學(xué)品輸送管道定期巡線制度

1、總則

為了加強公司內(nèi)危險化學(xué)品輸送管道的安全管理,防止和減少危險化學(xué)品輸送管道安全生產(chǎn)事故,保護人民群眾生命、財產(chǎn)安全,維護公共安全,依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《危險化學(xué)品安全管理條例》,制定本制度。

2、適用范圍

本制度適用于本公司區(qū)域內(nèi)的埋地、地上和架空的危險化學(xué)品輸送管道及附屬設(shè)施(以下簡稱危險化學(xué)品管道)的安全管理。

本公司危險化學(xué)品管道包括輸送鋁粉、氮氣、柴油管道。

3、職責(zé)

3.1安全員負責(zé)對公司區(qū)域內(nèi)的危險化學(xué)品輸送管道及附屬設(shè)施進行定期巡檢工作,并做好巡檢記錄;

3.2安全生產(chǎn)部、品管中心負責(zé)各自區(qū)域內(nèi)的危險化學(xué)品輸送管道及附屬設(shè)施進行檢修和維護工作;

3.3綜合部負責(zé)柴油輸送管道及附屬設(shè)施內(nèi)的管道日常檢查及維護工作。

4、相關(guān)規(guī)定

4.1建設(shè)安全管理

4.1.1公司危險化學(xué)品輸送管道應(yīng)由具有化工設(shè)計甲級資質(zhì)和相應(yīng)的壓力管道設(shè)計資質(zhì)的設(shè)計單位設(shè)計,危險化學(xué)品輸送管道施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的施工單位承擔(dān)。

4.1.2危險化學(xué)品輸送管道應(yīng)設(shè)置永久性明顯警示標志。警示標志毀損或不清的,生產(chǎn)、技術(shù)部門應(yīng)及時予以修復(fù)或更新。

4.1.3危險化學(xué)品輸送管道試壓半年后仍未投用的,投用前應(yīng)重新對管道進行嚴密性試驗。

4.1.4危險化學(xué)品管道的試運行應(yīng)由生產(chǎn)、技術(shù)部門組織實施,試運行過程中應(yīng)對管道沿線進行防護。

4.1.5嚴格控制氮氣管道穿(跨)越公共區(qū)域。

4.2運行安全管理

4.2.1禁止下列危害危險化學(xué)品輸送管道安全運行的行為:

4.2.1.1擅自開啟、關(guān)閉危險化學(xué)品管道閥門;

4.2.1.2采用移動、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段損壞管道及附屬設(shè)施;

4.2.1.3移動、毀損、涂改管道標志;

4.2.1.4在埋地管道上方巡查便道上行駛重型車輛;

4.2.1.5在地面管道線路、架空管道線路和管橋上行走或放置重物;

4.2.2在危險化學(xué)品輸送管道及附屬設(shè)施外緣兩側(cè)各五米地域范圍內(nèi),禁止下列危害管道安全的行為;

4.2.2.1種植根系深達管道埋設(shè)部位可能損壞管道防腐層的深根植物;

4.2.2.2取土、用火、堆放重物、排放腐蝕性物質(zhì)、使用機械工具進行挖掘施工、工程鉆探;

4.2.2.3修建廠房以及修建其他建(構(gòu))筑物。

4.2.3安全員除對危險化學(xué)品輸送管道進行巡檢外,還應(yīng)對管道附屬設(shè)施進行安全檢查,做好記錄。管道附屬設(shè)施包括:

4.2.3.1管道的加壓站、計量站、閥室、閥井、放空設(shè)施、儲罐等;

4.2.3.2管道的水工保護設(shè)施、防風(fēng)設(shè)施、防雷設(shè)施、抗震設(shè)施、通信設(shè)施、安全監(jiān)控設(shè)施、電力設(shè)施、消防設(shè)施等設(shè)施;

4.2.3.3管道的陰極保護站、陰極保護測試樁、陽極地床、雜散電流排流站等防腐設(shè)施;

4.2.3.4管道的其他附屬設(shè)施。

4.2.4有穿(跨)越管道的施工作業(yè)時,安全員應(yīng)到現(xiàn)場進行管道安全保護指導(dǎo)。

篇3:危險化學(xué)品管道巡線安全管理制度

1、目的為了確保危險化學(xué)品管道的安全使用,做好危險化學(xué)品管道的安全管理工作,特根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī),編制本公司在用危險化學(xué)品管道安全管理制度。2、范圍本制度適用于公司危險化學(xué)品輸送管道的安全管理。3、職責(zé)3.1生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備負責(zé)公司危化品輸送管道的管理工作。3.2安全員負責(zé)對危化品輸送管道的安全管理工作的落實情況進行監(jiān)督檢查。4、工作程序及內(nèi)容4.1危險化學(xué)品管道的使用登記使用單位應(yīng)對其管轄范圍內(nèi)的屬于危險化學(xué)品管道監(jiān)察范圍的危險化學(xué)品管道,按照《危險化學(xué)品管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記備案。4.2危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案管理危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗、維修危險化學(xué)品管道的重要依據(jù)。所有危險化學(xué)品管道,都必須建立技術(shù)檔案。4.3危險化學(xué)品管道管理人員的職責(zé)危險化學(xué)品管道必須由專人管理,并履行下列職責(zé):4.3.1貫徹執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品管道的標準、法規(guī)、制度;4.3.2建立、健全危險化學(xué)品管道的技術(shù)檔案;4.3.3編制危險化學(xué)品管道安全管理的規(guī)章制度;4.3.4參與危險化學(xué)品管道的安裝驗收及試車工作;4.3.5制定危險化學(xué)品管道的檢驗、檢修、改造和報廢等工作計劃并實施;4.3.6參與危險化學(xué)品管道工藝參數(shù)變更的審批工作;4.3.7組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;4.3.8參與危險化學(xué)品管道事故分析;4.3.9負責(zé)有關(guān)危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計上報。4.4操作人員崗位責(zé)任制4.4.1操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機構(gòu)進行安全技術(shù)和崗位操作學(xué)習(xí)培訓(xùn),進考核合格后才能持證上崗。4.4.2操作人員必須熟悉本崗位危險化學(xué)品管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標、可能發(fā)生的事故和因采取的措施。做到“四懂三會”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會使用、會維護、會排除故障。4.4.3操作人員必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,嚴禁超壓、超溫運行。4.5巡線檢查操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,做好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時匯報和處理。每班巡線檢查次數(shù)不少于2次。巡回檢查的項目應(yīng)包括:1)各項工藝操作指標參數(shù)、運行情況、系統(tǒng)平衡情況;2)管道接頭、閥門及管件密封情況,是否存在泄漏;3)保溫層、防腐層和保護層是否完好;4)管道震動情況;5)管道支架是否完好;6)管道之間、管道和相臨構(gòu)件的摩察情況;7)閥門等操作機構(gòu)潤滑是否完好;8)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護裝置是否完好;9)是否存在其它缺陷。4.6危險化學(xué)品管道安全操作規(guī)程危險化學(xué)品管道應(yīng)根據(jù)危險化學(xué)品管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定危險化學(xué)品管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:1)操作工藝控制指標,包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;2)壓力及溫度波動控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;3)崗位操作法,開停車的操作程序和有關(guān)注意事項;4)運行中重點檢查的部位和項目;5)運行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的判斷和處理方法、報告程序和防范措施;6)停用時的封存和保養(yǎng)方法。4.7危險化學(xué)品管道的日常維護保養(yǎng)制度危險化學(xué)品管道的日常維護保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。危險化學(xué)品管道的操作人員必須認真做好危險化學(xué)品管道的日常維護保養(yǎng)工作。4.8危險化學(xué)品管道的統(tǒng)計報表制度危險化學(xué)品管道的使用單位,必須按照危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門和主管部門的要求,定期對危險化學(xué)品管道進行統(tǒng)計上報。4.9危險化學(xué)品管道的新建、擴建、改建管理4.9.1必須按照《危險化學(xué)品管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》的規(guī)定及時向危險化學(xué)品管道監(jiān)察部門申報監(jiān)檢;4.9.2項目報建審批及備案手續(xù)必須齊全;4.9.3按規(guī)定組織設(shè)計交底和施工圖審查;4.9.4對危險化學(xué)品管道安裝施工進行必要的管理,包括設(shè)置管理機構(gòu),配備專職,兼職管理人員,建立質(zhì)量管理體系,明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;4.9.5所選擇的設(shè)計單位、監(jiān)理單位、危險化學(xué)品管道安裝單位、檢測單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;4.9.6采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計文件及質(zhì)量要求;4.9.7危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造的基本要求:危險化學(xué)品管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格,必須具有完整的質(zhì)量保證體系,具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測手段,對危險化學(xué)品管道進行重大的技術(shù)改造時,其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的危險化學(xué)品管道要求一致。4.9.8危險化學(xué)品管道的修理和技術(shù)改造必須做到:結(jié)構(gòu)合理,保證管系的強度能滿足最高工作壓力的要求;管道的補焊、更換管段、管件及熱處理等技術(shù)要求,應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范,制定施工方案和工藝要求、必要時進行強度校核;修理改造的焊接必須有焊接工藝評定,焊接材料必須符合規(guī)范要求。4.9.9管道檢修前的安全要求:管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換,管道系統(tǒng)停車后,應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下,卸壓至大氣壓,放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易燃、易爆和有害氣體的管道,應(yīng)采用惰性氣體進行置換。用盲板將待修管道與不修的管道隔離。清洗和吹掃。氣體取樣分析,確認合格后方能交付檢修。4.10危險化學(xué)品管道的定期檢驗危險化學(xué)品管道的定期檢驗,分為在線檢驗與全面檢驗。4.10.1在線檢驗是在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃和方案,在線檢驗每年至少檢驗一次。4.10.2在線檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將檢驗工作委托給具有管道檢驗資格的單位。在線檢驗的檢驗人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認可,使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗計劃,安排檢驗工作。4.10.3在線檢驗一般以宏觀檢查和安全附件檢驗為主,必要時進行測厚檢查和電阻值測量。4.10.4以上規(guī)定的在線檢驗項目是在線檢驗的基本要求,檢驗員可根據(jù)實際情況確定實際檢驗項目和內(nèi)容,并進行檢驗工作。4.10.5在在線檢驗開始前,使用單位應(yīng)準備好與檢驗有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗和全面檢驗報告、運行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對管道運行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道泄漏等事故處理記錄等進行檢查,并根據(jù)實際情況制定檢驗方案。4.10.6宏觀檢查的主要檢查項目和內(nèi)容如下:泄漏檢查、絕熱層、防腐層檢查、振動檢查、位置與變形檢查、支吊架檢查、閥門檢查、法蘭檢查、膨脹節(jié)檢查、陰極保護裝置檢查、管道標識檢查。4.10.7對重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進行壁厚測定。壁厚測定宜做到定點測厚。4.10.8對輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測定。管道對地電阻不得大于100Ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。4.10.9安全附件檢驗按規(guī)程相關(guān)要求進行。4.10.10在線檢驗發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時,使用單位應(yīng)認真分析原因,及時采取整改措施。4.10.11使用單位負責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗計劃,安排全面檢驗工作,按時申報全面檢驗。使用單位進行全面檢驗工作的現(xiàn)場準備工作,確保所提供檢驗的危險化學(xué)品管道處于適宜的待檢驗狀態(tài);提供安全的檢驗環(huán)境,負責(zé)檢驗所必需的輔助工作,并協(xié)助檢驗單位進行全面檢驗工作。4.11安全附件的檢驗4.11.1安全閥一般每年至少校驗一次;4.11.2屬于下列情況之一的,不得使用:無產(chǎn)品合格證和銘牌的;性能不符合要求的;逾期不檢查、不校驗的;爆破片已超過使用期限的。4.11.3安全附件的檢驗分為兩種:運行檢查,指在運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。停機檢查,指在停止運行狀態(tài)下對安全附件的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行,停機檢查可與全面檢驗同步進行,也可單獨進行。4.11.4安全附件的運行檢查4.11.5安全附件的停機檢查5附加說明起草:?批準:?實施時間:2012-1-1版本號:A/0附件:《危險化學(xué)品輸送管道巡線記錄》記錄編號危險化學(xué)品輸送管道巡線記錄巡線人日期天氣巡查時間序號管道巡查內(nèi)容有無問題詳細情況記錄有無1管道有無泄漏2標志樁、測試樁、轉(zhuǎn)角樁及管道配套設(shè)施是否完好3管道防護帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章作業(yè)4管道防護帶兩側(cè)5m內(nèi)有無違章建筑5管道附屬工程有無遭破壞6管道兩側(cè)50m內(nèi)有無大型工程設(shè)施及規(guī)劃,500m范圍內(nèi)有無爆破作業(yè)7沿線管道有無露管或覆土減少,管道上方、兩側(cè)是否有新進翻挖土跡象8沿線閥室及其設(shè)施是否完好大事記故障處理記錄