1目的規(guī)范公司設(shè)備試壓過程的安全管理,預(yù)防各類事故發(fā)生。2適用范圍?本細(xì)則適用于公司所轄區(qū)域所有試壓作業(yè),新建項目參照執(zhí)行。3編制依據(jù)GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》TSGR7001-2004?《壓力容器定期檢驗規(guī)則》GB50484-2008《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》4釋義4.1壓力試驗:以液體或氣體為介質(zhì),對設(shè)備和管道逐步加壓,達(dá)到規(guī)定的壓力,以檢驗設(shè)備和管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗。4.2重大試壓作業(yè):水介質(zhì)試壓壓力≥10Mpa或空氣介質(zhì)試壓壓力≥0.6Mpa的試壓作業(yè)。5職責(zé)5.1公司設(shè)備工程部負(fù)責(zé)工程項目的重大試壓方案的審核及試壓過程的專業(yè)監(jiān)督管理。5.2公司生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)制定本細(xì)則,并監(jiān)督檢查所屬各單位執(zhí)行該細(xì)則的情況。5.3所屬各單位5.3.1負(fù)責(zé)管理范圍內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場壓力測試的安全管理。5.3.2負(fù)責(zé)對各施工現(xiàn)場壓力測試作業(yè)單位進(jìn)行檢查、指導(dǎo)工作,并負(fù)責(zé)對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。6?要求6.1管理要求6.1.1施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人或領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)、安全等有關(guān)人員,針對作業(yè)內(nèi)容和試壓介質(zhì),開展危害識別,制定防范控制措施,編制壓力試驗方案;至少應(yīng)包括:a)參加試驗的管道線號、規(guī)格、有關(guān)設(shè)備位號,并在流程圖上標(biāo)明;b)試驗項目、試驗壓力、介質(zhì)及壓力來源;b)加置試驗用盲板位置、規(guī)格、線號及裝拆負(fù)責(zé)人;c)壓力、溫度檢測總的數(shù)量及位置;d)應(yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時連接措施;e)復(fù)查確認(rèn)負(fù)責(zé)人;f)升壓步驟、停壓時合格標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法和安全技術(shù)措施;g)試壓危險區(qū)域警戒范圍、人員站位、試壓進(jìn)度,人員分工及崗位責(zé)任;h)應(yīng)急預(yù)案及演練要求;i)原始記錄。6.1.2重大試壓作業(yè)方案應(yīng)經(jīng)過施工單位和申請單位領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)后報公司設(shè)備工程部審核備案。6.1.3試壓前,由施工單位作業(yè)負(fù)責(zé)人對參加作業(yè)人員、申請單位進(jìn)行技術(shù)交底、風(fēng)險告知,明確風(fēng)險控制措施和應(yīng)急預(yù)案;內(nèi)容主要包括:?a)試驗方案的技術(shù)要求,明確氣密性試驗的介質(zhì)及特性;?b)過程存在的風(fēng)險、危害及控制措施;?c)主要的安全要求及施工中注意的安全事項;?d)試驗過程中應(yīng)遵守的制度、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程;?e)落實控制措施的責(zé)任人及其職責(zé)。6.2管理內(nèi)容6.2.1試壓作業(yè)必須根據(jù)設(shè)備及管道的設(shè)計條件,選用合適的試驗介質(zhì)。6.2.2管道安裝完畢,熱處理和無損檢驗合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa時,也可采用氣體為試驗介質(zhì),但應(yīng)采取有效的安全措施。脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。6.2.3壓力容器耐壓試驗應(yīng)優(yōu)先選擇液壓試驗,由于結(jié)構(gòu)或者支承原因,壓力容器內(nèi)不能充灌液體,以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗液體的壓力容器,可以按設(shè)計圖樣規(guī)定采用氣壓試驗。6.2.4試驗所用氣體宜為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w,?液壓試驗應(yīng)宜使用潔凈水。6.2.5設(shè)備及管道試壓作業(yè)前,必須編制試壓方案及安全措施。6.2.6壓力表的選用和安裝位置耐壓試驗時至少采用兩個量程相同的并且經(jīng)過檢定合格的壓力表,且必須符合下列規(guī)定:a)?工業(yè)金屬管道試壓時,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍。b)容器類試壓時,壓力表安裝在容器頂部便于觀察的部位。1)低壓容器使用的壓力表精度不低于2.5級,中壓及高壓容器使用的壓力表精度不低于1.6級;2)壓力表的量程應(yīng)當(dāng)為試驗壓力的1.5~3.0倍,表盤直徑不小于100mm。6.2.7水壓試驗時,設(shè)備、管道的最高點安裝放空閥,最低點安裝排水閥,充水或放水時,必須先將放空閥打開。試壓合格后,應(yīng)將積水排凈,排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓。6.2.8氣壓試驗時,試壓系統(tǒng)內(nèi)必須裝設(shè)安全閥,并采取可靠的安全措施。6.2.9帶壓設(shè)備和管道,嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈氣流沖撞或氣體沖擊。升壓和降壓必須緩慢。6.2.10試壓用的臨時法蘭蓋、盲板的厚度必須滿足試驗壓力的要求。焊接堵板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計算確定。法蘭及法蘭蓋上的螺栓必須齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)內(nèi)加有盲板的位置均須做出標(biāo)識和登記,試壓結(jié)束后逐塊拆除。6.2.11在壓力試驗過程中,受壓設(shè)備、管道如有異常聲響、壓力突降、表面油漆脫落等現(xiàn)象,必須立即停止試驗,查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試驗。6.2.12管道試壓前必須將管道內(nèi)的雜物、積水吹掃干凈。管道吹掃時空壓機(jī)應(yīng)放置在安全位置。臨時配管應(yīng)布置合理、聯(lián)接牢固、無泄漏。集氣罐上必須裝有安全閥。6.2.13用裝置中的壓縮機(jī)吹掃時,必須在壓縮機(jī)試車合格后進(jìn)行,并由建設(shè)單位方配合。6.2.14當(dāng)設(shè)備進(jìn)行壓力試驗時,應(yīng)劃定禁區(qū),無關(guān)人員不得進(jìn)入,試壓現(xiàn)場必須設(shè)置圍欄或警戒線,同時在醒目處加設(shè)警示牌。6.2.15當(dāng)管道進(jìn)行壓力試驗時,在管道上每隔20米處掛一“正在試壓”的標(biāo)識牌,同時試壓人員要加強(qiáng)巡檢,預(yù)防萬一。6.2.16盛裝易燃介質(zhì)的設(shè)備,在氣壓試驗前,必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格,否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗介質(zhì)。6.2.17對盛裝易燃介質(zhì)的設(shè)備,如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗,試驗后,應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1MPa的余壓,保持密封。6.2.18對輸送劇毒流體的管道及設(shè)計壓力大于等于10MPa的管道,在壓力試驗前,下列資料已經(jīng)建設(shè)單位復(fù)查:a)管道組成件的質(zhì)量證明書。b)管道組成件的檢驗或試驗記錄。c)管子加工記錄。d)焊接檢驗及熱處理記錄。e)設(shè)計修改及材料代用文件。6.2.19現(xiàn)場安全管理a)進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)按要求穿戴勞動保護(hù)用品,嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場。用水作試壓介質(zhì)時,試壓設(shè)備、機(jī)具的擺放位置離試壓管線的距離不應(yīng)小于30m;用空氣作試壓介質(zhì)時,其擺放位置不應(yīng)小于50m。b)用水作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4MPa的管線兩側(cè)各30m范圍劃為警戒區(qū)。試驗壓力大于4MPa的管線兩側(cè)各50m范圍劃為警戒區(qū);用空氣作試壓介質(zhì)時,試驗壓力小于4MPa的管線兩側(cè)各80m范圍劃為警戒區(qū)、試驗壓力大于4MPa的管線兩側(cè)各100m范圍劃為警戒區(qū)。在警戒區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)專人流動值守警戒。c)空氣作試壓介質(zhì)時,在升壓過程中,不允許工作人員沿管線檢查。d)耐壓試驗注水時,應(yīng)排盡管道內(nèi)部的空氣。試壓時,環(huán)境溫度不宜低于5℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時,應(yīng)采取防凍措施,禁止以任何方式敲打管道及其附件。e)穩(wěn)壓期間,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變,檢查受壓設(shè)備和管道的法蘭、盲板、壓力表時,禁止站在法蘭、盲板的對面,讀表時視試驗壓力確定站位安全距離,水壓試驗不少于2米,氣壓試驗不少于6米。f)在試壓過程中,發(fā)現(xiàn)法蘭或焊縫有滲漏現(xiàn)象,嚴(yán)禁帶壓擰緊螺栓和補(bǔ)焊,應(yīng)降壓后,再進(jìn)行修復(fù),缺陷消除后,應(yīng)重新試驗。當(dāng)用空氣作試壓介質(zhì)時,處理前應(yīng)將壓力降至0.02MPa以下方可進(jìn)行作業(yè)。試壓設(shè)備有專人看管,負(fù)責(zé)試壓和停壓操作。6.2.20試壓后泄壓處置a)試驗合格后,應(yīng)將試驗介質(zhì)引至室外合適地點排放,并注意安全。b)用空氣作試壓介質(zhì)時,不允許在距城市、居民點、工礦企業(yè)、森林、鐵路、公路、大型橋梁、倉庫和建筑物等100m之內(nèi)放空。c)氣壓試驗,應(yīng)緩慢降壓,排放應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的放空管,如用臨時按管應(yīng)接至室外排放。排放管應(yīng)牢固可靠,應(yīng)承受反沖力的作用。d)試壓結(jié)束后,應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限制設(shè)施。裝好拆除的管閥、儀表。e)試壓作業(yè)應(yīng)填寫壓力試驗記錄。7、工作程序無8、附則本細(xì)則由公司和產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)解釋。9、附件【正文結(jié)束】

篇2:壓力試驗管理制度

通過壓力實驗檢查容器有無滲漏和異常變形,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的潛在缺陷,考核其承載能力,是在壓力容器制造生產(chǎn)過程中的一個重要停止點。為此特制定本制度。

本制度適用于本廠壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。

1、?歸口部門與職責(zé)

1.1壓力試驗質(zhì)量控制管理歸口質(zhì)檢部。

1.2壓力試驗由檢驗責(zé)任人對壓力試驗質(zhì)管控制負(fù)責(zé)人,并組織實施。

2、試驗過程

2.1壓力試驗場地

2.1.1壓力試驗必須設(shè)有獨(dú)立的場地,實施封閉管理,無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。

2.1.2壓力試驗場地應(yīng)有可靠的防護(hù)措施,應(yīng)經(jīng)廠安全認(rèn)可。

2.1.3壓力試驗場地應(yīng)能排水和不積水設(shè)施。

2.2壓力試驗條件的確認(rèn)

2.2.1壓力試驗前對被試驗的壓力容器內(nèi)外部全部檢查,所焊接部位和組裝完畢。

2.2.2對壓力試驗前所有工序檢驗見證資料齊全,符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和管理制度的要求。

2.3壓力試驗應(yīng)在周圍環(huán)境溫度高于5℃時進(jìn)行,低于5℃時須有防凍措施。

2.3.1水壓試驗介質(zhì)為潔凈的水。

2.3.2水壓試驗用水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度的以防容器表面結(jié)露,但不宜溫度過高以防汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃。

2.3.3合金鋼受壓元件水壓試驗溫度因高于所用鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

2.3.4奧氏體受壓元件水壓試驗時,應(yīng)控制水中的氯離子的含量不超過25mg/l,水壓試驗后立即將水漬去除干凈。

2.4水壓試驗前的準(zhǔn)備工作與檢查

2.4.1試驗前壓力容器各連接部位的緊固件必須裝備齊全,緊固妥當(dāng),試驗用螺栓、盲板規(guī)格,壓力級別必須相匹配,并有標(biāo)識標(biāo)記,試驗用螺栓的螺紋不得有損壞(一般連續(xù)使用不應(yīng)超過三次)否則不得用于試驗。

2.4.2試驗所用的壓力表不少于兩只,量程是試驗壓力的1.5~3倍,精度不低于1.5級,表盤直徑≥100mm。經(jīng)檢驗合格并在檢定有效期內(nèi),和檢定標(biāo)識裝在被試壓容器頂部便于觀察的地方。

2.4.3試驗設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),試驗系統(tǒng)與被試驗容器各部位連接牢固、不得有滲漏。

2.5水壓試驗壓力值按設(shè)計圖樣

2.6水壓試驗程序

2.6.1所有準(zhǔn)備工作就緒后,試驗、檢驗人員,檢驗責(zé)任人須到場對試驗過程加以監(jiān)督和指導(dǎo),同時應(yīng)預(yù)先通知監(jiān)檢人員到場檢驗。

2.6.2對試驗產(chǎn)品進(jìn)水時應(yīng)排除滯留容器內(nèi)的氣體進(jìn)滿水后稍停讓被試壓容器金屬壁溫與液體相近,并保持容器外表干燥。

2.6.3經(jīng)檢查無異常再緩慢升壓至容器設(shè)計壓力,進(jìn)行檢查無滲漏、無異常情況,經(jīng)確認(rèn)無異常情況后再緩慢升至試驗壓力,并保壓30分鐘后緩降到試驗壓力的80%,在確保足夠的時間進(jìn)行焊接接頭,接管密封、信號孔處無滲漏,試驗過程中無異常響聲,無可見變形則視為液壓試驗合格。

2.6.4耐壓試驗后,由于焊接頭,接管泄漏須進(jìn)行返修的,應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行耐壓試驗。

2.6.5水壓試驗合格后,應(yīng)立即將水漬去除干凈。

2.7氣壓試驗

2.7.1按設(shè)計要求氣壓試驗嚴(yán)格采用干燥的潔凈空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w,試壓設(shè)備完好、計量儀表符合規(guī)定。

2.7.2氣壓試驗時試壓溫度(容器器壁金屬溫度)應(yīng)比容器金屬無延性溫度高30℃

2.7.3氣壓試驗時應(yīng)緩慢升至規(guī)定試驗壓力的10%,保持30分鐘并對所有的焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查,無無滲漏可繼續(xù)升至規(guī)定試驗壓力50%,無異?，F(xiàn)象,其后按10%逐級升壓,直到試驗壓力,保持30分鐘降至設(shè)計壓力進(jìn)行檢查,檢查期間壓力保持不變。

2.7.5氣壓試驗后,由于焊接頭、接管泄露進(jìn)行返修的,應(yīng)重新進(jìn)行氣壓試驗合格。

2.8氣密性試驗

2.8.1氣密性試驗介質(zhì)為空氣,氣體溫度應(yīng)不低于15℃,緩慢升至試驗壓力10%,檢查連接部位無滲漏再緩慢升至試驗壓力并保持30分鐘,然后降至試驗壓力87%用肥皂液檢查無滲漏,無可見形為合格。

2.9耐壓試驗安全事項

2.9.1耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,防護(hù)欄應(yīng)牢靠并有安全標(biāo)識,并經(jīng)常有安全檢定合格。

2.9.2氣壓試驗時場安全員到現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全。

2.9.3在升壓過程中嚴(yán)禁現(xiàn)場作業(yè)和檢查。

2.9.4在試驗過程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓,想受壓元件施加外力。

2.9.5不得連續(xù)加壓維持不變。

2.9.6試壓過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止待查明原因并排除后方可繼續(xù)進(jìn)行。

3記錄確認(rèn)

3.1壓力試驗時檢驗員要及時做好記錄。

3.2檢驗員出具實驗報告,檢驗責(zé)任人當(dāng)場審核、監(jiān)檢人員確認(rèn)。

篇3:閥門試驗壓力安全閥定壓規(guī)定

3.2.4閥門安裝前,應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。說明:3.2.4取消了原《規(guī)范》第2.0.14條“如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%,仍有不合格的則須逐個試驗”。調(diào)研中了解到目前國內(nèi)小型閥門廠很多,但質(zhì)量問題也很多,若保留此條款內(nèi)容則給施工單位增加了很大工作量,而且保護(hù)了質(zhì)量差的產(chǎn)品。國內(nèi)大企業(yè)或合資企業(yè)的閥門質(zhì)量相對較好。3.2.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗,應(yīng)符合以下規(guī)定:閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。說明:3.2.5參考《通用閥門壓力試驗》GBJ/T13927的有關(guān)規(guī)定。表3.2.5閥門試驗持續(xù)時間公稱直徑DN(mm)最短試驗持續(xù)時間(s)嚴(yán)密性試驗強(qiáng)度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565——.4.1鍋爐和省煤器安全閥的定壓和調(diào)整應(yīng)符合表13.4.1的規(guī)定。鍋爐上裝有兩個安全閥時,其中一個按表中較高值定壓,另一個按較低值定壓。裝有一個安全閥時,應(yīng)按較低值定壓。說明:13.4.1主要為保證鍋爐安全運(yùn)行,一旦以現(xiàn)超過規(guī)定壓力時,通過安全閥將鍋爐壓力泄放,使鍋爐內(nèi)壓力降到正常運(yùn)行狀態(tài),避免以現(xiàn)鍋爐爆裂等惡性事故。故列為了強(qiáng)制必條文。表13.4.1安全閥定壓規(guī)定項次工作設(shè)備安全閥開啟壓力(MPa)1蒸汽鍋爐工作壓力+0.02MPa工作壓力+0.04MPa2熱水鍋爐1.12倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力,但不少于工作壓力+0.01MPa3省煤器1.1倍工作壓力檢驗方法:檢查定壓合格證書。13.4.2壓力表的刻度極限值,應(yīng)大于或等于工作壓力的1.5倍,表盤直徑不得小于100mm。