1鋼板

1.1碳素鋼和低合金鋼鋼板

1.1.1鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表1的規(guī)定。

1.1.2殼體用鋼板(不包括多層容器的層板)應(yīng)按表2的規(guī)定逐張進(jìn)行超聲檢測,鋼板超聲檢測方法和質(zhì)量等級按JB/T4730.3的規(guī)定。

1.1.3受壓元件用鋼板,其使用溫度下限按表3的規(guī)定,表3中Q245R和Q345R鋼板在下述使用條件下應(yīng)在正火狀態(tài)下使用。

a)用于多層容器內(nèi)筒的Q245R和Q345R;

b)用于殼體的厚度大于36mm的Q245R和Q345R;

c)用于其他受壓元件(法蘭、管板、平蓋等)的厚度大于50mm的Q245R和Q345R。

1.2高合金鋼鋼板

鋼板的標(biāo)準(zhǔn)、厚度范圍及許用應(yīng)力按表4的規(guī)定。

2鋼管

2.1碳素鋼和低合金鋼鋼管

2.1.1鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、使用狀態(tài)及許用應(yīng)力按表5的規(guī)定。對壁厚大于30mm的鋼管和使用溫度低于-20℃的鋼管,表中的正火不允許用終軋溫度符合正火溫度的熱軋來代替。

2.1.2GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管的尺寸精度應(yīng)選用高級精度;

b)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行-20℃和0℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于31J。10和20鋼管的使用溫度下限分別為-20℃和0℃。

2.1.3GB6479中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下:

a)鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%;

b)換熱管應(yīng)選用冷拔或冷軋鋼管,鋼管尺寸精度應(yīng)選用高級精度;

c)外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的20和16Mn鋼管,應(yīng)分別進(jìn)行0℃和-20℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別不小于31J和34J。20和16Mn鋼管的使用溫度下限分別為0℃和-20℃。

2.1.4使用溫度低于-20℃的鋼管,其鋼號、使用狀態(tài)和沖擊試驗溫度(即鋼管的使用溫度下限)按表6的規(guī)定。表中16Mn鋼的化學(xué)成分應(yīng)符合P≤0.025%、S≤0.012%的規(guī)定,外徑不小于70mm,且壁厚不小于6.5mm的鋼管進(jìn)行-40℃的沖擊試驗,3個縱向標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)不小于34J。

09MnD和09MnNiD鋼管的相關(guān)規(guī)定見4.2.2和4.2.3。

2.2高合金鋼鋼管

鋼管的標(biāo)準(zhǔn)、壁厚范圍及許用應(yīng)力按表7的規(guī)定。鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)按表7中相應(yīng)鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表7中GB13296和GB/T14976鋼號中的統(tǒng)一數(shù)字代號系按GB/T20878的規(guī)定。

篇2:公司壓力容器安全規(guī)程

公司壓力容器安全規(guī)程

第一條為了加強壓力容器(以下簡稱容器)的安全管理,確保安全經(jīng)濟(jì)運行,特制訂本規(guī)程。

第二條使用容器單位的主要技術(shù)負(fù)責(zé)人(廠長或總工程師),必須對容器的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。并指定專職或兼職的安全技術(shù)人員負(fù)責(zé)容器的安全技術(shù)管理工作。

第三條使用容器單位的安全技術(shù)管理工作包括:

1、貫徹執(zhí)行本規(guī)程和有關(guān)的容器安全技術(shù)規(guī)定;

2、參加容器安裝的驗收及試車工作;

3、檢查容器的運行、維修和安全裝置校驗情況;

4、根據(jù)容器定期檢驗周期,組織編制容器年度檢驗計劃,并負(fù)責(zé)組織貫徹執(zhí)行;

5、負(fù)責(zé)容器的登記、建檔及技術(shù)資料的管理和統(tǒng)計上報工作;

6、參加容器事故調(diào)查分析并按規(guī)定上報;

第四條使用容器的單位,必須對每臺容器進(jìn)行編號、登記、建立設(shè)備檔案。檔案應(yīng)包括合格證、質(zhì)量證明書、登記卡片、修理和檢驗記錄等。

第五條使用容器的單位,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能制訂容器安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。

第六條容器操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。應(yīng)定時、定點、定線進(jìn)行巡回檢查。并經(jīng)常保持安全附件齊全、靈敏、可靠,發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象,應(yīng)及時處理。

第七條容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員有權(quán)立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門。

1、容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值,采取各種措施仍不能使之下降;

2、容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏等缺陷危及安全;

3、安全附件失效,接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行;

4、發(fā)生火災(zāi)且直接威脅到容器運行。

第八條容器內(nèi)部有壓力時,不得對主要受壓元件進(jìn)行任何修理或緊固工作。

第九條使用容器的單位,必須定期申請對容器進(jìn)行檢驗。

第十條容器有嚴(yán)重缺陷,難以保證安全運行時,操作人員應(yīng)及時向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)報告。