1范圍

本標準規定了公司鍋爐壓力容器管理的指導思想,管理機構,管理范圍;鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、進廠復驗、安裝、使用登記、使用管理、修理改造、定期檢驗、耐壓試驗、安全附件管理等規定。

本標準適用于公司鍋爐壓力容器安全技術的管理。

2總則

2.1為貫徹執行國務院發布的《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》,加強鍋爐壓力容器一生管理,確保鍋爐壓力容器安全運行,特制定本標準,本標準沒有提到的內容執行國家有關部門有關規定。

3管理職責

3.1公司設備動力部負責基建鍋爐壓力容器設計、訂貨、制造、復驗、安裝過程中的質量監督,公司內所有單位的在用鍋爐、壓力容器的監督管理。

3.2使用鍋爐壓力容器的單位應由設備員負責本單位鍋爐壓力容器日常管理及使用。

4管理內容和要求

4.1壓力容器管理

4.1.1壓力容器管理與檢驗執行國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》〔以下簡稱《容規》〕,原勞動部頒發的《在用壓力容器檢驗規程》〔以下簡稱《檢規》〕、《壓力容器使用登記管理規則》,原化工部頒發的《在用化工壓力容器檢驗規程》(以下簡稱《化檢規》)。

4.1.2壓力容器管理范圍

同時具備下列條件的壓力容器:

a)工作壓力大于等于0.1MPa;

b)工作壓力與容積的乘積大于等于25Mpa.L;

c)盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體。

4.1.3壓力容器設計

4.1.3.1設計單位對不能進行耐壓試驗的壓力容器,應在圖樣上注明對使用的特殊要求,并應與使用單位協商提出推薦的使用年限和保證措施。

4.1.3.2設計單位對不能進行內部檢驗的壓力容器應注明計算厚度,使用中定期檢驗和耐壓試驗的要求。

4.1.3.3公司設備動力部負責壓力容器設計單位質保體系和設計質量的監督管理。對定型壓力容器的選型有權提出意見。

4.1.4壓力容器訂購

4.1.4.1壓力容器及安全附件,必須訂購有相應制造資格廠家的產品。合格證或質量證明書須有安全監察機構監檢章。

4.1.4.2訂購的壓力容器交貨時,必須同時帶有壓力容器產品質量證明書。

4.1.5壓力容器制造與組焊

4.1.5.1壓力容器制造單位必須取得制造資格。

4.1.5.2公司設備動力部負責壓力容器制造單位質保體系監督管理。

4.1.6壓力容器進廠復驗

4.1.6.1壓力容器進廠時須經設備動力部復檢。

4.1.6.2復檢內容

a)產品合格證,質量證明書,竣工圖及其它有關材料。進口壓力容器應具有商檢委托檢驗報告。

b)各單位要責成壓力容器專業技術人員對進廠的壓力容器進行宏觀檢查,發現嚴重缺陷要向設備動力部報告,由壓檢中心復檢并出具檢驗報告。

4.1.6.3復檢不合格的壓力容器不能安裝,應及時通知有關部門處理。

4.1.7壓力容器安裝

4.1.7.1從事壓力容器安裝的單位必須是已取得相應制造資格的單位或者是經安裝單位所在地的省級安全監察機構批準的單位。

4.1.7.2液化石油氣儲存容器、容積大于等于10m3的壓力容器、Ⅲ類壓力容器、成套生產裝置中同時安裝的各類壓力容器等安裝時,安裝單位或使用單位應到市級安全監察機構辦理報裝手續。

4.1.7.3由公司組織的設計、訂貨、安裝的基建項目,公司設備動力部應對安裝質量進行監督。

4.1.7.4安裝的全部交工資料由設備動力部審查后交資料室存檔。

4.1.8壓力容器使用登記

4.1.8.1新壓力容器使用前,設備動力部必須備好合格證、質量證明書、竣工圖、安裝交工資料及計算機數據磁盤,經市安全監察機構檢查,逐臺評定安全狀況等級,注冊發放使用證后,才能投入使用。

4.1.9壓力容器使用管理

4.1.9.1設備動力部必須對每臺壓力容器建立檔案并填寫“壓力容器檔案”,全部壓力容器應建立“化工壓力容器臺賬”。

4.1.9.2壓力容器嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。

4.1.9.3壓力容器的操作人員應持證上崗。由公司負責定期進行專業培訓與安全教育,統一辦理壓力容器操作證。

4.1.9.4停用的壓力容器應及時辦理報停手續。

4.1.9.5停用兩年以上的壓力容器,內外部檢驗合格后方可重新使用。

4.1.9.6更新的壓力容器應及時建立新檔案和辦理使用證。

4.1.10壓力容器修理改造

4.1.10.1從事壓力容器修理和改造的單位,必須是已取得相應的制造資格的單位或者是經省級安全監察機構審查批準的單位。

4.1.10.2壓力容器的重大修理或改造方案應經原設計單位或具有相應資格的設計單位同意,報市級安全監察機構審查備案。

壓力容器重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補,壓力容器的筒體縱向接頭、筒節和筒節(封頭)連接的環向接頭以及封頭的拼接接頭的焊補。

壓力容器重大改造是指改變主要受壓元件的結構或改變壓力容器運行參數、盛裝介質或用途等。

4.1.10.3壓力容器修理或改造后,必須保證其結構和強度滿足安全使用要求。

4.1.10.4壓力容器修理改造單位應向使用單位提供相應的修理改造技術資料。

4.1.10.5壓力容器修理改造的文件包括:

a)壓力容器修理改造申請審批表;

b)壓力容器責任工程師下達修理改造任務書;

c)設計圖紙;

d)施工方案及工藝;

e)焊接工藝評定;

f)原材料的材質證件或抄件;

g)檢驗報告;

h)驗收報告。

4.1.11壓力容器檢驗

4.1.11.1壓力容器內外部檢驗周期執行《容規》規定。各單位壓力容器內外部檢驗年度計劃由設備動力部統一編制并經主管副總確認實施。

4.1.11.2壓力容器內外部檢驗工作由公司設備動力部組織落實其他有資質的檢驗單位。

4.1.11.3安全狀況等級評定可參考《化檢規》執行。有嚴重缺陷的壓力容器應及時進行修復或采取措施處理;大型關鍵性在用壓力容器經定期檢驗發現大量的難于修復的超標缺陷,因生產急需,應通過缺陷安全評定來判斷能否監控使用到下一周期。

4.1.11.4需結合設備〔機組〕大修理同步檢驗的壓力容器,設備動力部提出申請,并列出此類容器明細表,履行審批備案手續后執行。

4.1.11.5無法進行內外部檢驗的壓力容器應符合《容規》要求。

4.1.12安全附件檢驗

4.1.12.1安全閥、壓力表、液面計、緊急切斷裝置、安全聯鎖裝置、測溫儀表等安全附件檢驗,分運行檢查和停機檢查。

4.1.12.1.1安全閥

a)安全閥參數應由生產技術崗位與設備動力部共同確定,有審批報告并形成受控文件。

b)安全閥一般每年至少校驗一次。

c)安全閥校驗必須到公司認可的具備校驗資格的校驗單位進行。

d)無法修復的安全閥,應予報廢、校驗單位應出具意見通知書。

e)校驗記錄、鉛封、標牌和報告書,項目應齊全,符合有關規程和規定。

f)安裝安全閥時,在裝置設備員確認安全閥各種參數符合設備要求后,方可安裝。

4.1.12.1.2壓力表、測溫儀表按計量部門規定的期限校驗,公司設備動力部定期安排。

4.1.12.1.3液面計要實行定期檢修制度,根據實際運行情況規定檢修周期,但不應超過壓力容器內外部檢驗周期。

4.1.12.1.4公司設備動力部應建全部壓力容器安全閥統計臺帳。

4.1.12.1.5安全附件不得任意移位和拆除。

4.2壓力容器事故與故障

4.2.1壓力容器發生事故或故障時,發生事故或故障的單位必須在30分鐘內將情況報到設備動力部。

4.2.2壓力容器事故的處理執行國家質量技術監督局頒發的《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規定》。

篇2:壓力容器危險化學品安全管理規定

1、為認真貫徹執行國家《危險化學品安全管理條例》,加強對壓力容器、危險化學品的安全管理,確保壓力容器、危險化學品在采購、運輸、儲存、使用過程的安全,特制定本規定。

3、項目部機材部門負責對壓力容器、危險化學品的采購、運輸、儲存、使用過程的具體控制。

4、種類

國家《危險化學品安全管理條例》所指危險化學物品系指國家標準GB6944-86《危險貨物分類與品名編號》中的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和腐蝕品7大類,而我公司項目部目前使用的是壓縮氣體、液化氣體及汽油、柴油、氧氣、乙炔、液化氣、環氧樹脂、油漆、天那水等;使用按國家的有關規定執行。

5、采購

項目部機材部門必須根據工程部門提供的需用計劃,制定采購計劃,按其規格數量等要求,選擇持有危險化學品經營許可證的供應商予以采購,產品必須具有“三證一票”。

6、運輸

按危險化學品的性質選用合適的裝卸工具;要選擇具有《化學危險品準運證》的供應商承運;輕拿輕放,不能撞擊,嚴禁拋、拖、擲等野蠻裝卸,物品要固定牢靠,防止傾倒和掉落;禁止混合裝運和人貨混載。

7、儲存

1)、危險化學物品的儲存,必須建立入庫驗收、發貨檢查、收發流水臺帳和三聯領料單、出入庫登記制度。

2)、設置專用倉庫,應當符合有關安全、消防規定。并根據物體種類、性質,設置具有防燃、防爆、防熱、防曬、防潮的“五防措施”的倉庫;化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的危險化學物品,不得在同一倉庫或同一儲存室內存放。乙炔瓶和氧氣瓶不準同庫存放。

3)、凡包裝、標志不符合國家標準,或破損、殘缺、滲漏變形的物品,嚴禁出入庫。

4)、倉庫管理人員必須經相關安全知識培訓合格后方可上崗,并對所保管的物品經常檢查,及時發現物品的變化情況,及時采取安全措施。

4)、倉庫內不能超量儲存,要求物品與梁、柱、屋頂距離不少于0.3米,與墻、燈的距離不少于0.5米,物品之間不少于1米,底距不少于0.1米。

5)、庫房周邊嚴禁明火作業,不得將物品露天存放及曝曬,在庫區設置適當的消防器材,保證消防用水水壓充足。庫房安裝固定的防爆照明燈具,不得使用移動的燈具作照明。

6)、對儲存場所的安全工作,要貫徹“安全第一、預防為主”的方針,要做到幾個堅持:

(1)堅持加強對危險化學物品安全工作的領導;

(2)堅持教育員工自覺做好安全工作;

(3)堅持嚴格執行上級有關法律、法規及本企業制定的操作規程、崗位安全責任制;

(4)堅持嚴格管理火源、電源;

(5)堅持加強儲存場所的防火、防爆工作;

(6)堅持對化學危險物品的儲存進行科學管理;

(7)堅持對儲存的物品經常進行安全檢查;

(8)堅持用經濟辦法進行管理;

(9)堅持按“四不放過”的原則處理事故。

7)、禁止無關人員進入倉庫,因事入庫人員應交出火種(如:BB機、手提電話、對講機等)。嚴禁在庫內吸煙。庫區外要張掛警示標志。每天工作結束后須進行安全檢查,關閉門窗、切斷電源、人員離開倉內。庫房倉間內不準住人。

8、使用

1)、使用化學危險物品的人員,必須持有上崗證(如特殊工種操作證),并應嚴格按《安全操作規程》中有關規定進行操作,嚴禁違章作業。

2)、乙炔氣瓶

(1)、禁止震動撞擊瓶體。

(2)、禁止接近高溫、明火和電器設備。與明火作業保持10米以上的距離。

(3)、禁止氣瓶臥放,裝運時不能橫向裝運。

(4)、使用時,必須要裝回火停止裝置,其氣流速度不得超過1.5-2.0米3/小時瓶,使用壓力不超過0.15兆帕。瓶內氣體不能用盡,其剩余壓力不低于0.15兆帕。

(5)、不準與氧氣瓶混合和運載。

(6)、氣瓶儀表必須完好無缺,并裝置回火閥。

3)、液化石油氣瓶

使用液化石油氣時,儲氣瓶必須直立,嚴禁臥放或倒放。

4)、氧氣瓶

(1)、不準放在烈日下曝曬,不準接近高溫、不準與乙炔(或石油液化氣)氣瓶放在一起,間距不少于5米、離明火距離不少于10米。氧氣瓶禁止臥放。

(2)、不準全部用完瓶內氣體,必須留有0.15兆帕壓力。

(3)、氣瓶上尤其在鋼瓶閥門處嚴禁沾有油脂。

(4)、開關閥門不能太快。氧氣流速不能過快,以防止產生靜電火花。

(5)、焊距點火時先開可燃氣體閥,著火后才開氧氣閥;熄火時先關氧氣閥,后關可燃氣體閥;使用完畢應將焊炬掛在安全的地方,并關閉所有的閥門。

(6)、乙炔氣瓶、液化石油氣瓶、氧氣瓶均是壓力容器,使用前要經有關技術部門檢驗合格后才能投入使用,并定期檢驗。

9、對違反本規定的有關人員,由有關主管部門視情節輕重給予行政處罰,構成犯罪的,由司法機關處理。

篇3:加油氣站壓力容器使用管理規定

為了確保加氣站正常安全運行,站內壓力容器(儲罐)的使用管理必須嚴格按照本制度執行。

一.管理職能

由技術員全面負責站內壓力容器的安全管理工作。

1.容器的安裝、移裝、大修或開罐檢查后的驗收及試車工作必需由技術人員參加,并將驗收手續資料存檔。

2.站內每臺容器必須有專人負責,并做好日常維護保養工作。

二.管理內容

1.容器安裝竣工之后,制造單位應提供竣工圖及采用的制造技術標準、產品質量證書、水壓試驗、氣密性報告拍片記錄、壓力容器產品安全質量監督檢驗證書等資料,由技術員負責資料存檔。

2.新容器在投用前,由鍋檢所進行檢驗,并辦理檢驗證書。

三.容器的檢驗和修理

1.容器的檢驗應按《壓力容器定期檢驗規程》執行,定期檢驗分外部檢查,內部檢查和耐壓試驗。第一次開罐內外部檢查一般為使用后1-2年,以后視情況3-5年檢查一次。

2.檢驗單位必須由經質監局授權認可的單位進行。

3.技術員和設備操作人員負責協助壓力容器檢驗單位對站內壓力容器進行定期檢驗。

4、經過定期檢驗的容器,由檢驗單位對所檢驗的容器作出報告,檢驗報告應指明容器的安全狀況等級、下次檢驗日期以及需要整改的建議或其它意見。檢驗報告應存放在容器檔案內。

5、容器的安全附件如:安全閥、壓力表、液位計必須符合有關規定,進行校驗。

四.容器的使用管理

1.加氣站必須加強容器操作人員管理,并不斷提高其技術素質,并取得相關上崗資格證書。

2.操作人員必須在工作日報中記錄容器使用過程中的溫度、壓力等數據。

3.容器運行過程中發現不正常現象或發生故障,應立即向站領導反映并由技術員提出維修方案。

五.事故報告

1.事故根據容器的損害程度分為爆炸事故,重大事故和一般事故。容器在使用中或試壓時發生破裂,使壓力瞬時降至等于外界大氣壓力的事故稱外為爆炸事故。容器由于部件嚴重損壞〔如變形、滲漏〕,附件損壞而停止運行必須修理的事故稱為重大事故。損壞程度不嚴重不需要停止運行進行修理的事故稱為一般事故。

2.發生爆炸或重大事故必須立即通知公司,除防止事故擴大和搶救人員而采取的必要措施外,必須保護現場以備調查分析。

3.發生事故后應認真查清原因,提出整改措施和對事故責任者作出處理意見,根據調查結果填寫「事故調查處理報告」